主副斜井施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 工程概况.2第一节 工程概况.2第二节 井筒地质与测量工作.3第三节 施工准备工作.5第二章 井筒施工.6第一节 施工方案选择及井筒防治水.6第二节 施工方法.7第三节 井颈段施工.8第四节 基岩段施工.15第五节 通风.19第三章 凿井辅助系统和设施.21第一节 简述.21第二节 吊挂设施选型计算.26第三节 供电.36第四章 劳动组织及进度指标.40第五章 工程质量保证措施.42第六章 安全技术措施及应急预案.50第一节 防风(沙)、防雨及防雷措施.50第二节 确保安全、文明施工的措施.52第三节 成品保护的保证措施.59第四节 井筒过软岩段施工应急处理方案.60第七章 工期
2、保证措施.64第一章 工程概况第一节 工程概况1.1.1、地理和交通位置山西省县城约25Km,交通较为方便。1.1.2、井筒设计概况 矿井保有资源/储量2.0331亿吨,设计可采储量1.1089亿吨。矿井建设规模120万吨/年,服务年限62年。矿井采用斜井开拓方式,主斜井井筒净宽5m、净断面16.8m、倾角23.5度、斜长519m,副斜井井筒净宽4.6m、净断面15.67m、倾角23度、斜长473m。二、三期井巷工程量约6500m。序 号生产环节名称工程量单位数量二井筒m992三井底车场巷道及硐室m924四主要运输道及回风道m4198五采区m六提升系统m七排水系统m303八通风系统m九压风系统
3、m十一安全技术及控制系统m十三供电系统m117第二节 井筒地质及测量工作1.2.1地质、水文、煤层及瓦斯情况:根据招标文件,正常。1.2.2测量工作根据建设方提供的基本控制网点为基础,进场后进行复测,并增设I级控制导线网至井口控制网区,作为矿井施工测量控制网。高程控制测量地面及斜井井筒施工采用三角高程测量,其主要技术要求见下表:等级水准仪型 号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)高差较差(mm)三等DS75363中心线控制施工放样测量采用经纬仪、水准仪,井筒内每隔50100m埋设施工控制点,井筒施工超过60m后,用激光指向仪作为施工中心线,并经常校验。井筒施工中,进行班组放样,定出
4、中线、腰线、起拱线,并划出井筒开挖轮廓线及周边眼布置点位。井筒贯通前100m须进行控制网复核测量,贯通误差要求:横向贯通误差15cm,纵向贯通误差20cm,高程贯通误差5cm。第三节 施工准备工作1.3.1五通一平工作 交通:通往工业广场的道路已修通,能够满足施工要求。 供电:由甲方负责矿井形成永久双回路6KV电源。施工单位将电源引入临时变电所,满足施工期间所有高低压用电需求。 供水:由甲方负责协调指定水源,以满足施工及生活用水需要。 通讯:前期采用手机联系;待永久供电系统形成后,安装当地农用电话一部,形成对外通讯网络,方便内外部联系。 排污:在工业广场建沉淀池,经沉淀后,排至甲方指定排水沟。
5、 广场平整:开工前,由甲方完成工业广场平整工作,保证井筒开工前各项设备及大临工程的到位提供方便。1.3.2工业广场布置及凿井措施工程根据工业广场现场情况,变电所、压风机房等布置在井筒东侧。材料棚、砼搅拌站布置在井口东西两侧。提升绞车房、压风机房均采用钢屋架彩板结构,变电所采用砖混结构,其他用房全部采用彩板结构。第二章 井筒施工第一节 施工方案选择及井筒防治水2.1、施工方案与施工顺序2.1.1井筒设计参数主斜井井筒设计为直墙半园拱形断面,净宽5m,净断面16.8,井筒斜长519m,倾角23.5;副斜井井筒设计为直墙半园拱形断面,净宽4.6m,净断面为15.67,井筒斜长为473m,坡度为23。
6、支护以锚喷为主,厚度120mm,锚杆采用182000mm的树脂锚杆,间排距800800mm。每40米设一个躲避硐室,硐室断面形状为半圆拱形,规格:长*宽*高=1.0*2.0*2.0米,锚喷支护。2.1.2施工方案与施工顺序主、副斜井井筒施工主要采用平行交叉作业方式,中深孔光面爆破一次成巷的施工方案。提升绞车选用JKZ-3.5/20型配6m3箕斗;P-90B型耙矸机;PZ-5B型喷浆机;自卸汽车排矸的机械化施工配套方案。首先按设计开挖井筒明槽,待明槽开挖够设计规格,然后稳立模板砌筑钢筋混凝土进行永久支护至斜井井口设计标高位置,并回填明槽、夯实。斜井井筒明槽掘砌20m安排在井筒筹备期完成。当井筒具
7、备施工条件后,开始正常施工。2.1.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用为加快矿井的建设速度,实现安全、优质、快速、高效的目标,必须立足于科技进步,积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。根据万胜矿业甜水堡煤矿的实际情况,结合我公司近几年来斜井井筒的施工经验,拟采用以下新技术、新工艺和新装备:(1)根据设计情况尽量使用以大型提升绞车配大箕斗出矸;大型耙矸机装矸;PZ-5B型喷浆机喷浆;自卸汽车排矸的机械化施工配套作业线。(2)采用减震、弱冲、中深孔光面爆破一次成巷技术。(3)采用江阴产MQT-85J型锚杆锚索专用钻机施工锚杆,以加快井筒施工速度,确保锚杆安装质量。2.2施工工艺2.2.1
8、斜井明槽开挖(井颈段)测量人员根据甲方提供的近井点有关测量资料,按照施工图确定井筒中心线位置,依据明槽开挖图放边坡线。明槽开挖采用挖掘机机械挖土,人工修整边坡,遇到风化岩石,采用移动压风机,风钻打眼进行松动爆破,明槽施工中,要根据实际情况,对迎面坡、边坡采用锚网喷作为临时支护,防止滑坡塌方,确保施工安全。明槽施工时根据实际情况,单独编写明槽施工安全技术措施。2.2.2斜井明槽支护施工(井颈段)明槽开挖好后,按照施工图纸稳立模板,进行浇筑钢筋混凝土支护施工,边浇筑钢筋砼,边进行回填明槽,回填时必须分层夯实,直至施工至斜井井口设计标高位置为止。2.2.3斜井井筒表土段和风化基岩段施工(井颈段)斜井
9、明槽施工结束后,即进入井筒表土段和风化基岩段(井颈段)施工。该段施工主要采用风镐开挖,短掘短支,及时采用锚网喷或架设金属支架进行临时支护,掘进长度不超过1.5m;风化基岩段可采取打浅眼、少装药进行松动爆破,必须严格控制各炮眼装药量,以减小对井筒围岩的破坏,炮眼深度控制在1.5m,然后采用风镐扩刷够设计尺寸,边掘边支,及时进行锚网喷或架设金属支架进行临时支护。表土段和风化基岩段施工时,可根据实际揭露的围岩稳定情况,来确定现浇钢筋砼进行永久支护的长度,若围岩稳定性较差,采用短掘短砌的施工方法;若围岩比较稳定,在保证施工安全和施工质量的前提下,采用长段掘砌的施工方法,掘砌长度届时可根据施工实际情况确
10、定。2.2.4井筒基岩段施工斜井井颈段施工完后,即进入井筒基岩段施工,基岩段主要采用锚喷支护形式,施工时采用减震、弱冲、中深孔光面爆破一次成巷的施工方法,掘、支、出矸平行交叉作业方式,即三个班掘进、锚杆支护工作面,一个班锚喷浆成巷,每三个掘进班完成3个小循环,每小循环进尺1.5m,每天完成一个大循环,每天循环进尺4.5m。2.3爆破器材选择凿岩机:选用YT-28型风钻12台打眼,其中6台工作,6台备用。钎杆:采用B22中空六角钢成品钢钎,钎杆长度为2m。钻头:选用42“一”字型合金钻头。炸药:选用2#岩石乳化炸药,其规格为35200mm,每卷重200g。雷管:选用15段毫秒延期电雷管,雷管脚线
11、长度为4m。2.4炮眼参数附:斜井井筒基岩段施工炮眼布置图。主斜井基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m218.112岩石普氏系数f463工作面瓦斯情况%低瓦斯4炸药和雷管类型乳化炸药,15段毫秒延期电雷管5工作面涌水情况m3/h5m3/h主斜井基岩段炮眼布置及装药量眼号炮眼名称眼数眼深每个炮眼装药量合计装 药结 构起爆顺序连线方式卷数个长度(m)装填率(个)卷数(个)重量(kg)14掏槽眼4261.260244.8反向连续装药I串并联512辅助掏槽眼8251.2474081324辅助掏槽眼121.841.040489.62542辅助掏槽眼181.841.0407214.44364周
12、边眼181.820.633367.26577底眼131.851.2556513合计7728557主斜井基岩段预期爆破效果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量Kg/m38每循环工作面进尺m1.5每循环炮眼总长度m133.8每循环爆破实体岩石m327.17每立方米岩体雷管消耗量个/m33单位炸药消耗量Kg/m32.1每米巷道雷管消耗量个/m51说明:根据围岩变化情况,及时调整爆破参数,达到光爆效果。副斜井基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m216.942岩石普氏系数f463工作面瓦斯情况%低瓦斯 4炸药和雷管类型乳化炸药,15段毫秒延期电雷管5工作面涌水情况m
13、3/h5m3/h副斜井基岩段炮眼布置及装药量眼号炮眼名称眼数眼深每个炮眼装药量合计装 药结 构起爆顺序连线方式卷数个长度(m)装填率(个)卷数(个)重量(kg)14掏槽眼4261.260244.8反向连续装药I串并联512辅助掏槽眼8251.2474081323辅助掏槽眼111.841.040448.82435辅助掏槽眼121.841.040489.63657周边眼221.820.633448.85867底眼101.851.2555010合计6725050副斜井基岩段预期爆破效果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量Kg/m33.3每循环工作面进尺m1.5每循环炮眼总长
14、度m123每循环爆破实体岩石m325.41每立方米岩体雷管消耗量个/m32.6单位炸药消耗量Kg/m31.97每米巷道雷管消耗量个/m44.7说明:根据围岩变化情况,及时调整爆破参数,达到光爆效果。2.5提升、运输及排矸主斜井选用JKZ-2.5/20型提升绞车配备6m3箕斗运输矸石;工作面采用P-90B型耙矸机装矸,矸石提升至井口经自动翻矸装置卸入自卸汽车,然后运至甲方指定排矸场。副斜井选用JKZ-2.5/20型提升绞车配备6m3箕斗运输矸石;工作面采用P-90B型耙矸机装矸,矸石提升至井口经自动翻矸装置卸入自卸汽车,然后运至甲方指定排矸场。2.6支护每个掘进班放完炮出一部分矸石后,严格按照测
15、量人员所给井筒施工中、腰线将井筒掘进断面规格尺寸找够,欠挖部分用风镐扩刷成型,按设计要求安装顶部锚杆,喷浆前采用高压风和水冲洗岩壁,对于集中出水点采用软管进行导水,利用PZ-5B型喷浆机喷射混凝土封闭工作面;帮部随出矸随采用风镐扩刷巷道断面规格尺寸,欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮。喷浆班打注帮部锚杆并利用PZ-5B型喷浆机复喷混凝土,直至达到设计规格要求喷砼厚度为止,喷射混凝土料除速凝剂外,在地面井口采用JS-750型搅拌机搅拌好,然后运至工作面喷浆机处,人工上料进行喷射混凝土。喷混凝土前,操作手对喷浆机必须进行全面检查,调整好风压、水压,开始喷射混凝土。喷混凝土应从先墙后拱,应分层、分片螺
16、旋状连续不断进行,直至达到设计要求为止。2.7防治水斜井井筒掘进工作面的积水采用接力二级排水方式,即工作面的积水采用风泵将水排至临时水窝,临时水窝的水采用卧泵排至临时水仓,然后由临时水仓卧泵直接将水排至地面。施工中要准确掌握构造、水文地质条件及老窑采空区等情况,采取相应的安全防护措施,加强防治水工作,特别是雨季丰水期,必须对防治水工作进行全面检查,制定“探、防、堵、截、排”等综合防治水措施。对于单层涌水量不大于10m3/h的含水层段,采取强行通过的施工方案。对于单层涌水量超过10m3/h的含水层段,采取工作面预注浆堵水的施工方案。届时根据实际情况单独编写探水注浆施工安全技术措施指导施工。2.8
17、井筒过断层及地质构造带施工井筒施工中在穿过断层和地质构造带等围岩稳定性较差的岩层施工中,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮,为了保证井筒过断层及地质构造带的施工安全,施工时可根据钻探围岩实际情况采取以下措施:(1)超前导硐边刷边支法;(2)管棚法;(3)超前管缝锚杆支护法;在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可采取打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m,以防止顶板冒落。(4)如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时,采取适当加密锚杆间排距或增设金属支架、增加锚索等综合支护措施,同时调整光爆参数、缩小掘进进尺,以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。调整光
18、爆参数即减少周边眼眼距和抵抗距,采用不偶合装药,尽量减少爆破对井筒围岩的破坏,以保持围岩的完整性,充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小掘进进尺,采用锚索加强支护,尽量缩短围岩暴露时间,必要时增设金属支架加强支护,以确保安全顺利通过不良地层。届时单独编写井筒过断层及地质构造带施工安全技术措施指导施工。2.9冬、雨季及防风沙、防雷电施工措施(1)冬季施工井口、信号房、翻矸系统等采取防冻、防滑等保护措施。(2)井口房及绞车房等采取保温、保暖措施。(3)雨季施工,砂、石材料堆要建料棚,防止砂、石料被雨水淋湿,砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。(4)对砂、石的含水率要经常进行测定,含水率超出规定的砂、
19、石料不得用来搅拌喷射混凝土料。(5)井口及料场周围排水沟要经常进行清理,保证水沟畅通无阻。(6)施工场地加围墙,生产区房屋等临时设施尽量在井口周围布置,井口设井口棚,以减少风沙对施工的影响。(7)生产区及生活区等凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施,并保证其能可靠运行。(8)做好冬季施工取暖、保暖工作,防止施工人员冻伤,保证施工设备、设施等正常运转,以免影响正常施工。(9)做好生产区及生活区的文明施工管理,对可能造成风沙地段采取切实有效措施进行处理。(10)场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫。(11)地面施工人员要配戴防护眼罩和口罩等个人防护用品。2.10斜井躲避硐施工井筒躲避硐工程施工采取
20、与斜井井筒工程同步施工的施工方案,采用减震、弱冲、中孔光面爆破一次成巷的施工方案。5.辅助生产系统 第三章 提升系统3.1主副斜井提升系统在提升系统的选择时,充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备及井筒快速施工的关键在于出矸的速度,根据井筒施工的特点,为满足斜井快速施工需要,同时满足二、三期工程提升滚筒缠绳要求,选用JKZ-3/20提升绞车,配备6m箕斗提升,绞车强度满足提升要求,提升钢丝绳型号为67-26-1770型。 提升绞车主要技术参数绞车型号滚筒最大静张力最大静张力差传动比钢丝绳径绳速选用电动机个数直径mm宽度mmmmm/s型号功率KW转速rpmJKZ-3/201300
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