主线桥施工方案.doc

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1、跨湖盐公路主线桥现浇连续箱梁施工方案一、工程概况申嘉高速公路跨湖盐公路主线桥位于MRK90+406.024MRK91+479.667之间，全长1073.64m,其中在与F匝道相衔接处有一联双幅4*30.0=120m的现浇预应力连续箱梁。左幅为渐变的单箱四室,右幅则为标准的单箱三室。除各跨在离支承端区有一段为变截面外，余均为等截面，各跨采用单端张拉。二、施工组织方案因现浇箱梁分跨分段施工张拉，支架、模扳投入较大，周转时间长，为保证工期要求，我们计划投入单幅箱梁左右幅施工的支架、模板及二套砼搅拌站，计划2006年2月28日开始基础硬化，3月底进行右幅箱梁浇筑，7月底施工结束。三、地基处理 地基加固

2、处理是保证现浇箱梁质量的关键工序之一，其加固质量直接影响到门架支撑的沉陷与安全性、箱梁外形尺寸的正确性。因此施工时得认真仔细。 首先清除表土2050，再挖设盲沟，盲沟尺寸20*30，用碎石回填，路幅外2米处二侧挖设排水明沟，截断地表水，避免支架地基因地表水浸泡软化。对处于渔塘中地基则首先清淤抛石填筑宕渣，层层压实，确保地基不沉降。 宕渣采用连续级配的粒料以便于压实。宕渣层厚度6080，自卸汽车运到场地后用推土机推平，采用振动压路机碾压，压实以无轮印为止。 为减少地基的变形及隔离地面水对地基的影响，在填筑宕渣的地基上浇筑一层厚1215厚的20#砼进行硬化,浇筑时设3排水坡度，严禁在砼表面产生积水

3、现象。 根据地质图亚粘土的力学性质，该地段含水量28.6%32.3%，孔隙比为E=0.8410.923，塑性指数IP=15.6%16.3%，液性指数IL=0.520.66，推荐地基允许承载力为100145KPa（查有关资料也可得地基允许承载力为130KPa），因此支架基础可按地基允许承载力13T/计算。四、支架工程1、测量放样现浇箱梁是由一次性浇筑而定型的结构物，并且该桥处于圆曲线上，因此测量放样工作得十分仔细。在支架搭设前，在硬化的地基上先进行平面线形、地面高程的详细测量工作，由专业测量人员根据设计提供的导线点和自设加密点及设计图纸的桩位坐标，利用全站仪采用坐标放样测设桩位，用墨线标出纵、横

4、桥方向。水准点按规定引测，支架标高由硬化的地基标高向上推算搭设，待预压稳定，模板支立好后再在桥面上引测，相差部分由调节升降螺杆来达到设计标高。2、支架搭设本工程所处位置的自然地面平均标高2.500m左右，箱梁底面标高在7.730m以下，支撑体系高度在5.5m以内，在简便安全、保证箱梁砼浇筑质量的前提下，拟采用江苏南通华荣鹰架制造有限公司生产的HR可调型重型门式脚手架作为现浇箱梁底模的支撑体系，该支架承重性能优越，每榀门式脚手架的最大承受荷载力为8.7t，允许荷载为7.6t。结构采用交叉支撑连接杆解决自身稳定，整架垂直度好，稳定性优越，门架高度有1.9m和1.7m二种规格，宽1.0m，立杆外径5

5、7，上下设有可调底座、调节杆与可调顶座，上下调节最大距离合计60，并配有长短不一样的单杆接长（用于翼缘板部分），构架支撑高度调节灵活，搭拆方便速度快。每榀脚手架纵桥向布置，桥纵向空腹处间距1.0m，端部实心处加密为间距0.5m；桥横向间距净0.790.92m，翼缘板部分净距1.65m，沿纵桥向用专用配套交叉支撑连接。顶托下部用483.0钢管纵横双向拉接。本门式支架出厂设计标准是交叉支撑能达到自身稳定，但为了提高支架稳定性，加设水平拉结杆、倾斜剪刀撑。水平拉结杆横桥向每榀门架一道（竖直间距1.71.9m），倾斜剪刀撑以确保每一竖直面上不少于2根为原则，所有拉杆用扣件与门架拧紧，固定完毕用专用测力

6、（公斤）扳手检查，其力不少于4，搭设时根据布置图放线，做到横平竖直，顶部符合标高.详见附后支架图。3、加载预压根据图纸中规定，对于连续梁桥的支架，必须在支架上等载预压梁自身重，使支架充分变形，其目的是为了减少塑性变形，控制弹性变形，验证支架的强度和稳定性。如果发现问题，及时进行有效处理，以保证工程质量及正常施工。但实际施工时箱梁分二次浇筑,第一次为底、腹板，第二次为顶板与悬臂部分，在第二次浇筑时第一次浇筑的砼已有100强度，支架与第一次浇筑的砼一起发挥的整体刚度良好，故实际预压的重量可比设计压重小，计为首次浇筑的砼和部分顶板重量。预压荷载的分布要基本上与梁体混凝土的自重分布相近；加载速度分30

7、%、60%、90%三次进行，每次间隔不少于24小时，每次加载前沉降观测不少于一次。预压过程中，在支点、1/4、3/4跨及跨中部用红漆标注进行沉降及挠度观测。预压工作在支架及底模安装后进行。预压材料采用工地上现有黄砂灌入编织袋中按设计每平米所需重量叠放相应的数量于底模上。预压荷载分为一般结构区（箱室区）预压吨位为1.09t/m2和梁端支点区（实腹区）预压吨位为2.86t/。在完成全部加载后，预压期初定为一星期，随沉降发展的情况灵活撑握预压期。沉降观测点设置于基础砼垫层上和顶部模板底板上，横向每断面设三点，纵向在支点1/4、3/4跨及跨中设点。水准仪每天测1次，测点按平面编号，精确测量、认真记录，

8、卸载后检查地基及支架的回弹情况。非弹性变形在支架上（调节螺杆）按不同部位的沉降量予以调整。4、施工预拱度门式支架和地基在受力以后会产生一定的变形，为保证构造竣工后箱梁尺寸、标高准确，因此在施工中需采取一定的措施加以控制，并设置合理的预拱度，即根据预压沉降的情况及预应力张拉后箱梁的理论上拱度情况来确定留设预拱度，以达到箱梁施工后稍有向上约有微拱的理想状态。施工预拱度采用预压后沉降观测、理论计算、以及经验估算相结合的原则。经过初步计算，预应力箱梁张拉后理论起拱度为1.4cm，因此本预应力箱梁不考虑设预拱度，只需调整预压沉降的部分即可。非弹性沉降经标高复测后用调节螺旋调整，弹性沉降在调整模板标高时预

9、留。详细的沉降观测随工程的进展及时递交给监理。若张拉后变化较大或跨中与两端的弹性沉降相差较多，需要设置预拱度时，以跨中预拱度值为最高值，以梁两端预拱度值为零，其他各点按二次抛物线顺接。5、支撑系统检查对支撑系统的质量检查应从地基开始，地基表土、软土是否去净，填筑宕渣的厚度及碾压的密实度是否符合承载力的要求。明沟排水是否畅通，硬化砼的标号、浇筑质量、摊铺厚度及表面平整度是否满足施工方案要求。门式支架的立柱、顶托、底座是否竖直在同一轴线，各连接件、剪刀撑是否紧密牢固无松动；底座、顶托的调节螺母是否拧紧。顶梁1010cm方木与顶托是否架空。连接门架的钢管接长严禁使用对接扣件，必须采用双扣件搭接。6、

10、荷载验算（1） 现浇预应力箱梁空腹段每延米砼为5.0m3，将腹板砼平均分摊于底板面积，计算得砼的荷载集度为：q1=5.0*2.612=1.083t/m2,考虑支架模板的自重0.55t/m2,施工时的人员荷载0.3t/m2,施工荷载考虑1.2的系数，则总荷载集度为q2=(1.083+0.5+0.3)*1.2=2.26t/，则单榀门架实际承受荷重为Ni=2.26*12*1.07片=3.874tNi=7.6t。(2) 现浇预应力箱梁实体段每延米砼为13.2m3，砼的荷载集度为：q1=13.2*2.6/12=2.86t/m2，则总荷载集度为q2=(2.86+0.5+0.3)*1.2=3.66t/m2,

11、则单榀门架实际承受荷重为Ni=3.66*12*0.57片=3.14tNi=7.6t。(3) 现浇预应力箱梁翼缘板部分，砼的荷载集度为：q1=(0.15 +0.45)/2*2.6=0.845t/m2。则总荷载集度为q2=(0.845+0.5+0.3)*1.2=1.974t/m2,则单榀门架实际承受荷重为Ni=1.974*2.5*1.01片=4.935tNi=7.6t。(4) 地基承载力验算根据以上算得箱梁空腹区砼面以上的总荷载为3.874t/m2,宕渣厚度按50、砼按15计算，则宕渣底部的地面应力为3.874+0.5*2.10.15*2.4=5.284t/m2=10t/m2五、模板工程1、底模、

12、侧模模板直接与支架上的方木固定，模板的标高用支架的调节螺杆进行调整，落模也利用调节螺杆，为了保证质量，内外模均采用光洁度、平整度、硬度都很好的15竹胶板制作。模板的分块拼装出扣销连接，在竹胶板四角或拼缝处采用手提电钻预钻孔洞，铁钉固定于木格栅上。木格栅规格75*100，间距30，接头交叉连续分布，搁置于门架顶托上的纵桥面横梁方木上，详见附后支架模板图。模板的安装，必须注意位置和标高的准确性以及稳固性，保证结构物的质量，对安装好的模板做到认真检查，发现问题及时进行修整。模板接缝处，用玻璃胶填封以防漏浆，模板表面用无色洁净的色拉油作脱模剂，以保证砼外观光洁。模板铺设好后注意保护，清除上面垃圾（特别

13、是砂、石等硬质颗粒），严禁在模板拖拉物件。电焊时，焊接部采用石棉或3薄钢板，防止焊渣等破坏模板。箱梁边模采用坐底板形式，并根据测量定点拼接平顺，外侧翼缘模板与外侧模板在第一次砼浇筑前一次性配置到位，以保证砼线角美观。墩身顶部的箱梁底模直接通过方木、木楔块搁置于墩身上。在检查支架系统附合要求后，即可着手模板铺设。模板安装按图纸和拟定的设计要求进行，尺寸、位置准确无误。底模铺好后用仪器检验标高及边线。钢筋的安装可与模板安装配合进行，芯模的位置用钢筋和支撑杆定位准确，详见附图。施工脚手架不与模板直接发生联系，以免在脚手架上施工时引起模板变形。箱梁砼浇筑时，派专人对支架、模板进行检查，在地面设置标志，

14、再次检查沉陷量，检查模板有无变形，发现问题及时补救。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标、节点联结及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。2、内（芯）模连续箱室芯模制作采用九夹板组合钢模板。根据箱梁的构造特点，砼需分二次浇注，先浇底板、腹板，再支立顶模浇注顶板、翼板。在梁的底、胁钢筋安装好后，进行箱室内侧模安装，侧模和下倒角采用九夹板，用方木和钢管与对面的内侧模支撑。待第一次砼浇筑后，再进行箱室顶模的安装，顶板和上倒角采用组合钢模板，组合钢模板搁置于纵桥向布置的方木上，再由横桥向方木及垂直短木柱支承。详见附后模板示意图。内模顶板支立时重测顶板标高，以保证符合设计要求。为了内模的重新利用，在

15、每箱室的顶板纵横向留设100*80的施工洞（人孔）。施工洞中心离墩顶3.757.50米，并且前后交错布置。施工洞口留设型式采用垂直形式，施工洞处钢筋先按正常位置绑扎，然后再割断（留出单面焊缝10d的长度）。并在施工洞的四边补设4根20分上下层布置的补强钢筋，锚固长度为80。确保连接处的整体性强度。待芯模拆除后用吊模封洞补浇砼。3、拆模 模板拆除时间按施工规范要求执行。非承重模板在强度达到2.5MPa时即可拆除。底模板须等砼强度达到设计强度的100%，且待龄期大于15d张拉后且净浆强度达到90%时才可落架。模板拆除时要密切注意保护好砼成品不致遭到撞击等外力损伤。 拆模时先松开门架的旋紧螺母，使方

16、木、模板（搁栅）自然脱落，然后依序拆除。支座安装：在底模安装前先将底钢板与垫石的预埋螺栓固定，然后放上橡胶支座和上钢板（包括固定螺栓、固定筋、钢筋网片等）,先将支座上盆钢板与梁底钢板用环氧树脂粘结,然后跳跃式断续焊接,逐步焊满周边，避免焊接时局部温度过高而使支座上盆钢板和梁底钢板变形，支座垫石焊接亦然，待焊缝完全冷却后再安装橡胶块等配件。支座位置的底模按钢板的尺寸现场开洞，周边的缝隙用玻璃胶填封，支座安放好后再进行认真检查。六、钢筋制作钢筋进场必须有质保单，并在原材料可焊性等力学性能试验合格后方可使用，发现不合格的予以退场，钢筋进场分类堆放，做好隔离地面及防雨防锈工作。钢筋在使用前将表面的油漆

17、、漆皮、鳞锈等消除干净，成盘及弯曲的钢筋均提前拉直，钢筋成型按设计图纸和技术规范的要求在工地上搭设的工作间进行下料、成型和绑扎。主筋的接头采用搭接绑焊，焊缝长度满是双面焊5d。在钢筋骨架拼装前，对有焊接头的钢筋进行检查，焊缝有无开焊、变形,缝宽、缝长、缝厚是否符合规定要求。钢筋保护层的设置按设计图纸要求进行。保护层的垫块采用半圆形的与箱梁同标号的砼垫块，用扎丝与主筋绑扎牢固，并互相错开。垫块厚度按图纸的要求提前预制、养护。钢筋绑扎时，在明确施工图纸钢筋形状、尺寸、规格、数量的前提下，进行安装绑扎施工。绑上层钢筋时先对下层钢筋进行自检。本工程钢筋由项目部统一购置，钢筋进场后按JTJ055-83的

18、规定分批抽检，对其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能、可焊性进行试验，各项指标符合要求方可用于工程中，抽检发现不合要求的予以退场；进场钢筋按品种、规格分类堆放，不混杂，堆放时用枕木等材料垫高并用油布等材料遮盖。钢筋绑扎根据砼施工缝进行，横桥向钢筋采用闪光焊接长，不在模板上焊接，纵桥向钢筋间隔布置，以确保钢筋焊接接头面积不超过50%的规范要求。钢筋在模板上电弧焊接时用不小于4040的铁板垫在钢筋与模板之间，以防电焊火星损伤模板。所有电焊接头必须用小铁锤敲清焊渣，并清理出模板。成形钢筋水平运输采用人工搬运，垂直运输采用汽车吊与人工辅助提升。钢筋绑扎采用梅花绑形式，每点绑扎牢固，间距正确；各预留筋（

19、护栏、伸缩缝）不遗漏。底、顶板双层钢筋之间加设马凳撑，以保证在砼浇筑时上层钢筋位置正确，不被破坏。箱梁顶板下的斜坡筋在第一次砼浇筑前预埋好，精确丈量其竖直位置，悬挂部分用28钢筋（沿桥纵向）作临时绑扎，并用钢管支架固定，固定后再次检查，以保证支立内模时不受干扰。砼浇筑时，派专人对钢筋监护和检查，及时纠正偏移的钢筋或松动的绑扎点。箱梁钢筋班组自检合格后由现场质检员自检，并经项目经理部质检工程师、监理工程师验收，验收合格后方可浇筑砼。七、波纹管制作、安装1、金属波纹管设置及布筋：预应力孔道设置位置和标高尺寸严格按照施工设计图布置，在放置构造钢筋时，如碰到预应力孔道，钢筋应适当移位。波纹管安装前，对

20、每根波纹管进行外观检查，有否裂缝及变形等，并取样做闭水（渗漏）试验半小时，检查合格后方可使用。波纹管按设计位置在腹板侧向和底板上作好标志线并用12短钢筋#字型绑扎固定于钢筋骨架上，由于该箱梁束道多，钢束重每隔50cm设置一道，在弯起点位置附近适当加密，不得让波纹管上下左右移动。波纹管接头：用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度用100时取30长，用水密性胶带在两端的接口处缠包，长度不小于50。在浇捣砼前，必须将外露钢绞线用土工布包扎，以免水泥浆溅在钢绞线上，防止将来张拉滑丝。在砼浇筑前检查波纹管有否因电焊等原因引起的损伤，若有损伤用胶带重新密封，预应力管和锚垫板、模板之间的空隙必须堵塞严

21、密。张拉锚垫板与模板夹角必须准确无误。并在安装后立模前再次检查，所有波纹管是否因电焊引弧或其它原因造成损伤破坏，对损伤部分用胶带绑扎密封，因碰撞变形的换掉。波纹管装卸、搬运时做到谨慎小心，用托架装置或人工一根一根小心装卸，防止与其它物体碰撞；堆放场地选择干燥平整、行人不经过并有雨棚遮盖的地方，重叠堆放不宜过高，保证其不变形，在将要施工波纹管前几天通知厂家进波纹管，保证存放时间不过长，不生锈。若有生锈严重现象不使用。2、锚固端设置及安装锚垫板所有锚垫板灌浆孔都必须用隔膜包裹海绵封口，且灌浆孔位置必须设置在上面。锚垫板与波纹管和模板之间必须用海绵堵塞密实，以防在浇砼时渗浆。锚垫板安装的位置必须符合

22、设计要求，并与钢绞线垂直。弹簧筋必须固定牢固，不得松动。八、钢绞线制作、安装钢绞线编束：钢绞线采用先穿束施工工艺,以提高波纹管的强度。钢束提前按设计长度下料，单根下料时用砂轮锯切割，然后进行编束，逐根梳理顺直，每隔1.0米左右用1820号铁丝单层密排绑扎牢固，防止互相缠绞。穿束前为了防止钢绞线扎破波纹管，用塑料瓶和胶带把端头裹牢。在角度变化处，穿束时应特别注意，避免波纹管破裂，也可以用钢丝绳牵引的办法穿束。穿束完成后，加强对管道坐标的进一步检查。由于处于圆曲线上，根据坐标对平面与立面束道精确定位，尤其在弯道段进行加密定位，最后整体观察波纹管顺直度。穿束完成后，严禁进行电焊作业，严禁电火花烧伤管

23、道内的钢绞线。严禁用钢筋骨架作电焊回路，避免钢绞线褪火而降低强度。若发现被电焊灼伤，有焊疤和受热褪色，必须更换钢绞线。采用先穿束工艺，因该工程采用单端张拉，故钢绞线在砼浇筑前先进行穿束并单端固定，在锚固端确保波纹管的密封不漏浆，否则将引起应力与伸长量的不符，达不到设计的要求。九、砼拌和、运输、浇筑、养生箱梁砼竖向分二次浇筑，分底腹板、顶板翼板二次浇筑施工方法。底腹板浇筑到翼缘板根部（稍加高2，确保施工缝不明显看出）为水平施工缝，施工缝表面在砼强度达到2.5MPa后人工凿除表面浮浆及松弱层，并用水冲洗干净,在第二次浇筑前用相同水灰比的水泥浆接浆，浇筑时应从跨中向墩顶方向浇筑，先投放底板砼，再投腹

24、板砼，整个浇筑面底板砼先行一步，确保浇筑腹板砼时底板倒角处不隆起翻浆，减少清理工作量，因腹板比较高，腹板部位进行分层分段浇筑，分段长度一般不超过5m，但须均匀分段分层厚度不超过30。分层浇筑时，在下层砼初凝前浇筑好上层砼，确保上下层砼胶结良好。对于预应力连续箱梁，考虑到张拉时产生的剪切刀，对张拉端水平施工留成槽形，以提高抗剪切能力。整个浇筑过程划分二个作业台班，每个台班配备砼振捣工5人（配插入式振捣器6台，平板振捣器1台）布料4人，脚手架临时铺设、拆除2人，模板工1人，支架工2人，钢筋工1人（检查），机电工2人，技术管理人员3人，由工地施工负责人总调度，负责全过程的实施和质量的全面控制。2、砼

25、拌和、运输本工程现浇箱梁均采用泵送砼，用2台HB40-10送浆泵，4台HPD1200拌和机连续拌和，并由四辆砼灌装车将砼运至泵送到浇筑点。砼浇筑时，由专人负责协调好砼输送工作保证砼的浇筑速度每小时不少于30m3，一跨箱梁连续浇筑的砼体积为（第一次：底板和腹板）约224m3，计划连续浇筑约8小时。连续箱梁设计标号为C50，在施工前一个月，按规范进行试配，以验证砼的强度、水灰比、塌落度、和易性及色泽等指标为砼浇筑时提供可靠、实用的依据。浇筑前，把模板内的杂物用吹气或高压水枪冲洗的方法认真清理掉，以保证砼的外观质量。如果在雨季施工，应及时测定砂、石料含水量，以使调整混凝土施工配合比，确保工程质量。施

26、工时严格按配合比要求控制坍落度（10-14），结合气温情况灵活掌握，并考虑泵送至现场的水份的损失，确保砼送至现场施工的要求。2、砼浇筑、振捣 振捣时以砼不沉陷，不冒气泡为标准，严防漏振和过振。振捣过程中，振动棒不得触碰模板，同时严禁与波纹管接触，以防波纹管损坏漏浆。砼振捣后初凝前，用直尺刮平砼面并用木蟹抹面，扫帚拉毛。 在浇筑预应力箱梁砼时，锚垫板后面，由于张拉时局部应力较大，混凝土必须振捣密实。砼浇筑完毕及时清理泄水孔、通气孔、张拉槽砼。 砼振捣每个浇灌点采用4台70插入式振捣器，坡脚处二台，下料点处二台。 箱梁施工洞留设：连续箱梁室的顶板拆除，须留设拆模洞，工人施工时，做好照明和通风工作，

27、以保证拆模时箱室有足够亮度和新鲜空气，施工洞留设详见附图。 桥面顶板平整度控制是本工程的一个重点，我们采用外露钢筋测标高的方法控制，腹板处钢筋和骨架钢筋点焊牢固，空腹处钢筋底部支撑在模板上再与钢筋网点焊牢固，控制点间距不大于3M，控制点间用小角铁连接，用长平板振动刮尺刮平。每次顶板砼浇筑的最后一盘砼加做三组预压试块，一组标准养护，二组在现场与箱梁同等养护。作为预应力张拉的依据。第一次砼拆模后，及时通知监理到现场检查，若有质量问题，按规定要求申报处理。3、砼养生 箱梁底、腹板、顶板浇筑终凝后即用土工布和麻袋覆盖、长流滴水保湿养护，养护时间保证7天，养护专人负责。4、砼浇筑过程中注意事项及应急措施

28、 连续箱梁砼一次浇筑量大、时间长，为确保砼的浇筑质量还必须注意以下事项： 严格控制分层厚度，每层厚度不超过30cm，底板与腹板交接转角处振捣时注意排净气泡。 专人密切注意模板在砼浇筑过程中有无变形，发现问题及时纠正。 注意砼模板的降温，设专人用水泵冲刷底侧模降低、侧模板温度，以达到降低砼施工温度，消除砼表面收缩裂缝的目的。为防止大电网停电，工地设90KW柴油发电机组一台，发电机经检查运转正常，随时可发电供电。现场配备好12t吊车一辆，容量1m3砼料斗二只。一但砼输送泵发生故障，立即用吊车吊送，作临时应急。杜绝产生砼断料的情况出现。机电值班人员严格履行本工作范围职责，确保机电正常运转。十、预应力

29、张拉本项目连续箱梁部分设置纵向预应力体系。全桥钢束除右幅底板束为12股外，余底、腹板一束均为16股钢绞线，每束张拉控制力2343.6KN和3124.8KN。在箱梁砼强度达到100%以后，龄期大于15d，方可进行预应力张拉（以砼强度报告为准），其张拉顺序为：先张拉腹板，后张拉底板，并做到对称张拉。张拉采用以应力为主伸长量为辅的双控，采取单端张拉的施工方法。预应力施工流程为：金属波纹管设置布筋锚固端设置设置排气孔安装张拉端弹簧筋及锚垫板清理孔道口浇砼达到设计强度100%清理钢绞线安装锚具、夹片张拉封锚灌浆割除张拉端多余钢绞线封头。预应力张拉方法及注意要点：钢束采用角张拉技术，不得开槽过大，张拉机具

30、应与所采用钢绞线及设计张拉力相配套，并应在进场时进行检查和校验。千斤顶、油压表应送有资质的科研单位标定，以能严格控制张拉力的值。每张拉200束后，应重新标定。安装锚具前将波纹管撕至锚垫板内，且灌浆孔必须畅通，如发现有水泥浆，必须进行清理。钢绞线上如发现有水泥浆或锈斑严重，必须用钢丝刷清理。张拉时，要缓慢、平稳，并做好每一个张拉记录，张拉力与伸长值随时校正且符合设计要求。钢绞线进场后，必须进行现场抽样，并送交检测单位，对抗拉强度、弹性模量进行测试，测试合格后方可使用。理论伸长值根据设计及规范要求，按钢绞线实际弹性模量进行调整。实测伸长值与理论伸长值之差，根据规范要求应在6%范围内，或符合设计规定

31、的误差范围，否则应暂停张拉，待查明原因，采用相应措施给予调整后，方可继续张拉。张拉程序：0初应力（15%K）30%K100%K持荷2min锚固。注意张拉时避开高温，认真记录好张拉记录。实际伸长量计算公式为L0=L3-L1+（L2-L1）-B-T式中：L3=100%K时伸长量：L2：30%K时伸长量； L1=15%K时伸长量：B：千斤顶内钢束伸长量； T：回缩值在张拉过程中，如果出现滑丝现象，必须退出夹片，更换以后重新张拉至设计吨位。张拉预应力筋时，均应由专人负责指挥，在量测预应力筋的伸长量时，应停开油泵。张拉时，预应力筋夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹具不牢固而滑出。十一、压浆拌制水泥浆的水泥

32、选用与箱梁砼所用的水泥一致。压浆用的水泥龄期不超过一个月，水泥浆的各项技术指标，均应符合规范要求，水泥浆拌和时先将水加入拌和机内，再放入水泥充分拌和，拌和用水采用地下水，水灰比控制在0.40.45之间，稠度在1418S之间。拌和后水泥泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被浆吸回。水泥浆从调制至灌入孔道的连续时间，一般不超过3045分钟。水泥浆在使用前和压注过程中应正常搅拌，输浆管长度不超过40米，当长度超过30米时，应提高压力0.10.2MPa。张拉完毕后的孔道应尽早压浆，一般不超过24小时，最迟不超过14天，以免预应力钢绞线锈蚀或松驰。每一束预应力束张拉完毕后，

33、必须用水泥浆进行封锚，封锚必须密实无空隙。压浆前先用清水对孔进行清洗，把波纹管内的锈蚀水及漏入其内的水泥浆碎屑冲走，确保压的顺利及孔道的湿润。经监理工程师同意后，并在监理工程师在场时，立即进行孔道压浆，压浆时从一端压入，在另一端流出的水泥浆稠度达到规定要求后，关闭压阀门，再在压入端加压至0.5-0.7MPa恒压（3-5分钟）后在压入端关闭阀门。施工时先压下孔道后压上孔道，同一孔道的作业应一次完成，不得中断。为保证工程顺利进行，防止出现故障，灌浆设备备用一套。如若严重机械故障，作业中断，立即用压高水冲洗干净。如遇雨天灌浆时，梁体端部搭设临时遮雨棚，确保水泥浆不受雨淋。压浆过程中及压浆后48小时内

34、，结构砼温度不得低于+5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，改在夜间压浆。压浆时认真填写压浆记录，3d内送交监理工程师，并制作每工作班组4组7.077.077.07 cm的砂浆试块（每组6个），作为28天标准强度的依据。压浆时压浆泵内决不能有空缺漏浆现象的出现，在压浆泵工作暂时停止时，输浆管嘴不能与压浆孔脱开，以免空气进入孔道内影响压浆质量。当孔道内水泥浆完全达到强度后，用手提式砂轮切割机割除多余钢绞线。十二、支架卸落卸落支架的程序：先跨中后支点、先上后下、先外后里的次序，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向对称均衡卸落，横向同时一起卸落。卸落时在卸架设备上划好每次卸落量的标

35、记，从跨中向支座依次循环卸落，卸落设备总量应有富余度，其卸落量为梁体自重作用下的拱度+支架在施工荷载作用下的弹性压缩+卸落设备从支架中取出所需的净空。拆除支架前，应清除上面堆放材料、工具和杂物，设置警戒区，支架的卸落时间与承重模板的拆除时间相同。本预应力箱梁张拉后，梁体起拱，支架卸落容易。卸架以前，对所有砼表面质量再进行一次检查，监理同意后，才能进行拆架作业。翼板是悬臂结构，砼强度达到100%时才可拆除翼板模板。箱梁的底模需要待砼强度达到以设计要求及预应力张拉后，由跨中开始依次卸落。卸落时由专人观察检查统一指挥。若发现异常情况，应立即停止卸落，待分析原因并得到妥善处理后才可继续卸落，不能猛敲和

36、强扭，应自上而下按模板、支架的结构组合规律依次拆除，纵向对称，横向一致，由小逐渐增大的原则进行。十三、工程质量控制指标、检验频率和方法1、建立从项目部到工区的质量管理机构，实行经理部到工区、班组的多级质量管理体制。严格按施工规范、设计文件层层检测，对不合格的产品坚决返工重来。2、施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须服从监理工程师的指令，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师进行沟通。3、严把材料进场关，用于工程中的各类材料按规定取样试验，不合格材料坚决退场。4、各类计量器具必须按规定进行检查标定。5、技术人员认真阅图、复核，对图纸上的问题及时提出并与设

37、计、监理单位协商解决；各分项工程模板翻样、钢筋翻样根据设计图纸及技术标准向施工班组进行施工交底。6、施工记录做到真实、正确、及时、纸面整洁。7、竹胶板铺前进行挑选，严禁厚薄不一的模板使用在同一部位。8、根据路线设计要素测放出支模线及预应力位置线，确保模板预应力束位置的准确性。9、底板、顶板双层钢筋之间用马凳撑，以保证钢筋位置准确及在施工过程中不被破坏、损坏。10、砼原材料采用同一厂家（矿场）、同一品种的水泥、砂石料，严格按砼设计配合比调整施工配合比。11、质量标准： 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁肋、拱

38、肋10基础、锚碇、墩台柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（） 10每构件检查5-6个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长宽（）10用尺量：全部2网眼尺寸（）10用尺量：抽查3个网眼3对角线差（）15用尺量：抽查3个网眼对角线就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按标准检查2轴线偏位（）10用经伟仪测量3处3梁（板）顶面高程

39、10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10 尺量：每跨检查1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹或梁肋厚+10，-05长度（）-5，-10尺量：每梁6横坡（）+0.15水准仪：第跨检查1-3处7平整度（）8用2米直尺检查后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道座标（）梁长方向30尽量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（）同排10尽量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定、6%尽量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）项次检查项目规定值或

40、允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按标准检查2平面偏位（）4经纬仪、钢尺拉线：每100M检查3处3断面尺寸（）4用尺量：每100M每侧检查3处4竖直度（）5吊垂线：每100M每侧检查3处5预埋件位置（mm）5用尺量：每件护栏安装实测项目施工若遇雨季，钢筋、砼分项工程必须遵循以下规定：1、当浇筑时遇雨天，必须用薄膜覆盖在新浇砼表面，为此备用塑料薄膜的数量必须满足覆盖一次浇筑的面积。薄膜覆盖时，薄膜平行于路线中心铺设，并从横坡低处于开始铺向坡顶处，并用木条加石块压好。薄膜平行搭接不小于20cm。2、同时为及时排除箱室内的雨水，箱室底板预留2个排水孔，防止箱室积水影响侧模支撑及新浇

41、砼质量。十四、材料、设备、劳力及现场管理人员准备情况1、材料 水泥、钢筋由业主提；钢绞线、锚夹具等由项目部提供，水泥采用P.O42.5三狮牌，钢绞线为江阴法尔胜，锚具由富阳浙江强力，并附有出厂试验合格证。粗骨料采用青山石矿无风化的优质碎石，杂质含量符合规范要求。细骨料采用级配良好、质量坚硬、颗粒洁净的安吉河砂。以上材料均已办妥。2、设备为现浇预应力箱梁施工的设备及检测仪器见下表。设备、仪器表序号机械名称型号或规格单位数量备注一钢筋 、 机具1电焊机台62钢筋弯曲机台23钢筋切断机台24砂轮切割机台2二模板制作工具1多功能刨板机350台12圆盘锯500台23手提式刨板机台24手提式冲击钻台2三砼

42、浇筑工具1插入式振捣机台8配70振捣棒16根2平板式振捣机台23砼料斗1M3台24吊机12T台15砼搅拌站15 M3套46砼输送泵车40.0M3台27砼运输车6.0M3辆4四其他机具1柴油发电机组90KVA台12全站仪台13水准仪DS3台24坍落度筒只35砼试模151515组46压力机YE2000E台17砂浆稠度仪台1序号机械名称型号或规格单位数量备注五预应力、压浆设备1张拉千斤顶400T台22高压电动油泵ZBD500台23压浆泵台1六周转支架材料1门式鹰架T652锯材M3953钢管T404竹胶板张900配备施工人员一览表序号工种单位数量备注1支架工人152木工人153钢筋工人204砼工人15

43、5张拉工人46普工人307安全员人28质检员人49施工员人210机电工人63、劳动及管理人员为确保工程达到优良，项目部实行三级质量管理体系，详见如下框图：工程质量保证保系框图项目经理部施工负责： 倪浩荣技术负责人：质 检：曹 宏材 料：高阿正桥梁二工区高阿正胡志成谢伟春工程科材料科质检科项目经理：李华军总工：汪建竹 浇筑班：金世新木工班：黄谷宝钢筋班：胡国秀十五、有关测量放样及水准资料箱梁的尺寸放样按图纸进行，用钢尺丈量。箱梁边线和支座安装用全站仪和水准仪放样。有关水准、导线资料参用沿线原设计的导线点和水准点。放样完毕后由监理检查签认。 箱梁模板立好后，必须进行高程复测，沿桥纵向5米一点，桥横

44、向4.2米一点，桥面经水准测量后，将高程标在钢筋上。以保证桥面平顺和沥青铺装层的厚度。十六、标准试验资料砼配合比设计委托省路桥处试验室，砼外加剂采用南京科迪外加剂公司生产的FND-4缓减高效减水剂。钢筋各项试验合格，钢绞线、锚具委托浙江大学预应力试验室，详见附后试验资料。水泥浆不考虑掺用膨胀剂。十七、安全保证措施1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，经理部与桥梁工区订立安全生产责任制，加强规范化管理，按工程的特点进行安全交底、安全教育和安全宣传等多项活动，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，按操作规定用电用火，保证其安全生产。2、建立工地安全领导小组，由项目负责人兼任组长，施工负责人兼任副组长，专职安全员担任常务副组长，各班组兼职安全员。3、加强对职工的安全生产教育，工地每月召开一次安全生产会议，瞄准事故苗头，制订有力措施。4、组织专业人员认真学习操作规范，非机电操作人员不得操作机电设备，电器线路，电源开关由电工专人布设，管理、维修时必须切断电源。5、张拉操作时，钢绞线后面严禁站人。灌浆人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷出伤人。