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1、主运通道胶带机安装工程施工组织设计编制单位：编制日期：二00八年五月五日 目 录第一部分 施工工期、进度安排及保证措施 1第二部分 施工总体布置 5第三部分 质量保证体系及主要措施 10第四部分 施工组织设计 15第一章 工程概况 15第二章 施工准备 16第三章 施工部署 17第四章 主要分部分项工程的施工方法技术措施 19第五章 保证工期的主要措施 27第六章 保证工程质量的主要措施 28第七章 保证安全施工措施 30第八章 文明施工保证措施 35第九章 环境保护措施 38第十章 降低成本措施 40第十一章 工程技术资料管理 41附表 42第一部分施工工期、进度安排及保证措施准备期时间开工
2、前5天开工时间2008年5月10日竣工时间2008年6月30日日历工期51天进度保证措施:一、精心编制施工进度计划根据本工程的施工特点和本工程的工作量精心编制施工进度计划，并利用本计划，对整个工期实施控制调整。实际施工时，还要对各个分部、分项工程再排出详细的计划进度，并实施对延误的工期从人力、物力上予以调整，整个工期的计划是一个权程的滚动性计划。做到及时反馈、及时平衡，层层负责把握工期。二、控制重点、难点按施工阶段和专业工种分解，皮带安装硫化、配电安装、给煤机安装、除铁器安装、非标制作安装、定位放线、施工中的重点、难点实施重点控制，加大跟踪、监测力度，避免返工现象。主要矛盾线上，派优秀的岗位能
3、手或技术骨干负责，确保工程重点突出控制。三、人员配备优化组合施工队伍要在全公司范围内择优选取，优先选取参加过同类工程并获得优质工程的操作人员参加，并针对具体工程的特点，采取优化组合的方式，以确保优质高效。四、设备、材料筹备先期到位对投入本工程的加工、运输、安装设备须按计划提前5天落实到位，该维修的维修，须更新的更新。各种主要材料，也须在计划前5天落实，以免造成窝工现象。五、选用备用梯队据本工程特点和考虑外部自然因素影响，须考虑一定数量的备用梯队人员，以弥补自然因素带来的工期损失。六、提高职工思想素质，加强信誉意识配备支部书记，全面负责强化职工思想建设，以GB/T19001-2000质量标准为中
4、心，强化质量意识，强化信誉意识，提高全体职工的素质，重新打造我们的另一番景象，再造我们安装公司特别能战斗队伍的新形象。七、推行激励机制实施创优规划在每项施工中要实行创优计划，积极相应公司的创优规划，对既保证质量，又能缩短工期的班组，及时予以奖励，对够条件申报市级的省级的优质工程要精心打造，从开工到竣工严格要求，全面进行创优达标施工，要推广平行交叉作业的经验，处理好各工序之间的交叉衔接，针对工期、质量、实行奖罚分明。八、推广新技术推广新技术、新工艺在施工中的应用，投入精良的装备，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程序，减轻劳动强度，提高劳动生产率，采用先进的管理方法，以加快施工进度。施 工 进
5、度 计 划 表序号工 期项目名称工 期 2008年5月2008年6月10131619222528313691215182124252627282930天数1开工及准备2设备开箱验收3验收基础41-2煤集运胶带机机件运输5机头定位安装6驱动部安装7贮带仓系统安装8胶带机机尾安装9二次灌浆10中间架及托辊安装11皮带硫化12放挂胶带13封闭接头14玻璃钢防尘罩安装15喷雾装置 安装 16给煤机安装17溜槽等非标件加工18溜槽等非标件安装19除铁器安装20电缆桥架安装21电缆敷设22电气设备、配电及接地保护安装23监测集控保护系统安装24照明安装25调试试运转26调试验收27282930313233
6、34总工期为51天 各工种交叉作业第二部分施工总体布置一、指导思想该项工程施工内容较多，质量要求严格，必须精心组织，统一布置，在合同工期建成优质工程交付使用，严格履行合同，优质、高速、低耗、高效的组织施工是我单位的基本指导思想，在这个思想的指导下，无论任何工程，我们将严格认真的组织施工，努力实现以工程质量为前提，以合同工期为主攻方向，以科学管理为基础，以优质服务为原则，以先进的机械设备施工为手段，创造我单位良好的社会声誉。二、原则要求根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则:1、出于本工程工期紧、工作量较大，机头检修平台、过桥、破碎机上口溜槽均在单位工厂内制作，提高制作质量和加快工程进度，
7、为现场施工顺利实施做好后盾。2、科学安排好各阶段的搭接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。3、为达到按期竣工全面交付使用，要求建设单位应及时明确其它配套设施等施工任务，以便统筹安排。三、施工协调管理1、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设、监理单位汇报工程进度状况，对于施工中需建设单位协调的工作立即向有关负责人汇报并请求解决。2、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3、由项目经理部经理负责施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。4、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进
8、展及需解决的问题，以便有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工过程控制1、开工前准备(1)由本公司工厂按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用的非标件。(2)项目经理根据工程科下达的通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。(3)由项目经理及时落实施工队 (包括施工班子、施工员、预埋工、吊装工、安装工、电工、硫化工、质安员、材料员、机操工等)。2.进场要求(1)在完成三通一平和现场考察后立即进场。(2)进场后应立即做好工程的形象设计。(3)根据甲
9、方或建设管理部门的要求，做好工地四周的围护。（4）指定仓贮区 (物资存放区)、人员居住区、办公区，易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。(5)材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。(6)应做好安全技术交底 (岗前培训)，培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。(7)施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。3、施工安装过程策划(1)运输安装胶带机件时，先要进行机头机尾十字放线，对巷道放出皮带中心线，对基础坑进行复测。(2)对工厂加工的溜槽、漏斗等非标件进行校正检验。（3）电气接地；（4）胶带接头硫化(5)质量目标的落实。4、施工现场平面布置(1)施工场地为了维护
10、施工期间场地的使用，在施工场地要设专用警戒线，派专人负责保管，设立临时保管房，四周设高能太阳灯，在场地四周要设置排水沟，以利场地的排水通畅。(2)施工用电在施工现场拉临时施工电源，施工电源与甲方提供的电源接口处应设置电源箱，内设电表及其他安全装置，在电源箱与施工操作处之间，要用临时配电箱及复线进行连接。(3)临时用房安排在施工场地设立临时设施，主要包括现场办公室、材料库房、皮带硫化场地等。其中，办公工具用房50，材料堆放区150。5、主要施工机械设备配置配备合理精良先进的各种机械设备，使施工快速、高效、优质、文明地完成，这些设备的使用使工程质量及速度得以保证。采用16T吊车进行吊装运输皮带及皮
11、带件，912车运输机头机尾等大型器件，充分利用现场空间，努力提高运输机械的利用率，主要施工机械详见施工主要设备数量选型一览表。6、管理体系（施工组织机构）根据本工程的实际情况，组织合理的管理体系，采用项目管理法施工，配备具有丰富实践和专业知识的项目经理和技术负责人，组织精干高效的管理班子，项目经理具体全面负责工程管理，与甲方、监理、设计单位共同协商施工事宜，研究处理日常施工中的技术、质量安全、经济问题，协调各部门之间的配合关系。各工种劳动力按动态管理，根据工程进度情况进行调整，尽量做到充分合理安排利用劳动力，提高劳动效率。施工组织机构 甲方代表工程项目经理质检部安全部 工管部供应部技术部机运部
12、工程施工队施工工段施工班组施工班组施工班组五、竣工验收检查1.待电气与皮带运转正常了，皮带不跑偏的情况下，破碎机、除铁器等设备安装完毕，试运转完成后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。2.所有皮带支撑均位置正确且紧固可靠。3.所有螺栓尤其是地脚螺栓按要求安装紧固及二次灌浆。4.检查清扫器、拉紧车、托带小车、拉紧装置、驱动装置、各电机的接线与安装的误差。5.检查弹性插销有无遗漏。6.检查所有电器设备的接地、防爆是否可靠，特别是防爆密封处有无失爆现象。7.对给煤机及上口溜槽、除铁器安装进行复检。8.清理现场，特别皮带上的垃圾，保证皮带转动时无阻碍。9.将验收合格的工程移交给
13、业主。第三部分质量保证体系及主要技术措施第一节 质量保证体系公司总经理公司质量科项目经理 技术工程师质量员质量员皮带硫化班组设备安装班组非标安装班组皮带安装班组质量方针塑时代精品建满意工程质量目标科学管理，文明施工，确保工程质量稳定提高，使全过程始终处于受控状态，保证分部工程安装质量合格率100%；分部工程达优率80%。第二节 质量保证技术措施一、做好开工前各项施工技术准备工作1、设计图纸应经过自审和会审。专业技术人员和班组应熟悉图纸，了解设计意图，明确技术标准，图中问题应获得解决，涉及到标准图要重新出图。2、单位工程的施工组织设计、专业的施工方案、技术措施应精心编制并经过批准，报甲方留存备查
14、。3、进行技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工班组交底，必须向班组全体成员进行口头交底，并附书面交底，讲清施工图纸及核定情况，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及特别应注意的问题，讲清材料方面的特殊要求、计量器具的选用要求，应遵守的规程、规范、质保措施、质量控制点的设置和自检记录的填写方法及问题要求，同时把填好检查标准的自检记录表格下发到班组，讲清安全措施，工期要求及其与其它班组的配合。4、施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。5、现场应具备开工条件。二、质量保证措施1、工程质量是企业的生命，优良工程是我们的目标，为此我公司全体员工，始终坚持把施工质量为本，做为头等大事来管，头等大事来
15、抓，头等大事来做。2、严格贯彻执行“GB/T 9001-2000质量管理体系”的要求，按程序做好工程项目全过程的质量监控和管理。3、项目部经理和技术负责人是本工程质量的第一责任者，应充分发挥，认真做好班组的自检、互检，项目部的质检人员和项目经理应经常进行自检、旬检、月检。4、公司质量管理人员按工程进度情况随时下去检查、指导。5、公司各职能部门严格把好重点，把好四关，即：技术、材料、施工工艺、质量关。（1）把好技术关：技术上要做好图纸会审和技术交底工作，做好施工技术措施到位，发挥技术工作在质量方面的作用。（2）把好材料关：工程材料进场必须进行严格检查，必须有材质合格证、证明书等，检查不合格管材不
16、得使用，应退货或封存。（3）把好施工工艺关：严格按设计要求施工。（4）把好质量关：施工人员应牢固树立“百年大计、质量第一”的意识，坚持质量标准化，认真贯彻实施“GB/T 9001质量管理体系”和“压力管道安装质量手册”中的要求。三、执行 三个狠抓、二个经常的工作方法1、施工前期以“施工技术准备工作计划”为核心，狠抓各项施工技术准备工作，使工作各项条件在施工前得到解决，确保施工顺利进行。2、施工中期以“施工进度安排网络图”为核心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度人力、物力、采取有效措施，确保工程进度按网络计划节点实现，坚持按图纸规范施工，严格工序质量控制，确保工程创优。3、施工后期要狠抓工程
17、收尾、自检工作，把缺陷消灭在竣工之前，确保优质、美观。4、经常听取建设、设计、质量监督和工程监督单位意见，及时改进工作、消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平，经常自查自检。四、建立健全技术责任制1、项目主管工程师、技术员要坚持在现场办公，做到施工现场不离人。2、针对具体情况，编制冬季、雨季施工措施，做好防冻、防滑、防雪、排水、防雨、防漏电等措施。3、实行质量监督与管理、奖优罚劣。分项工程开工前，应与班组签订工程质量优质奖 (罚)协议书。分项工程完工后，由项目技术负责人，专职质检员，专业技术人员，班组长参加对工程质量进行自评，单位工程由工程监理、质量监督站评验办理完 “优良工程”签字
18、手续后，按规定给予奖励，评为不合格或返工者，予以重罚，坚决杜绝出现 “豆腐渣工程”。4、按期组织工程质量检查，实行工程质量 “三检”相结合的检查方法。第三节 质检及质量监督人员（见附表）质检及质量监督人员表序号工程级别自检责任人质 量 检 验质量检验监督组织责任人参加人员1分项工程施工班组长项目经理质检工程师工长、技术员兼职自检员甲方监理单位质检工程师2分部工程项目经理项目经理质检工程师现场工程师质检工程师项目经理3单位工程公司质检总工程师工程质检总工程师现场工程师项目经理公司技术、质量材料供应和试验部门甲方监理单位监理工程师及工程质量监督站第四部分施工组织设计第一章 工程概况本工程为*胶带连
19、接为硫化接头。第二章施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。一、技术准备1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，提前应加强材料购置、进场、验收工作，提前下井多看现场，发现问题，解决问题。2.组织编制切实可行的各分部工程的施工组织设计，对本施工组织设计进一步细化充实，为施工提供可靠的保证。3.组织学习有关验收规范和质量验收标准，施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标、控制点确定皮带中心、机头、机尾的位置，避免减少安装时的一切困难。4.编制施工预算:施工预算是施工企业根据
20、施工组织设计的施工方法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件，它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。6.项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体特点建立管理制度。7.单位工程科、调度室、总工办、安监科下现场与施工项目经理签订质量、安全目标协议，项目经理需与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任协议。二、物资准备1、施工机械周转材料准备（1）根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养，维
21、修、检测并根据施工方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。（2）根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养，保证满足本工程施工需要。2、材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。（2）根据材料进场落实材料供货单应组织材料采购人员对供货单位，质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。三、人员准备根据本方案确定的项目经理部核心层，管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状，对工人
22、进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。四、其它部分准备现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等，根据现场状况，报拟定方案审批后，再进行施工。第三章施工部署一、工程特点本工程为盘区集运胶带机、除铁器、破碎机及溜槽安装调试，皮带为硫化接头，破碎机溜槽为非标件制作加工。二、总体设想先整理场地，开始皮带硫化。分四个小分队进行施工，硫化皮带班组小分队专门负责皮带硫化；二小分队负责皮带安装；三小分队安装破碎机及溜槽和除铁器；四小分队安装电气设备。遵循穿插进行的施工原则，我们将在甲方提供具备施工条件的前提下，按期开工，按期竣工。三、质量目标我单位在神东公司施工的榆家梁煤矿45203工作面的全机长
23、6300米胶带机、大矿12307顺槽皮带、乌兰木伦三部临时系统等大型运输系统等施工质量，均被神东矿区质检站评定为优良工程，受到了神东公司各矿的一致好评，并树立了良好的形象和声誉。保质保量的干好该工程，将直接影响到我公司的形象和声誉，影响到今后承接大型运输系统及其他工程的施工任务。因此以后的每项工程，不管大小都为我公司重点工程项目，确保合格，力争达到优良标准。四、工期目标建设单位要求工期为51天，我公司将严格履行，按要求工期22天完成任务，详见施工进度计划表。五、施工组织机构根据本工程的规模和施工技术的需求，确保质量的目标，按项目法施工的要求为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构
24、，项目组织几个层次组成，核心层、管理层、作业层。1.项目管理核心层由公司选派有相关施工管理和创优质工程经验的项目经理担任项目经理。2.项目管理层:选调技术素质好，工作能力强，有类似工程施工经验的项目管理机构对施工全过程实施统一计划，统一指挥，统一管理，统一监控，统一调度。3.项目作业层由技术素质高，作风过硬，施工能力强，工种齐全的作业班组组成，合理安排连续施工，组织流水作业，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量，高速度完成。六、劳动力配备参加本工程的施工操作人员，由项目经理选派技术素质高，施工能力强的施工作业班组组织立体交叉平行流水作业，根据施工进度需要及时配备和调整
25、劳动力，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。(劳动力配备详见附页表2)第四章 主要分部分项工程的施工方法技术措施一、1-2煤主运通道胶带机安装（一）胶带机设备安装1、开工前组织施工人员熟悉施工现场条件及设备的入井运输路线，有条件的情况下，可提前组织把部分设备部件提前运到安装位置，以防开工后井巷运输路线受阻，影响工期。2、开工前请矿有关部门协调，提前对胶带机的主要部分：机头卸载架、CST、低速轴联轴器、贮带进行检查验收，验收时要做好验收记录，并请有关单位签证。3、设备验收中发现的问题，请有关部门研究协调解决方案，并及时向建设单位汇报情况，确保设备安装顺利
26、进行。4、设备就位后调整工作必须按工序进行，并认真填写调整记录，所有调整项目必须达到GB50231-98标准规定。（二）胶带机驱动部基础检修验收项目如下：1、基础座标： 纵横轴线 20mm2、基础外形尺寸： 20mm3、基础标高： +0mm -20mm4、予留地脚孔： 深 度 +20mm -0 mm5、予留地脚孔： 中心位置 10mm6、予留地脚孔： 垂直 10mm（三）胶带安装技术要求1、该带式输送机所配的各种设备和零件的性能及加工制造质量应符合国家有关规定，所有零部件必须检验合格方可组装。2、整机安装应该符合带式输送机技术条件（GB10595-89），煤矿井下用带式输送机技术条件（ZBD9
27、3008-90）以及国家机械设备安装施工及验收规范之有关规定。3、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。4、传动滚筒中心线与减速机输出轴的中心线同轴度公差不得大于0.1mm。5、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。6、机架两侧槽钢面高底差不得大于1.5mm。7、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。8、胶带与托辊要接触良好,胶带运行时，所有托辊都要转动，安装时可适当调整垫调整。9、机架中心与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。10、中间架支腿的垂直度公差不得超过0.3%。11、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1
28、mm。12、非标中间架支腿与中间架联结可采取焊接。13、清扫器刮板面应与胶带接触长度不得小于带宽的85%。14、上托辊组全部采用品字形托辊；下托辊组采用V型托辊；机头各安一组102030过渡托辊组。15、胶带采用硫化方式联结，接头效率不的小于90%。16、除支腿采用膨胀螺栓现场打眼固定；其余部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆固定。17、受料段为两个，具体位置现场确定。18、胶带机安装流程图（见下图）。二、给煤机机安装1、安装前的准备工作（1）安装人员应认真阅读设备说明书及其有关资料，熟悉各部件的名称、结构、安装程序入注意事项。（2）按出厂发货清单，组织有关方面进行开箱检查，按
29、照明细表检查清点所有零部件随机专用工具等，如发现损坏或数量短缺需做好验收记录。（3）按出厂提供的技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。（4）准备好安装工具及润滑油2、 （4）运转灵活无卡阻现象。3、溜槽安装要平直，所有焊缝均采用连续角焊，焊脚不小于被焊件最小厚度，溜槽依现场情况与机头架之间焊接。4、试运转应符合下列要求：（1）整机运行平稳 ，齿轮无卡齿现象；（2）运动部件运动灵活无卡阻现象；（3）滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；（4）空负荷试运转后，检查各接合部位，应无松动，并复紧连接螺栓。三、除铁器安装1、除铁器吊挂角度要符合
30、设计要求。2、绳卡的松紧程度，钢丝绳直径变形达1/41/3或椭圆形为限。夹头V型弯曲部分要扎在活绳头一边，不能扎在主绳上。3、行走装置应灵活。四、防爆照明电器安装1、防爆灯具检查必须符合下列规定：零件完整齐全，结合面严密，保护玻动罩无裂纹、破损。2、灯具安装的吊钩必须牢固，灯具安装 的位置与高度应符合设计规定，电缆三通接线盒及灯具应吊挂固定，灯线不应承受拉力。五、电气设备接地及接地装置安装1、井下电气设备的外壳与接地母线，采用铜线截面不得小于25mm2，采用镀锌扁钢截面不得小于50mm2。2、巷道辅助接地体采用面积不小于0.6M2，厚度不小于4mm2的镀锌钢板平放在水沟里。3、井下水仓接地体采
31、用面积不小于0.75M2厚度不小于5mm2的镀锌钢板。4、连接主接地极采用截面不小于100mm2的镀锌扁钢。5、井下所有接地电阻不大于2六、监测集控保护系统安装技术要求1、盘柜安装应符合设计，接线正规，编号及标志齐全、正确。2、各种开关量、模拟量、累计量等显示必须符合设计要求。3、二次接线正确，导线端子排连接紧固，号头牌齐全。4、模块输出及输入信号线应成对绞合在一起，然后再连接，强、弱信号线缆应分开敷设。5、直流接地与交流保护接地应分开，直流接地电阻不大于2，交流保护接地电阻不大于4。七、低压防爆开关安装1、隔爆面完整无锈，涂油良好，间隙符合规定。2、闭锁装置灵活、准确、可靠。3、接线盒 、螺
32、丝齐全，紧固，有合格的密封圈（其内径等于电缆外径，外径应与进线口内径公差不大于2）。4、接地符合规定。5、试运行合闸操作及换向灵活，保护装置动作可靠。八、电缆敷设1、电缆在电缆沟支架桥架上的排列，双面支架应将电力电缆与控制电缆分开敷设，单侧支架应将控制电缆放 在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆放在1KV以上的电力电缆下面。2、电缆两端要有电缆标志牌，牌上有电缆规格、长度、去向。3、穿管敷设的电缆，钢管内径应与电缆外径留有活动间隙，电缆套管应固定牢靠，电缆套管端头应用塑料包带密封，钢管必须有可靠接地。4、电缆弯曲半径应符合规定：5、电力电缆弯曲半径与电缆外径比值：156、控制信号电缆弯曲半径与
33、电缆外径比值：15 无铠装为：107、接地必须符合规定8、电缆头制作应符合规定，中间接头及T接处宜用电缆接线盒。铅皮及铠装均应接地良好，电缆接线盒，金属外壳应有可靠接地。9、芯线与设备连接（1）低压橡套电缆与设备连接，必须同电气设备性能相符的接线盒相连接。密封圈合格、进线咀连接紧固，电缆护套一般穿入进线咀长度为5-15mm，电缆芯线应截成适当长度做好头后，才能连接到接线柱上，要求做到接线整齐、无毛刺、卡爪不应压绝缘层，也不得压住屏蔽层。地线长度要适宜，要留有富余量，当三相火 线被外力接脱时，地线应不掉。（2）橡套电缆与各种插肖连接时，必须剃除主芯线的屏蔽层，必须使插座连接在电源的一端。（3）高
34、压铠装电缆与电气设备连接时，设备引入（出）的终端头，应用线鼻子 过渡接线，连接紧固可靠，高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。（4）定相要正确并涂相序标志。（5）绝缘电阻应符合规定，高压电缆必须做直流耐压试验。九、非标件制作加工非标件制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范要求。十、施工方案重要部位具体操作步骤简述如下：1、组装驱动部程序：（1）安装底座确保水平稳固并进行调正；（2）把电动机安装到底座上并和减速器相连；（3）把滚筒轴承和支架组装成一个完整的组件；（4）清洗滚筒伸出轴，安装其低速联轴节；（5）给减速箱充油（按规定值），装好油管路；（6）安装液力
35、联轴器，注意确保联轴器必须同心，并做实测记录；（7）二台液力联轴器的油位必须达到正确油位，以使两台电机负荷平衡。2、胶带硫化措施（1）施工方法硫化前将皮带运送到指定地点，检查胶浆、覆盖胶是否符合要求，检查硫化器是否工作正常，按照位置安装硫化机。用卷带机铺放胶带，操作地点应具备干净、明亮、宽敞、干燥，便于施工。把胶带机架上的托辊撤除10米左右的空位，摆放硫化机。（2）搭接、拨头胶带搭接按照技术要求搭接1600mm（B=1400mm）。取出两端带头，对好中心线，量出剥头长度，找好角度（角度一般采用硫化机角度）。开剥时先将边胶剥去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，将钢丝绳一根一根抽出，抽出的
36、钢丝绳不得有弯曲。截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸预先画好或做好标记，然后按照要求长度将钢丝绳截断。用绘画刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二至三遍，磨至钢丝绳上起毛为好，以不伤害钢丝绳镀锌层为准。在砂轮机上按钢丝轮刷，细致地将钢丝绳根部大胶带面打出斜坡面和粗糙面，增强坡口处的粘接效果。（3）铺胶成型将工作台，硫化板上的杂物清洗干净，将白布铺平在工作案板上，白布上边均匀放置45根小木棍。将打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗、晾干，均匀的放在木辊上。用白布沾胶浆将每根清洗后的钢丝绳擦拭一遍。待第一遍胶浆晾干后，用毛刷沾胶浆对每根钢丝绳进行涂刷二至三遍，钢丝绳表面的的胶浆要
37、涂刷均匀，涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。覆盖胶与芯胶下料时候，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料，芯胶比盖胶短20mm为宜。先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的版面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷沾上汽油擦干净，芯胶表面晾干后，再用毛刷沾胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下一道工序。从两带头中间取一根钢丝绳，向两端方向拉直、拉紧摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起。要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，在边胶部位用芯胶胶片填补。在全部已经排列完毕的的钢丝绳上涂胶浆二遍，晾干。仿照以上要求和方法，将上芯
38、胶胶片覆盖在钢丝绳上，再将上盖胶胶片贴在芯胶上。在胶带两侧，用粉笔放出边线，用刀将宽出原带体的胶料割去。（4）硫化在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼将气体排出。在上表面按照下表面同样方法，铺上白布或白铁皮。盖上上热板，放上横梁、螺栓，先从硫化机中间向两端拧紧螺栓，且要松紧度一至。硫化时应用经过培训或有硫化经验的人员进行操作。按照规定硫化条件、时间、温度、压力进行硫化。在全部操作工序达到要求进行硫化，通过加热、加压、计时。当热板温度升至100时，期间可升降二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。当热板温度升至145时，开始计算正确硫化时间30分钟。硫化压力采取1.82.8Mpa之间。在硫化过程中应该随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。硫化结束后，将热板温度降到80，方可以开启硫化机，硫
