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1、年产10万吨1,4-丁二醇项目二期工程乙炔技改管道、设备施工方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司河南能源精细化工有限责任公司项目部二一四年七月目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备2五、设备方法及技术要求2六、管道安装技术要点10七、质量检验计划18八、安全技术措施18九、资源需求计划19十、文明施工措施20十一、冬雨季施工措施21十二、施工应急预案21一、编制说明本方案是针对鹤壁精细化工有限公司1,4丁二醇项目二期工程乙炔发生装置改造工程项目而编制的，主要工作内容为离心泵、下料器、搅拌器等动设备的拆除、安装及工艺配管技改。二、编制依据2.1 精细化工公司提供
2、工艺流程图2.2化工机械安装工程施工及验收通用规范HG 20203-20002.3化工工程建设起重规范HG20201-20002.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003三、工程概况鹤煤精细化工有限公司年产10万吨1,4丁二醇二期项目的乙炔发生装置技改，主要是把原有小功率的螺旋下料器拆除，重新安装大功率的下料器及4台离心泵和1台搅拌器的安装；管道为工艺配管的更改和增加。四、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1根据施工图编制技术交底；4.1.2准备相关技术人员和工人参加施工。 4.2 施工现场准备4.2.1施工
3、现场“四通一平”；4.2.2施工现场搭设临时设施，包括配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；4.2.3根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。保证施工顺利进行。五、设备安装施工方法及技术要求5.1基础验收交接5.1.1安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。5.1.2设备安装单位认为必要时,可按以下规定对基础进行检查:（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;（2
4、）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定;表2.2.2 设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0207预埋地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度1020010（3）基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。5.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周边 50 毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.1.4为保证高罐设备的正确安装,基础施工单位与设备安装单位应相互
5、配合,待设备地脚螺栓与模板组装定位后,再进行基础土建施工;模板中心线与基准线的偏差数值不得超过 5 毫米。5.2 旧设备在拆除时的特别注意事项:在旧设备拆除之前要做好测量工作，由于设备已经运行过一段时间，难以避免相应的磨损，为了旧设备拆除重新安装后的正常运行，在拆除之前应对动设备进行水平度的测量，并记录数据，以便作为重新安装过程中找水平的基准。5.3 新设备安装一般规定5.3.1设备的油漆、包装、运输按相关规定执行;设备吊装按照相关规定执行;5.3.2设备的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定:（1）交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件;（2）设
6、备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写设备验收、清点记录（3）设备名称、类别、型号及规格;（4）.设备外形尺寸及管口方位;（5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量;（6）表面损坏、变形及锈蚀状况。5.3.3设备安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管的地点和方法:（1）设备、内件及附件的型式,材料的性能及表面光洁程度,易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等;（2）贮存时期和气象条件;（3）环境条件,如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。5.3.4设备安装前应进行下列准备工作:（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间
7、有关连或衔接的设备,还应按关连或衔接的要求确定共同的基准;（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充;（3）有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线,基线圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。5.3.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。5.4设备找正与找平5.4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:（1）设备支承(裙式支座、耳式支座
8、、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;5.4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:（1）主法兰口;（2）水平或铅垂的轮廊面;（3）其他指定的基准面或加工面。（4）空压机和氮压机的水平度测量基准面，应以设备厂家的技术文件上的要求，如无要求，应在主轴外露部位或其他精加工基准面。5.4.3设备的找正与找平符合下列规定:（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;（2）高度超过 20 米的立式设备,为避
9、免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行;（3）设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.4.4设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差（毫米）检查项目允 许 偏 差一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水 平 度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过30H/1000方 位沿底座环圆
10、周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离5.4.5整体安装的压缩机水平度偏差不超过0.20/1000。5.4.6旧设备的安装纵横向水平度应以拆除前的水平度记录数据为基准来调至要求的范围值内。5.4.7 设备安装找正完毕后,应立即作好设备安装记录并通知业主、监理、总包进项共检，合格后交付土建单位灌浆。5.5地脚螺栓与垫铁5.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:（1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000; 二、地脚螺栓与孔壁的距离 a(图 2.4.1)不得小于 20 毫米;（2）地脚螺
11、栓底部与孔底的距离 c(图 2.4.1)不得小于 80 毫米;（3）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂;（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;（5）螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。（6）无地脚螺栓的设备（空气压缩机），在安装时应按照设备厂家的技术文件要求进行安装。5.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过 20 米的立式设备,考虑到风载荷等因素的影响,宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓的紧固应均匀对称。5.5.3 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 1 毫米的间隙,
12、然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。5.5.4与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。5.5.5设备用垫铁的选用应符合下列规定:（1）非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁,可参照附表4.5.1选用;（2）直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照附表4.5.1选用:表4.5.1平垫铁与斜垫铁的规格项次平垫铁(mm)斜垫铁(mm)Lb材料Lbca材料110050普通碳素钢及铸铁1104534普通碳素钢21006011050343120501304536412065130553651406515055486
13、16065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080614注：(1)厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/101/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm。(2)斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；(4)垫铁面积A=L*B,选用垫铁时以表中平垫铁为准。(5)L：垫铁长度；B：垫铁宽度；C：斜垫铁矮端高度；a:斜垫铁上端水平部分长度。注：直接承受负荷垫铁的选用(1
14、)直接承受负荷的垫铁，在计算出其基本面积后，可参照上表4.5.1选用。(2)垫铁面积的计算：A=CnR100(G1+G2) A：一组垫铁的面积，mm2 C：系数，C=2.3 G1：设备附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=do2 n/4Do:地脚螺栓根径，cm：地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2n：地脚螺栓的数量n：垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性强度现场选定)R：基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。5.5.6直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:（1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组
15、垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;（2）相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为 500 毫米左右;（3）有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。5.5.7 采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:（1）直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度应不超过 3 ;斜垫铁下面应有平垫铁;（2）应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊;（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找
16、平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查;（4）中小型设备的垫铁组高度一般为 30 60 毫米,大型设备的垫铁组高度一般为 50 100 毫米;（5）设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘 10 20 毫米;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;（6）安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。5.6设备灌浆设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的 75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,
17、方可进行二次灌浆层的灌浆工作，二次灌浆前必须把基础打毛面，每平方分米3-5个点。5.7 设备安装的其他要求5.7.1安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时,应在确认以下事项之后再进行:（1）膨胀(收缩)的数值与方向;最大膨胀(收缩)时的是否受到外部阻碍的影响;（2）固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸;地脚螺栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件的强度和支撑情况。（4）压缩机的安装在机组对中时应严格安装厂家提供的膨胀参数进行对中工作，或由厂家现场指导对中工作。5.7.2 要求热紧或冷紧的高温或
18、低温设备,在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧:（1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求;（2）热紧或冷紧,应在保持操作温度 24 小时后进行;（3）紧固螺栓时,设备最大内压力应根据设计压力确定;当设计压力小于或等于 60 公斤力/厘米2 时,热紧最大内压力为 3 公斤力/厘米2 ;设计压力大于 60 公斤力/厘米2 时,热紧最大内压力为 5 公斤力/厘米2;冷紧一般应卸压;（4）紧固要适度,并有安全技术措施,保证操作人员安全。热冷紧温度及次数设备操作温度一次热冷紧温度二次热冷紧温度250350操作温度350350操作温度-20-70操作温度60mm时，宜采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。不锈
19、钢焊接时，管内应充氩气保护。施工过程中，如管内充氩不便时，经技术部门同意，也可采用药芯焊丝焊接。采用充氩保护时，先在管头两端每侧各250-300mm堵上水溶纸，待接头符合组对要求后充氩气保护，焊接前用石绵绳或高温胶带缠在坡口间隙内，形成密闭气室。焊接时要有专人配合。示意图如下：在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应控制在50以下。不锈钢管加工时应使用专用的砂轮切割片、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其它材质的砂轮片混用，应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。水溶纸充氩管250-300mm焊接完成后清理药皮和焊道时，应使用专用的不锈钢刨锤和不
20、锈钢丝刷。焊接地线必须用不锈钢卡子牢固地固定在管道端头，不得将地线搭在管道上，避免产生电弧擦伤。焊缝完成后，应进行酸洗及钝化处理。6.3焊接检验6.3.1焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范要求进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：结构尺寸应符合设计文件的规定。坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或规范要求。当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损探伤时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边
21、量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的有关规定。6.3.2焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应清除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时就测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，
22、并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。对规定进行层间无损检测的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合相关标准的规定。6.3.3焊
23、接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，其检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝的射线检验及超声波检验应符合下列规定：焊缝的射线检验应符合图纸和现行国家标准的规定。焊缝的射线检验、超声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定。对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。 规定进行局部射线检验或超声波检验的焊缝，其检验
24、位置应由质检人员指定。射线检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。设计文件没有规定进行射线检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应作进一步检验。焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。七、质量检验计划7.1质量控制为确保质量目标的实现，必须实行严格的技术管理的质量检查。要求现场质量监督人员、工程技术人员、施工人员及各工程有关其他人员必须严格
25、执行规范标准和设计技术文件以及化建公司的质量保证手册，绝对保证满足技术要求和合同文件的内容。对施工项目要认真的进行检查，如实填写质量检测表。7.2安装质量保护对已安装完好的成品和半成品应根据实际情况加以保护。八、安全技术措施8.1各工种必须严格执行本工种的安全操作规程及安全施工规定。8.2进入施工现场前必须正确佩带各种安全用品。8.3高处作业必须要设置可靠的防护措施，佩带好安全帽、安全带并拴挂在稳固点上。8.4严格检查各种索具是否合理、完好、符合要求。8.5严禁在施工现场吸烟；动火、用火必须按相关规定要求执行并储备灭火设备。8.6各工种之间要配合，协调有序；各工序都要设定安全监督负责人。要全员
26、树立安全第一的思想。8.7 所有施工人员必须遵守相关的安全防火管理规定；8.8严格现场安全管理，设置专职安全员负责整个施工过程的安全监督工作；8.9 加强全员的安全意识教育，使人人重视安全；8.10 施工用电动工具必须绝缘良好并有漏电保护器，漏电保护器要动作灵敏，并经常检验；8.11 夜间施工作业时要有充足的照明；8.12用滑轮、导链进行吊装时，吊点应设在土建梁柱等结构上，不得在管道和设备上设置吊点；九、资源需求计划9.1施工机具计划名称规格、型号单位数量备注吊车25t台1电焊机台3活扳手套2梅花板手套1导链10吨台2导链3吨台5磁力表磁力座个2塞尺套1锉刀把3水平个2方水平个2经纬仪个1盘尺
27、30米卷1大锤12磅把1大锤5磅把59.2 施工材料计划名称规格、型号单位数量备注钢丝绳22米20钢板30、Q235AM22加工垫铁钢板20、Q235AM22加工垫铁钢板16、Q235AM22加工垫铁钢板12、Q235AM22加工垫铁钢板10、Q235AM22加工垫铁钢板6、Q235AM22加工垫铁道木160*220*2500块10金相砂纸张15粉线米18石笔盒5记号表支109.3施工人员计划序 号工 种人 数备 注1钳工22起重13电焊44管道工45技术员16检查员17安全员18力工15十、文明施工按照“场地通畅，安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆
28、放），工完料清，道路、水路、电路畅通。禁止乱拉乱扯，禁止随地便溺。现场配备保卫人员。 十一、冬、雨季施工措施 （1）关注天气预报情况，以便及时采取防护措施。（2）地沟沿岸应设置排水沟，同时采取防塌方措施（加板桩撑）。直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外）。现场露天设备应搭防雨雪棚，配电箱应有防雨罩。（3）加强机电设备的检修工作，防止触电。 （4）加强对焊条的烘干管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。（5）冬季施工室外焊接应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量。（6）对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净，以防管道冻裂。（7）小型工具及小型材料，及时回收集中堆
29、放盖好。（9）施工现场严禁明火取暖，防止发生火灾。十二、施工应急预案根据本工程的施工特点，临时设施的布置，临时供电、机械的频繁动作等，可能造成的危害有：施工人员的砸伤、挤伤、摔伤、触电、休克甚至死亡等，为了预防此等事故的扩大化，特制定以下应急计划：（1）外部及内部联络方式：外部：鹤壁急救中心 电话：120内部：项目部医务室 电话：15939293562（2）应急指挥者及参与者责任和义务：在施工所采取的措施异常或失控后，应急指挥者接到报警电话后应立即赶赴现场，作好现场的组织自救、物资调配和现场保护工作。采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。展开现场调查取正工作，为事故调查处理作准备。（3）施工应急措施：采取多种形式，广泛进行应急抢救知识的宣传教育，各工长、班组应坚持班前会安全教育及技术交底，要天天讲，时时讲，事事讲。对高处作业人员，要随
