九矿新副井井筒施工组织设计.doc

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1、目 录 第一章 工程概况 1 第二章 施工前期准备工作2 第三章 施工方案及施工机械化配套方案 5 第四章 井筒施工防治水措施6 第五章 井筒及相关工程掘砌施工方艺9 第六章 凿井设备选型及辅助系统 14 第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表 29 第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施32 第九章 安全技术措施36 第十章 施工现场文明施工措施38 第十一章 工期进度安排及确保工期的技术组织措施39 第十二章 施工总进度安排表 41 第十三章 冬、雨季施工措施42 第十四章 减少扰民、降低环境污染和噪音措施43 第十五章 施工总平面布置图44第一章工程概况 第一节 概述 九矿新副井井

2、筒位于九矿东南部，地势较平整，场地高差较小。地区属于北温带大陆性气候，年平均最高温度153度，年平均最低温度131度，是8度裂度地震区。 施工场地距公路距离1000米左右。 第二节 工程技术特征 九矿新副井井筒，净径6m，井深633m，井筒中心坐标为X=398868000，Y=3851312000，井口标高为十1880m，井筒落底标高为-445m，临时锁口6m，料石砌碹，壁厚1000mm，表土段89m，砼支护，壁厚550mm，基岩段513m为砼支护，壁厚450mm，水窝25m为砼支护，壁厚450mm，设计等级砼500m以浅为C30，500m以深为C40。 第三节 井筒水文地质 本井筒穿过的地层

3、自上而下分别为：第四系、第三系、二叠系、石炭系；井筒揭穿主要煤层二l煤为高瓦斯煤层。井筒预计总涌水量为1334m3/h，单层最大涌水量为689m3h，井筒下部穿过C3L8灰岩，施工时作好探防水工作。第二章 施工前期准备工作 第一节 “四通一平”工作 一、道路 目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施。该路与公路相通，供施工使用。 二、供电 施工准备期电源6千伏，由甲方负责架设到施工现场。 三、给排水 在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由场地外的河沟排出。 四、通信 矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路

4、。 五、场地平整 工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整。 第二节 工业广场平面布置 工业广场平面布置应采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程施工安排要衔接得当，确保新副井井筒工程按时开工，附临时工程一览表及准备期内的二程排队表。九矿新副井临时设施一览表序号工程名称面积（m2）结构备注一凿井措施工程1主提绞车房 210砖木2副提绞车房120砖木3压风机房及灯房100砖木4机修间及铁工房90砖木5砼搅拌站1006变电所 85砖木二临时设施1食堂100砖木2职工宿舍500砖木3办公室150砖木4澡堂锅炉房90砖木5仓库80砖木6任务交待室30砖木7水泥库100砖木8火药库70砖木现场定副

5、井施工准备期工程（工作）进度网络图序号12345678910第三章 施工方案及施工机械化配套方案第一节 施工方案的确定 依据井筒地质和水文地质状况，工程技术特征及招标文件要求，结合我公司的装备及技术素质，本着优质快速施工为原则，施工采用短段掘砌施工法，表土段采用风镐掘进配钻爆松动破岩，机械装矸配人工装罐，砌壁采用4m段高金属整体模板。基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业方式，FJD-6A伞钻凿岩，光面爆破，采用4m段高金属整体模板砌壁，金属整体模板采用地面稳车悬吊，8t自卸汽车排矸，悬吊式溜灰管下砼，多台插入式振动棒振捣。第二节 施工机械化配套方案新副井井筒内布置二层凿井吊盘、下盘安设HS-

6、6型长绳悬吊抓岩机。上盘安设排水水箱及250QK50-60030矿用潜水泵。地面采用lOT稳车悬吊，4m段高金属整体模板。新副井采用。型井架，采用两套单钩提升，主提选KJ2x4x18D-11型绞车配3m3座钩吊桶，副提选用2JK-2520型绞车配15m3座钩吊桶。新副井打眼采用FJD-6A型伞钻，定向采用立井激光指向仪。排矸采用8T自卸汽车，井口安设砼集中搅拌站，大型皮带机上料，全自动电磁式计量装置，悬吊式溜灰管下砼。新副井压风采用l台5L-408型压风机和3台4L-208型压风机，3台工作，l台备用。新副井通风前期采用JBT62-2型28kw风机，接中800mm胶质风筒供风，后期采用YBDF

7、63-2型对旋风机压入式通风。第四章 井筒施工防治水措施 根据甲方提供的资料，井筒施工时穿过C3L8灰岩。为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在该段处理上坚持两个原则，即：1、疏导与治理并举，治理先行。表土含水层段以治理为重点，砂岩含水层段以疏导为宜。 2、探掘结合，先探后掘，随探随治，重点探治C3L8灰岩含水层，在治水方案上，认真研究了水文地质资料，并结合我公司几十年在井筒施工中积累起来的成熟经验，决定采取常规治水，工作面预注浆掘砌施工和壁后注浆三位一体的综合治水方案。 一、常规治水井筒涌水量较小时，施工中采取以截、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设置集中排水

8、站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量。 二、工作面预留岩帽注浆治水 井筒接近含水层，35m时，在工作面浇筑砼止浆垫。选用TxU75型探水钻机打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设68个孔口管，孔深应打到含水层底部。在地面注浆时，井筒内布置两趟输浆管路，把浆液搅拌均匀后，通过输浆管路直接输送到工作面，注浆采用下行式，即见水即注，卒叉施工的方式，直至全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准，注浆浆液采用单双液相结合的方式，以单液为主，双液为辅的原则，水泥浆水灰比应控制在15：1-075：1之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be)体积比控制在1：08-1：04为宜，注浆终压控制在静

9、水压力的15-20倍，采用双液浆封孔。三、壁后注浆堵水 采用截、导、排常规治水，施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水现象，影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，保证每孔必注，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：15：1-1：15，压力达到15-2MPa(设计终压)时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。 井筒施工完后，如井筒涌水量超过6m3/h时，将采用上行或下行方

10、式壁后注浆，保证在短期内使井筒达到移交标准。四、安全措施 l、在施工过程中，井中土、下物料时，必须悬吊捆绑牢固。 2、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。 3、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应停止注，查清原因并处理后再注。4、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。 5、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。6、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。7、注浆时，应派专人，随时观察井壁，如受压过大，要立即停泵，以防井壁片落，造成井壁破坏。8、注浆期间必须由专人看护混合室。

11、信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。9、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。第五章 井筒及相关工程掘砌施工工艺 第一节 表土段施工1、井深0-30m段施工 临时锁口0-6m段施工 根据技术特征，锁口0-6m段采用1253反铲挖掘机明槽开挖，一次挖全深，人工修整到设计荒断面，然后采用料石砌筑，壁厚 1000mm。 6-30m段井筒采用短段掘砌施工法，采用临时钢管三角架，40kw绞车配05m3小吊桶提升v型矿车排矸，风镐配煤电钻松动破 岩，循环进尺2m，当掘至一个段高时停止掘进，自下而上立模，模板采用装配式模板，悬吊式溜灰管下砼，人工浇注，机械振捣。2、井深

12、30-95m段施工 当施工完井筒30m后，即进行三盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。该段掘砌采用“工序滚动”作业方式，三班掘进，一班砌壁，掘进采用风镐配煤电钻松动破岩，机械装矸，煤电钻打眼，眼深15m爆破进尺12m，视围岩情况采用挂圈背板作临时支护。砌壁采用40m段高整体金属模板，地面砼搅拌站配料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。第二节 基岩段施工 井深95-633m段施工 该基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业，三掘二砌作业方式，砌壁段高4m。 (1)钻眼、爆破 采用FJD-6A伞钻打眼，激光指向，一次打眼深度4m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，有效

13、爆破深度35m，爆破材料选用T320型水胶炸药，毫秒延期长脚线电雷管，反向装药爆破，起爆采用380V动力电源。详见爆破图表。 A、放炮参数 炸药：选用准备生产的岩石水胶炸药(T320)药卷规格中直径35X 500mm。 雷管：选用5m长脚线毫秒延期电雷管，电阻为75欧，起爆电源380V动力电源。 B、炮眼深度的选择 按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为4m，三掘二砌，则炮眼深度为： L=N*H/（M*N）=2*4/(3*70)=384m 炮眼总数：N=8十11十16+20+30+42=127 每循环炸药消耗量3613kg C、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为127个，雷管电阻

14、R=75欧放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度650m，母线电阻： Rm=P*L/S=00184*65025=0.48欧 式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数 P 铜=00184欧mm2m P铁=0132欧mm2m 联线采用15 mm2铜线做基线，长度为50m。 则Rj00184*5015=061欧 Kw=R/N=7.5/127=0.059欧 K总=Rm+Rj+Rw=1.15欧 通过每个雷管电流为 I=IN=V(N*R)=380/（127*1.15)=26(A) t=26075A (2)装岩、排矸 采用HS6型长绳悬吊抓岩机抓岩，提矸采用3m3和1.5m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩

15、翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场。 (3)砌壁 采用4m段高整体下移金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，砼由井口集中搅拌站配制，溜灰管下砼，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。 (4)循环作业 采用“工序滚班”作业制，三掘二砌的施工作业方式，循环率90，月成井72060X4X2X90=864m 井筒基岩段施工通过含水层时，应超前15m进行钻探，探明水文情况，并采用相应的措施以保证井筒安全顺利施工。 第三节 井筒相连接峒室施工 一、壁座：依据提供的图纸在该段施工中可将壁座一次掘出，然后绑钢筋立模，同井筒整体浇注砼，机械振捣。 二、连接处施工 当井筒掘至管子道和马头门位置

16、时，采用下行分层式与井筒一起掘出，自上而下一起稳模浇注成型。 三、砼配合比设计 根据招标文件要求，500m以上井壁强度等级为C30和500m以下井壁强度等级为C40砼。根据我公司以往施工及配制砼经验，等级C30经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：157；302，水灰比057，等级C40经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：110：256，水灰比050，并在施工前作试配试验，根据试配强度适当调整配合比。 第四节 井筒揭煤施工方案及措施 为确保施工安全，做到万无一失，井筒施工揭露煤层时，采取如下施工方案及措施： (1)加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的对比工作，准确预

17、报煤层距工作面距离。 (2)准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作，施两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。 (3)根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力于0.74Npa采取放震动炮一次揭开煤层，如果瓦斯压力大于074Mpa时，则采取瓦斯排放措施，打排放孔，孔距300500mm按煤安全规程要求执行。 (4)揭煤前井口及井下各种机电设备进行大检查必须消灭爆。 (5)井口20m以内严禁烟火，加强通风管理，风筒距工作不超过15m。 (6)揭煤必须长探短掘，编制专项措施。 (7)坚持“一炮三检查”制度，必须设专人检查。 (8)揭煤前

18、必须编制专项措施。第六章 凿井设备选型及辅助系统 设计原则 副井井径6Om，井深633m，混凝土井壁，月成井864m。 副井井筒内布置两套单钩提升系统，一个3m3吊桶，一个15m3吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压风管，一趟风筒，一趟安全梯。 副井井筒最大含水层涌水量为689m3h。 溜矸槽倾角为38度-40度。 副井采用4.0m段高金属整体刃脚模板。 第一节 提升系统 一、井架 根据井筒技术状况，副井选用。型钢管井架，该型井架的有关参数如下：第六-A 凿井设备选型及辅助系统 设计原则 副井井径6Om，井深633m，混凝土井壁，月成井864m。 副井井筒内布置两套单钩

19、提升系统，一个3m吊桶，一个15m3 吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压 风管，一趟风筒，一趟安全梯。 副井井筒最大含水层涌水量为689m3巾。 溜矸槽倾角为38-400。 副井采用4Om段高金属整体刃脚模板。 第一节 提升系统 一、井架 根据井筒技术状况，副井选用，型钢管井架，该型井架的有 关参数如下：根据计算能满足施工要求。 二、排矸 副井采用1个3m吊桶和1个15m3吊桶提矸，座钩翻矸，地 面采用汽车排矸。 三、提升系统的选型计算 、主提升系统计算 (一)主提选用KJ2x4x18D-115型提升机，绞车主要技术 数据如下：滚筒直径D=4000mm，宽度B=180

20、0mm，钢丝绳最大静 张力18000kg，最大静张力差12500kg，钢丝绳最大直径为475mm， 减速比为l：115，两卷筒中心距为1964mm，中心高C=700mm。 有关绞车的计算数据如下： 1、提升钢丝绳地面悬垂高度为25970+024+125+063：2809m。2、钢丝绳最大悬垂高度为H=633+2809=66109m，取662m。3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=42m。 4、钢丝绳弦长： L石二二元亏?二石厂二苟石万二三万1；云面王石二彳f五?48。48m。 5、钢丝绳内外偏角及仰角计算 因天轮中心和滚筒中心线一致，故只计算内偏角。 内偏角n arct

21、g去=arctg云岩石l034旷75 g十Ds U4十264l符合规程第400条规定。 9、滚筒宽度标准 B；(些苎苎+3+nF)(ds+s) 二(!l上兰：岩!十3十3)(32+3)：2089mm2BT：2“ 1800=3600m 查有关建井手册可缠2层，满足规程419条规定。 10、提升机最大静张力差验算 Fj=Q+Q,=7074+2641=971512500kg 符合规定，可满足提升要求。 11、电动机功率验算 初选YR800-201 730电动机，800kw高压电动机，转速为29z 转分。 P二苎卫士些兰些旦苎苎=722537ms 满足规程424条之规定。 升降物料时不超过下列计算数值

22、： Vmb=：X06VH：X06X厢万而石画=1015537ms 符合规程425条规定。13、提升能力 井深633m，一次提升循环时间为398s，提升能力1954mVh。 Tl2(气苎)+80+80=2x(1上上上誓9)+160=398s A+；些些些旦苎-1954m3卅 14、提升天轮选型 初选中2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为415mm，破断 力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和82217kg，满足要 求。 日、付提升系统计算 选用2JK-2520提升机，绞车主要技术数据如下：滚筒直径 D=2500mm，宽度B=1200mm，钢丝绳最大静张力9000kg，最大静 张力差为

23、5500kg，钢丝绳最大直径为3lmm，减速比为1：20，卷 筒中心高C：650mm，两卷筒中心距1350mm。 有关绞车的计算数据如下： l、提升钢丝绳地面悬垂高度为： h=25970+0,56+024+125=2802m，取29m。 2、钢丝绳最大悬垂高度为H：633+29：662m。 3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距 取b=38m。 4、钢丝绳弦长： L厢于汀示汇万厢孓讫矛币而乙面子：4585m。 5、钢丝绳内外偏角及仰角计算双滚筒提升机作单钩多层缠绕时，用其固定滚筒，其内舛 的数值相同，即 。尸。2=arctg吴=arctg盂耘o445975 符合规程第400条规

24、定。 9、滚筒宽度标准 8(!：!+3+n)(ds+c)(昙岩昙+3+3)(26+3) 2323mm2B=2X 1200 查有关建井手册可缠2层，满足要求。 10、提升机最大静张力验算Fj=Q+Q=3657+1748=5405483m 满足规程424条之规定。 升降物料时： Vmb=：X06屑；X06X届万而了订：102&83ms 符合规程规定。 13、提升能力 井深633m，一次提升循环时间为420s，提升能力926mVh，能满足月进尺要求。Tl：2(气苎)+80+80：2x(尝)+160=420sAT-些些旦l上些-926mYh14、提升天轮选型初选+2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为

25、415mm，破断力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和42245kg，满足要 求。 第二节 副井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算 l、吊盘 (1)钢丝绳选择 吊盘自重及物料总重12097kg，吊盘采用2根绳悬吊，单绳荷 重6049kg，预选钢丝绳6X19-中28-1870-GBT8918-1996钢丝 绳，百米重271kg，破断力总和为54964kg，其安全系数 ma丽筹忘：7026 符合规程要求。 (2)稳车选择 配套JZ-10600A稳车2台。 (3)天轮选择 选用中650天轮4个，其中2个作导向用。 2、金属模板悬吊计算 (1)钢丝绳选型 金属模板选用4m段高金属模板，模板总重1

26、5000kg，采用三 绳悬吊，单绳荷重5000kg，初选6X19-26-1570-GBT8918-1996 钢丝绳，百米重234kg，破断力总和为39696kg，安全系数为： ma丽尝丽615 符合要求。 (2)稳车选择选用JZ-10600A稳车3台。 (3)天轮选择 选用+650天轮6个，其中3个作导向用。 3、压风管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 压风管选用+159x45无缝钢管，重14065kg，供水管重 4400kg，照明电缆重987kg，总重为19452kg，采用双绳悬吊，单 绳荷重9726kQ，初选6x19-321770-GBT8918-1996钢丝绳，百 米重量为354kg，破断力总

27、和为6791“go其安全系数 lll：而岩而=5645 满足规程要求。 (2)稳车选择 选用JZ-16800A稳车2台。 (3)天轮选择 选+800双天轮2套，其中l套做导向用。 4、溜灰管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 溜灰管选用中159x 6无缝钢管，静重18100kg，冲击力为 7600kg，总重25700kg，采用双绳悬吊，单绳荷重为12850kQ，初选 6x19-34-1870-GB丌8918-1996型钢丝绳，百米重量为400kQ， 破断力总和为80981kQ，其安全系数为 Na丽羔敦丽-5235 符合规程要求。 (2)稳车选型 选用JZ-16800A稳车2台。 (3)天轮选型 选中8

28、00双天轮2套，其中一套做导向用。 5、抓岩机悬吊计算 (1)钢丝绳选型 采用HS-6型长绳悬吊抓岩机，抓斗重2900kg，矸石重960kg，总重3860kg，初选18x 7-24-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重量225kg，最小破断力总和38752kg，其安全系数为 ma：丽毁怎736 符合要求。 (2)稳车选型 配套JLT-10700A型稳车。 (3)天轮选型 选用中650天轮2个，其中1个作导向用。 6、风筒悬吊计算 (1)钢丝绳选择 采用中800胶质风筒，风筒及卡子总重4034kg，采用双绳悬吊，单绳荷重2017kg,初选6x19-16-1570-GBT8918-19

29、96钢丝绳，百米重量为886kg，破断力总和为15024kg，其安全系数 m3而岩告而585满足要求。 (2)稳车选择 选用JZ-10600A凿井稳车2台。 (3)天轮选择 选中650天轮4套，其中2套做导向用。 7、安全梯悬吊计算 (1)钢丝绳选择 安全梯及人重 2000kQ， 单绳悬吊， 初选 18“16-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重为998kg，破断力总和为7150kg，其安全系数 m：而：岩氖瓦6，56符女9女。 (2)选用JZA-51000A安全梯稳车。 (3)天轮选择 选中650天轮2个，其中1个做导向用。 8、稳绳悬吊计算 (1)钢丝绳选型 井深633m，其张

30、力根据建井手册二分册按6000kg计算，韧选6x 7-28-1570-GBT8918-1996，百米重量275kg，破断力总和为47211kg，其安全系数：ma=丽祟丽：616(2)稳车选择选用JZ-10600A凿井稳车4台o(3)天轮选择 选用+650天轮8个，其中4个作导向用。 9、排水管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 排水管路选用中108x4无缝钢管，重约6222kg，水泵重约 430kg，电缆重约3000kg，总重9652kg，采用双绳悬吊，单绳荷重 4826kg，初选6X19-26-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重量 为234kg，破断力总和为39696kg，其安全系数为

31、 mn-丽需丽6246 满足要求。 (2)稳车选型 选用JZ-10600A稳车2台。 (3)天轮选型 选用中650双天轮2个，其中1个作导向用。 第三节 通风系统选型计算 1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。 Q=VS：025X 2826=7065m3s S(!)X314：2826m2 2 2、根据工作面最多人数计算风量 Q：4N：4X19=76m3min=126m35。 3、根据上述计算取Q=7065m35，由此计算局扇的风量及风压， 采用中800胶质风筒压入式通风，风筒总长644m。(1)风机风量 0：KQ=I1X 706=776m35 (2)风机的风压几 Hi=呼M9苦罡N二923

32、4毫米汞柱 根据计算选YBDF63-2，2x22kw对旋风机，可满足要求。 第四节 压风系统(一) 风量计算用风设备 I 根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为765m3rain，总耗风量(考虑到抓岩与打眼不同时) 0-oLB叩2nK尸)1X11X102x(50+酗4) ；76SmYmin。 (二)压风机选择 根据计算所需风量0，选用1台5L-408型压风机，3台4L-208型压风机，3台工作，1台备用，总供风量为100m3min。 (三)压风管路选择压风管内径选择根据d)20S=20沂石175nlm。根据计算和考虑其它因素，地面选用+194x6无缝钢管，副

33、井筒内选用中159x45无缝钢管。 (四)冷却水量计算 0+=60g0、60X4X765=18360升川，时=1836mh。 (五)冷却水泵选型 选用50D8x4型水泵2台，一台工作，一台备用，技术参数为Q=18m3巾，扬程为H=34m。 冷却水进水管为中55x3钢管，排水管为中89x3钢管。 (六)冷却水池容积 冷却水池容积按不小于2小时，冷却水量取25叶。 第五节供水系统、排水系统 (一)供水方案 由甲方提供水源，用中55x 25无缝钢管，分别引至生活S和 生产区， 日用水量约为150m3。 在井筒内布置一趟+55x 2,5无缝钢管，作供水管，为凿岩降 尘使用，与压风管悬吊在一起 (二)排

34、水方案 根据招标文件说明，井筒最大含水层涌水量为1334mYh，安 装一台250QK50-60030型矿用潜水泵，水泵扬程600m，流量50mYh， 电机功率为132kw，能满足总施工要求。为便于抓岩机I作，水泵 不过盘，正常情况下用风泵将井底积水排至吊桶提至地面，井筒 水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由潜水泵排出地面。(二) 排水管路选择排水管路为中108x45无缝钢管，采用法兰连接，排水q缆为U3x 70+1x16矿用橡套电缆，操作电缆为U3x10+1“6矿m橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井 第六节 供电系统 由甲方提供6KV电源，设置临时变电所，安装GGlA高&5f关柜?台，低

35、压开关柜3台，根据负荷统计表计算，建井期间低K月电负荷视在功率为588KVA，选用一台-630604型电力变&$m面供电，选一台KS7-3t56069型矿用变压器向井下供电。井筒施工期间装机总容量为22385kw 用电负荷统计表及供电系统图见附图。 第七节 信号、通讯、照明及放炮 (一)吊盘、井上、下信号通讯采用常熟产KTJX-SX-I型井筒 信号通讯装置。 (二)井筒动力照明电缆使用U3x16+1x6矿用橡套电缆， 在吊盘上下盘问安装矿用隔爆灯，吊盘下方安设DGC-2501276爆 投光灯两盏，供工作面照明使用 (三)井筒放炮电缆采用380V电源，在地面井口棚外设专用 控制开关，放炮电缆随风

36、筒悬吊钢丝绳一同入井。第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施 第一节 工程质量标准 按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。工程合格率100，确保达到优良工程。 第二节 质量保证的主要措施 1、建立质量管理体系，管理系统，明确职责分工。 2、建立行政、技术和经沪管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责， 以保证质量目标的实现。 3、采用先进技术、保证工程质量 井筒掘砌采用机械化配套的立井混合作业法施工。配备大段高整体金属模板、强制式砼搅拌机、全自动控制计量系统。采用深孔、光面、弱震毫秒爆破技术和先进的立井混合作业新技术。 4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。 5、开展质量情况，提高员工素质。 6、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。 7、做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。 8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。 9、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，