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1、第一章：施工方案与技术措施一、工程概况本工程为2013年八千乡镇区人行道建设工程项目，工期为40日历天，质量要求为合格。1、各分项工程的施工顺序在施工方案中已经基本阐述了主要工程的施工顺序，下面详细介绍各分项工程的施工顺序：1.1. 污水工程测量放线沟槽开挖素土夯实管道安装-混凝土基础水泥砂浆抹带接口检查井砌筑闭水试验沟槽回填夯实1.2. 雨水工程测量放线-沟槽开挖-素混凝土垫层-C20砼基础-支管安装-检查井施工-沟槽回填土1.4、机动车道路面：测量放线-路床压实-路面基层铺设-侧平石安装-乳化沥青下封层-粗粒式沥青混凝土摊铺-压实-中粒式沥青混凝土摊铺-压实-细粒式沥青混凝土摊铺-压实2、
2、排水工程施工方法及技术措施本施组所叙排水工程包括污水工程和雨水工程，以下分别具体介绍污水及雨水工程的施工方案。（1）放样 施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管 道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 （2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底 20-30cm 土方 人工清
3、理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要 求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免产生
4、塌方。 开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 （2）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主， 设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类 管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用 机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 （3）管道施工 1)安管结合本项目工程的施工特点计划采用平基法进行施工。A、平基法施工程序：验槽支平基模
5、板浇平基混凝土人工配合吊车下管安管支围座模板浇围座混凝土钢丝网水泥砂浆接口湿法养护脱模B、平基：平基前，开挖沟槽，验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。并应严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁3-5cm，以利于混凝3土的浇筑。浇筑混凝土时采用10模板做侧板，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用1t工程车运至工作面，溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，木抹收毛面，混凝土浇筑完初凝后设专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。C、排管：平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上弹线，以控制安
6、管中心线。管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求。安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可以不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管道安装就位后，应用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。D、围座：浇筑围座混凝土前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。围座混凝土用组合钢模板做侧模钢管加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用1t工程车运输到工作面溜槽入仓，人工平仓，浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧
7、后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底弧段振捣密实，无空洞，入仓后应及时振捣，管道两侧应振捣，防止混凝土管道发生移位。较大的管子，浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝，直径700mm的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。混凝土浇筑完成后待其凝强度达到50%，专人洒水养护，使其达到设计强度。E、水泥砂浆接口：围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口用水湿润，以便砂浆与管壁的粘接。施工时先抹一层水泥砂浆,最后再抹一层水泥砂浆。抹带工作分两次进行，以防止抹带裂缝空鼓。F、
8、养护：抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。（4）检查井施工检查井两侧的管道安装完毕后，即可砌筑检查井，混凝土浇筑时充分振捣，表面用木抹子抹平。水泥、砂子、机砖进场检验合格后方可使用，砂浆在现场用搅拌机搅拌，按照实验室确定的砂浆配合比，以重量计，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现场过称称量，搅拌机上方设置用水量斗，量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。首先坐浆摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆饱满，灰缝均匀一致，垂直度及平整度必须满足质量要求，不得有垂直通缝，检查井内的流水槽，宜与井壁同时砌筑
9、，并与上下游管道底部接顺，检查井表面采用1：2水泥砂浆抹面厚2cm，压实抹光，雨水抹面高度为下游管底至管内顶以上300mm，污水抹面高度为全井室。抹面施工分二步进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般为10mm，抹光须在刮层的水泥砂浆终凝后进行，其水泥砂浆面的总厚度应不小于20mm,抹面完成后应进行湿式养护，防止起壳和裂缝出现。井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，在砌砖前，用砂浆埋牢固不得半层凿动补装，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。勾缝砂浆塞入灰缝中，应
10、压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝一般比墙面凹入34毫米。勾完后，应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。盖板在预制场集中预制，安装时采用1：2水泥砂浆坐浆厚2cm，填缝1：2水泥砂浆。检查井砌筑至规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。（5）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做 闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。 a 、 管头封堵： 将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵， 封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。 b、 注水： 试验管段从上游井注水， 待管段注满水后， 24 小时浸泡， 经 使管壁充分吸水，使水
11、位下降稳定。 c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管 内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。试验观 察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出 实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大 于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。 （6）回填土回填用土要满足有关的国家标准和规范要求，不得使用杂质土、淤泥等腐殖土回填，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。沟槽回填土回填时，槽内不得积水，管道两
12、侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，土由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，疏松铺土厚度不超过25厘米，采用电夯夯实，两侧高差不得超过30厘米，回填土内不得含有砖头、石块及大于10厘米的硬土。管顶以上50厘米范围内的回填土应用木夯分层夯实，管顶50厘米以上至管顶1.5米的回填土采用电夯夯实，管顶1.5米以上时方可使用压路机压实，回填土应压实到GB50268-97所规定的密实度。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围的回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。施工过程中严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，同时槽底不得受水浸泡
13、。管道安装时，管道必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。绑扎成型的钢筋网片位置应准确，在浇注混凝土时不得有变形或松动。3、道路工程的施工要点机动车道路面为沥青混凝土路面，其主要施工方案顺序为：测量放线-路床压实-路面基层铺设-侧平石安装-乳化沥青下封层-粗粒式沥青混凝土摊铺-压实-中粒式沥青混凝土摊铺-压实-细粒式沥青混凝土摊铺-压实道路施工之前，首先要在各种管道、检查井施工完毕且达到验收合格标准的情况下才能进行，以下为道路路面施工的技术要点：施工之前要对现有的场地进行适当平整，并测量各基层的标高，定出道路施工后路面高程
14、的基准点，并注意地势的坡度。用路床成形后，用压路机压实，使其压实达到95以上。路床压实合格后，按照图纸要求的水泥石灰土（4：12：84）比例进行水泥石灰土铺设，灰土按要求进行铺设，在拿到试验室规定的压实系数情况下，铺设厚度为18cm，然后用压路机进行碾压夯实，达到规定厚度后，用环刀进行土样抽测，达到规定的干容重之后才能进行下一层的水泥石灰土铺设。铺设方法与上一层水泥灰土铺设相同。水泥石灰土垫层经验收合格后进入水泥稳定碎石的施工。如遇雨则重点检查路拱及边沟的排水情况、碾压完成或未碾压的路基排水及渗入情况、路床积水情况，如发生阻塞、溢满，则立即放水，以防连日阴雨积水损坏路基，雨水期施工详见雨季施工
15、措施。水泥粉煤灰碎石铺设完毕后，复测各基准点的高度，在硬基面上即可进行沥青混凝土的摊铺工作，乳化沥青下封层：水泥粉煤灰碎石在碾压成型后即喷洒透层油并施工下封层。先喷洒透层油，透入深度不小于5毫米，透油层采用乳化沥青pc-2型，用量按1.5升/平方米试洒后确定；后施工下封层，下封层石料规格0.5-1.0cm，用量为5立方米/1000平方米，喷洒pc-1型乳化沥青，用量为1升/平方米。沥青层之间、新旧沥青层之间、沥青层与旧水泥混凝土板之间及新旧路面接茬处喷洒黏层油采用pc-3型乳化沥青。4.1、灰土施工工艺及方法水泥石灰土，采用路拌法分段全幅施工。（1）拌和水泥石灰土采用就地路槽内或路槽外拌物法施
16、工，以便利用就地土和减少远距离运输。拌和可采用灰土拌和机或带多铧犁和旋转犁的拖拉机。（2）碾压水泥石灰土的压实厚度以30cm为宜，碾压含水量以“手握成团，落地开花”为度，松铺系数一般为1.4-16，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。（3）早期养护a、压实成型并经检验符合要求的二灰土结构层，必须在潮湿状态下养生。夏季应每天洒水养生（禁止用水管直接冲水）。其余季节视需要而定是否酒水，（表面发白时需适当洒水）；b、如未及时加铺上面的结构层时，养生期不得少于7天。也可浇洒一次沥青透层养生。并应封锁交通加以保护。（4）、季节施工水泥石灰稳定土的适宜施工温度在4以上，雨天不能施工。（5）、质量要求
17、原材料和混合料质量符合规范要求外观质量a、压实后结构层挺直和顺，平整坚实，结成板体；b、无明显裂缝或局部网状龟裂，无浮土、脱皮、松散现象。c、12t压路机碾压后，轮迹深度不得5mm。4.2、水泥稳定碎石施工工艺及方法 水泥稳定碎石基层的施工，采用集料拌现场摊铺法，分段全幅施工。（1）准备下承层。（2）施工放样：、恢复中线；、进行水平测量。（3）备料：、水泥，符合国标要求；、碎石：洁净，坚硬，有棱角，粒径40 mm ，压碎值30，针片状颗粒含量15；、水：用自来水或洁净的河水；、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm
18、2/g。（4）混合料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度；根据水泥粉煤灰碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算需用干混合料重量，根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。（5）铺试验段50米，确定水泥粉煤灰碎石的摊铺系数。（6）集料拌和：根据现场材料的干容重及含水量，将重量比换算成体积比，按体积比拌和集料，拌和过程中，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整添加水量，使水分合适均匀，混合料色泽一致，。拌和好的混合料在及时运送到摊铺现场进行摊铺和碾压。（7）运送和摊铺混合料：用自卸汽车及时将混合料运至现场，然后用摊铺机械进行碎石混合料摊铺。（8）碾压：
19、摊铺后及时进行碾压，先用钢轮压路机进行碾压，然后用胶轮压路机进行碾压，并进行适当洒水养护，压实至设计要求的压实度。碾压时，先慢后快，先边后中。碾压过程避免“弹簧、松散、起皮”等现象。（9）接缝的处理。水泥粉煤灰稳定碎石基层纵向每隔1520m设一道横缝，缝宽4mm，缝深4cm，缝上粘贴一层50cm宽聚酯烧毛土工布。（11）封闭交通养生。（12）检查验收：a、自检合格后，请监理工程师验收； b、监理验收合格后，进入下道工序施工。（13）雨季施工时，根据天气预报，事先准备覆盖的材料，防止级配碎石混合料未进行碾压便被水淋湿。（14）施工工艺流程：(如下图) 施工放样集中拌料运输混合料摊铺混合料碾压接缝
20、处理养生检查验收4.3、路侧石、平石的施工工艺及方法（1）路边石基础与路面基层同步施工碾压。（2）路边石的安栽既要控制内上棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度、顶面的水平度的检查控制。（3）路边石安栽调直后，边石根部填实，路边石背后及时浇筑C15砼靠背，以防边石松动，影响工程质量。（4）边石顶高程与路面中心高程使用一个系列水准点，严格给予控制，在安栽路边石过程中要随时检查校正边石顶高程变化，并随时检查已安栽的边石顶高程。（5）路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出道边石控制线安栽外，还要做好宏观调顺后再回填固定。（6）路沿顶面和道路边缘底层都严格控制高程和平整度。4.4. 沥青路面施工工
21、艺及方法(1)、 施工准备测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断面高程，在路面底层上测设3m3m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。在摊铺沥青混合料前，将侧石和平石安装完毕。路面上的雨水口、检查井等事先升降好，符合路面高程，同时井周必须进行夯实。在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前涂刷一层沥青粘层油。(2)、沥青砼的拌和首先应确定各种矿料、道料口的大小及沥青、砂料的进料速度。沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。确
22、定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30-60s，以沥青混合料拌和均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度。各种材料和沥青混合料的中热和出厂温度宜按表的范围内选用。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度：种 类加 热 温 度 （）沥青混合料出厂温度()石油沥青煤 沥 青砂 石矿 粉石油沥青混合料煤沥青混合料130-160100-120140-170 100-130不加热不加热130-16090-120拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合质量标准的沥青混合料禁止出厂。（3）、沥青砼的运输采用吨自
23、卸车运输，运输前将车厢打扫干净，在车厢侧板和底板上涂一层油水混合液，防止沥青与车厢板粘结。运料车采取覆盖等保温、防雨、防污染的措施。（4）、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120150。（5）、机械摊铺沥青混合料采用机械摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠。摊铺机开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，下层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表
24、面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、路拱、横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时调整。人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，用人工摊铺。（6）、碾压当油温适合时进行碾压，用1215t双钢轮压路机碾压至无轮迹时，再用2025t
25、胶轮压路机碾压密实，并消除轮迹。碾压温度：石油沥青砼开始碾压的温度不高于140，终了温度振动碾压不低于25。碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟20m为宜。在叉口弯道碾压时，碾轮不拐死弯，避免将混合料壅起。碾轮保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。当碾压一遍后，检查路面有无局部粗麻不平现象，及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。（7）、接茬路边、侧石根部、雨水口、检查井周边碾压不到位部分，用墩锤夯实并用热络铁熨平第二章、质量管理体系与措施质量目标：本工程质量目标为合格工程。1、总则满足建设单位对工程质量的要求，严格按照
26、质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。2、质量方针实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。3、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各部位工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%,争创市优工程。4、质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。5、技术保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术
27、责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。（2）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量验收标准。（3）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。（4）严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。（5）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按规定向监理工程师申报测量定位资料。（6）施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、
28、检验标准等规定组织实施。（7）严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。（8）严把质量关，行使质量否绝权。（9）质量保证措施：项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。（10）我单位通过ISO9002标准认证，质量体系在各项施工管理工作中发挥了积极的推动作用，施工前编制项目工程质量计划，使ISO9002标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到优良的标准。（11）严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。（12）认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格
29、按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。（13）针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。（14）保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业产品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。（15）加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。（16）竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。（17）重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。工程实行专业化施工，配备道路施工专业队，混凝土施工专业队，管道施工专业队，并进行专业知识培训。（18）施工中应当严格执行施工强制性标准、施工规范、施工及质量验收标准，施工质量达到一次合格标准。（19）原材料及半成品必须按规定检测合格后方可使用。（20）现场使用的测量、计量、试验设备和设施符合要求。
