云南某风电场风机基础及道路工程风机基础施工方案.doc

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1、云南省姚安县尖山梁子风电场风机基础及道路工程风机基础施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第五工程局有限公司尖山梁子风电项目经理部二一二年三月风机基础施工方案编制依据： 1、风电场工程等级划分及设计安全标准 FD002-2007 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 3、建设地基基础设计规范DB33/1001-2003 4、风电机组地基基础设计规定 FD003-2007 5、混凝土强度检验评定标准GBI107-87 6、普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2011 7、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB

2、50204-2002 9、混凝土质量控制标准GB50164-199210、钢筋机械连接技术规范JGJ107-2010 11、风力发电场项目建设工程验收规范JGJ63-89 12、电力建设安全工作规程DL5009.3-1997 13、建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 14、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200115、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第1章 工程概况及主要工程量1.1工程概况尖山梁子风电场位于云南省楚雄州姚安县城东面的山地上，设计风机轮毂高度70m，风轮直径82.524m。风电场主要由33台1500kW风机、33台箱式变压器、35kV集电线路、场内

3、道路组成，总装机49.5MW。风机机组基础设计级别为2级，结构安全等级为二级，混凝土环境类别为二b类，设计使用年限50年。本施工方案只适用于尖山梁子风电场施工。1.2气候及地址状况尖山梁子风电场处于姚安县，姚安属亚热带季风气候，日照充足，四季温和，年平均气温12.6，年极端最低气温-9.7C，年极端最高气温31.4C；多年平均降雨量932.6mm，多集中在69月份；常年平均风速大于2.3m/s。场址区塔基基础多置于第层及第层全强风化岩层中，结合场地岩土层结构及力学性质，判定场地土的类型主要为中软中等坚硬的地基土，场地类别为类，属中等复杂场地。工程区内的第四系坡积层（第层）结构松散，工程地质性状

4、较差，厚度较薄部位，建议清除，将建筑物基础置于强风化上。对全风化层（第层）局部较厚部位，可采取避让和适当的工程措施进行加固处理。1.3交通状况本工程对外铁路、公路交通便利。风电场内施工主线道路总长约4.5km，支线道路总长约5.4km。拌合站距最远风机基础5.5km，最近风机基础0.03km。1.4基础特点本工程风机基础风机基础为现浇钢筋混凝板式预应力锚栓基础结构，外径16.6m，埋深3.0m，采用梁板式独立基础形式，其中与上部塔筒连接运用一种新型的反向平衡法兰、预应力锚栓组件。风机基础工程主要包括基础开挖、预埋件安装定位、预应力锚栓基础组合件安装、苯板铺设及基础垫层浇筑、基础钢筋绑扎、模板安

5、拆、基础混凝土浇筑、二次灌浆及基础养护等。垫层中间半径3600mm范围内采用100mm苯板（容重810kg/m），其上覆盖50mm厚C15垫层混凝土。风机基础混凝土设计强度为C35F150混凝土，基础垫层C15混凝土，基础混凝土保护层厚度为50mm。基础钢筋主要采用HPB235（一级钢圆钢）、HRB335（二级钢螺纹钢）、HRB400（三级钢螺纹钢）。JL1主筋采用1级接头机械连接，JL2主筋采用2级以上接头机械连接，其余钢筋采取搭接形式，严禁焊接。锚固长度为35d，搭接长度为40d第2章 项目部组织机构和资源配置2.1组织机构设置2.1.1现场组织机构设置砼浇筑三队综合队四队钢筋制安二队拌和

6、站一队质量管理部调度室计划合同部安全环保部设备物资部工程技术部劳资财务部测量试验组综合部项目经理项目副经理项目总工程师决策层管理层作业层图2.1-1 组织机构图2.2资源配置表2.2-1 拟投入本标的主要施工机械设备、试验仪器表序号机械或设备名称规格、型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊501辆中国租赁2双排座汽车4辆中国自有3小汽车1辆自有4钢筋运输车2辆租赁5柴油发电机200KW1中国200KW租赁6柴油发电机20KW2中国20KW自有7柴油发电机15KW3中国15KW自有8直流电焊机400型2台成都华远自有9倒链1t、2 t、3t、5 t2台自有10角向磨光机10

7、0mm、150mm各2台日立自有11液压反铲PC3002辆1.4m3租赁12装载机ZL-502台徐州3m3租赁13混凝土拌合系统HZS75Z1套自有14混凝土搅拌运输车10m36辆东风程力汽车租赁15混凝土泵车HBT601台郑州华中机械设备厂租赁16震动棒508个自有17空压机1台柳州空压机厂3m3自有18钢筋调直机GTJ-4/142台四川工程机械厂自有19钢筋切断机QJ5-402台四川工程机械厂4.3 KW自有20钢筋弯曲机GJ7-402台四川工程机械厂3 KW自有21钢筋弧弯机2台自有22钢筋套丝机2台自有23交流弧焊机BX-300-12台22.5 KW自有24氧气焊2套自有25砂轮机15

8、03001台自有26洒水车10t2辆四川汽车制造厂租赁27接地电阻测试仪1台自有28水准仪DNA032台南京光学仪器厂自有29GPS定位仪1套自有30经纬仪1台自有31直螺纹套丝机SZ-50A1台自有32力矩板手3套自由第3章 主要工序施工方案3.1风机基础施工方案3.1.1风机基础施工内容定位放线、基础开挖、预埋件安装定位、预应力锚栓基础组合件安装、苯板铺设及基础垫层浇筑、基础钢筋绑扎、模板安拆、基础混凝土浇筑、二次灌浆及基础养护、基础回填。3.1.2风机及箱变基础测量放线依据业主提供的风电场施工区导线坐标点和风电场的地形条件、风机总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在风电区域内

9、布置测设级控制网，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，混凝土表面高于自然地坪10cm，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制圆型不锈钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，为保证测设精度。3.1.3风机基础土石方开挖 熟悉图纸熟悉理解图纸，按照相关施工技术规范制定相应的施工技术方案。 施工安全技术交底施工前项目技术部要对将施工项目进行技术交底，让每个施工人员完全了解施工工序质量控制点及施工中要注意的安全事项，保证施工项目安全顺利完成。 施工准备考虑到工期及施工进度的要求，基坑土方开挖采用机械开挖，选用2台1.5m3液压挖掘机，分2个作业面同时进行开挖。开挖前应

10、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，确定开挖宽度时充分考虑操作面的需要，按放线分块分层开挖，选用合理的开挖边坡（图纸设计）。基础开挖时挖土石方深度以设计标高为准，开挖到设计深度需达到设计要求的持力层。基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，须按监理人的指示进行处理，包括增加开挖、回填混凝土等。基础开挖后及时会同有关单位进行验槽，合格后方可进行下一步工作。 土石方开挖土石方开挖按图纸要求自上而下进行，不乱挖或超挖。开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案和挖方边坡，并报监理工程师批准。在开挖过程中，注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述

11、结构物立即报告监理工程师，且停止作业保护现场，等候处理。3.1.4预埋件安装定位 设备检查验收预应力锚栓基础组合件由甲方指定设备厂家提供，对到货实物设备主要是对外部质量和内部质量检查。外部质量检查包括质量表面的粗糙度、尺寸公差、重量公差、外部缺陷等。内部质量检查包括材料的力学性能和化学成分，主要以设备厂家的提供的实验报告为准：产品合格证、实验检测报告。 预埋件定位放线熟悉施工图纸，根据技术交底施工工艺进行预埋件测量放线。根据测量仪器找出风机基础中心点，以风机基础中心点为圆心2m为半径划圆。再以塔筒门中心朝向为起点，将圆分为8等分，每份45度与半径2m的圆交叉处做“十”字交叉点并明显标记。标记的

12、8个十字点即为预埋板中心点。 预埋件埋设基础开挖验收合格后，在定位十字中心坐标开挖一个600*800*150mm见方槽。600mm宽度槽口朝圆心方向，均匀分布2m圆周上。先将预埋件放入槽内采用辅助钢筋固定好，用水准仪将八块预埋件超平保持在垫层表面标高200mm以下的水平面上，水平面间的误差不大于5mm。预埋件固定完成后在仔细检查预埋件的预埋尺寸（距中心半径、水平度），检查无误后进行预埋件浇筑，将预制好的C15混凝土沿预埋板的四周倒入，在用钢筋将预埋板底部的混凝土振捣实，使其预埋件地面与槽内混凝土充分接触无空洞。预埋件安装完成后要进行浇水养护。3.1.5预应力锚栓基础组合件安装 设备检查与存放预

13、应力锚栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置度、锚板厚度、螺孔数量、焊缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查。对成套到货德组合件上下锚板要进行标识，锚栓组合件在运输和吊运时要采用可靠的防护措施，避免损伤组合件及防腐面。锚栓组合件露天存放时，下面要放置垫木，防止雨水浸泡，锚杆组合件上要用防雨布进行遮盖。 下锚板安装下锚板安装前，根据图纸尺寸核对8块预埋件尺寸、位置是否正确。选用50t汽车吊将下锚板吊起后缓慢放至8块预埋件上方300mm处停放。先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的内外各8个螺栓孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一个垫片。内外各8个螺栓

14、对准8块预埋板后，吊车缓慢将下锚板放置在预埋件上。根据设计图纸下锚板上面到预埋件上表面的距离为200mm，下锚板中心对应基础中心，应许最大偏差5mm。待测量工具检验合格后，将下锚板的8根螺栓与预埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。调整下锚板的支撑螺栓，把下锚板调整至设计标高，且水平度不超过5mm。 锚栓安装前准备全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头段）拧上M36的黑色的半螺母，螺栓的下端距半螺母的下端距离为90mm，然后将PVC套管套入锚栓，再把两个热缩管套在PVC套管上。在定位锚栓上拧上尼龙调节螺母，根据设计图纸螺栓顶端距尼龙调节螺母上平面距离315mm。 上锚板安装用50t汽车吊将锚杆吊

15、起一定高度，在靠近基础边缘一侧上下站人，然后在上锚板对应的螺栓孔上均布对称穿上16根定位螺栓，螺栓穿入上锚板后带上临时螺母。定位螺栓穿好后，吊车缓慢吊起上锚板和定位螺栓，移动至下模板正上方，把定位螺栓穿入对应的下锚板孔内，在下锚板拧紧紧固螺母。其余的160根先穿入上锚板后在对应穿入下锚板，拧紧紧固螺母。下锚板必须全部带上垫片，螺母拧紧到300Nm。 锚栓组合件整体找正和固定 在基础外侧自然地坪上每90度的位置上定一桩，用拉绳将上锚板与桩连接在一起调整四个方向的法兰螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬仪测量垂直度，共测量4个点，每90度一个点，使上下锚板中心对齐，允许偏差5mm。 测量垂直度后在调节

16、上下锚板的水平度，测量尼龙螺母处上平面上内外8个点的水平度，通过调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到设计标高，保证浇筑前上锚板8个点的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精喷灯将热缩管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管上。 整体找正后用4根钢筋将锚板的上锚板与预埋板焊接，加强锚栓组合件的整体刚度。并在4根钢筋交叉处焊接牢固。 钢筋绑扎、模板支护完成后，混凝土浇筑前要对上锚板的水平度进行复测，水平度检验合格后方能继续浇筑。 混凝土浇筑时注意事项 混凝土浇筑过程中应注意保护锚栓组合件，用塑料布将上锚板及锚栓上部全部包好，以免浇筑是上锚板和锚栓受到污染或损坏。 混凝土振捣时会对上锚板水平度有所

17、影响，混凝土下料时不能直接冲击锚栓组合件，在组合件的两侧下料。振捣棒不能对着锚栓组合件进行振捣应用导流的方式。对于上锚板的水平面在混凝土浇筑过程中应随时监控调整，混凝土浇筑完成上锚板水平度应保持不大于2mm。3.1.6苯板铺设及垫层浇筑 施工前检查准备苯板铺设在锚栓组合件调整完成后进行，在监理验收合格后进行苯板铺设。垫层内3.6m范围内进行苯板铺设，铺设前应在苯板敷设范围内将地基清平，尽力保持在同一个水平面上，然后将底部清理干净，申请苯板铺设。 产品检查与剪裁苯板供货时要对苯板的外观及材料证明书进行检查，将进场产品报验至监理验收，经监理验收合格后方能使用。根据苯板铺设的实际尺寸，结合采购苯板产

18、品尺寸进行下料。 苯板铺设根据工程情况采取有内向外铺设，铺设时应保证板缝贴实紧密。不允许留缝，接触缝之间用胶泥将其粘结一起。苯板铺设完成后应注意保护成品。 垫层浇筑 风机基础垫层浇筑前应熟悉施工图纸，对施工作业人员进行技术交底，使每位施工人员充分掌握施工工艺及施工质量、安全注意事项。本工程基础垫层是以锚栓组合件中心为圆心，半径8.4m的圆，垫层厚度100mm，混凝土设计强度为C15。 找出圆心（锚栓组合件中心）以8.4m为半径划圆（注：此工序在锚栓组合件安装前完成为宜），用白灰进行标记。在白线以外进行垫层模板支护、加固。混凝土浇筑前要对垫层模板尺寸进行复测，检查无误后进行垫层浇筑。 垫层浇筑采

19、用混凝土罐车配合泵车进行浇筑，垫层浇筑时先从中心放料，在浇筑苯板时，要求放料要均匀不能一个点位堆弃的放料。浇筑时振捣棒要及时跟上，防止因无振捣垫层内出现空洞、蜂窝等质量问题。垫层浇筑完成应用刮杆找平，垫层表面找平不易压光。 垫层浇筑完成要及时进行养护，因垫层厚度薄加上本地气候干燥气温高很容易干裂，采用塑料薄膜和草甸子进行覆盖洒水养护。3.1.7钢筋制作 施工准备 材料要求本工程基础钢筋主要采用HPB235（一级钢圆钢）、HRB335（二级钢螺纹钢）、HRB400（三级钢螺纹钢），直径8、10、16、20、25、28的各种钢筋，所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂

20、证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方准使用。钢筋工程施工前技术员对照图纸进行放样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋进场进行抽检取试件，其质量应符合现行国家标准规范和设计要求。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批次，不足60t也按照1批计。 主要机器具调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机、电弧焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、柴油发电机、配

21、电箱、石笔、钢筋运输车等。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。备用电源到位。 制作工艺 熟悉图纸，按设计图纸要求对钢筋规格、形状、数量进行技术交底。 钢筋进场卸车前要规划好钢筋场地，合理安排钢筋原材料堆放区、钢筋加工区、钢筋成品区，进行分区管理。钢筋堆放时，底部要用砖或垫木将钢筋支撑起，防止雨水浸泡生锈。钢筋制作前，要将钢筋表面要清洁干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用钢丝刷进行处理，也可用冷拉工艺除锈或手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配

22、，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。本工程中涉及到的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=

23、构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度锥螺纹钢筋接头先在钢筋加工厂，将螺纹钢筋用套丝机把钢筋的连接端头加工成直锥螺纹，然后通过直锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。 质量检查标准及方法 钢筋的品种、质量性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和实验报告。 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查 施工注意

24、事项质量通病钢筋开料切断,切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 成品保护各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应遮盖，防止雨淋日晒。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 主要安全措施 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 操作人员持证上岗，且熟识机械性能和操作规程。 所有现场人员必须正确佩戴劳动防

25、护用品。3.1.7钢筋安装 施工准备 材料钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。机械连接套筒和钢筋成品或半成品的质量、尺寸要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝。 工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 作业前准备熟识图纸，核对成品或半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的

26、模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，根据实际施工情况可进行安装顺序调整。 操作工艺 底层钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。 基础底板为双层钢筋，上层钢筋网下面设置支撑脚保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

27、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 质量标准 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋须有出 厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，两相邻钢筋错位绑扎。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。 连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm

28、作拉伸试验。 钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合。 施工注意事项 钢筋架立外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，基础侧部露筋。 钢筋骨架绑所完成后，可能会出现斜偏，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。 机械连接套筒必须与连接钢筋规格一样。 主要安全技术措施 搬运钢筋时，要注意

29、前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线和人员。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3.1.8模板安拆 施工准备 材料型组合模板和16块定型圆模（至少保证两套模板）定型钢角模:阴阳角模、联接角模。联结附件:U型卡、L型插销、

30、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。支撑系统:木枋、钢管脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。脱模剂。加固设备：5t倒链、钢丝绳、铁丝 准备作业模板设计: 根据混凝土结构，选用组合模板配合定型圆模模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 安装工艺 基础模板安装 定位放线垫层清

31、理基础外圆模板安装加固基础梁模板安装加固检测验收 根据基础承台尺寸外圆模板选用450*300mm的模板，用墨线在基础垫层板划定模板边缘线，复检尺寸无误后。按照基础边缘线进行支设模板，模板与基础钢筋间预留好50mm的保护层，保护层要用与基础混凝土同等强度的试块进行支撑，浇筑中要将其取出。模板用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定，为增加模板牢固度可以在模板的内侧与基础钢筋网拉连，用钢丝绳将支设好的模板进行加固，再用5t倒链将加固的钢丝绳紧锁。模板与模板之间的夹缝用双面胶进行密封处理。基础内的梁采用组合定模支护，根据图纸尺寸进行模板组合拼装、加固。基础内的梁宽度800mm，高度2600mm，混凝土浇

32、筑简单就模板U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定会发生涨模、跑模现在。在梁支撑模板增加水平拉杆，拉杆中间套用PVC管，保证水平拉杆重复使用。模板拆除后梁上会留下孔洞，可以用密封胶或膨胀剂将拉孔封堵。在模板两侧搭设架子管，对模板进行整体加固，增加模板受侧力影响大位置的斜支撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，模板安装检查完成后，申请监理验仓合格后方能进行下道工序。混凝土浇筑时要求必须有专人看管模板，以防各种原因发生跑模、涨模便于及时补救。 模板拆除先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后

33、用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。侧模板拆除时，混凝土强度要保证其表面和棱角不因模板拆除受损坏，方可拆除。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板拆除前砼必须达到要求的强度.模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000。 质量控制点 控制点：模板质量 措施: 模板表面光滑，无混凝土残留，无明显的凹坑等,视觉、感觉检查。 控制点：模板放线 措施: 模板安装前放好轴线和模板边线

34、，定好生口位置和水平控制标高 控制点：保护层垫块 措施：模板与钢筋之间的保护层50mm，采用与主体混凝土同等强度垫块。 控制点：模板安装措施：模板按照所放的墨线安装，模板用卡子连接牢固，倒链、钢丝绳拉固牢靠。 施工注意事项 模板容易产生的问题:位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大。防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确； 安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 模板接缝不应漏浆。 模板与混泥土基础表面清理干净并涂抹隔离剂，严禁隔离剂污染基础钢筋。 拆下的模板如果出现不平或损坏变形，要及时进行修理。 产品保护 模板安装时，不得随意开

35、孔。除预埋电缆管处，电缆管穿过模板后如有间隙要进行封堵加固。 模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 操作和运输过程中，不得抛掷模板。 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。3.1.9 基础混凝土浇筑 施工准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和交接记录，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，缝隙用双面密封胶堵严，基坑如有泥土或垃圾要清理干净。混凝土浇筑前，应

36、组织混凝土施工人员进行技术及安全交底，详细的介绍混凝土施工操作规程及本次混凝土浇筑技术要求及施工注意事项。 材料砂：应凝土的细骨料宜选用中粗砂，其含泥量2%；石子：粗骨料宜选用连续级配，最大粒径40mm。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。水泥：混凝土中水泥采用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥或P.S42.5硅酸盐水泥考虑水化热大易选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥。外加剂：基础混凝土设计为抗冻F150混凝土需要掺入引气减水复合型外加剂。外掺料：为增加混凝土易活性、可泵性，并为减少混凝土的水化热，在混凝土内掺加一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量

37、不宜大于20%具体值以实验室出具的混凝土配合比为准。 设备振捣棒6根（2根备用）、柴油发电机1台、配电箱1个、泵车1辆、混凝土运输罐车68台、混凝土输送机（备用）、装载机1台 人员现场技术人员1名、安全员1名(或兼职)、振捣工6名、放料人员2名、拌和站运行人员5人、电工1名（施工人员配备两班作业人员）、模板工1名（混凝土浇筑期间对模板的监控） 混凝土供应配置本工程混凝土工程量8000m3左右，采用拌和站集中拌制，在混凝土生产区设一套混凝土搅拌站（HZS75Z），本型号搅拌站配置双搅拌料斗，在一个拌料系统出现故障的时候，其他一台搅拌系统仍能进行工作。根据理论上每小时2*750搅拌站搅拌混凝土能力

38、为75m3/s，考虑搅拌时间、运输罐车等机械设备故障等，平均每月小时能搅拌混凝土50-60m3左右，完全满足施工需要。如图3.5-1。本工程设计单台风机主体混凝土工程量211.4m3.根据风机基础分部布置图和风机检修道路图纸可以测量出，拌和站距离最近风机基础距离0.03km，距离最远风机基础5.5km。按照每小时20公里计算，6辆混凝土完全能够具备混凝土运输能力。现场混凝土浇筑计划使用混凝土泵车，考虑设计要求风机基础一次性浇筑完成，考虑会发生机械故障，造成浇筑中途冷仓，项目备用一套皮带输送机，保证风机基础浇筑一次性完成。图3.9.1-1 HZS75Z搅拌站 施工方法 施工要点a、混凝土的配制，

39、严格按照实验室给予的混凝土配合比进行配制，采用电子计量计计量。混凝土的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度，为保证混凝土强度，塌落度控制在泵车浇筑150CM，皮带输送机浇筑100CM。b、搅拌后的混凝土，及时运至浇筑地点，入模浇筑，混凝土运输时间不得超过60分钟。在运送过程中，以最近的运输线路为准，以防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化过大等现象。c、采用分层浇筑。施工下料均匀，振捣充分，下料后及时振捣，每次振捣全部完成后才能再次下料。并确保混凝土的入模温度不大于35。d、混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。e、为了防止混凝土发生离析，混凝土的自由倾落高度不得超过2m

40、，本工程拟采用泵车，可避免次问题。f、采用在混凝土表面覆盖塑料布上部覆盖草帘子并浇水的养护方法，如条件允许拆模后基础四周要及时进行回填养护，基础表层在未达到一定的强度值，任何机械严禁碾压。g、按要求留置混凝土试块：以每一基础为单位，垫层一组，基础混凝土三组，同条件养护两组，标养一组。具体要求根据实验室要求为准。h、模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净并刷好脱模剂，堆放整齐，以备下次再用。 混凝土浇筑a、混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置及高程准确，绑轧与焊接牢固；基础混凝土浇筑属于大型混凝土浇筑，要求混凝土一次性浇筑完成，风机基础内严禁出现施工缝，浇筑时间不宜超过12小时。b、混凝土浇筑采用罐车（罐车容量为10立方）运输至现场，有现场2名下料人员将混凝土罐车引致泵车泵送斗，通过泵车将罐中的混凝土泵送至基础内。浇筑前先将基础地板用水冲洗，保证基础地板干净、湿润，基础内配置4根振捣棒，振捣工配置6名，保证下放的混凝土充分的振捣。混凝土放料先从基础环内放起，先稳定基础环中心，降低混凝土浇筑过程中给基础环的冲击影响。浇筑前先打2方砂浆，保证泵车的泵管润滑畅通，再施打混凝土。基础环内放料要均匀铺筑基础环底部，浇筑厚度要求300mm厚，