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1、一、编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下罗列条目： 本工程岩土勘察报告及施工图纸。 现场踏勘调查资料及自行调查工地周边环境条件了解的情况收集的信息。 合同文件。 本公司现有的施工能力，现有的机械设备、技术实力和类似工程实践施工经验等。 与本工程施工有关的相关技术规范： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 建筑工程文件归档管理规范
2、（GB/T50328-2002）； 建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。 其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等。说明文件批号、日期）。二、工程概况拟建“威海石岛重工有限公司3号联合厂房”桩基工程，位于威海石岛重工有限公司院内，1号、2号联合厂房南侧，厂房东西长约333米（含附房东西长约45米），南北宽度约138米，厂房占地面积约47780平米，该项目由中国联合工程公司设计。基础施工要求进行挖填土，场地平整、强夯、人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩共计约615根（均为800
3、），桩端持力层为强风化花岗岩，且要求桩全截面进入持力层深度不小于1.0米，设计护壁砼强度为C30，工程桩护壁砼、桩身砼强度为C30，静载荷试验桩桩身砼强度为C35，混凝土充盈系数不得小于1.15。桩身钢筋笼主筋为16螺纹钢，箍筋采用16钢筋，主筋混凝土保护层厚度为50mm。三、地质、水文概况荣成市地处北半球中纬度，属温带大陆性季风气候区，由于受到海洋的影响，它具有明显的海洋性气候特点。有冬暖夏凉、春冷秋温四季分明的特点；冬无严寒、夏无酷暑，昼夜温差不大。3.1工程地质概况：本次钻探揭露的地层主要由表层素填土、残积相地层和基岩风化带构成，现将地层由上而下描述如下：第层杂填土，棕褐色，稍湿，松散状
4、态，主要由建筑垃圾和粘性土近期回填形成，成分复杂。第层砾质粉质粘土，黄褐色，稍湿，稍具可塑性，为基岩风化残积土。第层全风化花岗岩，黄白色,主要矿物成分风化剧烈,仅见石英，结构与构造已完全破坏，呈全风化状态，岩体极破碎，为极软岩。第层强风化花岗岩，黄白色,主要矿物成分风化剧烈,仅见石英，结构与构造已完全破坏，呈全风化状态，岩体极破碎，为极软岩。3.2地下水概况：场地地下水为裂隙水，水量不大，大气降水为其主要补给来源，蒸发和侧向径流为其主要排泄方式，流向NS。水位多年变化幅度为2米左右。四、施工总体布置4.1 施工管理组织机构为确保高速优质、安全高效圆满地完成施工任务。为此，我们将组织精兵强将进行
5、现场管理，公司项目经理负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门，详见表一。项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。在劳动力的安排上，选派我公司施工过类似工程的管理人员参加此项目的施工，详见表二。表一：施工管理组织机构项 目 经 理施 工 负 责技 术 负 责材料设备组生产计划组财务组办公室质安组技术组挖孔队钢
6、筋制作班组模板班组浇筑班组杂务班组电工班组后勤服务班组回填队强夯队材料计划：桩身混凝土采用C30、C35商品混凝土，钢筋选用大型钢铁厂（莱钢）生产的钢材，落实好材料货源，签订材料供应合同，保证材料能及时、充足到工地。劳动力计划：序号工程名称人数备 注1挖桩工160人2人同时开挖，每组三桩孔2履带式起重机司机3人3起重工8人4钢筋工12人5电焊工5人6机电工4人7混凝土工10人8施工管理人员6人总计196人4.3 现场准备履带式起重机按照计划准时进场，准备强夯所需器具，桩基施工前在监理人员的监督下符合强夯后的场地标高，由测量人员放出桩位，并按施工图复核桩位，基坑上、下排水沟等，符合设计和施工规范
7、定后，方可进行桩基施工。4.4 施工用电用电采用“三相五线制”，在基坑边设二级配电箱两个，在主要用电点处再设分配电箱，由分配电箱连接至活动电箱。4.5 施工用水在本工程已有的供水管网的基础上，分出2个水源驳接点，引入吊出井边。在主要用水点处设分支干管并连接至基坑用水点，工程桩施工及空压机等用水另用胶管引出。4.6 基坑排水根据现场情况，在明挖区间周边设置排水明沟，并设置2-3个集水井点，每个井点配备一台水泵，以便孔桩及时排水。4.7 施工机具根据工程进度合理安排进场主要施工机具见表四。表四：计划配置机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力1吊车16-25 T3中国上海20
8、0890%2运土车10中国山东2008100%3电焊机等BS-31510中国泰安200390%4全站仪TDJ6E2中国上海200490%5南方GPSNGS-2001中国上海200490%6水准仪AL3322中国北京200590%7水泵1.1kw、2.2kw80中国武汉200890%8电动提升机200kg100中国贵州2007100%9空气压缩机20m330中国蚌埠200690%10振动器18米8中国北京200990%11切割机Cut-602中国武汉200690%12履带式起重机200T1中国抚顺2001100%13履带式起重机100T2中国抚顺2002100%14履带式起重机300T1中国抚顺
9、200190%15夯锤2.5，20t2中国抚顺2001100%16夯锤2.5，10t2中国抚顺2001100%17钢筋剪2中国北京200790%18钢筋弯曲WJ40-11中国北京200790%19截铁机1中国上海2008100%20胶桶100中国2010100%21铁锤2中国2010100%4.8 材料运输根据现场施工布置情况，所需回填土用斗车运输，垂直运输主要采用吊车运输；混凝土采用商品混凝土；钢筋、模板及其他零星材料利用铲车、斗车等运输工具运至基坑外围。五、施工工艺流程回填土强夯测量定位人工挖孔桩分布成孔针对松软土层未达到设计要求分节绑扎护壁钢筋 分节支设护壁模板分节浇灌护壁砼检查桩端持力
10、层达到设计要求求桩孔验收桩基钢筋笼浇灌砼养护六、主要项目施工工法施工工艺：回填土方强夯定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收安装钢筋笼浇筑混凝土养护。6.1 回填土方土方回填范围应宽出本工程最外边轴线每边不少于5米，土方运至施工现场，用机械进行平整，且回填土方应分层进行，每层厚度不超过250mm。回填土采用残积土或砂砾土(风化粒料)，不夹杂直径大于15厘米的石块或混凝土块；不含有腐植物和湿陷性黄土等，回填土料密实度要求、虚铺厚度和压实遍
11、数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。6.2 强夯（1）强夯施工技术参数根据强夯加固理论，对杂填土进行夯实初步拟采用如下技术参数：夯别夯击能锤重落距单点击数梅花夯点间距夯击遍数后二击
12、平均沉降AB点夯2000knm20t10m687m25cmBG点夯3000knm20t15m687m2GH点夯1000knm10t10m687m2满夯600knm10t6m12锤印叠压1/41说明：根据同类土强夯施工经验，强夯后场区标高平均约降低30cm开挖填前应注意预留好夯沉量，并考虑满夯后预留10cm扰动层。强夯前在有代表性的场地上选取一个试验区域进行试夯，来确定最佳夯击能、夯击遍数及间隙时间等。（2）主要施工方法强夯施工工艺流程施工准备现场标高测量挖填整平场地布放夯点夯机就位点夯施工推平夯坑、测量标高满夯施工测量标高检测验收 停锤标准：以最后二击平均夯沉量不大于50mm，夯击击数不大于8
13、击。（3）强夯施工要点清理并平整施工场地。标出第一遍夯点位置，并测量场地标高。夯击点位置可根据基底平面形状采用正方形布置（梅花点），第一遍夯击点间距可取夯锤直径的3.0倍（取7.0米， 试验区域100米，按6米布设），第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。在规定的间隔时间后，按上
14、述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，满夯采用600KNm，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。（4）工期计划为保证工期，计划进场三台履带式起重机 ，AB轴为2000kn*m, BG轴为3000kn*m，GH轴为1000kn*m，分A、B区进行施工，A区（1轴向东约100米区域）强夯施工完成后（计划为10天），随即进行B区的强夯任务（计划为10天），强夯完成进行强夯检测试验，符合设计要求，则进行测量放线，桩孔开挖施工。6.3成孔施工1、定位放线：建筑物轴线（坐标）是建筑物形状位置的施工依据，首先在施工前由技术组测量工程师根据建设方提供拟建建筑物的测量控制点坐标，根据施工图的尺寸，以
15、及施放的各楼控制点计算的桩位坐标，将误差控制在20mm之内，采用南方GPS进行定桩位。同时根据建设方提供的相对0.00标高（相当于绝对标高31.850m），用水准仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、总包方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。2、在成孔的施工过程中，每开挖完一节，即需要根据护壁口十字线进行吊线位，确保护壁的厚度各方均为一致，并支模卡紧，及时浇筑砼护壁，确保护壁混凝土强度满足设计要求，护壁混凝土强度为C30，护壁每天施工1节。为了保证成孔质量、钢模每支完5节护壁，须重新校正一次。在成孔施工中，每浇完三节护壁，必须校核桩位及垂
16、直度一次，确保垂直度偏差控制在05%以内，中心位偏差控制在50 mm以内，挖孔示意图如下错误！链接3、根据设计要求持力层为强风化花岗岩。待开挖至持力层时，通知勘察、设计、监理公司到现场验收岩样，验收无误后可按设计尺寸进行扩大头施工，扩大头施工完成后及时清理孔底岩土、杂物，并及时验收，在浇筑桩芯混凝土前再次进行岩层清理。4、强透水层施工段，护壁应预留泄水孔，桩孔内排水采用先挖设23个较深的井，做为集水井，用水泵抽排。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留50mm高作浇筑口，拆模后
17、用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa或24小时后方可拆模。5、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、用手摇绞车慢速提升，吊至地面上后，用手推车运出。6、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每上节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。成孔技术要求：、桩孔中心线位移允许偏差：50mm；、桩孔径允许偏差：50mm；、护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；、孔底沉渣厚度：不允许。、桩孔垂直度
18、偏差：0.56.4钢筋笼制安：本工程挖孔桩直径为800mm，钢筋笼主筋采用14B 16。在主筋上每隔2m加设一道B 16的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架便于吊运。主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，钢筋笼外形尺寸比桩孔小100mm。钢筋笼采用井口上制作，上下节纵筋采用单面焊接，焊接长度不少于10d，在同一连接区段35d范围内，纵向钢筋焊接接头面积占的百分率不大于50。1、钢筋笼制作前，应根据各挖孔桩的成孔记录，确定挖孔桩钢筋笼的长、短纵筋长度，并在护壁内侧标注出设计桩顶标高。根据桩笼长度确定桩身大样，确定出第一节加劲箍的位置及螺旋箍加密区的长度范围，第一节加劲箍比设计桩顶标
19、高低5 cm，以避免以后凿桩头后，加劲箍高于承台底筋。2、钢筋笼焊接时，其接头必须错开，本工程钢筋接头采用单面电弧焊，其焊缝长度不得小于10d，焊接要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬边、流坠等现象。钢筋笼制作允许偏差、主筋间距：10mm； 、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；、钢筋笼直径：10mm； 、钢筋笼长度：100mm。6.5桩芯混凝土浇捣1、混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况。并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土量，以便及时做商品混凝土的用量计划。2、孔底积水深度未超过100 mm时，可按常规定法进行浇灌，若渗水量每小时超过1m3，积水深度大于100mm时，均
20、采用水下浇灌混凝土的施工方法。常规方法浇筑桩芯混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土浇筑面不得大于2.0m，并保证连续浇灌,分层振捣,分层高度约10001500mm。为了保证桩身混凝土的浇捣质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置，以混凝土不显著沉落、表面不再泛出浮浆为宜，每层振捣均要东南西北中进行振捣。3、混凝土采用C30等商品混凝土，坍落度80100mm，采用串桶下料，深桩孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。4、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混
21、凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。七、工期保证措施为确保工期目标的实现，针对影响工程进度的因素制定了相应的工期保证措施：7.1 由于工期要求较紧，所以机械的性能是否良好很关键，因此，我公司将在本工程中投入性能良好的机械设备，以保证在要求的工期内完成所有施工任务。7.2 加强施工管理力度，向管理要质量、要工期（1）组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。（2）配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨
22、干力量，为确保工期提供组织保障。（3）进场前在项目经理的领导下，组织技术人员和技术骨干工人认真审核、阅读施工图，熟悉设计要求、特点，在此基础上编制旬、月度计划报送监理部审批，并向直接参与施工的人员进行技术交底。7.3 严格执行操作规程和质量标准，做到一步达标。（1）工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率100%，避免返工现象。（2）明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。7.4 建立健全各项管理制度上至施工网络的编制，下至各
23、类设备、材料的采购、进场，项项程序都要有规章约束，使进度、安全各方面均置于系列管理制度之下，并以责、权、利相结合，落实到工班和作业者。7.5 坚持过程控制，严把材质关本公司负责采购的材料，根据工程实际情况和特点我公司事先编制好材料供应计划，并将供货厂家名称、材料使用认证证书、产品质检证明及样品呈报驻地监理工程师审批。材料到场后按合同规定要求进行抽样检测合格后方准使用，以免造成返工。7.6 加强应急施工措施管理制定严密的冬季施工措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。7.7 建立明确的奖罚制度做到奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工积极性，加快施工进度。八、质量保证措施为保证施工质量，
24、成立专门质量领导小组，组长：嵇晓明，成员：康凯、刘俊强、刘国强。8.1 施工准备过程中质量保证(1)严格审查图纸，做好图纸会审，组织有关技术人员熟悉图纸，明确技术要求，层层落实。(2)作好技术交底工作，对有关人员进行施工前的上岗培训。(3)作好各种原材料进场、复检、验收准备工作。(4)各种施工设备维护、调试，做到各种设备完好，不带病作业。8.2 施工过程中质量保证(1)桩位经监理检查验收合格后，方可进行施工。(2)格按工程图纸及有关规范、规程施工。(3)由质检员、技术员对每道工序进行跟踪、检查，及时解决施工中出现的问题，并严把施工质量关。(4)建立以班组自检，技术人员检查，监理及甲方人员验收的
25、三级验收办法。(5)实行技术员、质检员一天一交流、一天一总结制度，及时堵漏补缺。(6)检查进场的商品混凝土，按规定进行塌落度测试，不符合要求、和易性不好时，不得使用，退回混凝土搅拌站进行处理，以保证桩体质量。(7)工程质量与管理人员及工人工资挂勾。8.3桩长及持力层控制(1)持力层控制：施工过程中，主要以进入持力层来控制终孔深度，在孔深达到设计深度，达不到设计要求的持力层时应及时报请甲方和监理，在得到确认的情况下，方可继续施工，以保证桩端在同一强度的持力层上。(2)桩长控制：在施工过程中，桩长不小于设计要求深度。九、质量要求及验收标准1、灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高要比设计
26、标高高出0.5m。灌筑桩的平面位置和垂直度允许偏差成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）人工挖孔桩混凝土护壁500.550注： a 、桩径允许偏差的负值是指个别断面。b、灌筑桩的沉渣厚度：当以端承力为主时，不得大于50mm。c、灌筑小于50m3的桩应每根桩有一组试块。2、桩的静载试验根数为6根，对单桩竖向承载力进行检测。3、采用低应变动力检测测桩身完整性，一柱一桩及一柱两桩者测一根，一柱三桩测两根，一柱四桩及以上者测一半。4、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。5、施工中应对成孔、清渣、沉放钢筋笼、灌筑混凝土等全
27、过程检查跟踪；同时应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报查。6、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。7、钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1主筋间距mm10用钢尺量2长 度mm50用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距mm20用钢尺量5直径mm10用钢尺量十、安全文明施工措施10.1安全管理组织机构 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组：按照我司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向
28、到边，各自作好本岗位的安全工作。实行逐级安全技术交底制，由安全部进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。认真执行安全检查制度安全部、工程技术部在每次砼浇筑前必须进行全面西至的检查，发现问题或隐患及时整改。10.2安全生产管理制度（1）安全用电管理制度施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB5O194-93 和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 要求执行。施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安
29、装后要定期检查，建立安全技术档案。施工现场必须采用“三相五线制供电”，并采用TN-S 接零保护系统。禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。用电器、照明必须做到一灯一开关一保险。加强对夜间照明灯的使用管理。外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施要保持相应的水平安全距离。开关箱必须严格实行 “一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门加锁并有防雨、防潮设施。配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。拉闸停电进
30、行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。（2）十项安全技术措施规定使用安全 “二宝”(安全帽、安全带)。机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准 “带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。 (3)现场施工安全管理制度要贯彻安全 “第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责任制，做到思
31、想落实，措施落实，组织落实。经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。在施工组织中，必须编制安全技术措施，并认真执行。在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守 “建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识，施工废料要及时清理。必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。要进
32、行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、工程队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。对工伤事故要及时逐级报告，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。应严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。做好施工现场安全保卫工作。(4)焊接安全使用规则焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾
33、等措施.电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐金。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。10.3 安全生产保证措施1、安全防护措施施工中，认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防毒安全保护措施。各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。施工所用的机械、电器设备必
34、须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。在工地危险地段设置明显的警示标志。2、安全用电措施高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题
35、及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。3、机械安全各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌、及安全使用规则牌。机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。运输车辆服从指挥，信号灯齐全
36、，制动器机械性能良好。4、防火安全措施贯彻 “预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。落实 “谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。十一、施工应急救援预案11.1 重大生产安全事故应急救援组织机构1. 应急救援领导小组2.应急救援领导小组职责总指挥（由项目经理担
37、任）的职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥由项目副经理担任。事故现场指挥者（由项目副经理担任）的职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作，保持与总指挥的联络。支持人员（由负责资料和经过医疗培训的人员担任）职责：在事故应急期间，接受事故指挥者的调遣，提供各类应急所需的技术和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护。信息管理人
38、员：（由资料员）职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通迅联系。11.2 应急资源序号应急设备名称数量设备状态报废或更换时间1电话2台正常、可用工程结束2电脑2台正常、可用工程结束3对讲机4部正常、可用工程结束4车辆1台正常、可用工程结束5编织袋500个正常、可用工程结束6水泵10台（3PN）2.2KW正常、可用工程结束7水管1000米正常、可用工程结束8干粉灭火器(ABC型)根据场地布置正常、可用工程结束9急救药箱2个正常、可用工程结束10体温计3支正常、可用工程结束11空气压缩机2台正常、可用人工挖孔桩工程结束12风镐20台正常、可
39、用人工挖孔桩工程结束13鼓风机5台正常、可用人工挖孔桩工程结束14铁镐20把正常、可用工程结束15钢筋剪2把正常、可用工程结束16铁锤4把正常、可用工程结束17胶桶10个正常、可用人工挖孔桩工程结束日常配备可充电电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带等专用应急设备和设施。现场除配备必要的物资供应外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订物资供应，当出现应急情况可满足抢险救援。应急物资、设备和设施的维护保养由材料员负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。11.3 报警系统和通告程序1.紧急事故联络表上述所列人员的电话必须24小时开
40、机，确保在发生重大生产安全事故时能保持联络畅通，保证应急救援工作及时开展。2.紧急事故对外联络表联系单位联系电话急救电话120火警电话119匪警电话110报警救助电话须知： 说明重大生产安全事故基本情况和已采取了些什么措施，以便救援人员事先做好急救准备。 讲清楚事故发生的具体位置。 说明发生事故单位、事故地点的电话，以便救护车（消防车、警车）找不到地方时随时电话联系。 获取进一步信息，确认联系人的姓名和电话号码。 通完话后派出人员在现场外等候接应，同时清除现场道路上的障碍，以便救护车辆能及时进行救护。3.汇报程序一旦由项目人员、操作人员发现紧急情况，要立即用电话通知信息管理人员或现场负责人，确
41、定应急级别，临时担任项目应急总指挥，向项目应急总指挥、副指挥和项目机构（业主、监理）通报，项目总指挥接到汇报后，按实施程序启动应急反应组织。根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律、法规和标准必须向项目外通报。在应急总指挥的指导下，通讯联络负责人按应急预案规定行动。按法律、法规的要求向员工、公众提供有关活动的信息。11.4 人工挖孔桩安全事故应急救援方法：（一）.井内发生涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：建筑工地在进行人工挖孔桩施工时，如果遇到地质条件恶劣（如地下河流，地下流砂、流泥层，淤泥等）就会出现涌水、流砂、涌泥、塌方的安全事故，存在对地下作业人员生命安全的隐患。当井内发生
42、涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：1施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底；2挖至不良地质土层时,每挖0.51m,要用手钻或16钢筋对孔底作品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴,涌沙等,确认安全后,方可继续进行挖掘；3根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10 m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者邻近桩孔蓄了深水时不得下井作业，并不得在孔底留人；4认真留意孔内一切动态,在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即通知井上作业人员配合尽快返回井口,向上级报告,并要立即采取安全处理措施；5井口操作人员要集中精力，要经常细心观察和判听起吊机具在运作时发出的声音，要密切
43、监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作,定时与井下人员进行联系，不得擅离岗位，发现有异常情况（如听到井下有呼救声，突然发生异常的响声、突然井下停止操作或失联系等）必须立即呼救和采取抢救措施（如使井下人员应急安全绳把人吊上）；6如果井下发生涌水、涌砂、涌泥、塌方情况：发生涌水、涌砂、涌泥、塌方事故，作业人员及管理人必须及时返上地面及离开涌水、涌泥现场；现场管理人员评估现场的安全情况，防止事态扩大。同时拨打120进行求救和向项目部应急救援小组报告现场的事故情况；项目部应急救援小组立即赶赴事故现场，当发生作业人员被埋时及时组织人力、机械进行抢救，不计代价，尽一切可能地进行抢救，24小时连续进行，直找到为止。井下作业人员要即时呼叫，井上人员要同时呼叫求救并及时把井口上的安全绳拴在绞车轮上将井下人员吊上进行现场急救处理后立即送医院救治；根据地质资料和实际情况对地块的地下安全情况进行评估，制定有针对性的措施。（二）.井下发生高空坠物和物体打击情况的应急处理措施和救援方法：1、人工挖孔桩全面开工前,必须向全体作业人员进行施工技术、方法、安全三交底，并办理签认手续；2、 孔口四周2m范围内不得堆放杂物，及时清理挖孔的土石。3、 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全；施工途中必须有专人
