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1、目 录第一章 编制依据及工程概况1一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质及水文地质条件2第二章 施工组织机构4一、组织机构框图及主要人员配备4第三章 施工计划7一、施工计划7第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺及技术措施8一、人工挖孔桩主要工艺流程图8二、人工挖孔桩施工工艺及技术措施9三、护壁10四、验孔11五、钢筋笼制作与安装11六、浇注桩身混凝土11七、养护12第五章 质量控制标准13一、本工程遵照执行的主要规范：13二、工程质量保证措施13三、具体措施16第六章 安全、文明施工18一、安全施工18二、现场文明施工20第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、宜宾市建筑勘察设计院设计的施工图。
2、2、宜宾金发建设开发有限公司提供的“印象南溪”住宅小区岩土工程勘察报告3、桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）8、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 10、建筑施工手册11、GB/T19001-2000（idt ISO 9001:2000）质量管理体系标准、GB/T24001-2004（idt ISO 14
3、001:2004）环境管理体系标准、GB/T28001-2002职业健康安全管理体系标准12、国家、四川省关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。13、公司管理手册14、公司程序文件15、公司管理性文件规定16、现场勘察及宜宾市建筑市场的调研情况。二、工程概况“印象南溪”住宅小区工程，1#、2#、3#、4#、5#楼基础为人工挖孔灌注桩基础，部分区域筏板基础，主体框剪结构，1#、2#、3#楼为17+1层，建筑面积33099.94 m2，4#、5#楼为地上16层，地下一层，建筑面积为32841.74m2；6#、7#、8#、9#、10#楼基础为独立基础，主体框架结构，6#、7#、8#、9#、10#、
4、11#楼为6F+1，11#楼为3层，建筑面积6#、7#楼为2854.76 m2， 8#、9#楼为6452.04 m2，10#楼为1702.88 m2，11#楼为2915 m2。建筑密度31.65%，容积率 2.5，绿地率32%，防火设计建筑分类I类，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，住宅总户数628户。本工程根据建设单位提供的地勘资料进行基础设计。为提高桩基的承载力和降低桩基的沉降，设计为人工挖孔灌注桩，承载形式为摩擦桩。本工程中孔桩直径为800mm一种规格，共268根，桩芯砼C30，护壁C25，桩端按照设计要求桩长应大于八米或进入粉细砂层0.5米，桩端极限端阻力值为50
5、00KPa。三、工程地质及水文地质条件1、工程地质条件南溪县B04-02/01地块居住小区工程施工一标段位于南溪县文化路西延线，东与南溪一中隔路相望，西邻南溪一中教师公寓，北为宜南快速通道，南靠长江。拟建地块呈长方形展布，场地地貌为浅丘地貌。根据场地钻探揭露，场地内岩土层结构简单，场地内岩土共计7层：（1）杂填土：主要成分为粉质粘土，碎砖，块，碎石，少量卵石等，结构松散。揭露厚度0.3-2.2m, 大部分场地分部。（2）耕土：灰黄色、黄色，主要成分粉质粘土，含植物根系。揭露厚度0.4-0.6m，大部分场地分部。（3）粉土：黄褐色、黄色，稍密-中密，湿，无摇震反应，无光泽反应，干强度低，韧性低，
6、局部含砂或呈透镜体。揭露厚度0.5-1.6m，埋深0.4-1.2m，大部分场地分部。（4）粉质粘土：黄色、灰黄色，可塑，无振摇反应，由光泽反应，干强度较高，韧性较高，局部含砂或呈透镜体，夹粉土透镜体。揭露厚度1.8-17.6m，埋深0-22.8m，0.3-2.2全场分部。（5）粉细沙：黄褐色、青灰色，稍密-中密，主要成分为长石、石英及暗色矿物等，颗粒级配不均匀，颗粒形状不规则，粒径0.075-0.25mm为主，呈似层状、透镜体。揭露厚度0.8-6.4m，埋深6.4-16.1m，大部分场地分部。（6）卵石土1：稍密，黄褐色，青灰色，灰白色，主要成分为花岗石、石英砂岩，中风化-微风化，卵石含量约5
7、5-65%，粒径一般20-50mm，含漂石颗粒呈圆形、亚圆形，卵石间充填砾石、砂土、粘粒，似层状、透镜体分布。揭露厚度0.3-1.4m，埋深11.2-20.2m，大部分场地分部。（6）卵石土2：中密，黄褐色，青灰色，灰白色，主要成分为花岗石、石英砂岩，中风化-微风化，卵石含量约60-75%，粒径一般20-60mm，含漂石颗粒呈圆形、亚圆形，卵石间充填砾石、砂土、粘粒，似层状、透镜体分布。揭露厚度0.4-7.9m，埋深10.9-16.8m，大部分场地分部。（7）泥岩1：夹砂岩，中风化，薄-中厚层状。泥岩为紫红色，泥质结构，主要成分为粘土矿石。砂岩为褐色、灰白色，细粒结构，泥质胶结。风化裂隙发育，
8、岩体破碎，岩芯呈饼状、破碎状。揭露厚度0.5-1.2m，埋深15.7-19.1m，仅1#楼所在场地揭露。（7）泥岩2：夹砂岩，中风化，薄-中厚层状。泥岩为紫红色，泥质结构，主要成分为粘土矿石。砂岩为褐色、灰白色，细粒结构，泥质胶结。风化裂隙发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为级，岩石质量指标为较好的。揭露厚度2.0-5.4m，埋深16.7-19.6m，仅1#楼所在场地揭露。2、水文地质条件工程区位于四川盆地亚热带气候西部边缘区，并受四川盆地气候影响，热而多雨，降雨集中。场地南靠长江，长江水面系当地最低侵蚀基准面。勘察场地位置高，无洪水威胁。场地内地势平坦，地表水径流条件不好，地表水
9、主要以向下渗透的方式排泄。场地北方七洞湖方向来的地表水也在场地北侧汇入桂西河的同时大量向下深入土体。第二章 施工组织机构一、组织机构框图及主要人员配备1、项目经理负责制现场组织机构设置如下图：现场组织机构设置图2、主要人员配备施工主要人员表表13、参加本工程人员岗位职责（1） 项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成岗位职责：负责人工挖孔桩的生产安排；负责项目部对内外的协调；工程设备的管理及人员调动；项目经理为生产质量的第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；负责生产材料的计划、准备的管理工作；财务管理；合同管理其他行政管理。（2）技术组岗位职责：测量放线；测量放线定位，下达施工技
10、术要求；成孔、成桩质量检查，收交成孔、成桩记录表；砼配制搅拌检查；钢筋笼用料、制作、安放检查；填写施工日志；统计实际工作进度并及时上报；完成项目经理部交办的其它工作。（3）质检组岗位职责：效验孔位，成孔质量验收；人工挖孔桩施工质量验收；钢筋笼制作、安放验收；填写隐蔽工程验收单；材料验收；完成项目经理部交办的其它工作。（4）挖孔桩作业班组挖孔、泥土外运；支模板、浇护壁；钢筋笼制作、安放；混凝土搅拌、运输、浇注；成孔、成桩记录；协助成孔、成桩验收；施工必需的安全防护；设备维修与保养；上下班交接；钻孔质量互检、自检。（5） 电工班岗位职责：工程用电线路的铺设；设备电器检查及维修；用电安全监督；用电安
11、全知识教育。（6） 后勤组岗位职责：工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；保管工具及工程用材；凭领料单发放工具及材料；后勤生活用品的采购管理。第三章 施工计划一、施工计划施工进度根据甲方要求及施工场地等进行调整，满足业主及施工进度的要求。1、保证施工进度措施（1）、合理布置场地，作到施工有序，使用有经验工人，作到高工效施工。（2）合理安排施工顺序，施工流向科学合理，缩短准备时间。（3）指挥调度得当，避免因工作面拥挤而停工。（4）合理安排原材料进场及检验，避免停工等料现象。（5）认真做好各工序自检，避免因检查不合格返工而耽误时间。2、各种需用量计划（1）人员计划（见表2）各工种投入人员
12、计划表表2（2）设备计划（见表3）人工挖孔桩投入设备计划表表3第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺及技术措施施工前,对每个挖孔桩用M5水泥砂浆砌筑MU15页岩砖井圈。挖孔桩护壁设计采用分段连接台型护壁、八字搭接；人工挖孔桩中心距不足2.0m时应采用跳挖法施工；要有专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝以及后压浆的施工记录等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。一、人工挖孔桩主要工艺流程图人工挖孔桩主要工艺流程图 图4-1 根据施工工艺，我单位先进行人工挖孔桩的土石方开挖工作,然后进行桩护壁施工,再进行灌注桩浇筑,完成后开始
13、实施基础承台（筏板）的土石方开挖及外运工作。土石方挖至设计标高后，四周用强度为Mu10的标砖、M5砂浆砌筑挖孔桩的圆形砖护壁，以此保护挖孔桩四周土方不坍塌，保护已经施工完成的人工挖孔桩。圆形砖护壁厚为240mm，为防止雨水流入挖孔桩内，圆形砖护壁高50cm，其内外壁均用厚2cm的1:2水泥砂浆抹平压光。 由于地勘报告中地下水、地表水渗漏的水流入基坑底部，故设置400040001500积水坑10个，各安排1台100污水泵24小时抽水。为保证人工挖孔桩的质量及人工挖孔桩操作人员的安全，每天安排1520台100污水泵24小时抽水。二、人工挖孔桩施工工艺及技术措施1、定桩位依据基础平面布置图采用经纬仪
14、及全站仪，根据建设单位在施工现场交给我施工单位的场地控制点，测出各轴线控制点。通过轴线控制点测放出各人工挖孔桩的准确位置，经监理核实无误方可进行挖运孔桩土石方施工。人工挖孔桩施工完成后，立即根据各轴线准确测放出承台基础土石方开挖线。挖桩前，以孔桩中心点为中点，内空直径为120cm，用强度为Mu10的标砖、M5砂浆砌筑高度为50cm的圆形砖护壁，然后把桩中心位置向孔桩的四边引出四个桩心控制点，标定在砖护壁上，以便确定桩心位置。在场地附近设置各轴线控制点，以便随时检查各点点位偏差。2、挖孔以桩心位置为中心，四个方向各比设计长度加大2030cm为桩径设置副桩。土方开挖采用人工锹、锄开挖、井口绞车提升
15、工具的开挖方式进行，每一开挖段深度为1.0m。（1）、施工人员必须熟悉图纸及地质勘察报告，掌握施工图中技术要点及质量标准，掌握地质结构及地下水情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。（2）、人工成孔是从上到下，逐层用人工开挖成孔。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。（3）、开挖前应根据桩位中心点和桩的设计半径加上护壁厚度，放出开挖线。为便于雨天作业，应在孔口四周搭设好防雨棚，四周挖好排水沟。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面500
16、mm，作成井口防护圈，防止雨水、石块进入孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（5）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。现场基坑内的临时排水沟及集水井的布置和做法祥见附图2、附图3。（6）、由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成
17、桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。（7）、处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（8）、孔内挖土如果遇有漂石，人工用锤、钎破碎。严禁放炮，以免震动护壁塌落，造成事故。（9）、土方垂直运输在孔上设手摇或电动辘轳、吊桶出土。为防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘发生沉陷，故将弃土人工转运30m至基坑底边，再人工垂直转运4.6m至基坑外集中堆放，最后卡车转运至7km外丢弃。（10）、做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土
18、，清除积水，经建设、地堪和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。三、护壁防止塌孔是人工挖孔桩的一个安全重点。为防止塌孔和保证安全操作，采取每挖1m深，浇筑一节混凝土护壁的办法，如此循环操作直至完成，护壁需浇筑至扩大头上口。每一开挖段挖成后，应立即浇注护壁混凝土，以确保孔壁的稳定。每挖好一段孔后，首先进行护壁钢筋的制作和绑扎，然后护壁摸板采用一节组合工具式定型钢模进行支模，拆上节、支下节，循环周转使用。立模时，井下模板拼装完毕后，应由专人进行校模。校模应首先测量模板中心与孔中心重合程度。超过允许值时，应重新修孔，重新立模。其次，应测量模与井壁间隙，确
19、保混凝土浇注厚度。为保证护壁混凝土的整体性，根据设计图纸要求进行护壁的施工。护壁混凝土强度为C25，采用现场搅拌机拌制。浇灌护壁混凝土时，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法或者用钢钎插捣确保护壁混凝土的密实度、厚度、强度。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。当土质较差易塌孔时，采用高为0.50.8m，厚度80150mm（允许误差30mm），加配适量直径为610mm的光圆钢筋，混凝土为C25，钢护筒进行护壁的支护。护壁
20、混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后且保证混凝土强度达到1Mpa时即可进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。第一节护壁拆模后，应立即在护壁混凝土上作孔位中心定位标记，及该孔孔号，同时轴线位置标定在护壁上。并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。若各桩顶标高不一至，还应在各孔标高相应位置的护壁上做好明显标记。护壁混凝土拆模时间，原则上应保证24小时以上。故现场开挖应采取两孔交错开挖。四、验孔验孔在桩孔挖至预定孔深后进行。这时应保证孔壁稳定，井中最下段落地层暴露清楚、完整
21、。以便质检、地勘部门确认持力地层。孔验收合格后进行安置钢筋笼、浇灌混凝土工作。五、钢筋笼制作与安装钢筋笼视各孔孔深分别进行制作。主筋宜采用闪光接触对焊或电弧焊，如果没有条件也可采用绑扎接头，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492的要求。分段制作的钢筋笼，其长度宜为58m，并应在制作台上进行绑扎或焊接成型，两段钢筋笼连接时，接头应采用帮条双面焊接或其它按规范规定许可的搭接进行焊接。按照设计要求箍筋采用螺旋筋通长布置，箍筋放在主筋外测，箍筋至少1m与主筋点焊固定。钢筋笼设置142000的加劲箍，设在主筋内侧，每一道加劲箍内设一井字加强支撑，井字加强支撑为142000，与主筋焊接牢固组成骨
22、架。由于设计图纸要求钢筋保护层为50mm，厚度较大，砂浆垫块容易被破坏，为保证钢筋笼的保护层厚度得到满足，所以在钢筋笼四侧主筋上每各5m十字交叉设置4个20耳环（吊环做法见图4-3，图中尺寸均为mm）作为定位控制钢筋笼保护层的厚度。吊环与钢筋笼主筋焊接牢固，严格控制保护层厚度及钢筋笼的外形尺寸。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。桩基后压浆施工中，要求桩底注浆管安装在钢筋笼的内侧，并绑扎在加劲箍上，而且要求不得损坏其注浆管。所以在吊放钢筋笼时，不得反复向下冲撞，应由吊车缓慢下放；钢筋笼应沉放到孔底，严禁悬吊。为保证在吊放钢筋笼时不损坏注浆管，故
23、使用8T起重机吊放钢筋笼，缓慢落入孔桩就位，每一台班吊放钢筋笼20个左右。六、浇注桩身混凝土每一孔桩身混凝土在浇筑前，必须通知专业的基础处理公司，再次检查其注浆管的安装等是否符合要求，并由双方现场施工人员作好记录，以备检查。检查完成，符合要求，然后进行桩身混凝土的浇筑。桩身混凝土设计强度为C25，砼采用商品混凝土，拌制混凝土必须严格按照混凝土配合比实施。拌制的混凝土，其坍落度和易性应满足有关技术要求。混凝土运输过程中混凝土不应有严重离析现象。桩身混凝土要从桩底到顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有
24、积水和隔离物质。各桩孔每一次浇灌最大高度均不能超过2.0m。一般应保持1.5m左右。每次浇灌后采用振动棒进行振捣密实，振捣后方可进行下一高度混凝土浇灌工作，直至孔中混凝土达到设计高度 。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度 。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。人工下井振捣有困难时，可在
25、混凝土中掺减水剂，使混凝土塌落度增至1620cm，利用混凝土大塌落度下沉力使之密实，但桩上部仍用振捣器振捣密实。混凝土浇筑采用连续浇灌一次成桩，并要安排好人员清除桩头的浮浆。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。为确保桩身质量，灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。每一浇灌批次应取一组进行质量抽检。抽检应随机进行。经标养28天后送质检部门检验。七、养护人工挖孔桩系自然养护混凝土桩。为了尽量保证桩顶部混凝土强度，有利于水化热散发，对桩进行养护。当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比自然场地
26、标高高时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋并湿水养护；养护时间不少于7d。第五章 质量控制标准一、本工程遵照执行的主要规范：祥见第一章“编制依据”。二、工程质量保证措施1、特殊地质情况的处理人工挖孔和挖孔扩底灌注桩施工常遇问题及防治处理方法 表5-1名称、现象产 生 原 因防 治 处 理 方 法塌孔（桩孔周围土方塌陷）1.地下水渗流比较严重；2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽干后，孔壁周围土层产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；3.土层变化部位挖倥深度大于土体稳定极限高度4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏。有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强
27、，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖。对塌方严重孔壁，用砂子填塞，并在护壁的相应部位设泻水孔，用以排除孔内积水。井涌（泥流）（井底土壤突然失去强度，泥土随水从孔底急速上涌的现象）遇残积土、粉土，特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水土中成流态泥土从井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm，并随挖随验，随浇注混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝（护壁上、下节之间脱节，或出现一些水平、垂直缝和斜裂缝，多发生在扩孔的
28、中、上部）1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝；2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力；3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉，而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重；在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减小环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监测观测，发现问题，及时处理。淹井（井孔内大量涌水无法排干）1.井孔内遇较大泉眼或土渗透
29、系数大的砂砾层；2.附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至孔桩挖完成，再停止抽水，填砂砾石封堵深井。截面大小不一或扭曲1.挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径；2.土壤松软或遇粉细砂层挖孔时应按每节支护量测桩中心线及半径，遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。超量1.挖孔时未每层控制截面，出现超挖；2.遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴；3.孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。 挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3:7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。
30、2、灌注桩的质量控制、检验与验收（1）灌注桩桩位偏差应符合表5-2规定灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表5-2序号成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D1000mm-2010150D1000mm1003干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200（2）混凝土灌注桩的质
31、量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表5-3项序检 查 项 目允许偏差值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2钢筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准 表5-4项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表8-51基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求试块报告或
32、钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表8-51测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见表8-51井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土塌落度（水下灌注）mm160220塌落度仪混凝土塌落度（干施工）mm701006钢筋笼安装深度mm100尺量7 混凝土冒盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-509沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量沉渣厚度：摩擦桩m
33、m150三、具体措施为保证各项质量合格率100%，优良率90%以上，确保工程质量优良，争创优秀样板工程，做好以下几个方面的落实：1、建立质量管理组织机构项目部将成立以项目经理、技术负责人、质检工程师、专职质检员为一体的质量管理领导小组，把工程质量确定为项目部管理的核心。每周开展质量自检与互检活动，并及时总结、提高、评比。实行重奖、重罚。同时会同甲方、监理、设计单位定期检查与抽查，形成上下齐抓共管的良好局面。2、建立各项质量管理制度为了确保工程达到优良工程，严格执行岗位责任制“三检一审制”，处理问题“三不放过制”，“质量一票否决制”，技术档案管理制度等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、
34、程序化。3、建立质量保证体系严格执行我公司已通过IS09002质量认证体系，人人都担负质量责任、树立全面质量意识。4、加强职民工的质量教育对职民工进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本” 的信念、树立“质量是企业生命”的思想，形成人人重视质量，提出全员创优意识。5、质量标准为保证各项质量合格率100%，优良率90%以上，确保工程质量优良，争创优秀样板工程，做好以下几个方面的落实：（1）保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基层必须符合设计要求。钢筋的
35、品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振捣，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一
36、半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。6、施工注意事项（1）避免工程质量通病桩身混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上、等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响
37、质量。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊点位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔土样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原土样备查。（2）产品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块或20耳环保护钢筋。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。第六章 安全、文明施工一、安全施工1、总则（1）建立安全管理体系：成立以项目经理为组长，各班组负责人、专职安全员参加的项目安全管理机构。安全目标：杜绝
38、伤亡事故。建立各项安全制度：定期进行安全大检查，定期召开安全工作会议，通报各工种、部门、机台安全生产情况，总结前期经验，安排下步安全工作重点。（2）坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格遵守国家和企业的“施工安全操作规程”。（3）建立安全事故报告制度。2、用电安全（1）现场配备专业电工；（2）施工中一切用电必须由专业电工操作；（3）各项施工用电线路须经专业人员指定，所用线路的电缆规格与使用功率要匹配；（4）所有用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业；（5）设配电箱，各项用电须从配电箱引出，并配有防雨设施；（6）配电箱等带电器械要有明显的警告标志；（7）夜间施工均要设置适当的照明设施，线路宜架空
39、。3、机械设备安全使用（1）所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程；（2）要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理；（3）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩；（4）地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥；（5）所有施工机械禁止超负荷运转，吊机使用要平稳准确，严禁斜拉硬拖使用。（6）严禁机械设备带病作业，特别对于钻机要重点保护，保证正常运转要求。4、安全施工管理规定（1）所有施工人员必须戴好安全帽，穿工作鞋；（2）施工现场设置安全护栏，安全标志，警告牌；（3）配备必要的防火设施及灭火器材；（4）项目部定期检查现场安全生产执行情况；（
40、5）高空作业时系安全带；（6）禁止非施工人员进入现场。5、主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 人工挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时；桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15mL20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。 当桩间净距(含排桩)小于2m时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。（3）场地邻
41、近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4）人工挖孔桩的土质岩样、入持力层深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。（5）孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。由于该施工场地为原来老化纤厂的生产车间，有可能有有毒液体浸入地下，为防止挖孔人员中毒，每天开工前，在制作好的笼内放置小鸟或其它小动物，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10m
42、in，经检查小鸟或小动物的生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备鼓风机向孔内送风，风量不宜少于25L/s。（6）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下增加设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。（7）桩孔内凿漂石时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。孔底凿漂石时尚应加大送风量。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（8）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸
43、烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，设置井盖和围栏围蔽。（10）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。（11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。（12）在进行桩基后压浆施工时，临近后压浆施工桩基812m范围内的挖孔工作应停止，以免串浆时发生安全事故。二、现场文明施工（1）本工程按文明工地的要求布置施工现场、生活区及临时仓库等，必须有相应的工程标志牌、责任牌、宣传标志等；（2）施工现场的各种设备、材料摆放整齐，管线架设有序，道路畅通，照明充足，操作标准化；（3）临时设施的搭建，应考虑到施工方便，并做到美观卫生；（4）定期对施工及管理人员进行文明施工教育培训，杜绝野蛮施工、打架斗殴、违反国家法律法规的行为；（5）项目经理部对现场文明施工作定期检查，并建立相应的奖罚制度。
