人工挖孔桩专项施工方案4.doc

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1、一.编制依据 （1）古丈县古阳河上坝公路（S229）改线工程施工图设计；（2）古丈县古阳河上坝公路（S229）改线工程施工组织设计；（3）公路工程技术标准；（4）公路桥涵施工技术规范；（5）公路工程水泥混凝土试验规程；（6）公路工程石料试验规程；（7）公路工程金属试验规程；（8）公路工程施工安全技术规范；（9）公路工程质量检验评定标准；（10）公路桥涵设计通用规范；（11）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范；（12）公路桥涵地基与基础设计规范；（13）公路桥涵钢结构木结构设计规范；（14）公路工程抗震设计规范；（15）公路桥梁抗风设计指南；（16）中华人民共和国安全生产法；（17）建设工

2、程安全生产管理条例；（18）施工现场临时用电安全技术规范；（19）中华人民共和国环境保护法；（20）建筑施工现场环境与卫生标准；（21）K0+845.447大桥的现场施工条件。依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、优良品质、顾客满意”为质量方针，“工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施方案。二.工程概述：1该大桥位于古阳河上坝公路（S229）K0+845.447处，起点桩号为K0+700.447,终点桩号为K0+

3、986.447，该大桥为预应力T梁桥，其结构上部为预应力砼装配式T梁，下部结构桥台采用重力式U型桥台，扩大基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。全桥共分两联，430m+530m，9孔。桥全长286m，桥总宽9m,行车道8m。2该大桥1#-8#墩均为桩基础，T梁桥建设的成败关键在于（下部构造）基础工程。特别是桩基础，安全危险源点面多，施工难度较大，是桥梁建设安全防护的重点，为此特作桩基专项施工方案。3该大桥1#-8#均为桩基，1#、2#、3#、6#、7#、8#墩桩径为1.8m，4#、5#墩桩径为2m，各墩设计桩长：1#墩为28m、2#墩31m、3#墩28m、4#墩18m、5#墩17m、6#墩26m、7#

4、墩16m、4#墩20m。施工实际桩长：1#-0：25m、1#-1：22m、2#-0：29m、2#-1：26m、3#-0：27m、3#-1：23m、:4#：16m、5#：14m、6#：18m、7#：14m、8#：14m，根据实测桩顶标高除2#墩桩长为29m和28m外，其余均在13-20m之间，经开挖施工平台后孔口地质均为硬土和软石，是人工挖孔的最佳地质。4通过对冲击钻、旋挖钻和人工挖孔的经济和技术比较，根据实际地质情况及桩长在30m以内的特点，结合现有的技术装备和以及有5年以上挖孔经验的熟练施工队伍，确定采用人工挖孔的施工方法，关键在于采取切实可行的安全施工防护保证措施，做到万无一失，确保施工安

5、全。三.人工挖孔桩施工方案一）前期准备1、技术准备a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。b.基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。c.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的部分（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。d.各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时

6、提出，争取在施工前办好一次性洽商。e.确定各工程项目的做法、材料、规格，为放样和加工定货创造条件。f.按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。2、材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。3、构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件、制品加工要求和施工进度计划安排，编制相应计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。4、施工机具设备准备根据施工方案和进度计

7、划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。5、劳动力组织准备根据工程规模、结构特点和复杂程度，安排有施工经验、工作效率高的施工管理人员开展各项准备工作，建立精干的工作队、组，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，施工人员按不同的施工阶段分批进出场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。6、 “三通一平”准备抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。7、建造临时设施统一筹划，合理布置施工平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、预制场、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为

8、创文明施工现场打下基础。主要施工机具设备计划表名称单位数量备注全站仪台（套）1新水准仪台（套）1新搅拌机台1旧插入式振捣器台5新平板式振捣器台2新钢筋弯曲机台1租用钢筋校直机台1租用钢筋切断机台1租用锯木机台1租用电焊机台2新发电机台150汽车辆6自卸汽车空压机台2挖掘机台2临时调用手推车台30龙门吊座250（R）附着式振动器台12挖桩设备套8手推车辆8劳动力计划表工种单位数量备注项目部管理人员人12现场负责人1铆工人1钳工人1桩基人16机运工人4焊工人1电工人1砼工人20钢筋工人10普工人10木工人1砌工人2其它人3二）挖孔桩的技术要求1、挖孔施工应根据地质和水文情况，因地制宜选择孔壁支护方

9、案，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。2、孔口应设置高出地面至少300mm的护圈。3、人工挖孔桩施工时相邻两桩孔净距不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。4、桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m，严禁只挖不及时浇注护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3-0.5m一段。5、挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。6、挖孔达到设计深度3-2m前，必须抽取岩心样与设计地质情况比较，是否满足设计地基承载力要求，是否终孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松

10、渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应探明孔底一下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。7、在保证桩孔直径的前提下，孔壁凹凸可不进行处理，孔壁支护不得占用桩径尺寸。8、孔内无积水方可不采用水下灌注砼施工，不采用水下灌注砼时，可按公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）第6章的规定施工。桩顶砼质量的控制方法如下：1）砼干施工法，并用插入式振动棒振捣密实。2）当采用水下灌注砼施工时，超灌砼宜高出设计桩顶1.0-1.5m。三）挖孔桩施工的安全要求1、施工前必须对作业人员进行安全技术交底。2、挖孔作业，应详细了解地质、地下水文情况，不得盲目施工。3、每个作业班组不得少于2人，作

11、业人员必须身体健康，井下作业人员必须带安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口。4、井口内设100W防水带罩灯泡照明，电压为12V低电压，电缆为防水绝缘电缆、5、人工挖孔作业时，应经常检查孔内空气情况。孔内遇到岩层需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时必须采用电雷管爆破，并按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）中的有关规定办理。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续施工。四）质量标准 加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总

12、数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3挖孔桩检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1

13、混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF8012004附录D检查2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录混凝土基础检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2平面尺寸(mm)50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程(mm)土质50用水准仪测理58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30有水准仪测量585轴线偏位(mm)25用经纬仪检查、纵、横向各2处五）施工方法 1、人工挖孔现就人工挖孔的施工分述如下：K0+845

14、.447大桥桩基各部参数名称底部标高（m）顶部标高（m）桩基长度（m）桩基直径（m）1号桥墩267.502295.502281.82号桥墩264.391295.391311.83号桥墩265.980293.980281.84号桥墩258.569276.569182.05号桥墩256.058273.058172.06号桥墩257.947283.947261.87号桥墩269.036285.036161.88号桥墩268.725288.725201.82、人工挖孔桩施工顺序为：平整场地放桩位中心线布置排水沟桩位顶上搭雨棚安设提升设备布置出渣道路挖孔护壁灌注砼。施工程序见框图1： 框图1：人工挖孔施

15、工工艺流程图 平整场地护桩埋设放桩位中心线布置排水沟桩位顶搭雨棚安设提升设备布置出渣道路挖孔出渣护壁灌注砼 3、人工挖孔桩护壁厚度计算：3.1.资料：挖孔圆形构造物1、2、3、6、7号桥墩外直径D=1.8m（桩基孔径1.8m+壁厚10cm2+施工偏差2cm2），4、5号桥墩外直径D=2.0m （桩基孔径2.0m+壁厚10cm2+施工偏差2cm2），用人工挖孔，砼护壁采用C20砼，每节高1m，地基土为砾质亚粘土，土天然重度=19.5 KN/m3 ,内摩擦角 =35。3.2.最深段的总压力（护壁受力计算简图见附图2）PHtg2(45/2)+(w)(H-h) tg2(45/2)+ (H-h) w19

16、.56.0tg2(4535/2)+（19.5-10）（10-6.0）tg2(45。35/2)+ （10-6.0）1047.5+15.43+40102.93KN/3.3.砼护壁所需厚度。用C20砼，砼的轴心抗压强度设计值fc = 10N/mm2 , D =200cm ,安全系数K取1.65。则：tKPD/2fc1.65102.93200/(210103)1.69cm一般护壁最小厚度为8cm，为安全计，施工时采用10cm（其中上口10cm，下口8cm）。4、放线、定桩位及高程：依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为

17、圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），作好护桩方可开挖。5、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，同时对孔口平面浇筑2222m正方形孔台以便安放提升架和标注孔顶标高每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以1米为宜。6、支护壁模板：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护

18、壁，浇筑素C20素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁顶面。7、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁材料采用C20砼，护壁厚度为10cm,人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。8、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基

19、准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。9、架设垂直运输架：（1） 第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。（2） 提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。10、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：（1） 安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。（2） 桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。（3） 桩孔上人员密切观察桩孔内人

20、员情况互相呼应。（4） 当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。（5） 每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。11、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带，每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。12、孔内岩层的爆破：由于桩有坚硬基岩嵌岩要求，在监理工程师批准下，用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，必须统一规定爆破时间：即中午12点，下午17.30。由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业

21、人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，采用电雷管引爆。对火工品严格管理。孔口盖好爆破缓冲物，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮。炸药用量计算：Q=0.35e.q.a.b.h Q每个炮孔爆破用药量 e炸药换算系数 q炸药单位消耗量 a炮孔间距，用式a=（0.82.0）W计算，W为最小抵抗线 b炮孔排距，用式b=（0.81.2）W计算 h炮孔深度，用式h=（1.11.15）H计算，H为开炸深度，取0.35m在现场进行爆破施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措

22、施，通风排烟，无毒检查，确保施工安全。13、拆模板先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100的砼浇筑口。14、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。15、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。16、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。17、检查验收：终孔前把孔

23、底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。六）、钢筋加工1）、一般要求(1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号级HRB335HRB400直径(mm)82062528506252850最小屈服强度(MPa)235335400最小抗

24、拉强度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷弯内径d3d4d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。(2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。（3）在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。（4）钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。2）、试样及试验1.一般要求(1)钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

25、(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。2.钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或

26、根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。3）、钢筋的储存、加工与安装1）钢筋的保护及储存 (1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、H

27、RB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断及弯曲 （1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 (2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝

28、土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。 (4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。 (5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。1）钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格

29、后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。4）、吊放钢筋笼与安装声测管：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。（1)有吊车施工平台的情况:如果吊车一次性能起吊的钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位，如吊车不能一次吊装的，需要分节接长的，在钢筋加工场地加工好分段钢筋笼，

30、运到桩基施工平台上，采用吊车下钢筋笼，用吊锤吊好垂直度，调整好钢筋笼位置，在距井口1米位置加工加强箍筋，用槽钢做横梁横在井口护壁上，吊车吊第二节钢筋笼，与第一节焊接，逐步下钢筋笼。（2）无吊车施工平台的情况:由于受地形因素的约束，吊车无法操作情况时，采用钢管架加槽钢横梁施工法，架子高h=6.0m管架。（3）安装声测管：要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，桩經大于1.5米的均匀分布4根声测管，桩径不大于1.5米的安装3条声测管，底部进行封底，顶部露出砼面0.3米以上，安装时要确保声测管底部到底部。5）、浇筑桩身砼：（1）清除孔底积水，用溜槽或向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，

31、应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。（2）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（3）浇筑混凝土时注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。（4）混凝土浇筑30cm50cm振捣一次。要振捣密实。（5）从孔底及附近孔壁渗水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混泥土桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范有关规定外，还应注意以下事项： 混泥土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7c

32、m9cm。如用导管灌注混泥土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混泥土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 孔空内的混泥土应尽可能一次连系浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1配筋。施工缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1配筋面积内扣除;若骨架钢筋总面积超过桩截面的1，则可不设锚固钢筋。 混泥土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆

33、等清除干净。（6）当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6/min），应视为有水桩，按前述钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混泥土。灌注混泥土之前，空内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使空内水位高于地下水位1m1.5m.（7）空气中灌注的桩如为摩擦桩时，且土质较好，短期内无支护不致引起孔壁坍塌时，可在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。需在水中灌注摩擦桩时，应向空中灌水，至少与地下水位相平。随着灌注的混泥土的升高，孔内水位上升时，逐层拆除支护，利用水头维护孔壁。在水中灌注的柱桩，应尽可能不拆除孔壁支护。（8）在空气中灌注混泥土柱桩，且地质条件许可拆除支护，而且是钢护筒或钢筋

34、混泥土护筒需要拆除时，则在灌注混泥土和逐步拆除护筒过程中，应始终维持混泥土顶面比护筒底端最小高出1.5m2.0m，以免拔护筒时，护筒底脚土粒掉入混泥土桩内，及孔外地下水从护筒地下隙中渗入空内。四.施工进度计划开工日期为2013年11月10日至2013年1月10日，工期两个月。五.施工部署 1、各组织机构岗位职责为确保桩基工程项目施工有序运行，优质、安全、高效、低耗完成本项目工程目标，必须发挥施工人员的积极性，各司职责，制定各部门、各主要人员岗位职责，如下所述：2、项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家方针、政策、法令和法规，贯彻执行公司各项规章制度和公司颁布的质量体系程序标准（ISO9001：20

35、00）、环境管理体系标准（ISO14001）、职业健康安全管理体系标准（OHSAS18001）等三标一体化文件，完善项目经理部的质量、环境、职业健康安全管理体系。（2）作为法人在项目上的法定代理人，对项目的进度、质量、效益、安全，以及精神文明建设负有主要责任。正确处理与业主监理及地方政府的关系，并依据项目合同、协议、技术规范、业主或监理的指令优质快速高效地完成项目施工任务。（3）统领全局，周密计划、合理安排、组织协调好各部门的关系，调动一切积极因素，全面完成项目管理责任制各项指标。3、项目总工程师岗位职责（1）负责整个项面的全面技术管理工作。严格执行公司颁布的质量体系程序文件（ISO9001：

36、2000）环境管理体系标准文件（ISO14001）、职业健康安全管理体系标 准文件（OHSAS18001）等三标一体化文件，（2）熟悉掌握国家、业主及公司内部有关技术、质量的政策法规和规定，全面熟悉合同文件和设计图纸。（3）组织编制施工组织设计，选择先进的施工工艺，制定施工技术方案，处理工程施工中出现的技术难题。（4）协助经理做好生产计划，并检查执行情况，提出改进措施。（5）组织有关部门人员编制施工图，项目目标成本等计划文件。（6）做好各种施工内容的技术交底工作，并经常性对现场施工进行指导。（7) 加强工程质量管理，确保工程质量，组织有关部门人员进行现场工程质量检查，发现问题及时纠正。4、项目

37、副经理岗位职责（1）认真贯彻执行国家的各项方针政策，以及公司的各项规章制度。（2）严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件（3）分工负责项目生产管理，对项目的进度、质量、安全负主要责任。（4）根据业主的进度指标或项目经理部的生产计划，做好生产任务的布置、检查和指导工作。（5) 抓好工程施工现场管理，合理调配机械、人员，协调好各工段、各工序之间的关系，保证资源的充分利用和工程施工井然有序地进行。（6）抓好现场生产人员的工作纪律，勤检查督促，及时排查工程施工过程中的质量、安全隐患，并迅速予以消除。5、现场施工技术主管岗位职责 （1）在经理部的直接正确指导下，对本项目的进度、质量、效益、安全负主

38、要责任。（2）按技术标准、技术规范、业主或监理的指令优质高效地完成项目施工。（3）负责本项目各种文件及相关计量资料的编制任务。（4）合理安排，组织协调好各班组的关系。6、试验室工程师岗位职责（1）协助试验工程师主任搞好试验室管理工作，负责项目检测设备的管理，按照体系文件的要求，对测量和监控装置实行有效的控制。（2）按照技术标准、规范、规程的要求进行各种工程材料试验、现场取样和工程质量检验，为指导施工和工程质量评定提供科学依据。（3）具体负责项目试验检测资料的收集、整理及相关竣工验收资料的编制工作。7、专职安全员岗位职责（1）熟悉了解安全施工规范，尽职尽责做好本职工作。（2）认真执行质量体系程序

39、文件的安全生产控制程序。（3）做好本项目的安全技术交底工作。搞好安全生产的宣传工作，积极提出安全生产方面的合理化建议和管理措施。(4）负责监督检查项目安全生产情况及安全技术交底落实情况，发现事故隐患或“三违”现象，有权下达整改通知书，直至提出停工整顿令。对延误整改的管理人员以书面形式报告主管或分管安全的领导。同时，根据处罚条例向主管、分管安全的领导提出处罚建议。(5)协同项目领导做好员工、民工的安全教育工作。做好各种安全资料、台帐的记录、整理、归档。(6) 根据当月项目各作业组的安全生产情况填写“作业班组月度安全施工反馈单”对违反安全生产制度、违章操作的作业班组，按照处罚条例进行处罚。(7)

40、发生事故立即报告项目领导和处主管部门，并做好保护现场、抢救伤员和协助调查处理等工作，负责拟写事故报告。因工作管理不到位造成事故的负管理责任。8、质检工程师岗位职责（1）协助项目总工程师进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。（2）做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点、及容易发生的质量问题的工作或部位应采取的防范措施。（3）深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。（4）与测量、试验工程师一起对已完工作进行检验，自检合格后报监理认可，

41、禁止自检不合格的工序报监理认可。（5）协助总工对自检不合格的地方提出切实有效的补救措施。（6）与测量、试验工程师一起收集、整理所有自检资料，并填制相应的表格，为申报认可及竣工资料提供依据材料。9、计量工程师岗位职责（1）经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已完工程进行收方，及时收集、汇总各种质量签证资料。（2）协助项目经理处理好业主、监理的关系，为加快资金回收创造一个良好的环境。（3）及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成认可的工作于次月得到合理计量。10、测量工程师岗位职责（1）负责沿线水准点的复核和加密，认真整理保存好计算资料，并经常性对水准点复核，确保

42、其准确性。（2）负责项目内全线沿线导线点的布设及测量，以及全线的中、边桩的测量布线工作。（3）负责项目工程各分项工程的定位放样及对已完工程项目的位置、标高进行检测，做到及时放样、及时检测，同时认真计算和填报测量报验单，及时得到监理认可，确保工程的顺利开展和及时验收。（4）协助项目总工完成有关部门测量方面竣工资料的整理工作。11、结构工程师岗位职责（1）做好本项目各结构工程的技术交底工作，加强工程的质量管理，检查施工方法，指导现场施工。（2）负责所属区段的结构工程的现场施工管理和质量监督工作，制定行之有效的施工方案。按经理部的施工进度要求完成工程产值，确保施工总体项目的实现。（3）填报分项工程开

43、工报告、各种检查报告及中间工序交接报告，配合计量工程师做好结构工程的计量工作。12、桥梁工程师岗位职责（1）做好桥梁各分项工程的技术交底工作，加强工程的质量管理，检查施工方法，指导现场施工。（2）负责桥梁工程的现场施工管理和质量监督工作，制定行之有效的施工方案，按经理部的施工进度要求完成工程产值，确保施工总体项目的实现。（3）填报分项工程开工报告、各种检查报告及中间工序交接报告，配合计量工程师做好桥梁工程的计量工作。（4）负责责任范围内的施工安全生产工作，杜绝安全事故的发生。13、机械工程师岗位职责（1）贯彻执行公司的各项规章制度，特别是机务管理方面的规章制度。（2）执行ISO9002质量体系

44、认证之机械设备控制程序。（3）根据工作分工，负责项目经理部的机械管理工作。（4）与分管生产的副经理一起合理安排机械，协调项目工程之间的机械调配和使用，优化各类机械的组合配套，提高机械的利用率，发挥机械的最大效能。（5）深入机械作业现场，加强对机车驾驶员的领导和监督，确保生产任务的完成，掌握机车的工作状况，尽可能减免机车的毁坏或损坏。（6）加强对机手操作技能的培训，提高机车的工作效率，减少机车事故的发生率。（7）抓好机车安全生产工作和机车驾驶人员的安全生产教育工作。六质量管理及控制措施 1、确保工程质量的措施1.1.质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良；确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观。1.2.建立健全质量自检系统项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提