人工挖孔桩施工方案5.doc

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1、九龙园区C区标准厂房工程（南、北区）人工挖孔桩基础施工方案中城北方重庆海丰建设集团有限责任公司2012年10月19日目 录第一章 公司简介和编制依据第二章 工程概况第三章 工程地质条件第四章 施工部署及施工程序第五章 施工准备第六章 施工机械设备配备第七章 工期进度计划安排第八章 人工挖孔桩施工技术措施第九章 挖孔桩护壁施工第十章 施工用水措施第十一章 施工用电措施第十二章 质量保证措施第十三章 安全保障及应急预案措施第十四章 环保施工措施第一章 公司简介和编制依据：第一节 公司简介中城北方重庆海丰建设集团有限公司作为国家壹级施工总承包企业，具有丰富的总承包管理经验和雄厚的经济技术力量，以及优

2、良的质量保证能力和强大的机械设备优势，完全有能力干好九龙园区C区标准厂房工程的人工挖孔桩施工。本施工方案作为本次人工挖孔桩工程的技术指导性文件，对人工挖孔桩施工做了仔细的研究和设计，力求突出其科学性和适用性；我公司力争最短的时间内完成本次人工挖孔桩工程的全部施工内容。第二节 编制依据1、九龙园区C区标准厂房工程场地岩土工程详细勘察报告；2、中国机械第三设计研究院设计的九龙园区C区标准厂房工程设计施工图纸； 3、现行国家规范、规定和规程；4、现场勘察情况；5、本公司类似工程人工挖孔桩施工经验等。一、应满足的施工规范及要求（但不仅限于以下内容）：1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2

3、、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2012）；5、工程测量规范（GB50026-2007）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；7、建筑基桩工程检测技术规范（JGJ106-2003）；8、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）；9、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；10、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；11、重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200

4、247号）；12、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）；13、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；11、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；13、本工程施工组织设计及专项施工方案等。14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）；15、钢筋搭接及焊接接头的试验规范（JGJ18-2012）；16、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；17、建

5、筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；18、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；19、混凝土强度检验评定标准（GBJ/T5017-2010）；20、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；21、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；22、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 第二章 工程概况一、工程特点：本工程位于重庆九龙园区C区内，南、北区标准厂房设计均为3层/5层，结构形式为框架结构，建筑面积为117016.09平方米；其中南区标准厂房为67515.92平方米，北区标准厂房为49500.17平方米。基础为人工挖孔灌

6、注桩,共计 363个孔，其中圆孔333个，异形孔30个两种类型,孔径为800、900、1000三种。预计土石方开挖工程量4800m3；护壁C30混凝土1200m3；桩芯C30混凝土3500m3；钢筋125T。施工中注意地质变化，如遇不良地质条件，必须采用机械旋挖桩。二、设计概况：本工程部分基础形式为大直径人工挖孔桩基。基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩，中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为9.9MPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为12.3MPa。混凝土强度等级:桩、桩护壁C30;施工桩护壁，每模高度1000，且应在砼强度达到设计强度的70以后，方可施工下一模。人工挖孔桩终孔时，应确

7、保桩底下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法进行检测，检测桩数为100%。根据设计施工图要求，本工程部分采用人工挖孔灌注端承摩擦桩，共363根。孔深由地梁面起计约12米。标准厂房0.000 标高相当于绝对标高300.500m。桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，配筋详基础平面布置及人工挖孔桩大样图（附后）附图：人工挖孔桩平面布置图及桩数量表见：附件2： 南区A桩基础平面布置图；附件3： 南区B桩基础平面布置图；附件4： 南区C桩基础平面布置图；附件5： 北区A桩基础平面布置图；附件6： 北区B桩基础平面布置图；附件7：

8、 北区C桩基础平面布置图；附件8： 北区D桩基础平面布置图；附件9： 北区E上桩基础平面布置图；附件10： 北区下桩基础平面布置图；附件11：南区标准厂房挖孔桩数量表；附件12：北区标准厂房挖孔桩数量表；护壁混凝土为C30，配筋为纵向钢筋8150，箍筋8150，每节护壁高度为950，施工现场周围道路已建设完毕，围墙大门均已施工完成。基坑土方已开挖完成，施工水电已接入现场，满足人工开挖孔桩施工条件。第三章 工程地质条件一、地形地貌拟建场地属构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。场地位于跳蹬河左岸，地形相对较平缓。地形大致为东高、西低，地形坡度角224，多呈梯田状。拟建场地最高点位于场地东侧ZK19附近，高程约3

9、10.30。最低点位于场地北西侧ZK1附近，高程约289.00，相对高差约20.30m。二、气象与水文1）气象重庆地区属亚热带气候区，温暖湿润，雨量充沛，夏季炎热，冬季暖和多雾。多年平均气温18.3，最冷月(一月)平均气温7.5,最热月(7月)平均气温28,最高气温42.9（2006年8月15日）,最低气温-3.1（1992年1月16日），年平均相对湿度71%，年平均降雨量1079.4mm，最大年平均降雨量达1532.3mm（1998年），最小年平均降雨量783.2mm，最大日降水量266.6mm（2007年7月17日）,其中69%集中在59月，多年平均蒸发量1138mm，因大气污染，时有酸雾

10、酸雨发生，常年风速较小，以偏西北风为主，最大风速28.4m/s。本区气候全年可施工作业。2）水文场地西侧为跳蹬河，水面宽度约30m，水深13m。由于拟建场地西侧约50米的场地平场及华福路支路的修建，迫使跳蹬河改道而沿华福路支路流行，且拟建场地下游跳蹬河与三百梯水库之间修建有挡河坝，坝顶高程287.20m，从而使场地内跳蹬河段水流缓慢。拟建场地内跳蹬河段勘察期间水位289.50m，根据调查访问，最高洪水位约292.00m。拟建场地设计地下室最低高程294.80m，比最高洪水位高，因此跳蹬河对拟建工程影响小。三、水文地质条件1、经野外调查勘察区内未发现泉点、水井等地下水的出露点，场地北西侧为跳蹬河

11、，西侧场地整平后将该河已部分填平。场地及其附近无其他河流等地表水体，地形低洼的水田中有积水，由大气降水补给。2、场地地下水类型主要为基岩风化裂隙水。3、场地内岩土层岩性主要为粉质粘土及泥岩。其中粉质粘土及基岩中等风化泥岩结构致密，为弱透水层，不利于地下水的储存及移运，为相对隔水层。基岩强风化带风化裂隙发育，岩体破碎，具备地下水赋存及移运的条件，为含水层，但其厚度分布不均匀，且多被粉质粘土覆盖，露头差，补给条件差。场地内砂岩为相对含水层，但其厚度不大、分布不均匀，且露头差，补给条件差，不利于地下水赋存及移运。场地位于跳蹬河左岸，为斜坡地貌，不利于地下水富集而利于地下水排泄。地势低洼的北西侧跳蹬河

12、段土层及基岩强风化带中存在少量孔隙水或基岩风化裂隙水，类型多为上层滞水，主要受大气降水和跳蹬河补给，向跳蹬河排泄，天晴即枯竭。 4、通过以上分析可知，场地钻探深度范围内地下水较贫乏，水文地质条件简单。场地基坑开挖无地水或局部存有少量渗水，可配备水泵抽排即可。根据临近场地（九龙园C区标准厂房周边道路工程工程地质勘察报告）勘察所取的跳蹬河水样水质简分析结果，再结合场区附近无污染源，可以推断：环境水和土层对混凝土具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。第四章 施工部署及施工程序第一节 施工部署一、根据现场实际情况，为孔桩开挖的顺利施工需做如下：1、根据目前场地的实际情况，在桩基开挖之前，应先

13、做好降排水工作，首先将场内四周用水泥沙浆红砖砌筑沟壁为120厚300深、宽400的排水明沟，在转角处各设集水坑及每隔20米处挖一8008001000沉沙池，水沟内侧及顶面用1：2.5水泥沙浆抹面20，由一端向另一端取坡，坡度为1%，流向集水坑；每个集水井设置1台功率为2.5千瓦/时的潜水泵，确保场内排水畅通，为下一步施工创造一个良好环境。2、根据目前场地的实际情况，进入施工区域的路段距离长，车辆进出、如遇雨天、地表渗水、根本无法行驶出入。孔桩施工材料、渣土无法倒运，影响孔桩施工进度。为确保本工程施工顺利进行，必须将进入施工区域的路段硬化；做法：a、先铺片石厚300、压实； b、50碎石粉、压实

14、；c、浇筑200厚C20砼。为孔桩开挖施工全程创造良好条件。第二节 施工程序1、本工程施工首先考虑到工程质量，要合理安排施工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时完成施工；同时我们也要加强现场文明施工， 保持施工区整洁有序，结合工程实际情况，本工程施工总体如下：工程施工控制点：人工挖孔桩的工期，安全控制以及人工挖孔桩混凝土质量控制。根据人工挖孔桩施工顺序同时安排100台挖孔桩绞架进场施工，桩孔土方倒运采用2台小型挖土机，小型自卸汽车2台进行运输土方至弃土地点。安排250人进场施工，工程施工工期安排：工期为55天，完成362根人工挖孔桩开挖，成孔，护壁、钢筋笼制安，桩芯混凝土浇灌等全部施工

15、内容，但不包括桩基检测。我们将通过合理组织和采取科学、合理的技术措施确保在45天内完成本工程施工。人工挖孔桩护壁的混凝土采用由现场搅拌生产。现场在不影响挖孔桩的条件下，设二台350L搅拌机，水泥库房、砂石堆放场。材料的进场采取现场存放一定量储备，然后根据需要随需随进的方法。桩芯混凝土采用商品混凝土，钢筋加工机械配置2套，钢筋的制作绑扎加工在场地内完成。在工程的施工中，以合同工期按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格施工队伍，配备精良的机械设备。2、施工工序：根据建设单位提供的座标控制

16、点，施放桩位并做好原始记录。然后开始人工挖孔桩施工，对桩间净距小于3倍桩径的相邻人工挖孔桩，采用跳挖的方法施工；每天用两台小型挖土机配合人工挖孔桩土方二次倒运，确保挖孔桩开挖正常施工，施工程序为；测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土950绑扎护壁钢筋立钢模板浇筑护壁混凝土挖下一节土方1000绑扎护壁钢筋立钢模板浇筑护壁混凝土挖土至设计标高桩底扩大头成型（含扩大头）桩位检查验孔、照相绑札钢筋笼钢筋隐蔽验收下导管浇灌混凝土。 第五章 施工准备第一节 管理机构1、实行项目经理负责制的项目法施工模式，以项目经理为主要管理，技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目

17、标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。2、施工过程，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高效安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优质的同时，力争提前完成。项目组织机构框架图；项目负责人 技术负责人项目经理合同管理部成本核算部工程技术部资料档案室物资采供部质量安全部劳务公司班组 项目经理部主要人员一鉴表序号职务姓名性别年龄职称1项目负责人黄长清男工程师2项目经理刘 旭男工程师3技术负责人姚隆伟男工程师4质检员钱为国男工程师5施工员左晶炜男6施工员张梁平男7施工员

18、喻中书男工程师8施工员陈松松男9安全员黄 双男10安全员明朝阳男11测量员张明杰男12测量员马 俊男13材料员黄晓东男14资料员邬玲玲女15造价员钱红燕女16成本核算员熊世萍女第二节 人员准备一、本工程使用的主要劳动力有；序 号工 种数 量进场时间备 注1石 工200 人首批进场时间 2012.11.15挖 孔2钢筋工20 人首批进场时间 2012. 11.153砼 工20 人首批进场时间 2012. 11.254杂工10 人首批进场时间 2012. 11.155机操工24 人塔吊安装完成后6电工4人2012. 10.157安全员2人2012.510.15二、根据孔桩位置分布实际情况，划分为南

19、北二个区同时进行，主要工程有挖土班、钢筋班、砼工班，以及后槽搅拌砼料人员。第三节 技术准备1、要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。 2、组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。 3、对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。 4、根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。 5、根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌

20、筑井圈。第四节 材料准备1、根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料 部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。 2、根据施工图纸计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。3、根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。 4、提前做好搅拌站及混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。 5、预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。 施工阶段主要材料计划 序 号名 称规 格单 位数 量备 注1护壁混凝土C30m31200自拌混凝土2桩芯混凝土C30m33500商品混凝土3护壁模板定型钢模15004木棍梢径 30-50根4005钢材T12066、材料

21、要求 A、钢材： 钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应 符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢材的验收： 钢筋进场时， 应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于 60 吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。 力学性能试验：从每批量钢筋中任选三根钢筋，每根取两个试件分别进行拉 伸试验和冷弯试验。 钢筋

22、加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显 著不正常现象， 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 B、预拌混凝土： 原材料要求: 混凝土用水泥：宜采用 32.5 号42.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。 混凝土用砂石：含泥量不大于 1%，泥块含量0.5%； 碎石含泥量1%，粒径为 5-40mm 连续级配，吸水率不应大于 1.5%，泥块 含量0.5%，不得使用碱活性骨料； 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。 外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂选用、掺量为水泥用量

23、，应符合国家或行业标准的质量要求。 掺和料的种类掺和料为粉煤灰， 掺入混凝土拌合物中， 能使泵送混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。配合比的主要参数要求：坍落度范围为 15030mm 内； 水灰比为 0.46-0.55 内，最大水灰比不超过 0.55；砂率控制在 40%-45%。7、质保资料准备A、当桩孔开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。 B、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进 行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集

24、齐全。 C、混凝土的试配配合比由实验室试配，经试配符合要求的配合比报告单存档备查。D、各工序施工完需进行“三检” ，检验合格后方可进入下一道工序施工。 各项检验资料均需收集齐全、存档备查。 E、混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。第六章 施工机械设备配备一、根据本工程实际情况和场地情况，本分部工程主要机械设备有塔吊、混凝土泵车、断钢机、弯曲机、卷扬机组 或电动葫芦、绞车、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低 压 12、24V、100W） ，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。机械的配备应满 足施工分区工程量及工期要求的需要。 二、布置100台挖孔桩绞架主要用于人

25、工挖孔桩的施工，根据现场实际情况，同时多处施工。安排50台手推车，主要负责挖出的桩孔土石方的倒运工作。三、由于护壁混凝土在施工过程中单次需要量少，需求时间不定，且需求次数多，经业主同意采用现场搅拌混凝土，在现场设2台350的搅拌机，用于护壁混凝土以及少量砂浆的生产；护壁混凝土采用汽车运输，人工浇注。桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌采用管道输送，现场调配2辆自卸汽车用于护壁混凝土运送。四、现场设2套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）。现场10台空气压缩机，用于风镐挖掘施工。机械设备配备一览表序号设备名称规格数量进场时间退场时间备注1挖桩机绞架0.5T100架11月20日元月5

26、日人工挖孔桩2空气压缩机6m310台11月20日元月5日凿岩、通风供应3挖土机0.8 m32台11月20日元月5日土方挖运4自卸车3T、13T各2台11月20日元月5日砼、土方运输5搅拌机350L2台11月20日元月5日护壁混凝土、少量砂浆生产6钢筋加工机械402套11月20日钢筋加工7电焊机交流20KW4台11月20日钢筋焊接8潜水泵扬程3440台11月20日元月5日桩内及基坑抽水9风镐0.8m3/min100只11月20日元月5日岩石剔凿10毒气测试仪SPO-3172套11月20日元月5日毒气检测11混凝土振动棒D=7520支11月20日元月5日混凝土振捣12鼓风机0.5KW20台11月2

27、0日元月5日井下通风13手推车50台11月20日元月5日转运土方第七章 工期进度计划安排根据与业主的约定，现场移交场地已经完成，我司已提前完成了人工挖孔桩基础队伍的组建工作，并将于 2012年11 月 10日前完成工人生活区和现场办公区的临时设施修建，做好进场准备。各方面条件成熟后我司将立即组织队伍进场，开始人工挖孔桩基础施工。根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于 2012 年 月 日开始施工，于 2013 年 月 日完成桩基混凝土浇筑，工期45天。详见附附件1：施工组织计划进度横道图。 第八章 人工挖孔桩施工技术措施第一节 人工挖孔桩施工工艺流程排、降水施工放线排、降水

28、施工清理桩孔、校对桩孔中 心、直径、垂直度开挖第一节土方 支模浇筑第一节护壁支模浇筑护壁混凝土 安装孔口护栏、活动井 盖、照明、通风设施拆护壁模板 是否符合终孔要求拆第一节护壁模钢筋笼制作吊放 钢筋笼就位并验收 合格 浇筑桩芯砼桩 底 扩 孔在护壁上投测标高及十 字轴线对桩中心、 直径、 垂直度、 深度、扩底尺寸、持力层 情况检查验收清理虚土、 排出孔底积水吊放 钢筋笼就位并验收 合格第二节 施工方法一、人工挖孔桩土方开挖及护壁施工：1、 放线定桩位、高程 现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。确定好桩位中心，以中

29、心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔 开挖界线，桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。2、桩孔土石方开挖及外运：A、根据地表调查及钻孔揭露，场区钻探深度范围内地层主要为第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积淤泥质土（Q4al+pl）、第四系全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩、砂岩、泥质砂岩。B、采用人工从上而下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边，施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差应为+50。每节护壁挖土深度为950，在每一节进行安装钢模板时，应检查校正孔中心位置和

30、孔径及护壁厚度，其孔径为50、（允许个别为负值）。垂直度为1/200。然后浇筑护壁砼，循环作业直至设计要求深度，由于持力层为中风化砂岩层，采取水钻施工。对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工，根据桩位设计布置及各桩中心距离，挖孔桩分批施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度差应大于4-6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌。如发生坍塌应全部掏出里面残留土方。加密护壁钢筋后，用与护壁砼强度等级相同的砼充填。3、施工时可能遇到的问题及处理；A、如遇淤泥土层或流沙层，地下水较大时，若出现塌方，流沙等现象，应采取护壁节高适当缩

31、减到300-500、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、周边用钢筋插入、用稻草或其它可以堵塞塌方的施工方法加固措施、同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后进行护壁钢筋绑扎，安装钢模，塌方后的空洞应在浇灌护壁的同时进行砼填。B、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足嵌入持力层深度要求时，应继续挖深，直至满足要求。、护壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭救接，护壁竖向钢筋采用8150，上下钢筋搭接长度为250，并加弯钩，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。、护壁模板支设；护壁模板采用加工好的定型

32、钢模板，按桩径分块拼装，桩径为800、900、1000分为3块；安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模。、护壁砼浇筑：砼利用吊桶下送，用半圆形防护钢板作布料平台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100200，防止漏捣。护壁混凝土必须用旋窑水泥，每台班混凝土至少保留1组试块，首节护壁砼拆模后把该桩的中心点用十字线引标于井口上、同时打好该井标高并标明该井的型号及井号井径于井口，进入中风化后原则上可不做护壁，但从施工安全考虑建议护壁施工。、模板拆除：护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到设计强度70%

33、以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的钢模应及时清洁，变形的模板应及时修整。循环至成孔。桩底挖至设计要求的持力层加深200，用C20捣砼封井底、终孔。二、钢筋笼制作及安装：1、按图纸要求和施工规范要求进行加工制作；2、加强箍与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相隔三档应做点焊，其余交叉点绑扎牢固、保证整个钢筋笼的整体刚度；3、同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50%，钢筋焊搭接长度为单面焊为10d、双面焊搭接为5d。4、主筋之间的距离偏差不得大于1，长度为1，箍筋间距不得大于25、钢筋笼绑扎安装完成后，要用垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁

34、，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 钢筋笼制作的允许偏差 项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求 抽样送检4钢筋笼箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量三、桩芯混凝土浇筑：、桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为 100mm。 、每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。 、地下室桩基砼等级为 C30，桩基砼采用商品砼，砼坍落度符合要求。砼由砼泵直接泵送至孔

35、桩内，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在 2m 以内，不准在桩口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。 、串筒及溜槽做法：串筒采用200UPVC 管，每 2 米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。 、桩芯砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，立即采用柴油发电机发电，保证不留施工缝。6、砼浇筑厚度每层为 1500mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由

36、人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止。7、在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。8、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出试验报告。 9、桩砼浇筑 12h 内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于 7d。10、水下混凝土浇灌；如遇地下水较为丰富时，采用水下混凝土施工法，水下混凝土浇灌时，应先将导管置于水下距孔底100处，利用混凝土的流动性将水挤出，为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮凝剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。应保证导管插入混凝土中深度不小于300，利用混凝土的压力将井底的泥浆向上挤压，以保证混凝土的密实度。如下图： 300

37、 10011、砼浇灌至桩顶时，应控制好桩顶标高，按设计要求桩顶超浇高度不小于100。并根据试验要求留设试块，每根桩至少留一组。四、桩基检测：在挖孔桩施工过程中，我方将积极与甲方、监理、质监等单位配合，做好原材料检测及验收工作，对用于本工程的原材料（如钢筋、水泥砂石等）采取有见证送检制度，检测单位可按业主指定委托，桩基检测委托相关单位进行。五、人工挖孔灌注桩设计调整：根据重庆市有关规定，人工挖孔灌注桩施工已经禁止实施。尽管本区域没有较高地下水位，但由于河道改道，填土层厚，而且面大。给人工挖孔带来很大安全隐患，建议设计改为机械旋挖桩，确保施工人员的安全。六、局部地下水或淤泥质土的处理1、当挖孔时遇

38、暗河或流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高 12m，厚 4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层 0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。 2、桩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施： A、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； B、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井； C、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖

39、，使附近地下水汇集于此桩孔内，用 12 台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；七、注意事项为保证施工安全，施工过程中必须做到以下要点： 1、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；此部分孔桩全部采用电动卷扬机，操作前对钢丝绳、 卷扬机进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全。 2、人员上下必须通过爬梯，井底施工作业时，人员必须佩戴保险绳并加防坠器。保险绳一端必须在孔口牢固绑定，另一端必须系于操作人员身上。井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。 3、采用轴流风机对井下进行送风，风量不小于 25L/S。配置空气检测仪器及有毒气体检测仪，每次下孔前对孔内

40、空气质量进行检测。施工过程中每 2 小时 对孔内质量检测一次。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 4、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。5、所有调运的土方必须运离洞口。6、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨 水流入桩孔内，致使桩孔塌方。第九章 挖孔桩护壁施工一、 挖孔桩的适用范围挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层和风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风，方可采用人工挖

41、孔施工。二、施工准备1、开挖前，场地完成三通一平。完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、护壁材料等的筹备工作，施工人员进入现场。2、根据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。3、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。4、挖孔桩施工应分成几个班组连续作业。三、施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具， 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、水钻。6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。四、开挖支护方法：1. 井口围护：井口

42、围护可用砖砌或浇筑混凝土，井口围护的内径比桩径大1020cm，高出地面2030cm，以防止土石下落，地表水回流。挖孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上，铁钉插入混凝土中，护桩交线尽量垂直。2. 开挖：. 开挖土石方A:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.81.0m为一施工段。开挖的范围为设计桩径加护壁厚度。根据吊通情况及多年的施工经验，土石方起吊运输，最大重量不大于10Kg/每次，主要是便于操作和安全。每天上班前必须对起吊绳索及绞架进行检查，消除一切不安全因素。B:人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水

43、时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出，无法将水抽干时，应停止挖孔作业，改用冲击钻成孔。C:孔内遇到岩层时，能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。岩石较硬用风镐挖除困难时，宜采用水钻，严禁放炮。D:挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。E:遇地质层变化时按规定取样，与设计提供的地质情况对比，并做好详细记录。F:当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。护壁砼A:桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在3050mm，开挖和护壁两个 工序，必须连续作业，随挖随支，以确保孔壁不坍塌。B:设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。C:支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。利用第一节混凝土护壁（或锁口）上护桩控制中心线,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。D:浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式，可设置成等厚或不等厚形式。E:为安全计，护壁内等距放置直径8mm的钢筋,间距2030cm，并插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现