人民医院门诊内科大楼工程基坑施工安全专项方案.doc

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1、目 录基坑施工安全专项施工方案31.工程概况31.1工程简述与现场现状31.2参建单位41.3工程与水文地质41.4基坑支护设计52.编制依据63.施工计划73.1施工总体平面布置73.2分项工程计划73.3工期控制节点与横道图84.施工方案94.1基坑总体施工顺序94.2灌注桩、高压旋喷桩施工方案94.3基坑降水184.4土方开挖与回填204.5雨季施工措施224.6基坑监测235.施工安全保障措施255.1组织保障措施255.2技术保障措施275.3应急预案276.资源计划366.1施工机械配置366.2施工人员配置367.附件377.1基坑设计图纸377.2基坑支护计算书37基坑施工安全

2、专项施工方案1.工程概况1.1工程简述与现场现状1.1.1工程简述本工程位于阜阳市颍河西路以南，城泉路以西，第二人民医院影像楼北侧。建筑总面积35855，主楼地下一层、地上十二层，建筑高度49.40m ；裙房地下一层、地上五层，建筑高度23.7m。工程结构安全等级为二级，防火设计为建筑一类高层，耐火等级为一级。工程计划工期为330日历天；工程质量等级为合格；工程造价为64526636元。主楼基坑基础平面尺寸为32.562.4m，面积为2028，裙楼建筑面积为1432，工程0.000相当于黄海高程 30.8m，医院现址自然地面标高为-0.400m（相当于30.4m），基础底板形式为筏板式基础，底

3、板厚度为1.1m，四周筏板基础垫层底高程为-6.55m，其中基坑平面位置设计有柱墩基础（-6.75m）、集水坑、电梯井基坑（-7.70m9.20m）等，具体各部位标高详见基坑支护平面设计图。1.1.2现场现状由于基坑开挖较深,基坑与周边构筑物关系见下表基坑与周边构筑物现状关系表1-1工程方位周边现状设计基坑轮廓线与周边关系施工场地基坑范围内有部分水管、通信施工前必须移除西侧紧邻医院救护通道，人员、车辆密集距离通道约1.0m紧邻医院救护通道，靠近医院门诊大楼距通道约1.0m，距大楼10.8m北侧靠近医院门诊大楼距门诊大楼最近处约5.4m距离项目部设置的钢筋场较近距离约3m东侧靠近城泉路、紧邻二院

4、埋设的高压电缆距城泉路4.9m,距高压电缆2m南侧紧邻医技楼，楼内有核磁共振等精密仪器最近处距离医技楼约4.0m1.2参建单位建设单位：阜阳市重点工程建设管理局主体设计单位：上海市卫生建筑设计研究院有限公司裙房地下一层人防设计单位：安徽省人防建筑设计研究院基坑支护设计单位：阜阳市建筑设计研究院监理单位：杭州市城市建设监理有限公司施工单位：安徽水利开发股份有限公司1.3工程与水文地质1.3.1工程地质根据阜阳市勘测院岩土工程勘察报告，工程地质自上而下分为6个自然层，地层岩性主要由杂填土、粉质粘土、粘土、粉土组成。上部（1）层为第四纪新近堆积及回填层（Q4al），（2）（6）层均属第四纪晚更新世冲

5、积（Q3al）地层，拟建构筑物基础坐落在（2）自然层上,基坑支护灌注桩入土深度到（3）自然层上,现仅针对（1）（3）自然层分述如下：第（1）层杂填土（Q4ml）：分布于整个场地，灰黄、杂色，软塑状态，成分以粉质粘土为主，含石子、砖渣等杂物，高压塑性。静力触探Ps值一般在1.283.30Mpa。层底高程27.1528.97m，平均28.32m，层厚0.52.3m，平均厚度1.17m。第（2）层粉质粘土（Q3al）：分布于整个场地，灰黄、黄色，可塑硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核，中压塑性。静力触探Ps值一般在2.172.29Mpa，平均2.22 Mpa；标准贯入实验实测击数为6.010.0击，平均

6、8.0击。层底高程21.2722.39m，平均21.85m，层厚5.27.70m，平均厚度6.47m。第（3）层粉土（Q3al）：分布于整个场地，灰黄、黄色，湿，中密密实状态，中部夹粉细砂薄层，下部夹粉质粘土薄层，局部为互层，中压塑性。静力触探Ps值一般在12.5713.87Mpa，平均13.22 Mpa；标准贯入实验实测击数为12.034.0击，平均18.4击。层底高程9.1610.27m，平均9.72m，层厚11.6012.90m，平均厚度12.13m。基坑支护深度内的土质以第1第3层的土层为主，土层参数参考岩土工程勘察报告有关数据，各土层参数取值如下：（1）杂填土：H=1.17m，r=1

7、8.0kN/m3，=8 o,c=20kPa（2）粉质粘土：H=6.47m，r=19.6kN/m3，=12 o,c=55kPa（3）粉 土：H=12.13m，r=19.8kN/m3，=33 o,c=22kPa1.3.2水文地质基坑内分别有潜水和承压水。潜水分布于（2）层粉质粘土层中，埋深于自然地面下0.91.2m，相对高程在28.2728.57m，主要由大气降水和地表径流补给，常年变化幅度3m左右，最高相对水位高程28.6m，最低相对水位高程25.6m。承压水赋存于（3）层粉土及以下各粉性土层中，主要为同层间侧向径流补给，水量较大，承压水头在5.0m左右，相对高程27.00m左右。各土层渗透系数

8、见下表1-2土层渗透系数表1-2层号土层名称渗透系数（cm/s）渗透性（1）杂填土2.5E-04中等透水性（2）粉质粘土5.0E-06微透水性（3）粉 土2.0E-04中等透水性（4）粉质粘土4.0E-06微透水性1.4基坑支护设计基坑支护委托阜阳市建筑设计研究院设计，设计方案已于2013年9月7日专家论证会通过，采用钻孔灌注排桩+高压旋喷止水帷幕体系。2.编制依据该施工方案的主要编制依据为：招标文件及设计图纸；施工组织设计、现行规范、规程以及现场实际情况。主要依据如下：阜阳市第二人民医院门诊内科大楼岩土工程勘察报告建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑桩基技术规程（JGJ94-2

9、008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)喷射砼施工技术规程（YBJ229-1991）建筑基坑工程检测技术规范(GB50497-2009)建筑变形测量规程（JGJ 8-2007）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）安全网（GB5725-2009）、安全帽（GB2118-2009）、安全带（GB6095-2009）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-20

10、11）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2012）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 160-2008）建筑工程计算手册第二版3.施工计划3.1施工总体平面布置由于施工场地狭窄，按照以既满足工程施工需要、又符合创建文明施工工地为前提，依据照招投标文件要求和建设工程施工现场消防安全技术规程 （GB50720-2011）、建设施工现场环境与卫生标准 （JGJ 146-2004）、施工现场临时建筑物技术规程 （JGJ/T 1

11、88-2009）的规定，因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理来布置施工用电布置在基坑东南角，由阜阳二院提供500KV变压器及接线点，通过二级配电箱接至施工现场。施工用水为自来水，已接至施工现场。项目办公区布置在二院车棚东侧，职工宿舍区布置在二院原来的锅炉房，工人宿舍区布置在影像楼东侧，已施工完成。钢筋加工成布置在基坑北侧，砼为商品砼。基坑场地已平整，施工道路满足施工机械需要。机械停放区布置在基坑北侧钢筋加工场附近。灌注桩拟分两个单元体施工，第一单元沿西南角向北施工，第二单元体沿西南角向东施工，最后在东北角闭合。泥浆池布置在基坑范围的场地上。3.2分项工程计划根据施工组织设

12、计总进度计划及基坑支护设计图纸内容，基坑施工拟安排45工作日完成。灌注桩总数为234根，依据以往施工经验和定额，按平均每天每台机械施工3根桩计算，拟投入2台机械，共需要234/2*4=29.25天，计划安排30工作日内完成，满足施工需要。深井降水共布置10口井，也可根据施工需要增加或减少，拟安排6天时间完成。土方开挖工程量约为24000m3，按每台挖掘机日产量800m3计算，计划安排10天时间完成，共需要挖掘机24000/800*10=3台，自卸汽车15辆。3.3工期控制节点与横道图工期控制节点与横道图见下表。工期控制节点表3-1序号分项工程名称施工时段施工天数1西、南侧道路边坡灌注桩支护20

13、13.9.182013.10.2152西、南侧道路边坡高压旋喷止水帷幕2013.9.212013.10.5153东、北侧边坡灌注桩支护2013.10.32013.10.17154东、北侧边坡高压旋喷止水帷幕2013.10.62013.10.20155桩顶冠梁砼施工2013.10.1-10.22226基坑深井降水2013.9.25-9.3067基坑土方机械开挖2013.10.1810.258基坑土方人工开挖2013.10.1810.2710工期横道图表3-24.施工方案4.1基坑总体施工顺序钻孔灌注桩 高压旋喷桩止水帷幕 桩顶冠梁 截水沟 深井降水 土方一次开挖 边坡一次植筋与挂网喷射砼面层 土

14、方二次开挖 边坡植筋与挂网喷射砼面层 人工开挖土方 排水沟与集水井 基础垫层 地下结构 土方回填4.2灌注桩、高压旋喷桩施工方案4.2.1方案简述由于基坑地下水位较高, 灌注桩入土（3）土层为粉质粘土, 在灌注桩之间利用高压喷射注浆法使灌注桩之间的土体形成高压旋喷桩, 与灌注桩连为一体, 形成封闭的止水帷幕, 两者共同作用, 可以达到基坑支护和止水的双重功效。同时也能够满足场地最大化和施工安全的需要, 具有可行性和操作性。4.2.2施工准备地上、地下障碍物清理完毕，特别是针对地下水电管道分布、埋深，要提前摸清，并进行处理，施工用电等临时设施准备就绪,以达到“三通一平”。根据基坑支护设计图纸对灌

15、注桩进行放样，并测定放样点的高程，施工放样完成后上报监理工程师确认签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，根据施工方案，做好技术交底工作。正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。4.2.3设计参数基坑支护施工包括234根混凝土钻孔灌注桩，砼强度等级为C30，灌注桩间距1.2m，共分2种桩型，桩A桩径均为600，有效桩长15m，共213根；桩B桩径为800，有效桩长17m，共21根。桩顶均设置砼冠梁。高压旋喷桩桩径600，相邻搭接200mm，在灌注桩桩身强度达到70%后开始施工，相邻桩施工不得超过24小时，采用P.O425水泥制浆，水灰比为1.0，水泥参入量为40%。注浆压力在2025MP

16、a之间为宜。临基坑露桩侧采用钢板网加喷射砼面层；混凝土总方量约为1500m3，灌注桩和高压旋喷桩施工前应先进行试验桩施工，以便确定各施工参数。4.2.4灌注桩施工工艺灌注桩及高压旋喷桩施工顺序见下图根据施工要求，每2.4m作为一个施工单元，首先依次施工1#、2#、3#灌注桩，然后依次施工高喷I号孔、IV号孔、III号孔、II号孔。（1）成孔工艺钢护筒埋设按设计图纸测量放线定桩位后，采用机械开挖钢护筒埋设深度，钢护筒直径为0.8-1.0m，高度1.11.3m，钢护筒需挖至原土层。施工期间用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至四周固定并埋设钢筋做好标志，供钻机钻头准确对准中心及钢筋笼、砼灌注

17、顶面尺寸的复核。 泥浆池、沉淀池设置。在施工现场设泥浆池一个，规格为长10m，宽3m，深1.5m，沉淀池用挖掘机开挖，容积45m3，施工完成后将池内泥浆用汽车运出。钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱

18、压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到设计高程后，采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具

19、的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如果吸上来的循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。（2）钢筋笼制作工艺钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋焊接接头采用双面焊搭接，成型的钢筋笼应顺直，主筋不得弯曲。钢筋笼成

20、型成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用吊车吊入孔内，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（3）下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必

21、须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。（4）混凝土浇筑（商品砼）砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间

22、不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数及划出孔深灌注量曲

23、线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每根桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m，作为浮浆高度。（5）对商品砼材料要求：混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160220mm.所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设

24、加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持26m左右，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于2m。水下混凝土灌注应连续进行，不

25、得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.51m。（6）质量标准成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固

26、，漏焊点数不得超出规范的规定要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（7）注意的质量问题钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。预防钻孔漏浆：加

27、稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 以淤泥质软为主，对成（沉）桩影响均较小，场区中部分布有厚达15m的粉、砂性土，钻进时易塌孔，应配制合适的泥浆。当钻孔灌注桩遇到较密实砂性土层时，钻进速度较缓慢，钻孔施工时间长，孔壁的粉土由于应力释放、泥浆的渗透浸润等影响，孔壁易坍塌，往往造成桩身局部夹泥，单桩承载力差异性较大。预防桩孔偏斜：a安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。b由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。c钻杆接头应逐个检查，及

28、时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。水下混凝土浇筑时应注意的事项：a灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的深度。b储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以

29、免出现差错，混凝土首次灌入量计算如下：以灌注桩A为计算单元，桩长15m，直径0.6m，导管直径0.3m，导管底部距离桩底0.4mm。首批砼浇筑高度：0.8+0.4=1.2m 孔内泥浆高度：15-1.2=13.8m导管内砼柱与导管外泥浆压力平衡高度：13.8*12/24=6.9m V=6.9*3.14*0.3*0.3/4+1.2*3.14*0.6*0.6/4=0.83m3由于采用商品砼罐车，施工满足要求。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸多，把导管底端提出混凝土面。c每灌注一斗混凝土，宜把导管提动

30、一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。d当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管.e灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。4.2.5高压旋喷桩施工方案在灌注桩之间用高压喷射注浆法将土体形成高压旋喷桩,首先用小挖掘机在冠梁的外侧挖出一条壕沟, 挖出下部的灌注桩,找出两灌注桩之间的中心点, 并用红油漆进行编号。(1)施

31、工机具：钻机、高喷台车、空压机、高压水泵及配套设备。(2)施工流程： 测量放线及平整场地钻机就位成孔、洗孔配制水泥浆旋喷施工工按已定技术参数旋喷提升至桩顶标高回灌移至下一桩位(3)施工工艺 1)钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。 2)钻孔成孔时垂直度偏差不应超过1%，成孔深度以15m来进行控制。 3）浆液配制搅拌旋喷桩浆液采用水灰比为1：1的水泥浆，水泥掺量为自然土容重的40%，为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。

32、禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比1：1的水泥浆液比重为1.49。4）喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割，桩体拌合均匀且使桩径不小于600mm，注浆压力应不小于20-25MPa。提管速度控制在20-22cm/min，以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度0.5m。5）冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（4）质量控制水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方

33、可使用。各种施工机具应经检查合格，且运行状态良好方可进场使用。 旋喷桩桩体强度要求达到15MPa以上。 钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。应如实准确做好旋喷旋工记录。（5）注意事项 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封

34、圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用双管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量

35、或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。（6）高压旋喷桩与灌注桩衔接见下图4.2.6挂网喷射砼护面在人工修坡达到要求后，即可进行挂网喷射砼护面施工；挂网采用钢板网片，规格为网梗4*2，网孔40*40mm，相邻施工段搭接长度为300mm；锚入灌注桩的钢筋直径为12（二级钢筋），长度200mm，锚入长度为10mm。喷射砼采用C20，厚度为80mm，喷射砼的施工顺序与土方开挖层数相同，应从下而上，喷头与喷射面距离控制在0.61.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面。 喷射砼施工时如遇下雨，应采用塑料薄膜覆盖，防止砼被雨

36、水冲刷。 喷射砼终凝后2小时内，应洒水养护，养护时间为5-7天。 开挖垂直面间隔2m设置PVC外缠土工布泄水孔。4.3基坑降水4.3.1施工简述基坑拟采用广口深井降水,设计降水井数量为10口，具体布置见基坑支护和降水平面图。降水井井深15m，成孔直径800mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径510mm的干净石子。其中位于基础范围内的降水井，应在地下室结构完成外侧土方填筑后，用砼填实，具体封堵见基坑设计图纸。基坑开挖完成后,沿基坑四周设400300mm的截水明沟，沟内铺设瓜子片，防止明沟塌陷，明沟和降水井贯通,以防止地表水浸泡基面；最后用水泵将深井内的水抽至附近污水井。4.3

37、.2深井施工方案（1）施工顺序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径800mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在800mm左右。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊

38、放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作，开始抽水24小时后确保抽出水为清水。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。（3）深井封堵深井封堵如下图，基础垫层下500mm采用C25砼填充，基础以上部位采用C40砼填充，内夹两道止水翼环，最后在底板下120mm处用钢板封盖。4.3.3施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成

39、孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，并作好检查记录。4.4土方开挖与回填4.4.1施工简述土方开挖工程量约为24000m3，土方回填2430 m3，2:8灰土填筑503m3，室内土方回填1056m3，灌注桩基坑支护施工完成后，即可进行土方开挖。其中基坑平面位置设计有柱墩基础（-6.75）、集水坑、电梯井基坑（-7.709.20）等高程不一，土方开挖时应严格控制高程，禁止基坑土方超挖，4.4.2施工工艺土方开

40、挖施工工艺施工准备 开挖线放样 第一层土方开挖（3m） 第一次边植筋及喷射砼面层 第二层土方开挖 第二次边坡植筋及喷射砼面人工土方开挖 基坑验收 基础垫层砼浇筑土方回填施工工艺施工准备 基坑杂物清理 人工第一层土方回填 实验合格 人工第二层土方回填4.4.3施工方法土方开挖设备进场前，按建设方的要求及有关部门规划，设立施工放线控制点坐标和高程水准点。挖土方法：基础土方开挖周边考虑0.5-1.0m工作面。分两层开挖：第一步将场地开挖至-3.0米高程，进行第一次边坡面层喷射砼；第二步当土方挖土至基础底面以上300mm改由人工开挖，在挖土过程中注意对地基的保护。开挖至距离坑底30cm以内时，测量人员

41、抄出30cm水平线，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，采用人工清挖至设计基础标高。挖至设计槽底标高时，应及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。施工中对控制桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在基坑周边设置40cm*30cm深排水盲沟，沟内填筑瓜子片，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。土方坡道：在场地北侧设置一条坡道，进出口设在靠近进场道路处，土方开挖最后在坡道出口进行收尾。土方回填回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记

42、。基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行隐蔽验收工作。回填方式：采用人工回填，压实度为0.94。回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分层进行，分层夯实。每层回填厚度为20-30cm。4.5雨季施工措施基坑分部工程将在10月份施工，期间雨季施工采取以下措施：成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组：组 长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工班组长 工程开工后，首先进行现场排水系统施工，保持现场无积水、施工道路畅通。雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。

43、施工现场中所有机械、设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料雨布，以备降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。对地表水进行有组织排放。材料机具准备制定材料计划，备好排水的机具设备、雨期施工材料。原材料、成品、半成品的储存水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。雨期防护定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。现场砂、

44、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。施工技术措施对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。雨天基坑内如有积水，

45、应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑顶面和底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。尽力改善工作环境，调整作业时间。雨天作业时，应采取必要的防滑措施；在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。4.6基坑监测4.6.1监控内容：工程施工过程中需对支护桩、坑顶土体及周围临近建筑物进行变形监测和深井降水监测，以指导基坑土方开挖，有利于边坡发生险情时采取应急措施。主要内容为：（