会议中心东餐厅施工组织设计.doc

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1、北京会议中心东餐厅施工组织设计一、编制依据甲方提供的施工蓝图和招标文件根据北京京盛工程勘察中心提供的北苑会议中心东餐厅岩土工程勘察报告（勘察编号：2001-221）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）框架结构填充空心构造图集（京94SJ19）建筑结构抗震规范（GBJ11-89）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2

2、002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑物抗震构造详图（97G329（一）沟盖板图集（京92G15）现行国家或行业标准空调、电气施工及验收规范依据我公司ISO9001质量手册及ISO14001-96标准的环境管理手册和程序文件实施。施工现场临时用电安全技术规范北京市施工现场文明施工管理法规北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）二、工程概况北京会议中心东餐厅位于北京会议中心院内，属原地翻建工程，地上二层

3、，总建筑面积：3111.3平方米，建筑主体的东部为大餐厅，可同时容纳600人就餐，主入口面向东侧广场绿地。建筑主体的西部一层为厨房，二层为小餐厅，分别设有各自的出入口，使用方便。东餐厅为地上二层,筋混凝土框架结构，局部屋面为钢网架。基础采用独立柱基加拉梁，局部筏基。根据勘察报告，持力层为一般第四纪沉淀层之砂质粉土，局部粉质黏土、重粉质黏土层，地基容许承载力标准值fka=250Kpa。地下水位：取至室外地面。建筑场地类别属于类。场地土层属地震非液化地基土。不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。+0.00=41.10（绝对标高），槽底标高详基础结构平面及详图。抗震等级：框架：二级。剪力墙：二级。大餐厅屋面

4、采用球形网架，食梯一部，建筑物筒洁、明快、墙身采用灰色清水砖墙面砖，色调朴素、大方。金属槽钢与面砖的穿插使用，自然得体，具有时代的气息，建筑风格细腻、耐人寻味，使用期限50年，建筑等级为一级，耐火等级为一级，消防车可环行，建筑内部为两个防火分区，设备、电气专业消防设计详见专业设计明，有专业供残疾人使用的坡道及卫生间。该工程建设单位是北京市天安门招待所，设计单位为北京市建筑设计研究院，装修设计德国WSP设计所，监理单位为北京市银建监理公司。三、施工部署（一） 组织机构：依据项目法施工，组建强有力的项目领导班子。选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，合理地组织人、物等生产要素，实行全员、全责、全额承

5、包，加大全体人员承担风险的力度，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工、保降低成本、优质高速度完成施工任务，交给业主一个满意的建筑艺术产品。劳动力配备：根据工程进度调整劳动力，在结构施工的同时，对网架及装饰进行施工准备和分包投标，督促甲方自行采购的工程材料落实情况，所有分包队伍确定由甲方、监理、总包共同考察投标，确保质量及投资效果最好。机械配备：采用机械配合人工挖土，管井集中降水，钢筋采用现场机械加工，混凝土采用商混泵送，小型机械按实际情况配备充足。施工计划：采用流水段施工1-12为一段，13-19为二段，二段结束马上投入网架施工。一段结束开始进行维护结构和保温施工。北京会议中心东餐厅建筑装饰

6、工程质量保证体系项目经理陈春喜电器孙洪斌测量负责朱化波试验负责王绍全土建负责秦兴国通风负责马晓斌材料负责李昌达电气负责李祺安全负责谢阳杰质量负责金世吉油工刘东海抹灰陈粉林给排水赵全结构印证云通风孟建军项目主任工程师李忠项目生产副经理秦兴国世吉木工王永庆（二）施工流水划分该工程为政府部门服务，其建筑、装饰装修和设备安装要求高,因此在安排施工部署时必须分阶段，确立重点项目，科学组织施工。先二段后一段，先结构后装修，先室外后室内，先粗装后精装。结构封顶验收后立即进行屋面施工，为室内装修创造条件。各专业施工在土建，装修施工过程中插入，不单独考虑施工延续时间。从空间上：一般按照先墙面、柱面、顶棚，后楼地

7、面的施工顺序施工。从专业上：先强弱电及顶棚中通风、空调管线安装施工，然后再土建装饰及电气面板，通风、空调口安装的施工顺序进行。（三）流水段划分结合本工程首层面积大,工作面大。且工期较紧的特点，决定将该工程分为两个施工段，施工缝留在（12）-（13）轴间。一 段二 段施 工 缝（四）施工队伍的确定根据工程的重要性，各工种均选择有专长的且与我公司长年合作的施工队伍：结构选用江苏高邮二建结构队，木工选用江苏、广东队伍，油工选用浙江队伍，石材、瓷砖工选用福建队伍，电工选用山东队伍。（五）施工工期根据本工程的招标文件，工期要求为127天。开工日期为2002年04月20日，工程竣工截止日为2002年08月

8、25日。切合我公司的施工实力及多年对此类结构、装修的施工经验，拟定工期为120天，也就是说2002年08月18日全部竣工交付使用，比合同工期提前7天完成。详见后附进度计划。质量标准：达到优良工程等级标准。文明施工标准：北京市文明工地标准。环保标准：依法控制污染、追求清洁生产、持续改善管理、创造装饰精品，达到认证标准。四施工准备（一）主要劳动力安排计划根据该工程工作面较宽裕的特点，劳动力安排力求充足而不窝工，有条不紊地按照总控制进度计划组织施工。结构及装饰劳动力计划见下表：结构工程装饰工程序号工种人数工种人数1钢筋工70木 工402木工40放线工23砼工40电 工304防水工6电焊工55放线工2

9、壮 工206壮 工20油 工307电焊工4摸灰工408电工30石材工209水工20油漆工4010通风10水暖工1011钢筋接头技工5通风20注：以上劳动力配备根据施工进度及工作面随时增减主要设备、施工机具需用量结构工程序号名称单位功率数量1F0/23B（50m）台160KW12电焊机B50台21KVA23锥螺纹套丝机台38.6KVA44电锯台7.5KVA25振捣器台1.5KVA106平板振捣器台1KVA27打夯机台3KVA68卷扬机2.5t台19钢筋切断机台7.5KW110钢筋弯曲机台2.8KW111砼输送泵台112砂浆搅拌机台1装饰工程序号名称单位数量备注1手推车辆82空压机台33木锯刨台4

10、4云石机台85气动钉枪把106射钉枪把47电锤把48电焊机台29型材切割机台5水暖工程序号机 具 名 称型号单位数量备 注1电动套管、切管机Q/34台1配套15-100板牙2手动套管机把2配套15-50板牙3压力案台2配带台虎钳4型材切割机可移式台1配砂轮片台 钻台1配 钻 头6电 捶把1配 锤 头7手电钻把4配 钻 头8电焊机台1配焊机、焊帽、手套9气焊工具套1配表、焊枪、割枪10手动水压泵台112水平尺把313手 据把10电气工程机具名称规格单位数量备注交流弧焊机30KVA/380V台2-3配安全节电装置气焊工具套1氧气乙炔瓶焊割枪，导气管砂轮切割机380V/1.5KW台1电锤6-16mm

11、把3配各种钻头若干手电钻4-16mm把2配相钻头若干套丝机4”-2寸台1包括人力套丝板手压力液压开孔器4”-21/2寸套1-2配相模具煨管器4”-1寸把3-4油压钳6-240mm2套2手动葫芦3或5吨台1-2配紧线器喷灯台3配汽油兆欧表ZC-7 1000V套2500V，1000V各一台接地摇表ZC-8只1钳形电流表10A-400A套1万用电表MF47套1主要材料及构件外委加工计划序号名称单位数量备注1水泥M31002砂子M33003石子M3略4钢筋吨505空心砖块2000006石材M22007壁纸M2略8地毯M2略9木地板M2略10保温板M2略11SBSM2略12石膏板M2略五施工进度计划及保

12、证措施（一） 施工进度计划详见后附图4。（二）保证措施为保证按期交付使用，在施工过程中要精心组织、科学管理，采取如下措施：1项目计划管理建立技术、质量、安全、料具供、劳动力等保证体系，实行全面计划管理。2施工计划管理按日保周，周保月、月保控制点及总工期的原则，实行综合流水作业，确定主要控制点，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制之前抢回时间。为确保工期，应用计算机对施工进度进行全程控制，随时调整关键线路。3现场调度每天定时召开调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，订出第二天形象目标，协调各工序的作业，做好料具和劳动力平衡调度，提前作好准备。施工

13、技术管理提前做好施工技术、质量、安全、文明施工、进度等的书面交底，技术人员与设计院保持联系，将图纸中的疑点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响质量、进度的潜在因素，并应用计算机进行施工技术管理。六施工平面布置图原则：1为了车辆行驶方便，施工现场须设置环行道路。为了减少不必要的支出，提高经济效益，材料堆场合理布置，尽量减少二次搬运。为了施工安全，大模板场地须做封闭。木加工棚及材料库周围做好防火处理。钢筋加工棚做好防火处理，防止加工时火星四溅。施工现场平面布置图（附图1）。七、主要项目施工方法：（一）施工顺序：基础结构施工工艺流程：测量放线及校对 降水 挖土方 验槽 垫层 柱基、地梁钢筋绑扎 支柱

14、、地梁模板 浇灌柱、地梁砼 拆模 养护 基础回填土。主体结构施工工艺流程：柱钢筋绑扎 立柱模 浇柱砼 拆柱模板 养护 支梁顶板模 扎梁顶板筋 浇梁、顶板砼 拆模 养护。施工顺序：装饰工程施工工艺流程：施工准备门框安装墙地粗装修吊顶楼地面施工（石材地面、通体砖地面）细木制做墙面（壁纸、涂料、织物、石材饰面）、顶棚涂料、细木油漆等五金灯具安装地毯（二）主要分项工程施工方法1）.地础与基础工程：1、 施工降水：施工准备针对北京会议中心地下水位的情况，采用潜水泵积抽降水，地下水位降至距基础底板为1m，现场共设潜水泵38套、钻机二套、降水设备2套，施工前甲乙双方必须对东餐厅的地下管线和各种地下隐藏物进行

15、详细调查，并提出处理措施，在施工前现场进行平整。根据甲方提供现场管线布置图，热力、供水、电缆均以拆除完毕，北侧通讯电缆无法拆除，施工中采取避让保护，将管井设在距通讯电缆2米以外。依据项目法施工，组织强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，合理安排人、物等生产因素、实行全员、全责、全额承包、加大全体人员担风险的力度，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工、保降低成本、优质高速完成施工任务。施工方法： 1、降水方案计算井点管深为11mm， hh1+h+11渗透系数k=5m/d基础深度-4.2m计算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx0)/21=19m3

16、计算每根井点管最大容许水量 q=120r3R=127m3q1q满足设计要求。2、井点施工根据北京会议中心地下水位情况，采用清水钻孔水泵压不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，钻孔直径：660mm钻孔深度比设计井点管埋深深度大于1m，以保证井点管下至预定深度，钻到设计预定孔深后，加大水泵量冲洗，将孔内土块用泥浆冲洗出井口，使孔内土含泥量不大于5%，钻探成孔后，应立即下井点管，井点管应居孔中心。在井点周围投入滤料，采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入滤料孔隙不被泥沙填塞，有利于上层地下水位通过井点向下疏导，滤料投量应小于计算值的95%，滤料填至地面以下1.5米改用粘土填至地面，并压实封口，

17、以防地面水渗入，实现真空降水。井点施工结束后，应立即组织洗井，洗井从上至下进行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井点底不存砂为止。井点施工结束后，马上组装水泵，泵组尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管井点连接管的高程尽量一致，泵组尽量装置在集水管的中部降水系统安装完毕应及时组织试抽，全面检查管件连接质量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位，并做好记录，校核抽水量和计算结果是否符合。根据地面水位下降的趋势，分析其降水效果基是调整降水设计方案。施工管理：降水前在15号及38号井设为观察井，降水之前观测一次自然水位，在抽水开始5天内，要求每天早晚各观测一次地下水位，流量，以后每天观测一次，并做好记录观

18、测记录及时整理，分析水位下降的趋势与流量的变化，预测水位下降达到设计要求的时候，根据实际情况研究降水设计的可靠程度，或提出相应调整措施观测抽水井的水位流量，注意调整水泵的合理运行深度、尽可能不露出水面，又不被井内泥沙掩埋。降水排放 采用甲方指定东西两个污水井内。对抽水设备建立定期检修，保养制度，保证设备的正常运行，降水期间不得停泵，抽出的水应排至降水以外，不应产生回渗。四、注意事项1、 施工前详细查看现场，消除一切不安全因素。2、 对周边的施工范围进行围挡。3、 严格按照国家规范有关规定、规程和设计要求施工全面控制质量，及时做好记录，收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题，解决问题。质量要求

19、井点位置准确，深度统一，同时符合要求，滤沙粗细一致均匀，井点管固定牢固，间距统一。针对北京会议中心地下水位的情况，采用潜水泵积抽降水，地下水位降至距基础底板为1m，现场共设潜水泵38套、钻机二套、降水设备2套，施工前甲乙双方必须对东餐厅的地下管线和各种地下隐藏物进行详细调查，并提出处理措施，在施工前现场进行平整。根据甲方提供现场管线布置图，热力、供水、电缆均以拆除完毕，北侧通讯电缆无法拆除，施工中采取避让保护，将管井设在距通讯电缆2米以外。降水方案计算井点管深为11mm， hh1+h+11渗透系数k=5m/d基础深度-4.2m计算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx

20、0)/21=19m3计算每根井点管最大容许水量 q=120r3R=127m3q1q满足设计要求。3、井点施工：根据北京会议中心地下水位情况，采用清水钻孔水泵压不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，钻孔直径：660mm钻孔深度比设计井点管埋深深度大于1m，以保证井点管下至预定深度，钻到设计预定孔深后，加大水泵量冲洗，将孔内土块用泥浆冲洗出井口，使孔内土含泥量不大于5%，钻探成孔后，立即下井点管，井点管居孔中心，在井点周围投入滤料，采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入滤料孔隙不被泥沙填塞，有利于上层地下水位通过井点向下疏导，滤料投量小于计算值的95%，滤料填至地面以下1.5米改用粘土填至地

21、面，并压实封口，以防地面水渗入，实现真空降水。4、井点施工结束后，立即组织洗井，洗井从上至下进行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井点底不存砂为止，井点施工结束后，马上组装水泵，泵组尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管井点连接管的高程尽量一致，泵组尽量装置在集水管的中部降水系统安装完毕及时组织试抽，全面检查管件连接质量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位，并做好记录，校核抽水量和计算结果是否符合。根据地面水位下降的趋势，分析其降水效果基是调整降水设计方案。5、施工管理：降水前在15号及38号井设为观察井，降水之前观测一次自然水位，在抽水开始5天内，要求每天早晚各观测一次地下水位，流量，以后每天观

22、测一次并做好记录，观测记录要及时整理，分析水位下降的趋势与流量的变化，预测水位下降达到设计要求的时候，根据实际情况研究降水设计的可靠程度，或提出调整措施观测抽水井的水位流量，注意调整水泵的合理运行深度、尽可能不露出水面，又不被井内泥沙掩埋。降水排放 采用甲方指定东西两个污水井内。对抽水设备建立定期检修，保养制度，保证设备的正常运行，降水期间不得停泵，抽出的水排至降水以外，不产生回渗。 基础开挖:根据结构设计说明及提供的有关土质情况,待降水达到要求可进行开挖，基础埋置深度均为-2.85、基槽开挖采用反铲挖土机挖土，边坡按1:0.75放坡，当挖至基底标高时，预留一层15mm厚土层、避免在雨季挖土时

23、泡槽或扰动基底土层。基础检查:1.对柱基槽人工清理，对无柱的柱基清理预留土层，并检查柱基标高，用经过检测合格的仪器及钢尺校对，对挖好的柱基地梁槽断面尺寸检查，并检查是否留有足够的工作面。2.对无桩基的独立柱地基进行钎探：标准钎杆：钢钎直径25mm，钎尖为尖锥形状，钎长为1.8-2.0m，穿心锤重量为10Kg，穿心锤自由落距为50Cm。钎探孔位布置：画出基础施工平面图，并按照1.5m间距，梅花形布置，现场按照钎探孔位平面布置放线，撒白灰点做标记。钎探：在钎杆上预先划好30cm横档线，并预先焊接钎探三角架及施工操作高凳，将触探杆尖对准孔位，把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆人工拉起穿心锤使其自由下落，锤

24、落距为50cm将钎杆竖直打入土层中，记录钎杆每打入土层30cm时锤击数。拔钎、灌砂对打完的钎孔，经过监理及质检员等有关人员检查无误后，立即进行灌砂。3.素土回填：回填前，基础结构经业主、监理、设计单位隐敝验收完毕，且混凝土强度已达到规范规定的要求后方可进行回填。在回填施工前，要抄测好标高做好标志，房心和管沟回填，在完成上下水管道的安装或沟墙间加固后进行，并将杂物及积水清理干净。回填土铺设厚度：每层铺土厚度根据土质密实度要求和机具性能确定。一般选用蛙式打夯机每层铺土厚度250mm，人工打夯虚铺厚度为200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。回填房心及管沟时

25、，为防止管道中心线位移或损坏管道、用人工先在管子两侧填土夯实，在不影响损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机。回填土的土质要过筛，有机物含量不得超过5%，含水率要符合要求，拌合均匀，灰土干容重不小于1.50g/cm3。每步回填土测验要取样测定，按规定检测回填土的干容量。2）.主体结构1、 钢筋工程：施工准备1、 对施工现场平面布置，确定钢筋原材的存放区、现场加工区、钢筋成品存放区。2、 劳动配备：钢筋加工：15人；钢筋连接加工：5人；钢筋绑扎：20人。3、 流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二 段施 工 缝一 段施工方法1、 施工顺序钢筋加工基础底板

26、钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎1、2号楼梯间板墙钢筋电梯井钢筋绑扎地梁钢筋绑扎首层柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎首层顶板钢筋绑扎二层柱钢筋绑扎二层梁钢筋绑扎二层顶板钢筋绑扎挑檐钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎2、钢筋绑扎：独立柱底板钢筋绑扎：绑扎前，根据图纸尺寸，钢筋间距，在垫层上弹出墙体、柱的钢筋位置线，画出第一根筋距模板边的距离为50mm，钢筋从两端向中间绑扎。钢筋相交点全部扎牢，采用“八”字扣，不得跳扣绑扎，绑扎时注意绑扣尾部朝板内。柱子插筋的箍筋在绑扎完下网时预留，注意位置准确，固定插筋位置要准确，独立柱与底板用电焊连接固定。 柱筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，所有施工人员严禁踩踏箍筋及在箍筋上搭设脚手板，按

27、事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱立筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢筋，并进行垂直校正后，再绑其箍筋，箍筋的接头沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋向柱内。柱子箍筋弯钩角度为135，平直长度10d，且100，框架柱与砌块墙之间的连接、采取予埋拉结筋的方法，间距根据墙体现浇带的位置定。柱钢筋除在交叉梁钢筋顶面加焊定位箍筋外，还在高于楼面200300高处加设临时固定箍，以确保钢筋的水平位置，柱筋必须在两个方向找好垂直。梁钢筋绑扎为了保证梁的设计高度，梁、柱接头处主筋必须排 列有序，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。当梁和柱边平齐时，梁主筋旋转在柱主筋内侧。梁柱筋交错绑扎，箍筋弯钩角度为135

28、，平直长度10d，且100，绑梁上部纵向筋的箍筋两端及中间部分采用套扣法绑扎，主次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层厚度。梁端与柱交接处及主次梁交接处箍筋加密要符合设计及抗震规范要求。对梁主筋直径大于22mm采用直螺纹机械连接的施工方法。板钢筋绑扎：板的钢筋绑扎前必须划线布筋，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入梁两侧的长度符合图纸和规范的要求。双层钢筋的上层筋和负弯矩筋的下面要垫足够的小马凳铁，以保证钢筋高度的要求，板的绑扎采用八字扣。结构梁、柱、板钢筋严格按照设计图纸及节点大样绑扎，按施工验收规范验收。柱、竖筋逐层上接，每次上接一层，所有钢筋接头均相对错开，同一截面内不超过总钢筋数量的

29、50%。搭接和锚固长度符合设计与施工规范的要求。3、钢筋直螺纹连接直螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经实验确认符合要求的钢材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。 A、B级接头的性能应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应该符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107第3.0.6条的规定。钢筋直螺纹接头性能等级的选用应符合混凝土结构中要求

30、充分发挥钢筋强度或对接头延性要求教高的部位应采用A级接头；.混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在同一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。；在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连

31、接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个， 已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格

32、和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中。 工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，操作人员均有合格的上岗证。本工程钢筋直径大于22均采用直螺纹机械连接。四、 试验计划1、钢筋原材试验（30组）、钢筋直螺纹试验（24组）以上试验均为有见证试验，试验单位为冶金工业部工程质量督总站检测中心。五、 质量标准：1、钢筋锚固长

33、度一级钢筋30d、二级钢筋40d，搭接长度一级钢筋35d、二级钢筋47d2、 保护层（主筋）楼板15mm、梁25mm、基础底板35mm、柱30mm。墙25mm3、梁、柱节点作详见建筑物抗震构造详图97G329（一）。柱节点核芯区配箍筋同加密区。梁、柱加密区为8-100，长度1.5h（梁高）基础顶面、梁顶、梁底、+0处均为1.5倍梁高，剪力墙锚固长转角40d，非加密区箍筋8-200，梁宽350时四肢箍，梁宽350时为双肢箍，屋面板上层无配筋处均配6-150双向钢筋网。4、钢筋绑扎依据建筑抗震设计规范及混凝土结构设计规范97G329（一）。5、钢筋原材的品种质量符合设计要求和有关标准的规定。6、钢

34、筋的规格、形状、尺寸、数量、间距符合设计要求及施工规范中规定。7、钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量均符合设计要求。8、允许偏差：网的长度10；网眼尺寸20；骨架的宽度、高度5；骨架的长度10，受力筋间距10；受力筋排间5；箍筋间距10；保护层基础10、梁柱5、墙板3。2、 模板工程施工准备流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二 段一 段施 工 缝施工方法1、施工顺序模板设计基础底板侧模安装地梁模板框架柱模板安装1、2号楼梯间板墙模板电梯井模板安装框架梁、板模板挑檐模板安装2、模板设计本工程结构：大餐厅层高为6.3米、局部

35、二层4.69米。方柱截面尺寸为600600、6001000两种。梁截面尺寸为300450、300500、300560，300800、300750、3001100、4001100、400900、500800、5503030，该工程梁截面尺寸品种繁多。根据本工程结构尺寸的特点，模板选用目前最先进的模板体系施工，具体如下：基础、主体模板均采用定型组合钢模板体系，并配合钢木支撑进行施工。A、基础部分采用标准钢模板，定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300、600mm。B、柱采用组合大钢模600600的柱子直接采用600宽模板，60

36、01000采用600宽和400宽模板组合，梁根据梁宽用小钢模拼装，梁柱结合部位采用柱胶板按实际尺寸拼装，顶板采用大钢模，阴阳角模、连接角模。不合模数时用竹胶板拼装，钢模接口满贴密封条，隔离剂采用水质C、连结件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等D、主要工具：铁锤、锯子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺等。E、作业条件：根据模工程结构型式和特点及现场条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式、连接节点大样，绘制全套模板设计图。根据模板设计图对模板进行拼装，柱、剪力墙模板在拼装时应预留清理口。

37、F、模板拼装进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放，放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口应做好水泥砂浆找平层，检查并校正柱子。柱子、墙、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、模板安装框架柱模板安装：选用定型组合钢模板体系，并配定型钢柱箍，柱箍采用 48钢管,柱箍竖向间距为600mm。柱模的拉杆每边不少于2根与地面呈45夹角，并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高，外侧柱模采用从里面顶拉的办法解决，模板必须使用密封胶带。柱模底部设置两个清扫口、便于杂物清除,按标高抹好水泥砂将找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准备，或

38、者按照放线位置，在柱四边离地60mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。柱模施工工艺：弹柱模位置线 抹找平层 安装柱模 安装柱箍 安斜支撑；通排柱、先安装两端柱、经校正、固定，拉通线校正中间各柱，使在一条线上的柱子边通顺，并逐个核正柱模的垂直度，打混凝土时，利用通线观察模板有无变形走位，若有及时调整。梁模：梁柱节点处采用筑胶模板按设计尺寸现场制作，进行拼接施工工艺：安装竖向钢支撑 安装梁底模 绑梁钢筋安装梁侧模梁模采用大钢模，梁柱节点采用筑胶板现场拼接，梁侧模竖向支撑及斜撑采用钢管，间距600mm。梁底板按规范要求起拱，跨度4m时，起拱高度为跨度的2/1000。梁高大于或等于700设

39、置对拉螺栓。梁侧模预留清扫口。梁底模的拆模强度满足规范要求即：结构跨度8m时，达到设计强度的75%，可拆模，结构跨度8m时，达到设计强度的100%，可拆模，悬挑构件，达到设计强度的100%，可拆模。所有模板拼接处必须使用密封带，避免跑浆.。剪力墙模板安装楼梯间和电梯井板墙采用整体大钢模配穿墙螺栓，按位置线安装门洞模板，下预埋件，将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉件或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后。拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检记录。顶

40、板模板安装土地面应夯实，并垫通长40厚模板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型连接，U型卡安装间距一般不大于300mm。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均为拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标

41、高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地200-300mm处一道，往上纵横方向1600mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。模板拆除墙、柱、梁模板应优先考虑体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆除，然后用橇棍轻轻橇动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除应先拆除侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留

42、1-2根支柱暂不拆操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板构下，等该段的模板全部脱模衙，集中运出，集中堆放。侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模时混凝土的强度符合设计及施工规范中规定要求。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。质量保证措施模板安装支撑具有足够的支撑强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。模板接缝均采用双面胶带进行粘以防止接缝处漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔油剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。允许偏差：柱、墙、梁轴线位移3mm；标高3；墙、柱梁截面尺寸

43、+3-5；每层垂直度2mm；相邻模板高低差1mm；表面平整度3mm；预埋件中心线位移3mm；预留洞中心线位移5mm、截面尺寸5mm。模板拆除时必须保证混凝土的强度达到设计要求及施工规范规定要求。模板安装依据混凝土结构设计规范中规定施工。成品保护拆模时不得使用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形时应及时修理。钢模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。7、施工过程产生的固体废弃物应单独存放。8、合理安排有噪声施工。悬挑构件，达到设计强度的100%，可拆模。3、砼工程施工准备1、对施工现场平面布置，确定混凝土车的行驶路线以方便混凝土浇灌。4、 劳动配备：混凝土浇筑10人；木工2人、钢筋工2人 5、 流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二 段施 工 缝一 段施工方法施工顺序基础垫层基础混凝土浇筑地梁混凝土浇筑首层柱混凝土浇筑一层顶板、梁混凝土浇筑二层柱混凝土浇筑二层顶板、梁混凝土浇筑挑檐混