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1、第一章：施工组织编制依据一、编制依据：1、市煤矿棚户区住宅小区B-25号楼的施工图纸。2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3、本公司几年来施工团组建筑经验和业绩的总结推广。4、根据由国家发布的ISO9002质量体系标准。5、国家和行业现行的施工及验收规范：地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002地面与楼地面工程施工及验收规范GB50209-2002屋面工程技术规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001砌筑工程质量验收规范GB50203-2002木
2、结构工程质量验收规范GB50206-2002建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB504-2007二、编制说明及内容1、本施工组织设计严格按照工程范围和文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几个专业组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度
3、重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。4、本工程施工组织设计包括土建、给排水采暖安装及电气安装工程三部分组成。第二章：工 程 概 况一、总体简介：本工程位于市西营城西侧，总建筑面积为5723.48m2。二、抗震设计说明：砌体结构抗震等级为七级，地震类别为丙类。使用年限：50年标准冻深：1.72m三、分部分项设计简介：（一）、基础：毛石混凝土基础。（二）、墙体：煤矸石多孔砖墙1、构造柱沿高度每隔600mm设26拉筋与砌体填充墙拉接，钢筋伸入墙内的长度L不小于墙长的1/5且不小于1000mm。2、填充墙体采用煤
4、矸石多孔砖砌块，填充砌块最小标号为 MU5，承重砌块最小标号为 MU7.5。非承重外墙采用M5混合砂浆砌筑。如外墙采用加气混凝土砌块时要求密缝砌筑。（三）、门窗：本工程单元门为三防门（乙级防火门），进户门为乙级防火门。外墙窗与室内窗采用白色塑钢平开窗与塑钢平开窗组合窗。（四）、屋面：彩色水泥瓦屋面，40厚C20砼找平层内配（4150*150钢筋网）与屋面板预埋10钢筋头绑牢，4厚SBS高聚物改性沥青防水层一道，20厚1：3水泥砂浆找平层， 80厚阻燃聚苯乙烯泡沬板XPS。（五）、装饰：内墙： 5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平，10厚1：0.5:3水泥石膏砂浆打底拉毛；5厚1:2建筑胶水泥
5、砂浆结合层刷素水泥浆一道，9厚1： 3水泥砂浆打底拉毛，刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。天棚：大白浆两遍成活，2厚纸筋灰罩面，5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底拉毛面，素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。墙裙： 素水泥浆一道，内掺建筑胶，水泥砂浆打底并划出纹道，素水泥浆一道，内掺建筑胶。楼梯间、门厅为1500m高磁砖250330墙裙。外墙：外墙面为涂料及贴饰面砖。第三章：施工总布署一、开工前准备工作： 1、在工程开工前5日乙方应向甲方提报开工报告，报告施工前的准备工作、机械进场前的准备工作、三通一平、管理人员的岗位情况。2、工程公告： 在开工时同时对外打出。3、流水施工划区域（每一层为施工段）
6、：4、垂直运输机械及主要设备： 为满中垂直和水平运输要求，设1台QT50塔吊，设集中搅拌站，其它机械设备详见：机械设备进场计划表。第四章：主要分部分项工程施工方法第一节：场地平整用推土机将土层表面植被推除，运出场外10公里外用推土机将土层表面植被推除出场外并运走。再用推土机推平压实如图所示：第二节：定位和放线及标高控制一、定位放线：根据规划部门给出的定位桩用经纬仪和水准仪测量出本栋号的位置和标高并做好隐蔽的控制桩如下图: 定位放线图放出各轴线并挂好线待甲方、规划、监理验线合格后方可放毛石基础位置，并且加以复测，并将定位放线记录和基础放线复测记录做好并签字生效后方可进行下道工序施工。二、基础放线
7、： 根据本栋定位控制网和坐标控制点，放出纵轴和横轴线的水平板的定位钉再根据轴线放出基础轴线和边线。施工时放完基础线经检查复测合格后方可进行基础施工。三、主体放线复测： 在定位时做轴线隐藏桩和水平控制桩（在栋号外）。在栋号内各楼层之间做方孔式轴线和水平控制及透视点，用红外线经纬仪或多或5公斤线坠定出轴线，每层楼必须弹+300水平控制线。自检后报验监理复测验收方可进行施工。第三节：基础土方开挖根据本工程基础毛石混凝土特点，制定基础挖土方案如下：本工程基础挖土主要以机械挖土为主，。具体措施如下：本工程场地基础底标高为-2.5米（不含垫层），总挖深约为2.9米。基础挖土：机械挖至-2.5米，挖至距基底
8、200mm后，最后进行人工挖土清理。在基坑挖至标高后，应及时通知监理、甲方、设计、勘察等单位进行验槽工作，并作好验槽记录，存档。合格后方可进行下道工序施工。第四节：毛石混凝土施工一、支木模板：1、模板制作通常用2.5cm。厚木板为宜，单面创光，铡面钉6060小方做带，间距50cm。模板用钉子的长度应等于模板的2-3倍。2. 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣铺砌毛石混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土
9、的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3 混凝土的浇筑首先控制砼搅拌至浇筑时间不超过90min，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5。砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。振捣时应避免振动棒碰
10、撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用1m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证混凝土表面平整度。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无
11、走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。三、基础混凝土底板标号为C25，毛石基础标号为C151、混凝土搅拌（1）按试验室配合比计算书中水泥、砂子、石子重量比，计算出每罐混凝土的材料用量，材料每次投入量都要过秤。（2）投料顺序应为先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子。用水量应按水灰比严格控制。（3）如使用外加剂，无论是粉状还是液体，都应随水泥一起加入。（4）搅拌第一罐搅拌时间一般不宜少于1分钟，以保证搅拌均
12、匀。2、混凝土运输（1）运输道路应平坦，必要时可铺设跳板。（2）手推车运输混凝土，车子不要装得过满，防止水泥浆外溢。3、混凝土浇筑：（1）混凝土应按顺序直接将混凝土卸料入模，连续进行，如甩槎超出初凝时间应按施工缝要求处理。（2）如使用塔吊吊运混凝土卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度不应大于40cm。（3）用插入式震捣棒沿承台梁浇筑顺序方向震捣，震捣棒与水平面倾斜角约为60左右，插棒间距以50厘米为宜，防止漏震捣后，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为宜。（4）混凝土震捣后，接着按抄出的水平线用木抹子将混凝土表面抹平。第五节：混凝土地梁施工1. 定位放线 支设地梁底模 绑扎地梁钢筋 钢筋自检后报验
13、支设地梁侧模并加固 检查、验收 地梁砼浇筑 砼养 护 模板拆除 2.模板工程A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格
14、后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。3、钢筋工程A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。B、梁钢筋绑扎：按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在
15、上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm。C、钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。D、地梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。E、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时不位移，箍筋
16、应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。 F、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。 4、砼工程A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为2030s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标
17、高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。C、 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣
18、要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。D、 混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。E、 混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过
19、量的建筑材料或机具。第六节：煤矸石多孔砖砌砌筑工程、0.000以上采用强度为MU5.0的煤矸石多孔砖砌筑，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，采用M5.0混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔400 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm，
20、构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到压顶梁。、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。8、小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起浇注.9、各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。11、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。12、构造柱沿高度每隔500mm设26拉筋与砌体填充墙拉接，钢筋伸入墙内的长度L不小于墙长的1/5且不小于700mm做法见结构说明图-513、墙长大于5m时，墙顶与梁拉
21、接做法见图-6；墙长超过层高的2倍时，墙中设钢筋混凝土构造柱，墙端无连接处应设置构造柱，做法见图-7；墙高超过4m时，在墙体半高处设置与框架柱且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，做法见结构说明图-8第七节：楼板、楼梯模板安装1、楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装纵横钢（木）楞调整楼板下标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高平整度 2、有楼板部分模板单块就位安装工艺施工要点：、支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞
22、间距一般为4060cm。、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。、铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板下作业。最后对不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼逢应严密。、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正.第八节：钢筋工程施工方法一、构造柱、梁板、楼梯钢筋绑扎工
23、艺标准1、作业条件：、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外边线。、梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。2、绑扎柱钢筋：（1）、工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3扣，绑扣要向柱子中心，然后立柱子钢筋，如柱子的主筋采用光圆钢筋时，角部弯勾应与模板成450，中间钢筋的弯
24、勾应与模板成900。（3）、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，（4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图所示： 、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如下图所示： 、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不少于10d如下图所示，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不少于5d。、柱上
25、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求的规定，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。如下图所示： 、柱筋保护层应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在主柱竖筋外皮上，间距一般100mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。二、梁钢筋绑扎：1、工艺流程：模内绑扎：画主梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数
26、根在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放次梁的架立钢筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋时，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑
27、扎，如图所示： 6、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋的直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，搭接的长度要符合施工规范的规定， 搭接长度的末端与钢筋折弯处的距离，不得少于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的
28、末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定塔接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。三、板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板 模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋线，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣（如图所示）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部
29、绑扎）。如板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层应为15mm,钢筋搭接的长度与钢筋搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线 绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布钢筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布钢筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋，主筋接头数量和位置均要符合施工
30、规范的规定。五、钢筋搭接焊：1、钢筋搭接焊：适用于、级钢筋，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊接，搭接长度与帮条长度相同，如下图所示： 2、搭接接头的焊缝厚度h应不少于0.3d，焊缝宽度b不少于0.7d。3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。B、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。C、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位
31、焊缝的始端一终端，应熔合良好。第九节：混凝土浇筑施工1.梁.板混凝土浇筑：、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板低位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度
32、应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：施工缝应留置在板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝
33、土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。、施工缝位置在楼梯段1/3的部位。、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。第十节：屋面防水的施工方法一、作业条件：1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专施工队持证上岗。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起
34、砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。二、 工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验屋面瓦 1 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面
35、工程技术规范的规定。 4 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌如图：第十一节：天棚及墙面抹灰一、作业条件：1必经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2抹灰前应检查门窗框安装位置是否下确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3
36、水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。3将过梁、梁垫、圈梁及组全柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置
37、和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并浇水湿润。7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。8、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。9、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。二、操作工艺1、工艺流程：墙面浇水 垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋 抹砂子灰抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水浸润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹
38、灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1：2.5水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，一般就凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一
39、平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。5、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口再用107胶素水泥砂浆膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度应不应低于2m，每一侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷门窗框上的水泥浆。6、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定
40、。 8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。9、留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10、罩面灰：当度灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人
41、随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。第十二节：地砖地面施工方法一、作业条件：1、内墙+300mm水平标高线已弹好，并校正无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5、有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格
42、后，方可大面积施工。二、操作工艺：1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖 勾缝、擦缝养护安装踢脚板2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷子刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱液冲净。3、抹找平层砂浆：、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。、装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆
43、，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm .5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，
44、操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀地涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm.、结合层组合材料拌合：采用沥青材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完，如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2 .5（水泥：砂子）干硬性砂浆，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的
45、水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤子拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖砂浆与地漏相吻合，铺地地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完23行，应随时接线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。6、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。、勾缝：用1：1的水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚度的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝
46、：如设计要求不留缝隙或缝隙过小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥砂浆，然后用水泥撒在缝隙上，再用棉纱团擦拭，浆缝隙擦满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。7、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块料同品种，同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝就与地面缝对齐，铺设时应在房间的内墙面的两端阴阳角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴砖背面朝上抹粘砂浆（1：2），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙面上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。第十三节：外墙面装饰施工方法一、作业条件：1、外架子（多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水
