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1、本溪航材仓库第一标段工程施工组织设计沈阳辰宇建设集团有限责任公司建设单位：现场代表：项目负责人：监理单位：土建监理工程师：水暖监理工程师：电气监理工程师：总监理工程师：施工单位： 项目经理：技术负责人：.目录第一章总则6一、编制说明6二、编制原则6三、编制依据6四、工程概况6第二章施工组织与布置7第一节 项目管理的主要目标7第二节总体施工安排7第三节施工中重点控制部位8第三章施工前的准备8第四章主要施工方法及技术措施9第一节 工程测量9第二节 土方工程10第三节钢筋工程10第四节模板工程13第五节砼工程16第六节砌筑工程18第七节装饰装修工程20第八节、屋面防水工程23第九节电气工程24第十节
2、采暖、消防工程26第十一节脚手架工程28第五章 资源供应计划29一、主要劳动力计划表29二、主要机具设备表29三、主要材料供应计划表30第六章 进度计划及工期保证措施30第一节工期保证措施30第二节施工程序网络图、横道图31第七章 确保质量的保证措施33第八章 确保安全生产的技术组织措施35第九章确保文明施工的技术措施37第十章雨期施工措施38第十一章施工现场平面布置图39第一章 总则一、编制说明工程项目为本溪航材仓库第一标段工程，位于辽宁省本溪市航材仓库院内。战套器材库建筑面积1773.68平方米，大件库建筑面积1773.68平方米，四站库建筑面积1773.68平方米。我公司荣幸的承建该工程
3、并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。二、编制原则贯彻国家对工程建设颁布的建筑法、工程质量管理条例以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保质量保证体系在该工程上正常有效运行。三、编制依据1. 工程施工图纸。2. 国家关于工程施工和验收的法律法规 。3. 国家、省、市现行的有关施工和验收的法律、法规、规程。4. 公司制定的相关管理文件。四、工程概况
4、工程名称：本溪航材仓库第一标段工程建设地点：辽宁省本溪市航材仓库院内使用性质：航材仓库主要结构类型： 基础：砼独立基础 主体：框架结构第二章施工组织与布置第一节 项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：一、 质量标准：合格工程二、 工期目标：本工程开工日期为2010.6.13，竣工日期为2010.10.11.计划工期为120日历天。三、 工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。四、 安全生产目标确
5、保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。五、 文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。第二节总体施工安排1.根据该项目规模和特点，施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。3.本工程按施工作业区投入个专业队伍进行施工，分两班
6、连续作业，保证工程按计划完成。4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。5.为加快施工进度，现场配置3台塔吊，满足材料垂直、水平运输。 第三节施工中重点控制部位1） 工程定位测量。2） 钢结构网架安装。3） 安全施工和文明施工控制。第三章施工前的准备一、技术准备由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图
7、纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。编制原材料供应计划、预制构件加工计划。二、现场准备对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。现场设置灯箱式门楼，上插安全旗和彩旗。临时用地计划见下表。临时用地表工程名称:本溪航材仓库第一标段工程用 途面 积（）位 置需 用 时 间办公室80见施工平面图2010.6.13-2010.10.11会议室30见施工平面图2010.6
8、.13-2010.10.11钢筋作业场200见施工平面图2010.6.13-2010.10.11木工作业场200见施工平面图2010.6.13-2010.10.11钢筋堆放场400见施工平面图2010.6.13-2010.10.11模板堆放场300见施工平面图2010.6.13-2010.10.11库房30见施工平面图2010.6.13-2010.10.11食堂、宿舍160见施工平面图2010.6.13-2010.10.11合 计1400三、临时供电设计. 概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电
9、，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。. 用电负荷计算，变压器选择施工现场安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。四、临时用水设计 临时用水现场打井50米深直径150，下150瓦水泵一台接塑料管将水引至施工作业
10、区、生活区。五、地下管线及其它地上地下设施的加固措施. 本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。. 若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。. 污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。. 高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。第四章主要施工方法及技术措施第一节 工程测量一、测量准备. 对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予使用。. 根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。二、测量方法. 根
11、据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。. 测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。. 施工高程控制：各层层高、檐高、基底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。. 本工程配备台经纬仪、台水准仪、2把刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。第二节 土方工程一、开挖方法采用反铲挖掘机进行土方开挖工作，土方开挖放坡系数按1：0.5考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面0.
12、5米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。开挖时对基础坑进行独立开挖，基础梁与基础坑同时开挖。二、开挖的顺序土方开挖时沿厂房纵向轴线进行，逐根轴线开挖。挖出的土方按计划将回填土方留设在现场，多余的土方全部外运。运距由建设单位现场代表、监理工程师、项目经理共同确认，签署运距证明文件存档备案。三、土方回填砼独立基础施工完毕、模板拆除后进行土方第一次回填，回填标高为基础梁底下炉渣下皮标高处，然后按施工图要求对外墙基础梁下进行炉渣回填，炉渣回填完毕后，在炉渣上表面施工砂浆找平层，进行基础梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑工作，模板拆除后进行土方第二次回填，回填标高要求
13、：室内为地面做法的最下层标高处，室外回填至设计室外地坪。回填土采用原土回填，施工时分层回填，机械夯实。回填前将基坑底部杂物清理干净。第三节钢筋工程钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。一、独立基础钢筋施工垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢。并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，柱子插筋与底板钢筋网片进行点焊连接。保证柱子插筋的位
14、置准确性。底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。二、梁板钢筋施工梁钢筋施工工艺流程：布置主筋画箍筋位置套箍筋绑钢筋垫同结构标号相同的混凝土垫块钢筋调整下道工序施工板钢筋施工工艺流程：布置短向钢筋布置长向钢筋垫同结构标号相同的混凝土垫块绑扎板下钢筋布置上部受力钢筋配置分布钢筋垫好支承负筋的铁马凳1.板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22镀锌铁丝双肢，露出长度为80mm。必须提前制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的1%），垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距1000mm,达不到强度的严禁使用，在施工中发现垫
15、块被压碎的要由专人更换。2.楼板钢筋采用22镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170190mm,严禁过长或过短。3.板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始，连续板的下部纵向受力钢筋伸至梁（墙）中线且不小10d（d为钢筋直径）。4.在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。5.楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。6.楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且
16、绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。7.必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺序。分布钢筋要绑扎在主筋的下部。8.在钢筋绑扎成型后及时在钢筋上铺设脚手板防止踩踏钢筋。9.楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于300时板内钢筋不得截断，由洞边绕过。三、柱钢筋施工柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑钢筋。1.按图纸间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱的插筋上。2.绑扎柱钢筋，按已画好的箍筋位置线，将箍筋上移自上而下逐个绑扎，并按0.8米间距绑好保护层垫块。柱的钢筋保护层采用钢筋绑扎支撑
17、，绑扎在主筋上，保证保护层厚度满足设计要求。3.箍筋的弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，每次转动90度，绑扎牢固，箍筋平直部分长度不小于10d，绑扣成八字形。4.柱纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接位置、箍筋加密高度按设计图纸及相关图集、验收规范进行施工。四、钢筋连接方案柱筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用电弧单面搭接焊，钢筋接头位置应符合设计要求、相关图集要求。钢筋下料时应将钢筋套尺下料，合理利用，加快施工进度，节约钢筋。五、钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。2.核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.绑扎前在模板或垫层上标出
18、板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。6.梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7.板上层负使均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋，间距1.0m1.0m。六、钢筋验收1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.检查钢筋是否清洁。第四节模板工程一、支模前的准备（）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线
19、100，并在墙柱钢筋上部1000做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮200线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。（）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。二、模板与支模方法模板采用竹胶板，楞木采用60*90、90*90方木，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，模板板缝用胶带粘贴。（一）独立基础模板1.模板外侧使用90*90方木做背楞，并用90*90方木与模板背楞方木相互支设，做为模板的侧向支承。2.独立柱基础模板按下面示意图进行安装：（二）柱模板柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好
20、模板，模板为18厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用6090木方和75角钢成品卡具进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模示意如图： 柱模施工注意事项：1支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。 2柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。3柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。（四）梁板模板1) 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装双层6090木方垂直铺放，间距300，采用竹胶合板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1/300。对于梁高
21、大于mm时，中间加一道紧固螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。2) 梁模在支承排架上支撑操作，梁侧模用6090、4050木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。3) 楼层平台模板采用竹胶板平铺，模板接头处均用胶带粘贴，以达到砼表面平整、无接缝漏浆，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在钢管支撑上、6090木方组成的承重架上。4) 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。5) 模板拼装依据
22、模板排列图，梁模板4m者应按跨度3起拱。现浇板跨度大于4.2米时施工时应起拱。6) 拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。 铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。7) 承重架钢管支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接，梁板支撑间距1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。8) 模板组装前应根据实放楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1600-1800间，扫地杆离地250-300，且纵横互相连通。 9) 楼面模板铺完
23、后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。10) 梁、板模板示意图如下：三、模板的拆除1.砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证不因拆模而伤及表面与棱角。落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，2.两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。3.拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。4.模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。5.模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上表的要求）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。6.模板拆除时混凝土强度应符
24、合下列规定：侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。底模：底模拆除应符合下列强度要求。构件名称板梁悬臂构件跨度L（m）L22L88L2L2按设计砼强度标准值百分率50751007510075100第五节砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。由混凝土罐车运输至施工现场，由混凝土泵车进行混凝土浇筑工作。一、作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。施工缝处混凝土按相关施工验收规范要求进行清理。对浇筑设备进行检查，准备好施工用具。隐蔽工程应办理验收记录。二、砼施工（一）独立基础
25、砼施工1.在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润。2.浇筑柱下基础时，要和特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑前，先用木方及板将柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。3.基础混凝土分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现“烂脖子”。每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。4.混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 （一）柱砼施工1.柱浇筑混凝土前，在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇
26、筑5cm厚与柱混凝土成分相同的减石子混凝土。2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm以内，浇筑柱混凝土连续进行，间隔时间为不能超过2小时。3.柱混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的甩出的钢筋加以整理，并及时将落地灰清扫干净。4.拆模后及时喷水养护，不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.施工缝处混凝土接槎时，原混凝土强度必须达到1.2N/mm2，并将松动石子、软弱混凝土层凿除，并用水冲洗干净。（二）梁板砼施工本工程现浇梁板砼按楼层划分施工段进行浇筑，每个楼层的梁板砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。1.梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位
27、置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。2.梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。3.梁柱结点处钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。4.板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。6.砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。三、砼施工注意事项：1.预拌砼运到现场后，现场技术人员必须检查砼的坍落度，砼离开搅拌站后，严禁二次洒水。2砼振捣要根据砼浇筑速度配备足够的振捣机械和
28、有经验的、有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300，振捣上层砼时，振捣棒要深入下层砼内不小于50，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。3.砼振捣人员每天振捣的部位做好记录，以便将责任落实到每个人。4.砼初凝后，为防止楼板开列派专人进行梁板表面二次抹压，防止砼产生收缩裂缝。四、砼施工缝的设置及要求1.柱混凝土施工缝设在主梁梁底标高处。2.梁、板混凝土为一次连续整浇，不设施工缝。3.施工缝的处理：施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结
29、合。五、砼的养护砼在浇筑完毕后12小时开始养护，养护方法如下 ：梁、板砼应洒水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。柱砼外面用塑料薄膜进行包裹。 第六节砌筑工程一、基本要求1.砌筑施工的运输采用机械方法，垂直运输、水平运输采用塔吊。2.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。3.砌体填充墙长度大于5米时，在中间的窗间墙处设置构造柱。4.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。5.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。6.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱
30、上弹好500线。做为水平标高控制线。7.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。8.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。9.墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完凿洞。10.砌筑墙体对于洞口宽度大于300的应加设钢筋砼过梁。11.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。12.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。13.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。二、施
31、工工艺本工程砌体材料分别为混凝土空心砌块。（一）、混凝土空心砌块工艺1.工艺流程施工准备基层清理分中弹线立皮数杆设置墙体拉结钢筋第一皮砖放样墙体组砌粉刷前节点处理墙面粉刷。 2.操作要点1）在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。2）弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。3）立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在20左右。4）根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。 5）砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。3.技术措施1）首层墙体根部
32、640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑，防止砌块孔内吸潮积水，导致墙根发霉。2）用于“错缝”的砌块采用实心砌块。3）墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。4）墙中拉结钢筋设置：高度方向的间距为6500mm，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙体转角处加设16转角构造钢筋。5）门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。 墙体与楼盖相接处的砌体采用专用实心砌块呈“鱼鳞”型斜砌挤紧，其施工时间应在下部砌体完工一周之后进行。6）墙体转角处与丁字墙应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度
33、不应小于其高度的2/3。7）外墙防裂、防水措施：墙面满铺钢丝网，与混凝土接触处搭接长300mm，用水泥钢钉固定，墙体粉刷分二次进行，每次粉刷厚57mm。 8）内墙粉刷前的节点处理：墙体与主体结构的界面设宽600mm的钢丝网，每边各搭接300mm；墙中安装管道处，沿管道方向布置宽为600mm的钢丝网以防止此处粉刷层开裂。洞口四角呈45布置宽600mm的钢丝网，防止粉刷层开裂。第七节装饰装修工程一、外装饰工程（一）、外墙涂料1）装饰工程所用的水泥等装饰材料必须符合要求。2）主要工序：外墙抹灰修补清扫底层填补缝隙，局部刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一便罩面涂料第二遍罩面涂料。3） 外墙涂料
34、施工前，底层抹灰必须检查合格，抹灰面基层的含水率要检测，表面含水率应。4） 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。5） 施涂时应先喷漆封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后在喷涂两遍罩面涂料。6） 喷涂主层涂料时，其点状大小和梳密程度应均匀一致，不得连成片状。7） 喷涂罩面涂料时，不得有漏和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能喷涂第二遍罩面涂料。二、内装饰工程（一）、抹灰工程1.室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，确保不被后继工程损坏和污染的条件下进行。2.内墙抹灰操作工序：基层表面处理规方贴灰饼抹底灰面层抹灰。3.基
35、层表面处理将墙面表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。4.抹灰前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线。5.抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门口两侧帖灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。6.然后根据这二个灰饼用托线板或坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若甘标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼抹上砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，面层抹灰。7.施工时用靠尺检查其垂直度及平整度。（二）刮大白工程1.墙面、天棚面抹灰以验收合格，门窗第一道油漆已刷完。2.基
36、层砂浆找平达到一定强度：有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。3.已将基表面上的灰尘、油污、浮沙，水泥疤等清除干净，对基层有不平，或有小气孔等缺陷处应先用罩面膏刮平，干后用砂纸磨平。4.刮大白要本着先上后下，先棚后墙面，先做角后做面的原则进行，操作前注意检查罩面膏质量，不得有杂物，使用的刮板也应清洁。罩面膏应随用随搅拌，不应积存太多。5.刮白为两遍成活，严格按技术交底操作工艺，施工杜绝起皮，麻面凸痕。6.现场加强管理，不得将大白污染，门窗、玻璃、水暖、电线路及设备。大白刮完的房间，严格控制不得将干湿污物甩落墙面。7.利用马凳塔设跳板时，跳板两端搭设长度不少与，跳板跨度不得大于米，不得有探头跳
37、板。（三）楼地面工程、砼整体地面11 工艺流程 12 操作工艺 1） 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用510浓度的碱溶液清洗干净。 2）浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3）贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于lmin，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 4）铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：041：045(水泥：水)的素水
38、泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压35遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 5）撒水泥砂子十拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子二1：1)，均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长木杠刮平，再用木抹子搓平。 6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
39、 8）第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 9）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。 10）分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。 11）施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对
40、已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：040. 5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 12）垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：20l：25，并应用与上同样的方法进行抹平和压光工作。 13）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100mm150mm，厚度不宜大于8mm。 1.3成品保护 1）细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等
41、应设保护措施。 3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。 4）不得在已铺好的地面上拌合砂浆杂物。 5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6）油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和外露的管线。 （四）门窗工程所有窗均为单框双玻璃塑刚窗1.塑刚窗型号应符合设计要求，专业厂制做，并有出厂合格正。2.工艺流程：立窗框校正窗水平、垂直度和对角线临时固定缝隙处理装窗附件。3.塑刚窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.塑刚窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。第八节、屋面防水工程1.屋
42、面施工垂直运输工具采用塔吊，水平运输采用人工运料。2.屋面工程施工为特殊工程，及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免漏雨影响工程质量施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。3.选择建设单位指定的防水材料品牌，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的推荐认定书。材料进场后，取样抽试合格方可使用。4.防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。5.施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。6.隔气层施工做到涂刮均匀，在屋面与墙面连接处应沿墙面上连续涂刮，不得漏刮。7.每层找平层必须设6000*60
43、00以下的分格缝，缝宽20。在平立面转折处均留分格缝。水泥砂浆找平层采用1：2.0水泥砂浆。分格缝待找平层完工后，用沥青油料进行嵌缝。要求找平层平整、压实、压光，充分养护不少于7天。防水层施工前，保温层和找平层的含水率必须复试合格。8.在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100-150的转角圆弧。9.防水卷材铺贴先做一层冷底子油对找平层进行处理。10.铺设卷材，上下层卷材相互平行铺设，搭接缝错开，间距不小于幅宽的1/3。11.对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。12.防水层施工完成后必须做防水试验，达到不渗不漏，再进行下一步保护层和面层的施工。第九节电气工程一、 施工前准备1.技术资料准备为了正确指导施
44、工，首先要准备好现行的国家、地方有关规范、标准。必须熟悉图纸，由专业人员负责审图，并编制各单项施工技术措施，特别注意和其它专业配合，避免发生位置上的冲突。2.劳动力的准备为确保工程进度，质量和安全的需要，该工程配置一名电气工程师，一名施工员，一名质量检查员负责施工，施工员对班组进行技术、质量施工交底。3.材料准备由预算员按施工图纸提出材料计划，对常规使用材料，按工程进度计划保证供应，对施工图要求的特殊材料和设备，提出明细征得建设单位同意，办理订购手续，并确定进场计划。4现场准备根据施工现场平面的设计，在专业作业区内，预制工程所需的管、盒、丝扣等。二、 施工程序施工准备套管敷设（管、箱、盒的预埋）穿线绝缘电阻测试器具安装防雷接地装置安装调试试运行交验。三、 施工方法及主要技术措施. 预埋工程是电气工程的第一道工序，管路预埋的位置准确与否直接影响到工程质量的好坏和进度的快慢，为避免器具安装时位置不准，漏管造成刨墙等返工，甚至影响工程结构等现象，在预埋时要十分注意，现浇砼配管时，要在模板上用红色铅油按图纸尺寸画好箱、盒的位置，管路敷设、各种箱盒要卡住固定。管进盒处煨好鸭脖弯，使管有足
