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1、一、工程概况。1、工程名称：丰润区华龙嘉苑小区2、地理位置：光华道南侧，东侧是伊斯兰大厦、德盛园小区1#、2#、4#楼主楼距离德盛园小区约13m；西侧是南华楼，主楼距离，1#楼距离南华楼13.05m，2#楼距离南华楼13.08m，3#楼距离南华楼13.01m，4#楼距离南华楼13.93m。3、结构形式：本工程地下为连体筏形底板主楼与主楼间为一层地下车库，车库顶标高为-2.6m，并在车库设置后浇带；1#楼为框架结构，地下为一层车库，地上6层为物业居委会会所等配套商业用房，建筑高度23m；2#楼为剪力墙，地下2层，地上24层，建筑高度70.6m；3#楼为剪力墙，地下2层，地上24层建筑高度70.6
2、m；4#楼为剪力墙，地下2层，地上24层，建筑高度70.6m，局部3层；总建筑面积约50000平方米。主楼筏板板底标高为-6.950m，板厚900mm，车库筏板板底为-6.450m，板厚400mm。4、建筑结构的安全等级：建筑结构安全等级为二级，框架、剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，地下室防水等级为二级。二、编制依据。华龙嘉苑施工图 标准图集03G101-1 04G101-3建筑施工手册（第四版） 执行标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 地下工程防水技术规范GB50108-2008 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）人防工程图集07FG101-1
3、等。三、施工现场平面布置。（见附图）四、现场管理人员及配置。项目经理1人，总工程师1人，技术员1人，生产经理1人，质检员1人，安全员1人，木工工长、钢筋工工长、混凝土工长各1人，材料员2人，资料员1人，后勤保卫1人，保安4人；施工工人约400人（钢筋工100人，木工250人，砼工35人，架子15人）。五、施工流水段划分。 根据施工图纸，地下部分迎水面部分按后浇带划分，分为四个流水段施工；地上部分2#、3#、4#楼按单元划分施工流水段，每单元为一个施工段，1#楼地上分为两个施工段。六、施工总进度计划。（详见附表）七、各种管理措施。1、技术管理措施：组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸。学习本
4、工程使用规范和有关技术操作规程。根据工期要求和施工安排，做好材料计划、机具计划，劳动力需用计划等。工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际情况。并及时整理归档。做好试验管理工作，明确试验项目，批量、取样方法、见证取样制度等。建立砼开盘申请，砼浇灌令和模板申请制度。2、工期管理措施：建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动的组织和协调工作；通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制
5、节点工期目标的实现。根据需要主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。同时做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。3、质量管理措施以合同为制约手段，推行GB/T19002ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在施工过程中。4、安全管理措施建立项目经理部安全保证体系，“安全第一、预防为主”制定保证安全生产的各项规章
6、制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）,在确保安全生产的前提下组织施工生产。建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、执行经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。各兼职安全员每天对职工进行一次安全生产交底，上岗前检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。项目部专职安全员每周一上午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的隐患，违章作
7、业情况，下达本周的工作内容、部位等，在施工生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。八、各分部分项工程施工工艺、技术要求及标准。（一）基础开挖及褥垫层、砼垫层1、基础设计 主楼板底标高为-6.95米，板厚900mm，防水保护层、防水层、找平层为（50+10+20）mm，C15砼垫层为100mm，碎石褥垫层为250mm。车库板底标高为-6.45米，板厚400mm，防水保护层、防水层、找平层为（50+10+20）mm，C15砼垫层为100mm。2、施工顺序根据土方开挖和主楼复合地基施工顺序，桩间土开挖
8、和人工清底及垫层施工顺序如下：桩间土开挖及人工清底截桩头单桩和桩间土及复合地基承载力检验250厚碎石褥垫层铺设C15砼垫层 清挖电梯井、集水坑、基础梁3、施工方法3.1 土方开挖及清理桩间土开挖及人工清底施工顺序按楼座依此为：4#3#2#楼座，车库和1#楼无基础桩，按此顺序由南向北推进。桩间土开挖选用0.4立方米反铲挖土机挖土，人工配合清底，为防止机械对地基扰动，反铲机械挖土应按地基设计标高预留200-300mm厚土层由人工挖清运；同时考虑地基土为粉砂土层，相对松散，对主楼变截面筏板处土方清挖应按边坡尺寸在坡顶和坡底各预留200mm宽土带，待坡顶平面和坡底平面褥垫层、垫层施工后，再人工清土修坡
9、，补浇垫层砼。电梯井、集水坑、基础梁土方清挖在平面褥垫层、垫层混凝土施工完后进行，平面褥垫层、垫层施工时，应按电梯井，集水坑、基础梁设计平面尺寸和放坡尺寸预留清挖土方平面尺寸。车库部位及无CFG桩部位挖土清底仍选用反铲挖土机，人工配合清挖，车库部位下沉的基础梁比较多注意基础梁的位置。桩间土方及无桩部位土方开挖清运，应设专人依据设计标高控制开挖深度和控制轴线尺寸，严禁超挖；地基面清平后，严禁重型车辆在地基面通行，以免扰动地基地土。并及时向监理工程师报验。3.2截桩头截桩头应在地基土清挖至设计标高后及时插入进行。截桩前应按各楼座CFG桩设计桩顶标高弹线控制；截桩从预留桩顶用手锤和钢钎人工逐层凿除，
10、由于CFG桩桩径为500mm，且为素砼桩，禁用大锤钢楔从底部锤打，以防桩身因大锤锤击造成桩身混凝土裂纹或断裂，截后的桩顶面应平整。3.3桩间土及复合地基承载力检验桩间土、复合地基、单桩承载力检验由CFG桩施工单位委托有资质检测单位实施。检测应按设计要求和技术指标和检测数量进行，检测方法和程序由检测单位编制。3.4褥垫层施工褥垫层施工范围各楼座有CFG桩部位，具体轴线关系及平面尺寸详见 2#、3#、4#楼结施平面布置图，褥垫层材料设计选用碎石，铺填厚度250mm；夯填度不得大于0.9。材料采购部门按设计采购褥垫层材料，材料进场后及时会同监理工程师按规定批量现场取样送检，待检测合格后，方可进行褥垫
11、层铺填。褥垫层材料基坑内水平运输尽可能选用轻型机动运输车辆，当轻型机动运输车辆不能通行时，选用人工手推车作基坑内水平运输，当手推车推行困难时，用50mm厚木桥板铺设车道，以便手推车推行。褥垫层虚铺厚度应控制在270mm至290mm之间，随后用1.5KW小功率平板振动器夯压一遍，当夯压后局部低凹处应补填补夯。褥垫层夯填密实度设计要求不得大于0.9，对密实度下限值未作要求，通常情况下夯压一遍即可满足。各楼座及车库电梯井、集水坑、基础梁斜面褥垫层铺设详见结施平面布置图。褥垫层施工完后并经自检合格，应及时向监理工程师报验。3.5砼垫层施工垫层砼设计要求100mm厚C15砼；垫层砼来源选用商品砼，泵送至
12、浇筑点。砼输送泵选用电动80型地泵以满足垫层砼浇筑。垫层砼浇筑顺序，楼座部分应紧跟褥垫层，车库部位应紧跟人工土方清底，即楼座褥垫层施工完毕并经验收合格后，立即进行垫层砼施工；车库部位土方开挖经人工清底检查到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收后，浇筑垫层砼封闭基坑，减少基坑土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层砼配合比单在垫层砼浇筑前，从商品砼供应站索取砼配合比单向监理工程师报验，现场砼取样应根据每台班或当天砼浇筑量取样制作砼试块。垫层砼浇筑采用人工赶铺平板振捣器的方法进行，设专人严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。待强度达到1.2MP后适量洒水养护。垫层砼施工完成后应立即把
13、轴线，底板边线投设到垫层上去，以保证下道工序的正常施工。（二）防水工程一）、编制依据 1、根据业主提供的华龙嘉苑小区建筑总说明、地下室筏板、外墙、车库顶部防水做法施工图要求以及地下工程防水技术规范（GB50108-2001），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）编制。 2、基础为整片筏板结构；主楼与停车库之间均设有沉降后浇带。基础地基除主楼地基为复合地基外，其余均为天然地基。本工程0.000相当于绝对标高44.800M,抗震设防裂度8度,二级抗震结构。二）、设计要求及防水构造做法地下室采用抗渗混凝土自防水，在底板迎水面先做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，先做基层处理，再做SBS
14、高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎）4.00mm(-20)一道，其次做点粘350号石油沥青油毡一层，防水层上做50厚C15细石混凝土保护层；外墙在迎水面先做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，先做基层处理，再做SBS高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎）4.00mm(-20)一道，防水层上做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，并粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保护板，最后回填土采用3：7灰土分层夯实；地下室车库顶地面外防水在迎水面先做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，先做基层处理，再做SBS高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎）3.00mm(-20)二道防水卷材，其次干铺350号石油沥青油毡一层，防水层上做60厚C25细
15、石混凝土保护层，最后回填土采用3：7灰土分层夯实。底板、外墙防水构造做法见下图：地下室防水主要控制抗渗混凝土的配合比及防水外加剂的用量，控制混凝土的浇筑工艺及后浇带的处理工艺，增强自身的抗渗能力。本工程基础及外墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，温度后浇带待浇筑混凝土30天以后，将两侧的混凝土表面凿毛，将止水钢板混凝土浆清理干净，再用C40微膨胀混凝土浇灌；沉降后浇带需待主体完工后，由设计单位根据业主提供的沉降观测报告另行确定浇筑时间。钢筋混凝土墙钢筋混凝土筏板基础20厚砂浆找平层50厚细石混凝土防水保护层SBS4mm卷材防水层石油沥青油毡1层，4mm厚SBS聚苯板保护层防水卷材1层3:
16、7灰土分层夯实20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15素混泥土垫层底板、外墙防水构造止水钢板-3300mm焊接下凹部分做附加防水层至平面上600mm宽 筏板后浇带防水构造三）、特殊部位的防水做法1、预埋铁件的防水做法可参照图3-1。图3-2穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管2、穿墙套管的防水做法可参照图3-2，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理，迎水面沿钢管满做SBS卷材防水层。图3-1预埋铁件的防水做法 预埋铁件止水钢板3、地下室外墙水平施工缝留置在距离基础筏板上300mm位置，采用在墙中心5050mm止水凹槽，在凹槽内
17、放置遇水膨胀止水条周圈布置。水平施工缝混凝土浇筑前，应清理钢筋浮浆及松动石子，浇筑时应铺上一层1015mm厚与墙混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。4、地下室外墙及底板竖直施工缝部位防水见下图。在回填土前放置预制混凝土后浇带盖板，用钢筋头和铁丝将后浇带盖板固定，并用1:2.5水泥砂浆找平并压光，板与墙及板角用水泥砂浆抹成50-80mm小圆角，以防破坏SBS防水卷材。后浇带盖板厚度为150mm，配筋为双向14120，混凝土强度为C25，浇筑后达到100%的强度后安装。变形缝位置应增加高聚物SBS卷材防水附加层，附加层宽度为每边延伸600mm。钢筋混凝土外墙后浇带两边做5050mm止水凹槽150后钢筋
18、混凝土盖板20厚1:2.5水泥砂浆找平层4mm厚SBS防水卷材底板后浇带钢筋混凝土盖板-3300mm止水钢板地下室外墙后浇带防水构造5、电梯基坑及集水井、基础梁底部防水：由于地下水水位约-18米，此部位为本建筑基础最低点，因此，在施工地下室筏板基础防水层时应在坑底满铺一层SBS卷材防水附加层。四）、SBS卷材防水层施工技术措施SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法搭接。在粘贴防水层前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。基层处理剂用稀释剂稀释胶粘剂制成，涂刷要均匀一致，切勿复反涂刷。1、卷材铺贴采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压实须注意不要卷入空气
19、或异物。卷材铺贴顺序见下图。外墙与底板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50100mm小圆角，施工SBS防水层前，阴阳角部位增贴SBS卷材防水附加层，附加层宽度为每边延伸300mm。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。2、卷材搭接处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。3、细部增强处理方法待基层处理剂干
20、燥后，可先对地下室外墙水平施工缝、穿墙套管根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。4、基础砖模顶部细部做法为便于地下室外墙卷材防水施工时进行搭接，砖胎膜顶部应预留SBS卷材接头并挑出砖模300mm，同时为防止拆除SBS上一层保护红砖时对防水层的损坏，卷材表面应铺一层40mm宽五彩塑料布与之隔离。在施工地下室外墙SBS防水层时，拆除砖胎膜上的一层240mm砖墙，揭掉SBS层上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工
21、，从而保证底板和外墙的防水层连成一个密封的整体，如下图： 30厚水泥砂浆灌缝 钢筋混凝土筏板基础 座浆砌240红砖 50厚C25细石混凝土保护层400宽彩条布保护层石油沥青油毡1层，4mm厚SBS卷材1层4mm厚SBS卷材1层20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚砂浆找平层素混凝土垫层240厚基础砖胎膜防水层接头细部做法5、立面防水保护层做法基础砖模和地下室外墙立面做防水保护层前，先用用氯丁系胶粘剂（如404胶等）掺中粗砂进行甩浆扫毛粘结，然后用1:2.5水泥砂浆粉平压光找平；外层4mm厚SBS防水卷材或采用同等级带砂卷材，然后用1:2.5水泥砂浆粉平压光。五）、地下室防水工程控制要点为了防止地
22、下室渗漏，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面，从以下几个角度加以强调。1、严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。2、严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。3、原材料进场验收制度对于各构造层材料的材质、厚度、施工质量等在进场施工前必须进行严格的检查。并按规范规定送当地质量检测部门检测合格后方才用于本工程施工。4、加强细部处理对地下室如墙根、穿墙管道、后浇带等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。六）、成品保护措施
23、1、基础防水施工完后散落材料及垃圾应工完场清，做到地面干净；2、不得在防水地面上堆放材料、杂物、机具；3、不得在防水地面上用火及敲打；4、混凝土保护层施工时，混凝土工应在施工部位满铺4mm木跳板并要格外小心，不得损坏防水层，如有损坏应及时修补，确保防水质量； 5、外墙防水层施工时应注意外墙上部工序对防水施工的影响和对防水层的损坏，土方回填时应派专人负责，谨防损坏防水层。七）、安全施工措施1、防水工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。2、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对工人实施班前安全技术教育，
24、并及时做好记录。3、对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。4、下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不实施安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。（三）地下部分钢筋工程一）、技术执行标准及内容1、执行标准名称及编号：混凝土
25、结构工程施工质量验收规范 GB502042002 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ1107-2003 J257-2003图集03G101-1、04G101-3、07FG101-12、内容摘要：基础筏板、剪力墙、基础柱、梁、板钢筋分项工程施工二）、施工准备1、技术准备 1）、施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉设计图纸及施工验收规范。 2）、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑
26、扎施工方案，并报监理单位审批。 3）、项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。 4）、按照设计和规范要求，本工程采用的图集为03G101-1、04G101-3、07FG101-1。 5）、钢筋直径16采用绑扎搭接接长。搭接规范及要求按03G101-1图集执行。 6）、钢筋直径16采用直螺纹套丝连接，大量套丝加工前，必须检查施工人员上岗操作证，并按规定取样送试。2、材料要求 1）、根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝（火烧丝）或渡锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12以下的
27、钢筋。 2）、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。成品螺纹连接套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 3）、垫块：地下迎水面部分用砂浆自制垫块，其余全部采用塑料垫块；梁、板及剪力墙、柱等竖向结构要求必须全部采用塑料垫块。厚度同设计要求的保护层厚度。 4）、局部钢筋连接（如：现场直螺纹取样后钢筋连接）采用单面搭接焊10d，焊接采用的焊条如下： HRB335级钢筋采用E50XX，HRB400级钢筋采用E5003。三）、主要机具 1、钢筋绑扎工具：铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、钢卷尺、墨斗、油漆、定位卡等。 2、钢筋
28、机具1）、钢筋滚轧直螺纹连接设备：直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。2）、加工机械：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、物质锯2台、弯箍机1台、电焊机2台。四）、作业条件 1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。并堆放在指定的地点。 2、钢筋锈蚀的，应将钢筋除锈再绑扎，对于钢筋套筒及钢筋车丝部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。 3、已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 4、对在外加工的钢筋应提前三天做好下料单，并报计划进行加工。 5、钢筋绑扎前应在现场进行轴线和标高控制线的复核检查。 6、检查上道工序是否已经符合施工及规
29、范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接手续。7、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸和03G101、04G101、07FG101-1编制，并应经过专业工长审核后交工程技术部，技术负责人签字后方可进行加工。8、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得以充分利用。五）、施工工艺钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底、便于施工、材料节约；要做到长料不短用，短料不乱用。1、地下室筏板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理防水保护层放线摆筋前画线或弹线绑电梯井、集水井、基础梁钢筋绑筏板的下层受力钢筋预留、预埋筏板的支座凳的设置2000
30、后浇带处止水带的安装筏板的上层钢筋绑剪力墙、暗柱插筋进入下道工序2）、操作工艺、绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线、先绑扎电梯井、集水井、基础梁钢筋，后绑扎筏板下网片筋，然后绑扎筏板上网片筋。、钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。、底板钢筋的搭接接头或直螺纹接头的位置，底筋应布置于跨中的1/3范围，面筋布置于支座的1/3范围内，接头位置按设计要求错开。2、柱、墙的钢筋插筋绑扎1）、工艺流程 放出控制线设置柱和墙的定位卡根据保护层厚度的不同插入第一排竖向钢筋绑扎水平钢筋2）、操作工艺、根据墙柱的控制线设置
31、定位卡。、墙柱的插筋应插入基础梁、承台、底板的底部。、筏板、柱和墙的钢筋直径16时，应采用机械连接接长。接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。、绑扎箍筋时注意加密区的设置。、墙柱在绑扎前应按设计要求。、地下室剪力墙在水平施工缝接口处按照设计要求及图集需要设置，在墙体中心做5050mm止水凹槽，在上部墙体施工时清理干净，放置遇水膨胀止水条。3、梁钢筋绑扎1）、工艺流程支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模，主次梁同时
32、配合进行。梁的纵向主筋连接，当16mm钢筋采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎接头。梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内,应在跨中1/3范围内；受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受拉区不得超过50%。、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直, 箍筋的接头应交错布置, 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm
33、的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。、主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。、梁保护层垫块，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，间距不大于1000mm，两边放置。4、顶板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板杂物在模板上划下层纵、横向钢筋间距线纵、横向钢筋摆放下层板钢筋绑扎上层纵、横向钢筋摆放上层筋绑扎放置马凳筋及垫块2）、操作工艺、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用石笔或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。并核对钢筋的规格、型号与
34、所施工的楼座部位板钢筋的规格、型号是否相一致，核对无误后按划好的钢筋间距，先排放横向筋，后排放纵向筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底层钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上层钢筋。、现场钢筋接长采用绑扎搭接，绑扎搭接下层筋应在支座1/3范围内搭接，上层筋应在板中1/3范围内搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的未端做180弯钩。、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，（左右扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层之间用马凳筋
35、架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，楼座现浇楼板马凳筋用16钢筋制作（样式1），马凳筋按500mm间距，梅花形布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋高度保护层-2倍钢筋直径。车库顶板马凳用16钢筋制作（样式2），马凳筋按1000mm间距，钢筋马凳制作见下图：楼板上层钢筋支承马凳1612300样式1样式216300hhh=板厚钢筋保护层、板钢筋保护层采用塑料垫块，按1m的间距梅花形放置。5、楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程：预埋平板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块2）、操作工艺、在楼梯支模前先疏理预埋平板钢筋,然后依据定位轴线、标高支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，
36、后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级、级钢筋可不做弯钩。、梯板主筋锚入梯梁需满足锚固长度，且主筋必须伸过梯梁1/2，有楼梯设计详图的，严格按图锚固绑扎。六）、质量标准1、主控项目1）、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）
37、、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、钢筋直螺纹接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。5）、直螺纹钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。6）、在正式施工前进行现场条件下的直螺纹连接工艺检验。对每验收批次，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。7）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。2、一般项目1）、钢筋网片和骨架绑
38、扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。3）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4）、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。5）、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。6）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7）、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙
39、形表面光洁的为合格品。8）、钢筋直螺纹套筒用专用塞检验。9）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露10）、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸511）、 钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点
40、，取其最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+37受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板、壳3七）、成品保护1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑
41、混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。9、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。八）、应注意的质量问题1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土
42、浇筑时应有专人检查修整。2、墙、柱钢筋每隔0.8-1m左右加绑塑料垫块，垫块呈梅花布置，确保钢筋保护层厚度。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。5、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。6、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。7、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋和
43、板筋位移。8、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。9、梁柱端、约束边沿构件约束边沿范围内箍筋、拉筋应按规范图集加密。10、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。11、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。12、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。13、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。14、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。15、主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，主梁箍筋高
44、度缩小20，楼面标高不变，保护层略微减小。16、墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。18、严格执行钢筋“六不绑”要求：1）、未放4条线（墙柱皮线、模板外50控制线）不绑。2）、未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3）、未清理污筋不绑。4）、未检查偏位筋不绑。5）、甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。6）、接头质量不合格不绑。19、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。20、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真
45、检查钢筋的标记线，以防压空。21、接头钢筋应用砂轮切割机断料。22、钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15。连接件之间的横向净距不应小于25。九）、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1）、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。2）、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。3）、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。4）、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施1）、高空作业时（高度
46、超过2m）应系好安全带，一端系于稳固构件或杆件上。2）、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。3）、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。4）、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。5）、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6）、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。7）、电焊工必须经专业培训并持证上岗。8）、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。9）、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。10）、焊接时临时接
