《住宅小区工程钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅小区工程钢筋施工方案.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、海逸长洲二期恋海园住宅小区12#、13楼钢筋施工方案二00五年五月一、编制依据名称编号12、13楼结构施工图12、13楼建筑施工图建筑建筑抗震构造详图97329钢筋焊接及验收规范GJG18-96砼结构工程施工及验收规范GB50204-92砼结构工程平面整体表示法03G101-1二、结构概况12、13楼结构类型为现浇框架剪力墙构。基础为桩基加梁板结构基础。钢筋总用量为2950吨。设计到钢筋级别为级、级、级，钢筋型号6.5、8、10、级12、14、16、18、20、22、25；三、施工准备1.钢筋工程施工整体规划1213楼钢筋工程分为三阶段施工。第一阶段为基础，地下室；第二阶段为1-4层；第三阶段
2、为5-24（28）层。且个每栋号均划分二个流水段施工（第一阶段不划分流水段，只实行栋号流水）。本工程严格按照ISO9002质量保证体系工作程序进行施工安排。在自己审查图纸、设计交底基础上进行抽筋，提供较为准确的材料计划。根据计划按阶段对钢筋进行采购和进场。钢筋运至现场后应根据现场平面布置图位置将钢筋按批号、等级、牌号、型号、长度堆放，不得混放，并且码放要整齐，挂牌标示。钢筋堆放场地不具备砼地面的条件应在堆放场砌筑离地面不低于50的地垄，间距不得大于3，且在上垫上100100方木。四周做好排水工作。上用苫布加以遮盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋进场后由现场试验员检查钢筋出厂质量证明书，查对钢筋表面上
3、标志。并按国家有关标准的规定，按炉号及直径，数量分批取样。取样的拉伸试件、弯曲试件在试验时如有一个不符合要求。应取双倍的数量试样进行二次试验。如仍有一根不合格，则不予以验收。按不合格品处置程序退场。只有全部合格后才通知技术负责人可以使用。否则不得使用。机械及工具的配置：名称工作能力数量用途40弯曲机6.5-402钢筋弯折40切断机6.5-402钢筋切断调直机6.5-121钢筋调直500电焊机6.5-402钢筋焊接闪光对焊机UN1-150钢筋连接无齿锯12-402钢筋切断套丝机12-402直螺纹结头套丝大剪子6.5-122钢筋切断扳子5钢筋弯曲、调直绑钩60钢筋绑扎盒尺530测量钢筋长度四、作业
4、条件后台加工人员16人，绑扎人员50人焊工4人，机械操作人员6人，班组长各一人。技术员1人均已到齐。设计图纸齐全；各种机械、材料到位。熟悉图纸，对图纸中存在的问题与设计已取得联系。人员分工明确、到位。五、钢筋的施工工艺1.钢筋的配料根据结构布置图对不同种类的构件进行统计，然后按构件图先绘制出各种形状和规格地单构件钢筋简图，并加以编号，然后分别计算下料长度和根数。根据计算的结果认真填写配料单。料单必须注明构件所在部位、名称、编号、简图、长度、规格、下料长度、单位根数、合计根数等。将写好的配料单列入加工计划的配料单。将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，度在使用过程中很容易区分。钢筋配
5、料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2.钢筋加工下料时应计划用料。应实行先下长料，后下短料，减少短头。减少损耗的原则。钢筋在加工前应清除钢筋上的油污、铁锈。检查钢筋的外观有无损伤。钢筋加工为了防止误差应在工作台上标出尺寸，并设置控制断料时用的挡板。箍筋要保证尺寸正确。弯钩角度为135，平直段长度为10d。钢筋的切断根据工艺不同，采用不同的切断方式。（如电渣压力焊结头，对焊等均采用无齿锯切断，保证断头平齐）如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。钢筋采用调直机调直。在调直时表面应平直，无弯曲现象。如采用卷扬机拉直，应严格控制拉长率，一般按1-4%控制（本工程采用2%）。钢筋的弯
6、曲原则是对粗，量大的构件种类钢筋采用机械弯曲，少、细的钢筋采用人工弯曲。弯曲角度一般为180、135、90三种。a级钢筋未端做180弯钩时其弯曲圆弧直径应不小于钢筋直径的2.5倍。平直段长度不小于3d。（箍筋不小于10d）b级钢筋如需弯折90、135时，其弯曲直径应不小于4d，（如中间弯折需大于5d）平直段长度根据需要留置，如做箍筋、拉筋时，不得小于10d。c级钢筋如需弯折90、135时，其弯曲直径应不小于5d。注意事项及质量要求a钢筋的下料长度应准确，允许偏差不得超过10MM。b钢筋的形状应正确。平面上没有翘曲不平现象。弯钩的弯曲直径应符合要求。c 钢筋弯曲点不得有裂缝，、级钢筋不得反复弯折
7、（主要是将钢筋弯过头又弯回来）。d弯曲成型要准确，允许偏差为全长10MM ；弯起筋高度为5MM ；箍筋为5MM。e成型钢筋码放必须整齐，标识明确。码放时，下面必须用木方垫高，以免受潮锈蚀。3.钢筋的连接本工程根据底板钢筋，基础梁钢筋比较大，且布筋密集，采用直螺纹连接。底板钢筋马凳采用短钢筋闪光对焊连接加长。板、暗柱、剪力墙筋因钢筋直径较小，故直接采用搭接连接。（搭接长度、部位应符合规范及设计要求）直螺纹连接工艺流程为：钢筋切断端头套丝丝头上保护帽、套筒作业面排筋套筒连接a.操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后质证上岗。b.本工程采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接应技术规程中规定
8、的级接头。即其抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并且有高延性或反复拉压性能。c.钢筋下料应先调直后下料。宜采用切割机（无齿锯）下料。不得用气割或切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线要垂直，不得弯曲，不得出现马蹄形。d.钢筋套丝：套丝机必须使用水溶性的切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15-20的亚酸钠，不得使用纯水机油润滑。丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距的规格相吻合。有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。当丝头合格后，应立即将一端拧上塑料保护帽。另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。e.在钢筋连接之前应认直检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢
9、筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可以钢丝刷清除。连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后将另一端的钢筋拧到位，活套的连接只需将一端的钢筋托起，用力旋转活套到位即可。被连接的两端钢筋面顶紧。连接完的接头应用红油漆作上标记，防止漏拧。注意事项及质量标准a.各种材料及工艺检验，现场检验试验必须符合要求。b.在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头进行自检，并认真填写检查记录。c.滚轧直接螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。否则应重新拧紧或进行加固处理。相邻的两接头相互错开不小于35d。竖直钢筋螺纹接头距地面不小于500MM。d.对于个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角
10、焊缝方法补偿。电弧焊及闪光对焊：主要用于马凳的组合连接及马凳钢筋的加长连接、预埋件制作等。4.钢筋的绑扎基础底板及基础梁钢筋的绑扎a.按图纸标明的钢筋间距，在底板上弹出钢筋、梁、墙、柱的位置线。在弹底板钢筋位置时，注意第一根钢筋的位置（距墙边、梁边50MM）。b.先铺底板下层网钢筋，根据设计和规范的要求，决定下层钢筋哪个方向的的钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。c.底板上集水坑，设备基坑，在铺底板下网钢筋前应根据下网钢筋上短下长的原则提前铺好绑扎。双面受力钢筋交点必须全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向。也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。d.根据“七不准”的原则对底板下网
11、钢筋进行检查，合格后放置砼保护层用的砂浆试块（1：1.5的水泥砂浆制作5050设计保护层厚度的垫块，养护七天，强度达到75以上）。由于底板及梁用钢筋量大，防止垫块被压碎。垫块间距应相应缩小。指定为600呈梅花形摆放。e.基础底板梁采用现场绑扎。在下网钢筋绑完后，在弹好的梁线上搭设钢管支架，摆放梁上部钢筋及箍筋进行绑扎。当绑扎好后，根据梁边线将其就位。垫上垫块。由于其受力的特殊性，注意上下层钢筋断筋、结头的位置要符合设计及规范要求。f.底板上网钢筋的绑扎，根据其受力的特殊性及铺放的方向安放马凳。（先铺长向钢筋，后铺短向钢筋）马凳间距不得大于1。（注：上下板钢筋同向钢筋必须对齐）绑扣要求同下网钢筋
12、。g根据在防水保护层上弹好的墙、柱筋位置和底板上网固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑牢，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙筋两边距暗柱50MM。插入深度到底板下网钢筋上，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度符合本工程设计要求。上端出应加以支撑，防止甩筋不垂直、歪斜、倾倒、变位。剪力墙钢筋的绑扎a.工艺流程：在顶板或底板上弹出墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱绑扎墙体水平筋绑扎连梁及暗梁和洞口加强筋。b.根据墙体边线对甩槎立筋进行纠偏清理，调直理顺，如有保护层过大或过小的或位移较大的钢筋，应征得设计同意，按1：6比例在板上板
13、内调整，但不得有“灯叉弯”。c.根据“七不准”的原则结钢筋进行预检，合格后安装竖向和水平梯子钢筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋的一个规格）梯子筋中控制墙厚的横档钢筋长度比墙厚小2MM，端头用无齿锯切平后刷防锈漆（以免反锈），并注意吊垂直调水平。然后绑扎暗柱及墙体水平筋。注意第一根水平筋距地面应不大于50MM。d.墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。e.为了保证门窗洞口的标高、位置正确，在洞口竖筋上划出梁底标高线（竖筋必须垂直且牢固）。连梁、过梁的受力筋必须伸入两端墙内符合规范及锚固要求。箍筋的间距符合规范及设计要求。（首、末根箍筋距
14、墙肢为50MM）f.剪力墙水平筋在端部的锚固应按规范要求施工。做成暗柱或U型套及封闭式水平筋。g.剪力墙水平筋在“丁”字或转角处的绑扎锚固应符合设计及规范要求。h.剪力墙上的洞口应绑扎补强钢筋，其两端锚固长度为35d，补强筋应尽量不做面斜筋，而做成“十”型。有利于砼的浇筑。柱子钢筋绑扎a. 按图纸的要求，计算好每根柱子箍筋的数量(注意抗震加密与搭接处加密)，先将钢筋套在下层伸出搭接钢筋上，然后立柱子主筋。搭接处符合规范及设计的规定（错位、长度）。在搭接长度内绑扣不少于3个。b.按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动。由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，扣头应朝向柱中心。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍
15、筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如有柱筋拉筋应钩住箍筋。c.柱子钢筋保护层厚度为25MM，垫块绑扎在柱筋外皮上，注意避开“十”字交叉处。间距一般为1000MM（或用塑料卡卡在外竖筋上）。当柱子截面有变化时，柱子钢筋应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。d.为了控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部，上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（柱子定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格钢筋焊制成）“井”型定位箍筋顶在模板内，比柱小2MM。梁钢筋绑扎a.在梁上部纵向钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。先
16、穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主、次梁的架力筋，隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋的间距使间距符合设计及规范要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b.梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩为135。平直段长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处一定范围应加密（见03G 101-1）。c.在主、次梁所有接头未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍（10d）。接头不宜位于构件最大弯矩处。在规定搭接长度的任一区段内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于
17、25%，受压区不大于50%。d.悬挑梁在墙、柱内的锚固长度不得小于40d。同时注意钢筋的位置要准确。箍筋按图纸制作。主、次梁相交时，应保证主梁截面及保护层厚度。楼板钢筋的绑扎a. 顶板钢筋绑扎工艺流程：模板清理模板上弹线绑板下受力筋水电插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋验收b. 清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。然后摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件及电线管、预埋孔等配合安装。如有隔墙加筋或板带梁，应先放加筋或板带梁钢筋再绑板筋。c.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋交点必须全部绑扎，板下部钢筋应过墙中心线且不小于15d，如板为双层钢筋，两层筋间必须加马凳（马凳高度=板厚
18、-上下保护层厚-下钢筋直径）。以保证上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。d在下层钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块。间距为1000MM，钢筋搭接长度与搭接位置应符合规范要求，注意悬挑板负筋位置应准确。楼梯钢筋的绑扎a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋。每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。要注意楼梯施工缝处的钢筋预埋的位置、长度及角度，同时注意保护。质量要求及保证措施a.受力钢筋间距偏大，容易出现受力不匀，产生裂缝；预防措施：施工人员自带盒尺，
19、随时检查间距及时调整，验收应严格检查。b.板上层钢筋如被人踩踏，负筋位置及保护层保证不了，很容易出现裂缝；预防措施：板上层钢筋与底板下层钢筋间应设长马凳，马凳必须有足够的承载力，浇筑砼时应搭设专用马道，不得直接直接踩在钢筋上，并派专人扶筋以防止钢筋被踩下。c.楼梯斜板负筋在吊模和浇筑砼时很容易被人踩踏。预防措施：先吊模后绑负弯矩筋，再放马凳，浇筑时派专人看筋，发现被踩及时调整。d.悬挑梁、雨棚及悬挑板上部受力钢筋间距大，锚固不够，位置不准，高度不够。浇筑砼时被人踩踏出现断裂；预防措施：钢筋的位置、间距、大小、型号及锚固长度严格按图纸施工，马凳必须固定且有足够的强度，浇筑砼时派专人看筋。e.墙水
20、平钢筋不水平，竖直钢筋不垂直，间距不均匀等；预防措施：必须加水平和竖直梯子筋，且第一根水平梯子筋和竖直梯子筋必须以50CM线为准。f.墙体钢筋保护层偏大、偏小，钢筋跑出线外等；预防措施：（1）垫块要按要求加放。（2）墙体模内应按要求加放梯子筋，拉钩及顶模筋。（3）柱子应加“井”型定位箍筋且不得少于3道。（4）墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框筋内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外主要措施。六、质量标准及保证措施1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、钢筋位置及接头位置、保护层厚度必须符合规范及设计的规定。2.钢筋进场抽检的各项性能指标必须符合要求。3.进场钢筋表面必
21、须清洁无油污、老锈。4.钢筋加工尺寸必须准确。其允许偏差为10MM，钢筋弯折时不得反复。5.钢筋连接的各项性能指标必须符合规范及工艺要求。6.箍筋的制作弯钩为135，平直段长度为10d。绑扎时的间距及加密区应符合设计规范要求。7.钢筋绑扎不得出现漏扣，松扣等现象，且弯钩朝向应正确。8钢筋绑扎时的允许偏差见下表：项目项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、 高5尺 量间 距102受力主筋间 距10尺 量排 距5保护层基 础5梁 柱3墙板、楼板33构造筋、箍筋间距10尺 量4预埋件中心线位置5尺 量水平高差39.墙体竖向钢筋采用梯子筋、定位框、焊扁铁定位，保证其位置、间距、截面尺寸的准确。同时加设垫块
22、，以保证其保护层厚度符合要求。10顶板钢筋采用马凳定高度，根据使用部位的不同分别制作，专使专用，不得混淆使用，并且马凳铁安装垫放时，要放在下铁上，不得放在模板上，以防马凳腿处保护层不够，造成钢筋锈蚀。七、材料节约措施1.严格按照图纸配料，抽筋单不得做翻样单使用。下料长要准确。2.下料时应计划用料，先下长料，后下短料，严格控制长料短用。3.工程中所有的预埋件、马凳、梯子筋挂钩以及其他工种用的钢筋要利用下脚料，不得用原材料下料。4.下脚料在500MM以上都要对焊加以利用（规范要求范内）。5.严格控制钢筋的间距、搭接长度和锚固长度。6.每个部位的钢筋的数量不得随意增加或减少，每个型号的箍筋数量应严格
23、加以核对，防止箍筋过多而造成浪费。八、成品保护措施1.加工成型的半成品钢筋堆放时，下垫木方，码放合理。防止被人踩踏变形，锈蚀、油污等。2.绑扎成型的钢筋不准随意踩踏。在混凝土浇筑前，用脚手板铺设马道，施工人员站在马道上施工。严禁直接踩踏。3.所有预埋件，预留洞口盒子不得随意碰动。4.模板涂刷脱模剂，应待脱模剂干后方可上墙，防止钢筋污染。5.专业工种做线盒、套管时，必须用专用梯子，不得直接踩踏钢筋，严禁随意割断钢筋或在钢筋上进行电弧点焊。6.墙体隔离剂必须用拖布擦干净后方可上墙，防止污染钢筋。7.支设墙体模板时，不得随意搬动钢筋，看筋人员要随时调整钢筋位置。以保证其位置的准确。八、安全文明施工1.出入现场必须戴好安全帽；高空作业须系好安全带；不准穿拖鞋及硬底鞋。2.施工现场严禁吸烟、大小便、坐卧等。3.应做到“活完料尽脚下清”。4.严禁从高空抛撒物品以防伤人。5.焊接时必须戴好绝缘手套，必须专人看火，以防火灾。6.钢筋绑扎用脚手架设专人搭设。经验收合格后，才能上人操作。7.钢筋堆放在楼层高处时应放在安全部位。不准堆放在脚手架上。8.钢筋各种焊接操作时，严格按机械操作规程中要求操作。9.噪音大的施工应尽是按排在白天施工，夜间施工不得大声吼叫、吵闹、防止扰民，避免民扰。
