住宅楼及车库项目创优方案.doc

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1、目 录1、质量目标22、公司质量方针33、质量保证体系和措施34、质量检查、控制工作程序95、重点分项工程施工质量控制136、质量通病防治227、创优总结29根据大兴新城核心区安置用房项目B区工程总体质量目标要求，在本工程施工过程中，必须从各方面制定行之有效的质量管理及保证措施，并逐一落实。为了确保达到预期目标夺取结构“长城杯”，特编制此创优方案。1、质量目标 1.1总体质量目标序号目标名称内容责任领导1质量目标合格，争创结构长城杯王爱平2环保目标顺利通过内审、外审、环保达标张志东3工期目标2010.03.01-2011.08.31（549日历天）刘 征4CI目标顺利通过各种检查、CI达标杨

2、征5体系目标按公司要求完成三大体系合并、运作刘 征6成本目标按合同和公司相关要求完成成本控制张志东7安全文明目标北京市安全文明工地张大鹏1.2目标分解序号分项工程名称质量目标验评标准目标责任人1基础工程合格GB50202-2002王军、張稳2主体结构工程优良GB50204-2011， DBJ/T01-69-2003王军、何德金、杨秀全、张玉堂3楼地面工程优良GB50209-2010王军4门窗工程优良GB50210-2001何德金5装饰工程优良GB50210-2001杨秀全6屋面工程优良GB50207-2012張稳7给排水工程合格GB50242-2002田艳阳8电气安装工程合格GB50303-2

3、002张玉华9电梯工程合格GB50310-2002庞泽勇10通风工程合格GB50243-2002庞泽勇11节能工程合格GB50411-2007付长义2、公司质量方针 打造精品，高效服务，铸造建筑丰碑。严格管理，持续改进，实现绿色工程。遵规守法，安全达标，确保健康发展。3、质量保证体系和措施3.1组织保证体系我项目经理部在施工中坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，全面执行集团公司质量管理和质量保证体系，行使质量保证手册和程序文件，实行三级质量保证，在施工中设置专职质量检查员，实行“三检制”使工程施工中的每一道工序都在质量保证体系的监督之中。创优领导小组：组长：王爱平、刘征副组长：张志东、 付长

4、义组员：杨秀全、田艳阳、张纪野、张玉华、何德金、王军、張稳、张玉华、张玉堂、庞泽勇、刘孟强、张大鹏、杨征3.2管理人员岗位责任制项目经理：代表企业对工程进行全面管理。对工程质量负主要责任，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任，根据本工程质量目标及公司质量保证手册，安排生产、定期检查、协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。项目副经理：协助项目经理完成项目管理职能。生产经理（工长）：熟悉施工图纸及施工规范，负责本项目施工的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥生产，解决工序交叉中出现的质量问题，严格检查，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，对违反操作规程的要

5、进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。技术负责人：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。质检员：严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，参加质量事故的分析处理。材料员：必须保证工程所需要的材料、成品、半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试工作，并将复试结果及时汇报技术部门，严格执行砼、砂浆配合比，试块及时送标养室。3.3 质量管

6、理措施3.3.1加强对规范、标准的学习建筑工程结构施工的基础，必须建立在各种涉及本工程结构施工的规范、标准、规定之上。因此我们现场一线施工管理人员认真查找各种与本工程有关的规范、标准，逐条学习，争取做到融汇贯通；在工程施工中，严格按照规范、标准来布置工作和操作施工。具体做到以下几点：1. 施工前针对工程结构类型，统一组织经理部一线管理人员学习规范。2. 组织经理部生产、技术、质量等部门人员外出参观，列席其他单位创结构“长城杯”会议，把优秀的施工经验带回来，消化总结吸收，并有针对性地教给一线工人。3. 由专业技术人员、质检员针对钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程中存在的质量通病，给施工队操作工人

7、现场讲课，以便掌握规范、工艺、操作要求等，使他们能够主动地发现问题，并及时改正。4. 由经理部领导对作业队明确质量奖惩制度和管理制度，要求严格执行。同时，对施工中发现不称职的人员，坚决撤换，决不姑息迁就。3.3.2 建立施组、方案、交底三级预控制度1. 施组设计：主要设计项目是工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案的选择等。2. 方案：主要把施组中重要方案进行进一步地深入细化；详细说明本方案的具体内容，给出具体的做法、要求和详图，供甲方、乙方、监理、设计等有关人员具体执行；不出现笼统、不具体、概念模糊的指标，将方案以图表、数据和文字的形式表示出来。3. 技术交底：将方案

8、具体落实到操作者，使操作者明白正确的做法、工序、质量标准。交底的目的是为了让一线的作业人员按此要求操作。3.3.3 建立完善的会诊制度、追根制度、奖惩制度1. 会诊制度：对每个分项工程都要认真组织质量、工程、技术等部门的人员共同会诊，提出问题、发现问题，对每个问题都绝不放过。2. 追根制度：对发现的问题，追根溯源，找出原因，追查责任人，并做好记录。3. 奖惩制度：对追查到的责任人要按管理规定进行奖惩；这就要求制定各种各样切实可行的奖惩制度，并严格执行，做到干好干坏不一样，在施工过程中形成良好的克尽职守、努力争先的氛围。实行这三项制度的目的是促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，督促各级人

9、员不折不扣地执行标准、规范、图纸要求，使工程质量稳步提高，达到“长城杯”的要求。3.3.4 建立完善的质量分析会议制度1.每次联检的次日召开质量分析会，与会人员为全体联检人员和本次质量联检的先进与后进操作者，本着三不放过的原则（“三不”指找不出产生质量问题的责任人、产生原因、防治措施），由先进者介绍施工经验，后进者进行原因分析和整改措施，逐条讲解，注重实效。2.将每期联检的质量问题列为攻关项目，这样周而复始，一个工程下来，质量肯定会上新的台阶。3.3.5 建立完善过程检验制度1.坚持“三检”制度，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分

10、项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。2.每周联检不少于2次。参加人员为项目部栋号工长、栋号质检、劳务队现场工长、专业工长、栋号质检、班组长、检查前先在平面图中注明受检部位，然后进行实测实量、观感现场评定。3.每次评选出前2名与后2名，由后2名的罚款奖励给前2名（金额为2000元），项目部栋号工长、栋号质检按10% 进行奖惩，于次日质量分析会上当场兑现，不按时缴纳罚款的班组停止报验，每天递增罚款1倍。3.3.6 建立完善的成品保护制度成品保护的范围：基础、墙体、梁、板、柱、屋面、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气管线、采

11、暖、通风及设备等，也包括已安装好的半成品，如：钢筋、模板等。成品保护措施：1.成立成品保护领导小组。由现场工长牵头，劳务队队长为组长，各班组长为成员实施领导，划分责任区，具体到每一个工人，本着谁污染谁清理，谁损坏谁赔偿的原则，并视具体情节给予经济处罚，情节严重的，清出施工现场。2.在进行技术交底时，根据各工序实际情况包括工程特点、施工季节，写清楚对已完工程进行保护所采取的措施，防止和避免对已完工程的污染和损坏。3.每工序交接检完成后，即产生成品保护的责任，各班组长于每天施工日志中记录成品保护情况，以便主持人（栋号工长）在下道工序交接时实施奖惩。4.在工程竣工至交付使用之前，项目部栋号工长组织有

12、关人员做好成品的防火，室内外设施的防盗等，通风以及上下水、暖气管道防跑水、防冻裂等工作。成品保护具体内容：1）钢筋工程：钢筋绑扎过程中，严禁碰动预埋件及洞口模板，钢筋绑扎好后，严禁踩踏；模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋；水电安装不得任意切断和移动钢筋。2）模板工程：模板运输轻起轻放，不准碰撞，防止变形；拆模不得用大锤砸，撬棍撬，以免损坏砼表面、棱角；拆下的大模板要及时清理、刷油、码放，以待重复使用；角模、顶板模、门窗洞口胎模拆下后应及时检查、修补。3）砼工程：浇筑完后及时覆盖养护，不达到一定强度，严禁上人施工；墙体拆完模板后及时加设阳角护角；清水楼梯砼收完面后及时加设护板。4）防水工程：施工使不得

13、穿带钉子的的鞋踩踏防水层，已做好的防水层要派专人看护，防止造成人为破坏。5）装饰工程：由于装修期间各工种交叉作业频繁，对成品、半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，因此应组织一个成品保护小组，分层、分工序落实到人，负责监督成品保护工作。6）安装工程：各种预留管线、洞口要做好相应保护，防止堵塞。7）对已完成的房间及楼层要及时封闭，专人看管，对出入人员进行登记，严防东西丢失和损坏成品。3.3.7建立劳务队伍的选择及岗位管理制度1.劳务队伍的选择 劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键，因此在本工程施工队的选择上采用公开招标，公平竞争的原则，严格审查施工队伍资质等级，施工质量综合能力，通过考核

14、的方法，选出素质高，有同类工程施工经验的队伍，确保工程的工期质量安全。2.劳务队伍质量管理体系图（图三）劳务项目经理技术负责人现 场 工 长测量员质检员钢筋工长章木工工长砼工长电气工长水暖工长木工班长钢筋班长砼班长电工班长水暖工长全体工人3.全体工人上岗培训和考核制度组织全体工人认真学习国家现行规范级评定标准,分工种进行应知应会考试,考试不及格的不上岗,特殊工种必须持证上岗.4.所有工人一经录用，将实行挂牌施工，按建筑平面图标出各人的施工部位，张贴上墙，未经项目部栋号工长、质检员批准不得随意更换工种或调整位置，以便进行质量检查及产品的可追溯性。砼成型后，项目部栋号质检及时进行质量验评，并做好产

15、品标识。钢 筋 工 岗 位 标 识 牌施工部位钢筋使用情况操作人劳务队检查人工长： 班长： 质检员： 技术员：项目部检查人工长： 质检员： 技术员：检查结果网眼尺寸： 钢筋位移：搭接、锚固长度： 保护层：木 工 岗 位 标 识 牌施工部位操作人劳务队检查人工长： 班长： 质检员： 技术员：项目部检查人工长： 质检员： 技术员：检查结果砼 工 岗 位 标 识 牌施工部位操作人劳务队检查人工长： 班长： 质检员： 技术员：项目部检查人工长： 质检员： 技术员：检查结果3.3.8 建立完善的材料检验制度1.采购物资入库之前，质检员必须协同材料员验证，包括观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号，测量产

16、品几何尺寸，审核物资质量证明文件。2.建立产品检、试验登记台帐。使用前必须经过复验检验的物资，未经复验不合格的物资禁止投入使用，并做好状态标识。（如待检、已检合格，已检不合格）根据试验员提供的现场取样复检报告，附其他产品质量证明及时上报给监理认可后方可投入使用。3.3.9 建立试验检测设备的检侧制度1.技术组对检验、测量设备是验收、核准、使用、保养、报废等环节中进行有效的管理和控制，保证满足工程质量要求。2.在施工现场不得使用无检定合格印或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。3.需要周期核准的检验、测量设备，技术组制定周检计划并提前一个月通知部门（人员）送检，对核准后的证书，技术组及时存档

17、备查。4.操作人员必须持证上岗，在使用检验、测量设备时，必须指定专人负责保养，维护、使用，严禁无关人员私自动用。5.在操作过程中，发现检测设备的精度失准，应立即停止使用，更换合格的设备，重新进行复测。任何情况下的测量误差，其后果均由操作者自负。6.钢卷尺由技术组委托料具组统一购买，(必须购买一级尺)统一发放，明码标识，如有丢失或损坏，及时报领，不得擅自购买。施工现场不得使用无检验标示的钢卷尺。3.3.10 建立技术先行、样板引路制度1.思想原则：抓质量的人永远能看到问题，抓质量的人永远不能说满意，对质量的要求永无止境。2.技术先行：首先必须有一本系统的 组织设计，并根据工程的施工进度，提前编制

18、基础结构、装饰分部工程及重点分项工程施工方案，如测量方案，大体积砼浇筑方案等，并提前一周下发至各施工班组，使操作者对工艺要求、材料做法、质量要求做到心中有数，并广泛征求改进意见，使之能正确指导施工，施工中必须严格执行，未经批准不得随意改变施工方案。3.样板引路：各分项工程施工前，外施队技术负责人必须到技术组领取技术交底，没有技术交底操作者有权拒绝施工，大面积施工前，均先做样板（如结构阶段有钢筋绑扎，模板支模，装修阶段样板间等）并填写样板鉴定单，报监理及指挥部认可后再大面积施工。4、质量检查、控制工作程序41施工过程检查报验程序（图一）项目部监理工程师分项工程施工完毕施工班组自检项目部转检报监理

19、工程师进行下道工序42施工过程质量检查人员工作要点 （图二）原材料合格证、复试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证措施执行技术交底或作业指导书情况利用检测工序检测、收集信息、数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准和规范核定质量等级施工前检查施工中检查核定43主要工程质量控制流程钢筋工程质量控制程序示意图 熟悉图纸技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工程交接检查浇筑砼时留看钢筋钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质

20、量评定资料整理钢筋材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续执行验评标准墙、板、基础抽查10%不合格项处理清理现场、文明施工模板工程质量控制程序示意图 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作技术交底绘制拼装图、模板选择模板拼装模板清理涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接底板标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检支模钢筋、砼工程交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准按墙、板进行抽查20%不合格项处理质量评定拆模根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输、堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工资料整理自

21、检记录质量评定记录施工记录砼工程质量控制程序示意图 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 准备工作材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机的准备清理现场、文明施工质量评定资料整理克服上道工序弊病补救措施技术交底书面交底操作人员参加专业会签申请浇灌命令岗位分工、操作牌木工、钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实养护按时覆盖、暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻材料合格证试块报告单自检记录浇筑砼标准养护试块按墙、板抽查不合格项处理砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录执行验评标准质量评定记录 5、主要分项工程施

22、工质量控制5.1 钢筋工程5.1.1现场验收与保管1. 钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。2. 钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。3. 运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。4. 露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。5. 钢筋加工机械下垫铁板平斗，防止油污污染钢筋。 产地 批量 6. 钢筋标牌的内容规定 质检员签字规格 检验状态此项工作由材料负责人负责。5.1.2钢筋复查钢筋复试组数问题的确定：钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；（规范规

23、定）含锰量之差不大于0.15%。（规范规定）同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。此项工作由试验员负责执行。5.1.3钢筋下料1. 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。2. 箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135圆弧的切点算起。3. 阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。4. 暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。5. 墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。6. 丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。7.

24、 绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。钢筋下料由技术员、质检员负责。5.1.4 钢筋加工及验收1. 钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。2. 箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135，重叠处两弯钩平直部分应平行。3. 钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。 4. 不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。5. 钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。钢筋加工由质检员负责检查。5.1.5 墙体、柱钢筋绑扎条件1. 弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。2. 钢筋表面混凝土浮浆清理干净，露出石子，墙柱立筋到位。 3. 墙、柱

25、位置顶板混凝土浇注时高出板底20mm，要求在墙体边线内5mm处弹线切割板面2mm深缝，墙柱位置顶板混凝土凿毛见石子后与板面齐平。4. 检查钢筋偏位情况，按1：6进行矫正。5. 检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。6. 检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。该分项工程由质检员负责督促检查。5.1.6 直螺纹套筒接头及验收1. 直螺纹丝头的加工，操作者必须持有效证件上岗。2. 在拉伸试验报告未出来之前，不能证明接头施工合格时，决不能浇筑混凝土。3. 丝头加工不合格者不得使用。由质检员负责检查。5.1.7 钢筋保护层的控制1.剪力墙、暗柱的保护层控制措施：水平方向采

26、用在大模板上口用螺栓连接控制墙体钢筋保护层的扁铁形成外撑，同时在立筋内侧设置钢筋定位筋形成内撑，双向控制；垂直方向定距离设置卡位梯子筋；在墙体水平筋上放置梅花型塑料垫块；水平定位筋用白漆进行涂刷，以示区别。2. 板的保护层采用定做的定型橡胶垫块和定尺寸的马凳。5.1.8 墙柱钢筋绑扎1. 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注。 2.绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋） 3.水平筋在外侧

27、，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。4. 墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；5. 柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。6. 墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。5.1.9 顶板钢筋绑扎的程序和验收标准该项工作由质检员负责：1. 顶板钢筋绑扎时，先在顶板上用粉笔画好分档线，距墙柱边5cm起布置第一根，从两边向中间画。2. 绑好下铁后，及时放置马凳，然后绑扎上铁。3. 要求绑扎丝端头朝向结构内部，下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。4. 水电管线不允许直接点焊固定在钢筋上。5. 顶板钢筋绑扎完，搭好行人马道。5.2 模板工程5.2.1模板设

28、计和安装1. 柱子的模板底部，梁板模板在柱头部位必须留清扫孔，对角设置以便吹出其中的尘土杂物。2. 楼梯模板采用现场定作的定型模板。3. 模板上不准有大于2mm的缝隙和大于20mm2的孔洞。4. 混凝土楼板打完，达到1.2Mpa强度，马上在墙柱弹出五条线：一轴、二墙皮、二模板控制线。5. 墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用50mm厚木板L405角钢保护角，各角采用L1006大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞。顶撑钢筋头与附加绑扎U形铁焊接固定门窗洞模，严禁在主筋上点焊。外墙门窗洞墙面弹双边线竖向控制。本项由质检、技术员负责检查。11.2.2大模板加工质量验收

29、标准1. 表面平整度允许偏差：2mm/2m。2. 平面尺寸，允许偏差：-2mm。3. 对角线允许偏差：3mm。4. 螺栓孔位置允许偏差：2mm。本项由技术员负责。5.2.3大模板的清刷及存放1. 大模板清理工具：长把带刃扁铲、铲刀、锤子、扁钎、尖钎、干拖把、滚筒、简易梯子、手提砂轮机。2. 大模板的面板、侧面和背面均应清理干净。3. 大模板脱模用水性脱模剂，要滚刷滚涂均匀，不流不淌。4. 大模板的堆放专门搭设架子，块与块之间不小于300mm，每块模板下垫木方。5. 大模板须及时清理。本项由质检员负责检查。5.2.4模板的安装检查1. 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密，不得有漏浆现象。2.

30、墙轴线位移允许误差：内定2mm，规范3mm。3. 墙截面尺寸允许偏差：2mm。4. 每层垂直度允许偏差：3mm/2m。5. 大模板支架支撑牢固，不得少支撑或缺少支撑。本项由质检员负责检查。5.2.5 模板工程检查程序作业人员首先进行自检，经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部模板工长报验；经工长检查合格后，方可填预检单和评定表及报验单向质检员报验；经质检员检查合格后，由质检员向监理报验；未经监理验收合格，不得进行下道工序。5.2.6拆模管理要求1. 按照混凝土结构施工及验收规范（GB502042011）、混凝土结构施工规范（GB506662011）的要

31、求，本工程梁板跨度均在2-8米之间，按设计强度标准值75%拆模，悬挑板及8米以上跨度梁板均按照设计强度标准值100%拆模；顶板混凝土留置同条件养护试件作为拆模的依据2. 墙体混凝土拆模强度为1.2Mpa，并留置同条件养护试块；冬施时混凝土强度达到1.0Mpa，使墙模脱离混凝土墙面，再合上保温材料，直到混凝土强度达到4.0Mpa时，方可拆除墙模。3. 木工班必须接到拆模通知单后方可拆模。本项由技术员、质检员、试验员负责检查。5.3 混凝土工程5.3.1混凝土合同的技术要求根据施工图纸、施工规范及公司具体要求，与预拌商混站签订技术协议，并作为合同附件。技术合同中明确混凝土原材、配合比等详细技术指标

32、。以上各项均应有明确的要求，由技术负责人进行把关。5.3.2 混凝土开盘鉴定搅拌站提供的混凝土开盘鉴定由试验员审核正确后，现场方可开盘。5.3.3混凝土塌落度检验混凝土塌落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的混凝土做塌落度试验，并填写混凝土塌落度检查记录。此项工作由试验员把关。5.3.4固定式混凝土泵泵管的固定1. 地面水平管放置在钢管搭设的脚手架上支撑；2. 首层垂直向上弯头下部和水平方向用钢管加支撑点固定；3. 竖向管道通过楼板预留孔洞至作业面，每层管道与洞口之间的缝隙用木楔挤紧；4. 每个泵管接头都要设支撑垫木或钢管上垫橡胶垫与泵管软连接。以上由工长检查把关。5.3.5 混凝土分层厚度

33、的确定施工现场50mm振捣棒的实测有效作用长度为360mm，则1.25倍有效作用长度为450mm，即为最大分层厚度。5.3.6 混凝土分层厚度的保证措施1. 设专人统一指挥固定式混凝土泵司机不间断供灰、布料机操作手均匀下混凝土，由栋号长负责。2. 浇筑混凝土是应使用标尺杆作为分层下混凝土的检查控制手段；夜间浇筑混凝土用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。3. 严格控制混凝土塌落度，不集中下混凝土，防止随浇随流。5.3.7 振捣要求混凝土不显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实，由混凝土工长负责。5.3.8 楼板混凝土楼板混凝土表面宜用4米刮杠找平，终凝时用竹扫帚在表面按同一方向拉毛或用木抹子撮

34、平，混凝土初凝前不得上人，防止产生坑洼或脚窝。本项由质检员负责检查。5.3.9 混凝土养护措施1. 混凝土养护设专人负责制做混凝土保护标志牌，注明混凝土浇筑时间、养护时间、养护人，摆放现场；2. 墙拆模后应喷刷养护灵，并用砂轮锯将凸出处磨平、铲平，待养护期过后用水将混凝土表面表面清理干净；3. 楼板混凝土浇注后待混凝土表面初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于7天，混凝土表面始终保持湿润；4. 施工缝处混凝土和抗渗混凝土养护14天以上；.5. 冬施顶板混凝土养护祥见冬施方案综合蓄热法要求。以上各条由试验员负责。5.3.10混凝土试块的留置1. 混凝土试块应在作业面制作，并填写混凝土试块制作记录，做

35、影像资料；2. 标养试块以每100立方米（不足100立方米者按100立方米计）和每个流水作业面双重控制，做标养混凝土试块1组，每组3块；抗渗混凝土每500立方米留1组抗渗同条件养护试块；根据构件重要性留置600度天同条件试块，冬施增加28天同条件转28天标养试块。以上各条由试验员负责。下列种类应留置同条件养护试块：. 冬施临界强度4.0Mpa的；. 顶板按流水段留置，指导现场拆模；. 墙体留1.2Mpa的试块控制拆侧模。. 墙体外挂架施工留置7.5Mpa的试块。3. 同条件养护试块应注明混凝土浇注部位、试块制作时间和试验时间（龄期）；4. 同条件养护的保证措施：焊钢筋笼，锁在同楼层同流水作业面

36、。5.3.11 过程控制记录1. 试验员填写混凝土塌落度检验记录，混凝土试块制作记录。2. 混凝土工长填写过程监控记录。3. 混凝土工长填写混凝土分项工程质量评定。5.3.12 施工缝处理1. 混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许接搓。2. 柱墙下部水平施工缝设在楼板底部和楼板顶部，混凝土强度达到1.2Mpa以上时，用无齿锯切5mm深的缝后，剔凿到密实混凝土。3. 柱墙上部水平施工缝：浇筑混凝土时，应比梁板底高出20mm，拆除后在梁板底上5-10mm处弹线，用无齿锯切5mm深后将上部剔掉。4. 墙上有梁豁口时处理方法同上，原则是混凝土施工缝要顺直。以上各条由质检员负责。5.3.13 商品混凝土

37、施工1. 每车商品混凝土小票应注明出站、进场时间，浇注、浇完时间和相应的技术要求；2. 检查混凝土塌落度时应做好记录，每天上、下午至少各做两次；3. 浇注墙体混凝土时，应先浇注50-100MM厚与墙体混凝土成分相同的水泥或减石子混凝土；4. 浇注混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50MM；5. 振捣时间以不冒气泡和混凝土不再显著下沉及表面泛浆为止，然后将振捣棒缓慢拔出。以上各条由工长负责。5.3.14振捣人员应分工，岗位责任要清楚1. 振捣人员在工作面的位置和时间，混凝土工长应记录清楚，一旦出现质量事故，做到责任明确；2. 混凝土工劳动强度不应过大，应双班交替作业。5.3.15看筋护模混凝土

38、浇注时，作业面应有钢筋工看护钢筋及时进行加固处理。5.4 隐蔽工程5.4.1地基验槽包括土质情况、标高、地基处理。5.4.2 基础和主体结构钢筋工程内容包括具体的钢筋品种、规格、数量、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况、钢筋代用变更及胡子筋处理等。5.4.3 现场结构构件连接钢筋连接：包括连接型式、连接种类、接头位置、数量、连接质量等。5.4.4 防水屋面、厨厕间防水层下各层做法、构造节点地下室施工缝、止水带、过墙管（套管）做法，阳台、雨罩和外墙的接缝、防水层（粘接材料）的材料、厚度、具体做法等。6、质量通病防治砼 质 量 通 病 与 防 治项 目原因分析管理措施砼面出现接槎冷缝上

39、下二层砼浇筑时间超过终凝时间合理计算砼终凝时间及合理安排砼浇筑路线和时间由砼工长统一指挥上下层砼烂根清扫接缝不干净，砂浆未铺到位，铺砂浆与浇筑不同步，接头部位漏振捣、漏浆合模时必须清扫及检查，砂浆到位并及时浇筑砼。及时振捣，保证振捣深度及时间，模板接缝严密砼表面色差大配合比不同，水泥品种不同，外加剂品种不同砂石料来源不同严格材料品种，不允许临时改变材料品种及来源砼表面气泡多混凝土搅拌不充分，浇灌后振捣时间过少，一次性下料过多搅拌砼应严格按规定时间振捣时应观察砼表面的变化，以不再有气泡为准，但不能过振，设下料标杆尺，保证下料高度不大于振捣棒有效长度1.25倍砼表面出现离析及砂线砼搅拌时间短，不均

40、、振捣砼时间过短过长，有漏浆现象严格控制搅拌和振捣时间板缝及门窗口螺栓孔处填缝密实通视口不在一条直线上洞口胎模安装错位或固定不牢，打砼时未对称下料，对称振捣。造成胎模位移或倾斜用经纬仪打出胎模位置，两侧均设置副筋，并对称用U形筋卡牢，顶住胎模，打砼时对称下料，对称振捣合模2前木工与砼工进行交接检，明确责任窗台下砼墙不到位未在两侧同时振捣，窗台下形成气囊排不出去检查不到位窗台的胎模正中钻10的排气孔，大模窗台内侧开50观察孔，浇砼时看透气孔是否泛浆，并用手锤敲击模板，从而判断砼是否到位钢 筋 工 程 质 量 通 病 防 治项目原因分析管理措施加工成型差下料不准，尺寸弯点、角度不准、弯钩偏短，运输

41、堆放被折弯变形下料前先审核料单正确与否，增设定位限制，确保下料准确，每种类型构件按图示均做样品，再大面积加工，注意成品保护，不合格的构件不得绑扎钢筋间距、排距不准偷工减料，操作马虎，追求个人利益墙筋纵横方向均使用定距框，顶板筋按图示间距在顶板模板上弹出墨线钢筋搭接、锚固长度不足，钢筋加密区不加密对规范不熟悉，绑扎错位，造成一头过长，一头不足对绑扎工人进行应知应会考核，班前交底，按规定尺量并用粉笔画出搭接长度，钢筋工长现场指导，做出样板，然后大面积绑扎，质检员跟踪检查竖向钢筋位移定距框移动，成品保护差，看筋人不负责任搞好班组交接检，明确责任，落实奖惩，打砼时派专人看筋，昼夜项目部有专人跟班，不出

42、现检查真空钢筋保护层不符合要求垫块、马凳尺寸不准，强度差，放置数量差，摆放位置不恰当，浇砼时踩踏除筏基底板外，均到生产厂家定做塑料垫块，严格控制马凳尺寸刚度及稳定性，间距不大于1米，对称设置，浇筑顶板砼时，架空铺设脚手架，严禁踩踏钢筋模 板 工 程 通 病 防 治项目原因分析管理措施截面尺寸不准定位筋尺寸不准，数量不足，固定不牢控制定位筋尺寸（+0，-1）间距不大于1米，绑扎副筋将定位筋焊固在副筋上轴线位移未按控制线支模或模板下口固定不牢依控制线调整好模板位置，模板下口固定螺丝拧紧，全数检查跑模，垂直平整差模板的强度、刚度稳定性差进行模板设计，增加固定模板龙骨，控制支撑刚度、数量、支撑面积板底

43、不平标高未控制好，支撑间距过大，未拉结，稳定差，可调螺丝未拧紧支模时依50cm控制线，再弹出模板顶线，支撑间距不大于1米，支撑之间必须有可靠的拉结，可调螺丝拧紧，打紧，打砼前质检人员全数核查接缝不严模板变形未清理，接缝处未贴海面条，堵零模板马虎调选合格模板，接缝处贴海面条，严格控制堵零模板的尺寸，刨光刷油脱模剂涂刷不符合要求残灰清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏涂或刷油过多，使用劣质脱模剂明确专人清理模板，专人涂刷脱模剂，立好规矩，做好示范，中途不得换人，使用优质脱模剂，为装修创造条件模内清扫不干净墙体合模或顶板绑筋时未做清理，成品保护不好，交差作业时二次污染合模、绑筋前做好交接检，交叉作业时本着

44、谁污染谁清理的原则并给予经济处罚拆模时间不当，砼缺棱掉角未做同条件试块或不按规定时间拆模，拆模方法不正确增设同条件养护试块，及时到试验室试压，积累不同时期砼的拆模时间，选择最佳拆模方案，不人为破坏砼棱角外墙保温板裂缝质量通病与防治项目原因分析管理措施外墙内保温板裂 缝保温板出厂强度不足保温板进场后有裂缝粘贴前未冲筋找平粘结点少不符合要求保温板周边粘结剂不严密粘结剂不是专用产品板间接缝未粘50mm附加层满粘玻纤布未搭接打胶转角处阴角处附加层200保温板须有合格证加强进货检验，坏板不贴冲筋找平，保证平整度垂直度按标准图集要求施工板周边满刮粘贴剂使用专用粘贴剂接缝处附加50宽，并打胶横向粘贴，并压接50转角处附加层大于200卫生间渗漏通病的分析与防治项目原因分析管理措施厕所渗漏预留洞堵砼振捣不实堵洞细石砼内未加膨胀剂，形成裂缝预留洞清理差，未剔毛找平层质量粗糙、空裂找平层含水率未测定进行防水施工通风道与地面接口处损坏或裂缝修补差管根、地漏周边未嵌密封膏立面防水涂料未达到设计要求地漏倒坡找平层坡向