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1、XX省XX住宅楼工程施工组织设计编制单位： XX建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 日目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 工程投入的施工机械设备情况、第四章 主要施工机械进场计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全施工的技术组织措施第八章 确保文明施工的组织措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 施工总进度计划第十一章施工总平面布置图第一章 工程概况 本工程为XX省XX住宅楼，本工程位于郑州市民航路北，中州大道西，工程为砖混结构6层，建筑面积3482.44平方米。 第二章 主要施工方法2.1 施工测量2.1.1 施工测量要
2、求本工程为多层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。2.1.2 施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。2.1.3 测量工具准备本工程主要测量工具有：经纬仪一台，激光铅直仪一台，水准仪两台， 5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器须经法定计量部门检定合格后方可进场。2.1.4 平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控制
3、网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线，经复核后进行下一道工序施工。基础混凝土浇筑后，在主楼区域靠近外墙四角位置设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留孔，利用激光铅垂仪，将四个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。四个内控基点同时为周围建筑物垂直度控制的基准点。2.1.5 标高测量控制施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控
4、制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。基础施工阶段，用S3水准仪和50m钢尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制基点。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。2.1.6外装修的测量控制建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在
5、外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。利用水平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。2.1.7 建筑物垂直度控制基础部分完成后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。2.1.8 沉降观测（1）、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。（2）、沉降测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人定时测量。（3）、主体施工阶段每层观测一次，装饰阶段每月观测一次。2.1.9 测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，
6、及时整理存档，以指导施工。2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。2.2 土方施工2.2.1为加快工程进度、缩短工期，基坑开挖用反铲挖掘机施工，土方开挖采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。基坑开挖用反铲挖掘机施工，挖出的土基坑周边不得堆放，采用自卸汽车运至业主指定地点，以保证边坡的稳定性。土方开挖过程中，应设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至设计基底标高以上300mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工开挖，以确保坑底上体结构不受挠动。人工开挖余
7、土一次清挖至基底设计标高，同时进行边坡修整。所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖，边坡修整支护、土方清运同步完成。土方及基础施工时，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便施工人员和物资出入基坑。基坑开挖后，按预算回填土量留置土方，堆置在基坑四周以备用，余土用汽车运出场外。开挖前与甲方一起探明地下有关管线等详细资料，并安排拆除或搬迁，补填应采用经设计单位同意的补填方法。基坑施工如遇正在雨雪天气，开挖完成后及时组织甲方、设计、质监等部门对基坑进行验收，合格后立即进行下道工序的施工，避免基础长时间裸露引起雨水浸泡地基。 2.2.2土方回填：土方回填宜优先利用原挖出的优质土，回
8、填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填前上道工序已按设计要求完成，并办理验槽签证。由施工技术人员标记出每层填土厚度，使用打夯机时每层铺土厚度控制在200250mm。回填土应水平分层找平夯实，经取样试验干容重或压实系数符合设计要求后进行下层回填。采用分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭按长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。如出现橡皮土，应将该部分挖出，另用砂土或含砂石较多的土回填。 试验采用环刀取样，按长度2050m取样一组，并绘制取点平面图。2.3 模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与
9、否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。2.3.1基础模板施工条形基础采用竹木模板。2.3.2 柱模板、 楼板模板、楼梯模板施工柱模：独立柱采用12 厚的竹胶板组拼，支撑采用5 10 的木方，间距150，外面用10 号槽钢做柱抱箍，竖向间距500m。（2）楼板模板顶板模板采用12mm 厚竹胶板，木方采用5 10 ，间距30 ，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距12001200。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1 ,拼缝处用油性腻子找补平整。楼板与墙体交接处：在木方上粘贴海绵条，
10、木方海绵条侧紧贴墙体。弹钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。起拱：粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。（3）楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模， 5 厚的木模板做为侧模。支撑应支大下层楼梯的支座部位，靠近墙边。3梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。模板材料：采用12 厚的竹胶板模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：竹胶板
11、外侧加设木方，间距300 。梁高小于700 做脚手顶撑。梁高大于700mm 时采用对拉螺栓进行加固。底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600 ，木方间距为300 。4模板拆模强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，墙体为浇筑完混凝土后10d 左右，楼板为浇筑完混凝土7d 左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。管理控制：项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。拆模标准：（1）墙体拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2MPa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。（2）楼板根据跨度分别按设计强度的5075掌握。5模
12、板施工要点顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50 控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。顶板支模在跨度大于4m 时应起拱,按2/10003/1000 起拱,但板的四边严禁起拱,必须在同一标高。顶板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两面刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。6施工缝处理梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水
13、湿润。2.4 钢筋工程施工2.4.1 钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。2.4.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，闪光对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2.4.3 构造柱、
14、梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合
15、设计要求。5、梁的受力钢筋采用焊接连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。11、构造柱钢筋一般在外墙砌筑后绑扎，也可采取预制
16、好钢筋骨架，安装后再砌墙体。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应按设计加密柱箍筋。2.4.4 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。2.4.5钢筋焊接施工钢筋焊接为本
17、工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接
18、后两钢筋的轴线在一条直线上。（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d，并10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并6mm；焊缝宽度b0.5d，并8mm。3、预埋件T形接头的钢筋焊接预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按
19、设计或部位分别采用贴角焊和穿孔塞焊。（1）采用贴角焊时，焊缝的焊角不小于0.5d0.6d。（2）采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角为45度，钢筋端部缩进2mm。4、电渣压力焊（1）钢筋的焊接端部须保证挺直，并在焊接时始终扶持端正，从而保证上下钢筋在同一轴线位置。（2）焊前时钢筋端部的锈斑、杂物应清除干净，避免焊包出现气孔夹渣。（3）避免下部钢筋伸出钳口的长度过短，确保钢筋接头熔化后能受到下方焊剂的托负成型。（4）防止在焊接时焊剂局部泄露，以免造成熔化的铁溶液局部流失。（5）避免过早断电，以保证有效地排除夹渣。避免电弧电压过高，减少偏弧现象。（6）焊接后钢筋接
20、头应呈圆饼状，无气孔和夹渣。2.4.6钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。2.5 砼工程施工本施工组织设计按现场搅拌混凝土考虑。2.5.1 现场搅拌混凝土的质量控制本工程施工中采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量
21、。1、混凝土必须严格执行施工配合比施工现场搅拌站为全自动的上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂、掺和料事先称量装小袋，由二名固定人员进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料、外加剂%；粗、细骨料%。对有防水要求的混凝土，各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料1%；粗、细骨料2%。每次拌制混凝土前应测定砂、石含水率，调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要
22、求。2、自动上料控制系统必须计量准确自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。3、确保混凝土的搅拌时间在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性和坍落度，坍落度稳定控制在30mm后，每一工作班要复核两次。如不符合要求时，应立即分析情况并处理后方可持续生产。2.5.2 砼浇筑本工程混凝土浇筑均采用泵送运输方式。在浇筑柱和砼墙体混凝土时，应采用
23、串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及钢筋混凝土施工及验收规范要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器，振捣时应按钢筋混凝土施工验收规范有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。2.5.3 施工缝的留置和处理1、施工缝的留置（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上500mm处，内墙板施工缝留
24、在筏板以上450mm处。垂直施工缝留置在墙体后浇带处。（3）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的
25、水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。2.5.4 砼养护1、混凝土在浇筑后8小时后即进行养护。2、对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。3、对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。4、对后浇带、施工缝处要加进行薄膜和草袋覆盖养护。5、一般混凝土养护时间不得少于7天，后浇带、施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。2.6 内外墙装饰施工2.6.1 内墙面一般抹灰施工1、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2、抹
26、灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，实心砖墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透。3、对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在
27、门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。5、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。2.6.2外墙面刮糙 1.基层处理，墙面清扫干净，浇水湿润。2.吊垂直、规方找规矩、做灰饼，横竖灰饼垂直，以此为准冲筋，并弹窗
28、口上下水平线。3.混合砂浆打底，常温下配合比为 1：3混合砂浆。打底时必须用力把砂浆挤入墙体灰缝中，分两遍与标筋抹平，大木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养生。2.6.3墙面乳胶漆面层施工1、施工工艺：15mm厚1：3水泥砂浆5mm厚1：2水泥砂浆刷801胶水溶液或乳胶漆一道满刮腻子一道乳胶漆二道。2、注意事项：（1）基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，含水率应满足涂刷要求。（2）基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。（3）每层乳胶漆干燥后方可进行下道施工。刷最后一遍时，不得在漆乳胶中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬口等现象。2.7 砌体
29、工程施工2.7.1砖混结构砌砖结构砌砖的主要施工顺序为：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板浇筑圈梁混凝土砂浆找平层安装楼板（板缝支模、整理钢筋、板缝砼浇筑）若上层仍有楼层或屋面，此项工作应在上层施工完毕后进行；若无上层此项工作应在结构施工完毕后进行。（1）、作业条件a.砌体施工前应弹好各轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术员进行技术复核，检查合格方可施工。b.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。c.根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度设置皮数杆，并标明皮数及竖向构造的变化部位。d.根据皮数杆最下面一层砖的标高
30、，用水准仪进行抄平检查，若砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。（2）施工方法a.砌筑第一皮砖应先排砖撂底，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，校对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或不明显的部位。b.组砌方法：240厚砖墙采用一顺一丁砌法；120厚墙采用全顺砌法。c.砌砖宜采用挤浆法或三一砌筑法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。d.砖砌体砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚
31、度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。e.每层砖墙的最上一皮砖和窗户下口一皮砖应用丁砖砌筑。f.砖墙与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置26水平钢筋联结锚固。有构造柱时墙体锚固钢筋每边伸入墙内不应少于1000mm，无构造柱时每边伸入墙内500mm。（3）模板a.圈梁支模板采用硬架支模，以保证楼板平整，并减少安装楼板前抹找平层工序。构造柱、现浇钢筋砼板带采用钢模板。b.楼板缝净宽不小于30mm，隔层灌缝并凹进15mm，以便于顶棚抹灰。 (4)钢筋a.为满足抗震要求，构造柱钢筋各层预留插筋应
32、符合设计要求，屋面层应深入顶层圈梁，并保证锚固长度。b.板带箍筋不得踩倒，板缝所加钢筋应与楼板锚固筋绑扎。（5）混凝土a.混凝土采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用手推车运输，构造柱和圈梁可同时浇灌。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼板接头处混凝土应振捣密实。b.构造柱可分层浇筑以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。c.现浇楼梯钢筋的预留和焊接，应保证有足够的长度。(6)构件安装a.楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端约4cm堵孔）如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45。b.楼板安装时要保证板两端搭墙均匀、板缝宽度不少于3cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，。每间跨中
33、下部加一道横向支撑，临时加固。c.预制楼板、过梁等安装时必须坐浆。d.楼板3cm板缝用细石混凝土浇筑，以保证密实。2.7.2 构造柱、过梁施工1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌墙支模板浇捣混凝土。2、墙体与构造柱应沿墙高每隔600mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。3、构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。4、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线
34、校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。5、砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。6、构造柱模板采用钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。7、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。8、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。9、过梁采用预
35、制，在墙体砌筑20天前，在每层结构板面上规划出一个区域，将该区域用薄钢板垫平作为预制过梁的底模，用竹胶合板作侧模，绑扎好钢筋骨架并经隐蔽验收后，即可浇筑过梁混凝土。养护两天后，将侧模拆除，继续养护不少于7天，留待砌墙时使用。2.8 楼、地面工程施工2.8.1 水泥砂浆楼地面1、先将基层上的杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。2、先向下量出地面标高水平线，并弹在柱或砖墙上。根据水平线横竖拉线，确定地面厚度，然后拉水平线抹灰饼，间距1.5m。3、刷浆前，先刷水泥浆一层，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，用刮杆按灰饼上平刮平。然后用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用二米的靠尺检查
36、平整度。4、地面起砂和空鼓，应立即返修。2.9 门窗工程施工2.9.1 木门（防火门）安装1、施工方法（1）根据各楼层墙体上+50cm标高线检查门洞口的尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将木门对应编号安放。（2）木门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预留木砖。（3）门框安装前，将门框靠墙的两侧面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。（4）根据门洞口内预留木砖的高度，在木门框两侧连接3mm厚3cm宽的铁皮，铁皮长度为凸出门框两侧各4cm。（5）将门框用木楔临时固定在门洞内，用线坠及通线校正水平和吊
37、直，安装时应考虑灰层厚度，立框要与抹灰外皮平。（6）门框垂直度符合要求后，将门框上连接的铁皮钉在木砖上，并及时调整门框的垂直度，使其符合施工规范要求。如门框与预埋的木砖紧密贴合，则可以直接用铁钉将门框与木砖钉牢。每边框固定点不小于三处，其间距不大于0.80.9m，钉子需砸扁钉帽，钉入框内12mm。（7）成品木门框和木门扇应配套安装，以使框、扇互相吻合，保证组装质量。（8）安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的门扇上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外的部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计及施工规范规定。（9）门扇试装合格后，在扇高的1/81/10处按合页大小在框上画线，并剔出合页
38、槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。（10）用木螺钉通过合页将门框和门扇联结在一起，并保证门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。（11）将门框与墙体间的空隙用密封材料填塞严密，并及时将门套粉刷完备。2、施工要点（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直及木砖数量，如有问题应事先修理好。（2）后塞门框时需注意门框上平为同一标高。（3）安装木门扇前，要先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在对门扇的处理中必须仔细小心，门扇刨小必须逐步进行，严禁急功冒进而造成门扇偏小。双扇门要打选，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上、下冒头也要画线刨直。（4）木螺钉严禁用铁锤全部砸入，施工时可用锤
39、将螺丝钉砸入1/3，然后用螺丝刀将螺丝全部拧入门框（扇）内。（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。2.9.2 塑钢窗安装2.9.2.1 塑钢窗加工制作为保证塑钢窗的加工质量，本工程所有塑钢窗全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供候选分供方，由业主选定。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。由材料部门、供货方会同业主进行现场进货物资检验。重点检查窗使用的塑钢材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护与包装等）。经检验合格后方可在工程中使用。2.9.2.2 塑钢窗安装2.9.2.2.1 放线本工程门窗均采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的
40、尺寸留出，门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框，放线时应注意：a. 同一立面的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，采用经纬仪冲垂线法控制，现场条件狭窄受到限制时可采用拉通线的方法。b. 按施工图要求将塑钢窗的位置线弹在洞口边，安装时严格按该线安装和校核。c. 对于门除上述要求外，应注意室内地面标高，安装时应留出地面装饰层的空隙。2.9.2.2.2 塑钢窗的固定塑钢窗属于半成品安装，由于其膨胀系数大，弯曲弹性模量较小，施工中如果不采取正确的安装方法，容易造成窗体的操作变形，影响塑钢窗的使用功能、装饰效果和耐久性。为提高该分项工
41、程的施工质量，我公司在此项施工中选择最优的框墙连接方式，合理布置连接点位置，框墙间隙设过渡缓冲层等措施；框墙联接方式；采用在墙体上钻孔，用尼龙膨胀螺丝钉直接把窗框固定在墙上。联接点位置：采用离散固定的方法，设置足够的联接点，防止塑钢窗在温度压力、风压及其它静载作用下的变形。布置联接点时，应保证在铰链水平的位置上绞点，相邻两点距离不大于700mm，在转角联接及有搭钩处间距应适当减小。不得在横档、竖挺处设联接点，相邻的联接点应距其150mm处。 框墙间隙处理：采取设过渡缓冲层的方法施工。具体做法为用塑料薄膜包裹沥青油毡条嵌入窗框与墙体间隙，或用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙外表留58mm深的槽口
42、，填嵌密封材料密封。2.10 电气工程施工2.10.1 施工程序熟悉图纸编制施工进度计划劳动力计划配合土建预埋电气设备安装母线安装电缆支架制作安装桥架安装配管电缆电线敷设校线接线电气设备和元件测试模拟试验单机调试运转系统调试系统试运转。2.10.2 电缆支架的制作安装1、钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。2、钢结构应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加100mm。3、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm
43、。水平距离应不大于1m。2.10.3 电缆桥架安装1、电缆桥架安装程序放线定位预留预埋安装支吊架桥架安装保护接零线安装清扫刷漆。2、电缆桥架及附件，应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应扭曲翘边等变形现象。电缆桥架的走向应符合设计图纸的设计要求。3、电缆桥架所使用金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。4、吊、支架所采用的钢板、元钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应镀锌处理。5、支架与吊架所用的钢材应平直无显著变形。下料后长短应在5mm范围内，切口处无卷曲，毛刺。6、钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长
44、度符合要求，不得出现裂纹。2.10.4 电缆保护管、穿线管敷设1、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆；电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。2、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。2.10.5 电缆敷、管内穿线1、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10M。2、电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度，直埋电缆应在敷设线路上留出少量裕度，并作波浪
45、形敷设。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。3、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。4、电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。2.10.6 灯具安装1、各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。2、3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固、可靠。3、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。4、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。5、
46、同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。6、不同电压插座安装在同一场所时，应有明显标识。2.10.7 防雷、接地系统安装1、施工顺序配合土建接地体安装避雷网引下线安装系统连接测试接地电阻。2、接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：（1）扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。（2）元钢搭接应为直径的六倍，双面施焊。（3）扁钢与钢管，扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。3、雷网、电器设备底座均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。2.11 管道工程施工2.11.1 管道材质及连接方法给水管道采用PP-R给水塑料管，热熔连接；排水管道采用U-PVC塑料排水管，承插粘接。2.11.2 管道的安装工序1、给水管道及排水管道安装工序：安装准备支吊架制作安装干管安装立管安装各楼层横干管及支管安装水泵、水箱安装管道试压管道冲洗系统通水调试。2.11.3 材质检验1、管材检验首先检查材质说明书、出厂合格证，施工前应进行外观检查并符合下列要求：（1）表面不得有裂纹、砂眼、夹渣、折迭和重皮。（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。（3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，
