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1、目 录第一章、内容完整性和编制水平第二章、施工现场总平面布置第三章、施工保障措施第四章、质量保证措施和创优计划第五章、主要分项工程施工方案和技术措施第六章、试验和测量方案第七章、安全措施第八章、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案第九章、冬季或雨季施工方案第十章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十二章、主要施工机械设备情况第十三章、劳动力安排计划、主要材料进场计划附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地
2、表第一章、内容完整性和编制水平一、工程名称：二、建设单位：三、建设地点：四、工程质量：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程五、招标范围：道路、铺装、景观小品、门卫室、围墙等工程六、施工部署委派具有多年管理经验的项目经理进行管理，整个工程进行穿插施工，互相协调，互相配合，有条不紊进行。人员安排根据实际需要随用随进。施工准备是完成工程施工任务的首要条件。而且随着施工的进展，在各个具体阶段的施工前，仍要为各阶段的施工做好准备，因此，施工准备工作是贯穿整个工程施工始终的一项工作。第二章、施工现场总平面布置一、办公、生活设施（一）施工总平面布置本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和监
3、理双方的要求，尽量少占耕地。（二）材料堆放场地及生产设施为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地内不积水，以保证原材料使用质量。二、临时用水、用电根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱与供电回路对应，供施工和生活用电。防止因临时停电而影响施工，为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时的应急用电。三、后附施工总平面图第三章、施工保障措施保证工期组织措施，为确保工程的投标工期，我公司成立了保证工期领导小组，进驻工地，解决由于不可预见因素影响工期的突发问题，确保工期按期竣
4、工。经我公司经理和生产、质量、安全等科室部门共同研究选定派有实际施工经验的项目经理，经理部每日一次例会，对生产中出现的问题研究确决，如遇不能解决的问题及时上报，以达到快速解决问题的目的。建立生产管理体系，针对工程工期紧，质量要求高的特点，我们将建立科学严谨、全面切实可行的生产管理体系，投入类型齐全，数量充足，技术先进、性能良好的机械设备，同时配备技术熟练，经验丰富的操作维修人员常驻工地，时刻监视设备的运输情况，避免由于设备故障的误工现象发生。材料供应由我公司材料科供应，必要时在全公司范围内调剂余缺确保材料供应及时。计划控制。按工期控制计划，编制月计划旬计划、日计划，并通过各种宣传形式现场施工的
5、一个员工都了解工期计划，做到人人了解形象进度计划，层层对工期负责逐级下军令状，如其它因素发生拖期现象，马上开会研究追赶措施，计划的实施过程中实行重奖重罚制度。第四章、质量保证措施和创优计划第一节、质量目标符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程第二节、质量管理保证体系针对本工程的特点，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制
6、程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。第三节、质量组织保证措施一、建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业
7、知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。有丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾的优秀项目班子进行施工。对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。有团结互助共同进取的工作作风。并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。二、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定
8、如下几项控制目标：质量控制目标进度控制目标安全控制目标现场文明施工控制目标工程成本控制目标由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。三、加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考
9、虑。材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工
10、过程中的一项岗领性文件来执行。环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。成立相应QC小组：为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PD
11、CA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。第四节、质量过程控制措施一、事前质量控制（一）做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计。（二）物质准备开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。（二）施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。二、事中质量控制（一）全面控制施工过程质量，重点控制工序
12、质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。（二）项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。（三）事后质量控制组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完
13、成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、建设单位、设计、质检部门预先来现场进行预检。三、加强对施工班组的管理（一）施工班组的选择完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工。具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。（二）技术素质的测试对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前
14、。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。（三）班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。（四）确定合理的施工顺序及方法1、确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确
15、定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请监理建设单位一同参加。2、对操作质量进行全方位的跟踪建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。3、建立完善的检查交底制度建立三级检查制度，班组自查，项目
16、检查，公司核查的三查制度。对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。4、资料档案管理工作项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关质量安全环境体系贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程
17、竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及建设单位，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。第五节、质量技术标准一、认真贯彻有关质量标准，建立完善质量管理体系。为保证质量管理体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。二、切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。第六节、施工
18、过程一、按照过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。二、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。三、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。四、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理和质监站进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。五、钢筋砼结构施工实物“两申请”、“五把关”
19、制度，按规定认真做好砼试块工作。六、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。七、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。八、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。九、设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报样关的技术文件及资料。十、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。十一、项目
20、部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。十二、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进和下道工序。十三、现场设立试验室，设专职试验员，负责现场材料的报验及原材料、砼、砂浆等的抽样送试工作。第七节、检验检测一、分部分项工程质量评定、单位工程质量评定竣工验收、直至竣工后服务，每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、总包单位、监理单位及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共
21、同作用，互相合作，实现工程质量一次合格的目标。二、由项目工程师担任组长的质量管理小组，其成员由工程师、材料设备员、质检员、试验员以及各专业人员组成，每周进行一次管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，分析质量状况，进行质量检查，研究制定预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品得到有效控制。第八节、质量通病防治措施一、基础回填土沉陷施工质量通病防治措施（一）基础回填土方时，应将基槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施；（二）回填土采取严格分层回填、夯实，每层虚铺土厚度不得大于30cm，土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，使之
22、符合要求；（三）填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块；（四）严禁用水夯法回填土方。二、模板工程施工质量通病防治措施（一）支模应首先找准中心位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用线垂在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要连方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板：（二）浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣：（三）脚手板不得搁置在模板上三、钢筋工程施工质量通病防治措施（一）严格把好钢筋的进料关，对进场的钢筋必须进行复核；（二）严格控制钢筋下料尺寸，对钢筋的制作尺寸进行定期复核；（三）钢筋的堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；（四）绑扎梁筋
23、时，钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；（五）板筋绑扎时，应增加绑扣的钢筋交点，网片面积较大时可用6钢筋作斜面拉结，板的负弯矩筋绑扎好后，严禁人为踩塌及重物冲击；（六）检查垫块厚度，并根据板的面积合理加设垫块，垫块要垫的适量可靠，竖向钢筋保护层垫块，可采用25钢筋段作为垫块，并绑扎在钢筋骨架外侧，板的负弯矩筋垫块，可采用6钢筋制作成钢筋小马凳作为垫块；（七）在浇筑混泥土时，必须安排钢筋工值班，对松扣的钢筋及时绑扎，对变形的板筋进行整理、绑扎或更换。四、混泥土工程施工质量通病防治措施（一）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（二）混凝土浇注前，应用清水充分湿润模板，但不留积水，将缝
24、隙堵严，防止漏浆；（三）混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，并固定保护层垫块；（四）采用正确的振捣方法，严防漏振，一般在混凝土凝前后46小时对混凝土进行二次振捣，这样可以提高混凝土的强度和密实度；（五）浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板走动，应及时处理；（六）认真做好混凝土结构养护工作；（七）混凝土有一定的强度时方可拆模，拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。第九节、创优计划为确保质量达到合格工程标准，特制定以下创优计划: 一、进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理，以公司主管该项目的副总经理为主，组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001质量管理标
25、准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。 二、施工技术交底及质量交底 在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。 三、质量检查 工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。 开工前检查: 是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。 工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程检查:先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工认证后方能掩盖。 分顶、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验
26、收记录，才能进行下道工序的施工。 成品保护:检查成品有无保护措施，措施是否可靠。 项目部质安部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。第五章、主要分项工程施工方案和技术措施第一节、铺装工程一、混凝土垫层基坑开挖后测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层顶标高为+1.5m（即承台底标高）。垫层混凝土采用C15混凝土。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。二、山皮石垫层（一）工程施工顺序：测量放线山皮石运输分层铺筑振动
27、碾压（二）操作要求：山皮石回填分层进行，行车道每层厚度为50cm，人行道每层厚度为30cm。铺筑时要考虑一定松铺系数。山皮石碾压时采用压路机进行，每层碾压不少于6遍，边缘部位多压2遍，直至达到设计要求（压实度不小于93%，且压路机驶过时表面无明显轮迹）。三、水泥砖铺装（一）放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。（二）垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。（三）铺砌1、一般采用“放线定位法”顺序铺砌，水泥砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象
28、。2、经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。3、铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。（四）灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。四、花岗岩铺装清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，高程与位置无
29、误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm.花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板
30、块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆
31、盖，喷水养护不少于7d。五、石汀步铺装1、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对岩材的颜色、花纹进行考察，对岩材的放射性要有检测报告。2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云岩机将空鼓部位切除并重新浇筑，垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干静。3、试拼正式铺设前，对每块地面用的青石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在现场，然后编号并码放整齐。4、弹线施工前一定要在基层上弹上十字控制线，十字控制线要弹在砼垫层上。5、试排两个垂直方向铺两条干砂条，宽度大于板块宽
32、度，厚度5cm以上，结合施工大样图实际尺寸，把青石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线，用1:2的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3平方左右为宜，厚度控制在放上青石板块时高出面层水平线3-4mm。7、铺青石板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为青石铺岩材标筋用，依据试拼时的编号、图案及试排的缝
33、隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。 振实砂浆至铺设高度后，将板块欣起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺设，一般先里后外进行，逐步退至门口。8、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜
34、进行灌缝擦缝。根据青石颜色，选择相同颜色矿物颜色料和水泥砂浆拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用将壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护，养护时间为7天。9、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨岩机打蜡，二遍成活。六、青石板错铺（一）、工艺流程：检查水泥、砂、青石板 试验 技术交底 吊垂直、找规矩弹线 试拼编号 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺装青石板
35、 灌浆 勾缝 检查验收 (二)、操作工艺1、试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。3、基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4、排青石板：按照青石板的尺寸，排出青石板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。6、
36、铺青石板：将青石板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将青石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。7、铺青石板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9、养护：当青石板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。
37、10、勾缝：当青石板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到12MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11、当青石板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。七、鹅卵石铺装选料：选用直径30-40的鹅卵石。砌筑：先将未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，较大的埋入灰泥部分多一些，使路面整齐高度一致。卵石排列的间隙线条要呈不规则的形状，疏密保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。灌缝、养护：摆完石块后，在石块间填入稀灰泥，当间隙的灰泥干固后用水冲洗石面
38、。将面层清理干净后继续浇水养护3天。养护期间禁止行人在其上行走。第二节、沥青路铺装一、石灰、粉煤灰、碎（砾）石1、石灰土层经有关人员检查后，填写好记录方准进行二灰碎石层施工。2、二灰碎石层的混合料是厂拌材料。混合料进场时，要认真检查质量和数量，并有出厂试验单和合格证，经检查合格后，方准验收使用。3、混合料进场后，按10延长米用料卸成一堆，按照铺装厚度用802推土机摊铺，控制好高程，在摊铺过程中应消除粗细料离析和粗细料集堆现象。严禁出现一堆粗料一团灰的不均匀现象，混合料进场后应及时摊铺，堆放时间不宜超过24h。4、摊铺后的二灰碎石层，经试验混合料达到最佳含水量的1.0%2.0%时，先采用振动压路
39、机碾压12遍，使灰浆与碎石结合紧密，灰浆完全包裹碎石。然后用光轮压路机碾压，注意匀速，碾轮重叠。碾压过程中，及时对二灰碎石层补洒少量水，严禁洒大水碾压，碾压达到标准压实度为止。表面无明显轮迹，洒水养生，养生期为7天。二、沥青混凝土1、乳化沥青层（1）施工工艺流程下面层准备结构物防护洒布乳化沥青，确定其用量人工补洒交通管制洒布车准备生产乳化沥青粘层材料准备检测粘层材料（2）施工要点首先取样检验成品乳化沥青的各项技术指标，符合道路沥青路面施工技术规范中规定各项要求的乳化沥青才能用于粘层施工。在面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对下面层进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下面层表面需
40、完全干燥，且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合进行洒布，选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量，且洒布速度和喷洒量保持稳定，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处人工刮除或人工洒布细砂吸除。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。洒布量为0.5L/。刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10。洒布时粘层油温度为4070，纵横向搭接宽度为15cm。洒布车洒布完一个车道停车后，必须用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现
41、此情况时承包人应予以清除。养生及交通管制：粘层洒布完后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。在上层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工。养生时间不得小于24小时。2、沥青砼面层沥青砼面层的混合料是厂拌材料，进场后要检查混合料的油石比、色泽、粒径是否均匀及数量，认定合格后方能验收使用。合格的混合料及时组织摊铺机进行摊铺，松铺系数为1.151.35，摊铺时应连续不间断。在摊铺过程设专人控制高程，厚度和平整度。用三米直尺及时检查平整度，发现有不平之处和粗料集堆的地方及时用筛子筛料灌缝。在沥青砼表面温度适当时，组织压路机进行碾压。碾压时驱动轮面向摊铺机前进
42、方向以防推挤出现拥包。碾压达到要求的密实度为止。碾压温度为110140，且不低于110；碾压终了温度不低于6580，碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、开裂，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移；复压采用振动压路机，不宜少于46遍，直至达到要求的压实度；终压不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂务，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到
43、规范要求。路的边角等周围压路机压不到的地方,应用人工夯实烙平，没有轮迹为止。旧路、道口顺接要平顺光滑，没有轮迹。开放交通：沥青混凝土路面完工后待自然冷却，表面温度低于50后，方可开放交通。沥青混凝土面层检测项目有压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。其中压实度和厚度是主要检查项目，合格率应达到100%。第三节、花坛树池子一、挖沟槽土方挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上施工环意等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。（一）根据现场实
44、际情况为了防止地下水的影响，扰动沟槽地基的土壤，深度在3米以内沟槽采用围棱板支撑分段开挖，深度超过3米深的沟槽采用钢板桩支撑与井点抽水相结合进行开挖。沟槽开挖尽量避开雨季。（二）开挖顺序：将下水道划分为若干个施工段施工，其它施工段成熟一段，开挖一段。（三）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，应保留基底设计标高以上0.20.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径1015mm天然级配的砂石料或540mm的碎石，整平夯实。（四）由专业的测量人员进行坑底标高的监测，所有管道定位按施工图纸布置。应尽可能对应经过建设单位、监理单位认可后方能进行施工。总管位
45、置要求用5050，L=600木柱打入地内以控制管道纵向位置，管道定位采用钢皮尺，根据城市控制网点用DS3水准仪采用附合水准法三次返测引测到施工点，并做好该点的保护工作，完成该工作后复核一下。（五）如局部遇地下水用水泵降水集中排出场外。在土方开挖前应做好轴线的测量定位工作，土方放坡为1:0.3，基础工作面为0.4米。（六）基坑验槽：基坑开挖完成至设计标高后，施工单位、监理单位等有关单位相关人员进行验槽，使基底持力层符合设计和相关规范要求，待验收合格后方可进行下道工序施工，如地质不符合要求应根据设计方案另行地基处理，使其达到设计要求，并填写相关的技术资料。二、砖基础（一）拌制砂浆 砂浆配合比应采用
46、重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥 、掺合料、水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 每250m3砌体，留置二组试块（一组6块）， （二）确定组砌方法 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。 （三）排砖撂底 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推
47、。 （四）砌筑 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。三、回填方（一）回填土回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（二）夯土工程回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（三）修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、垫层工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达
