作业指导书(施工方案)附属管道.doc

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1、版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程 #4机组 附属管道安装 作业指导书编码NO:768104000-0104520-4512-20100103000-0155-10发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1.0 编制依据32.0 工程概况和特点33.0 施工组织及进度计划34.0 施工前准备35.0 施工步骤46.0 质量控制47.0 安全文明施工58.0 附录51.0 编制依据序号名称版本来源1潮州三百门电厂2*1000MW

2、扩建工程锅炉专业施工组织设计0/1版浙火电2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版国家经贸委3环境管理体系规范及使用指南GB/T240014电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96版电力部5锅炉本体有关图纸及安装说明书无 哈锅6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力部7工程建设强制性条文(电力工程部分)2006版建 设 部8火力发电厂焊接技术规程2004版国家发改委9职业安全卫生管理体系试行标准99版国家经贸委2.0 工程概况和特点2.1 工程概况潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的HG-2953/27.46-YM1型锅炉。

3、本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h，蒸汽压力26.25MPa，蒸汽温度603。2.2 工程特点以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表）1）锅炉排污、疏放水管道安装包含：一过入口疏水管路安装；后烟道下集箱疏水管路安装；水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装；再热器减温水管路疏水管路安装；WDC阀暖管管路安

4、装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12分项，阀门操作平台见附图一和二。（详细情况见清单）序号名称阀前管子规格阀前管子材质数量阀门规格阀门数量阀门材质阀后管道材质阀后管子规格标高阀门布置位置备注1过一减温水疏水50.8*8.1SA-213T122截止阀 DN32 PN500 313CrMo45SA-213T1250.8*8.171800BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m阀前各2路,然后合成一路母管89*7 12Cr1MoVG2过二减温水疏水57*1212Cr1MoVG2截止阀 DN32 PN5003

5、13CrMo4512Cr1MoVG57*12718003过三减温水疏水48.6*7.3T912截止阀 DN32 PN500310CrMo910T9148.6*7.3718004低过入口疏水89*16/89*1415CrMoG2电动节流阀DN50 PN30.4/截止阀DN65 PN320 各2只，共4只WC9/13CrMo4515CrMoG89*1449080BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m接#2疏水母管 168*25母管106C，管接座15CrMoG5后烟入口管道疏水89*1615CrMoG2电动截止阀 DN65 PN320 截止阀 DN65 PN320各2只，共4只13Cr

6、Mo4515CrMoG89*1641000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m接#3疏水母管 材料见附件6水冷壁中间集箱疏水51*915CrMoG4截止阀 DN32 PN500813CrMo4515CrMoG51*949000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m接#3疏水母管 材料见附件7再热减温疏水51*5/60*620G/210C2截止阀 DN40 PN320416Mo320G60*6.552000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m接#3疏水母管 材料见附件8延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水51*11.5T124电动截止阀 DN25 PN500 截止

7、阀 DN25 PN320各1只共2只13CrMo45T1251*11.559000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m阀前4路合成1路8-A折焰角疏水51*1115CrMoG37接序号8，延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水32*615CrMoG189给水管道疏水89*15.3/ 89.1*15210C1电动截止阀DN65 PN320 截止阀DN65 PN500216Mo3210C89*15.3/ 29000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m未定，就近10炉膛入口分配器疏水89*1520G2电动截止阀DN65 PN500 截止阀DN65 PN400各2只，共4只16Mo3

8、20G89*155000BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m未定，就近11冷段入口疏水60*820G2截止阀 DN40 PN160 电动截止阀 DN40 PN160 各2只，共4只16Mo3/P250GH20G60*847450BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m接#3疏水母管 材料见附件12再循环泵出口调阀后疏水50.8*10.1210C1截止阀 DN32 PN320216Mo3210C50.8*10.114950BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m13在循环泵出口调阀前疏水32*620G1截止阀DN32 PN320 216Mo320G32*6149

9、50BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m14WDC阀暖管50.8*10.1210C1截止阀DN32 PN500116Mo3210C50.8*10.134300去WDC管道1532*620G3截止阀DN20 PN500320G32*6BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m16BCP暖管管道50.8*10.1210C1截止阀DN32 PN500，止回阀DN32 PN400各1件，共2件16Mo3210C50.8*10.134300BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m去BPC管道，再循环泵后17BJ5.5BH,B57.3B71.6 ，21.5m19PCV阀疏水

10、32*8T914截止阀 DN15 PN5004P92T9132*87400020过热器减温水旁路89*16210C电动截止阀DN65 PN320116Mo3210C89*1621吹灰器管道89*2012Cr1MoVG电动截止阀DN65 PN500 截止阀DN65 PN500各1只共2只13CrMo4512Cr1MoVG89*2074000疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管1、2、3接在疏水扩容器上，规格材质分别为897，12Cr1MoVG；16825，SA-106C；42630，SA-106C。2）过热器、再热器减温水管路安装： 过热器减温水管路安装：过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出

11、，管路规格45765，材质SA-106C，减温水总管上布置有电动闸阀，阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。其中一级减温水喷水管路在流量计后分为两支路通过DN100调节阀（带大小头）、DN150止回阀、DN150闸阀后接入左右侧喷水减温器，管路包含27338、SA-106C，15925、SA-106C，16528，SA-335P12几种类型安装时需要注意不同材质管子的安装位置；二级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀门型号为DN100调节阀（带大小头）、DN150止回阀、DN150闸阀，管路包含27338、SA-106C，21932、SA-106C，21945、S

12、A-335P22几种类型；三级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀门型号为DN100调节阀（带大小头）、DN200止回阀、DN200闸阀，管路包含27338、SA-106C，21932、SA-106C，21938 P91几种类型。 再热器减温水管路安装：锅炉侧再热器减温水管路从炉右+22000mm标高位置设计院接口引入，管路规格为15918、12Cr1MoVG，在+52000标高位置流量阀后分为两路规格为10812、12Cr1MoVG。减温水通过DN100闭锁阀、DN100调节阀、DN100闸阀、DN100止回阀后进入减温器。（注意：电动调节阀冲洗后安装）3）安全阀排放管路：锅炉安全阀共18

13、只，布置位置见下图（安装时需要注意排气口朝向）。4）WDC疏水管路：从贮水箱出口管道+49800mm标高位置引出，接入疏水扩容器，管路在+18000处分为三个支路，每条支路上布置有水位调节阀和电动闸阀，主管规格50867，材质SA-106C，支管规格32443，材质SA-106C。5）启动系统过冷管：从贮水箱+56480mm标高引出管路规格为21932，材质SA-106C，在+52200mm处分为两路，一路通过锁闭阀、止回阀、流量孔板后接入启动循环泵出口段（离循环泵2600mm）管路规格为15925，材质SA-106C；另一路通过止回阀、闸阀、调节阀、流量计、闸阀后接入给水管道，管路规格为15

14、925，材质SA-106C。6）锅炉侧放空气和充氮气见下表序号名称阀前管子规格阀前管子材质数量（m）阀门规格阀门数量阀门材质标高充氮气管子规格充氮气阀门充氮气阀门材质阀门数量阀门布置位置1省煤器出口过热器减温水总管放空气50.8*8.4210C35球阀 DN32 PN500 216Mo37730032*6,20G球阀 DN20 PN 500和止回阀 DN20 PN 50016Mo3各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK2延伸侧墙后墙出口连接管放空气51*915CrMoG75球阀 DN32 PN500213CrMo457660032*6，15CrMoG球阀DN20 PN 320 和止

15、回阀DN20 PN 50013CrMo45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK3顶棚入口汇集集箱放气54*12。515CrMoG80球阀 DN32 PN500 213CrMo458000032*6 15CrMoG球阀 DN20 PN 320和止回阀 DN20 PN 50013CrMo45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK4包墙入口汇集集箱放气38*915CrMoG装配件无5分离器入口管道放气50.8*8.1T1270球阀 DN32 PN 320 213CrMo457710032*6，15CrMoG球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45各1，共2件8

16、1m，B53.1B71.6,BJBK6分离器出口管道放气50.8*8.1T1265手动和电动球阀 DN32 PN 500 各1个，共2个 13CrMo457986032*6，15CrMoG球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK7一级减温器出口管道放气51*915CrMoG78球阀 DN32 PN 320 213CrMo457890032*6，15CrMoG球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK8二级减温器出口管道放气57*1212Cr1MoVG76球阀 DN32

17、PN 500213CrMo457660032*6，12Cr1MoVG球阀和止回阀 DN20 PN 500 13CrMo45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK9三级减温器出口管道放气48.6*7.3T9168球阀 DN32 PN 5002P917880033.7*6.6，T91球阀和止回阀 DN20 PN 500 P91各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK10二级再热器入口管道放气51*412Cr1MoVG76球阀 DN40 PN 320213CrMo457880032*4 12Cr1MoVG电动球阀DN15 PN 320和止回阀 DN20 PN 32013CrMo

18、45各1，共2件81m，B53.1B71.6,BJBK11末再出口导管放气51*7/50.8*7.5T91180球阀 DN32 PN 5004P917870033.7*6.6，T91球阀DN20 PN 400 和止回阀 DN25 PN 500 P91各2，共4件81m，B53.1B71.6,BJBK12水冷壁中间集箱放气51*915CrMoG700球阀 DN32 PN500813CrMo4551200无充氮管道81m，B53.1B71.6,BJBK13主汽管道放气57*13T91110球阀 DN25 PN5004P927865032*9，T91球阀和止回阀 DN15 PN500球阀P92/止回

19、阀P91各2，共4件81m，B53.1B71.6,BJBK7）取样管道详细见下表序号名称阀前管子规格阀前管子材质阀门规格阀门数量阀门材质阀后管道材质阀后管子规格标高阀门布置位置备注1再热器蒸汽取样管路38.13.8T91截止阀 DN20 PN4006P91T9138.13.87460071m，61m，B14.3和B71.6轴2过热蒸汽取样管路329T91截止阀 DN15 PN5006P92T913297470071m，61m，B14.3和B71.6轴3低温过热器蒸汽取样管路32615CrMoG截止阀 DN20 PN320413CrMo4515CrMoG32677138.771m，61m，B14

20、.3和B71.6轴4再循环泵入口管道取样管路32620G截止阀 DN20 PN320216Mo320G3265320071m，61m，B14.3和B71.6轴5给水取样管路32620G截止阀DN20 PN500216Mo320G3264745071m，61m，B14.3和B71.6轴2.2 主要工程量工作量一览表：序号工作名称总重（t）备注1杂项管路（一）34.365不含支架2杂项管路（二）35.518不含支架3杂项管路固定(一)4.0414杂项管路固定(二)10.0705过热器减温水管路84.357不含吊挂6再热器减温水管路7.978不含吊挂7折烟角区域疏水管路0.4768水冷壁中间集箱出口

21、放气管6.2009WDC疏水管路62.92710启动系统过冷管18.16611阀门423（个）包括启动系统12安全阀排放管路14.24712.3 工程范围本作业指导书范围内的锅炉本体附属管路设备包括：锅炉排污、疏放水管道安装（包括WDC疏水管路），过热器、再热器喷水减温水管路安装，锅炉放空气管道安装（包含流量测量管路、压力测量管路、取样管路、贮水箱液位测量管路），锅炉安全阀及排汽管道安装（含消音器），启动系统过冷管、循环泵冷却系统、WDC阀暖管管路，本体其他附属管路设备安装。2.4 供货状况附属管道已经基本到货，阀门也正陆续到达现场。3.0 施工组织及进度计划#4机附属管道安装详见进度计划，约

22、3.5个月。4.0 施工前准备4.1 技术准备 附属管道图纸已经经过会审，符合设计无冲突；施工人员已经熟悉图纸和施工现场；施工前相关策划和设计已经结束，所有施工人员都参加技术安全交底。4.2 机工具及安全用具配备4.2.1机工具配备序号名称数量150附臂吊1台216t塔吊1台325t低架平板车1辆4热处理机2台5电焊机10台6千斤顶2只7磨光机100mm5台8电磨5台9线盘5只手拉葫芦（10t）6只10手拉葫芦（5t）15只11手拉葫芦（3t）30只12手拉葫芦（2t）30只13手拉葫芦（1t）30只14小型撬捧20根15割刀及皮带10付16工具包10只17安全绳（2m）50根18安全网按实际

23、情况4.2.2 计量工具配备序号名称数量1外卡4把2内卡4把3水位皮带30m5付4万能角度尺3把530m卷尺3把6钢直尺500mm10把7水平尺3把8角尺6把9线锤2个4.3 材料设备1）设备经清点全部到货。2) 设备已全部检查（含金相检查）、合金钢部件有标识并按产品可溯性程序管理操作，参照图纸对设备进行编号标识，大口径管道都已经清理完毕，小口径完成通球试验并分类堆放。3) 自行采购的管件、配件、支吊架材料满足设计要求，并于管道安装前到货。4.4. 消耗性材料详见#4机锅炉附属管路消耗性零星材料卡4.5 现场环境条件1） 施工现场通道平台完善，结构完善；2） 施工现场安全防护设施、消防设施、照

24、明设施完备；3） 氧乙炔、压缩空气集中供气，电焊机布置满足施工要求。5.0 施工步骤5.1 施工工艺流程5.1 锅炉排污、疏放水管道安装5.1.1 施工流程图设备清点，编号，内部吹扫转运，临抛就位水压试验前管路安装对较大管子进行地面配管疏水扩容器安装检查验收水压试验后管路安装验收5.1.2作业方法5.1.2.1设备吊装、临抛1） 待临抛管子、设备按照厂家图或设计院装置性料卡经供应部门进行领用，须对管子阀门的规格、材质进行核对无误，合金钢部件有明确标识，并按产品可溯性程序进行管理和操作。2） 76以上管子及较大阀门先根据安装位置进行临抛;其他管子及支吊架型钢通料根据安装相应位置成捆临抛，堆放点应

25、不影响安全通道。3） 设备临抛后注意标识及成品保护，不得影响现场通道畅通，整齐有序放置。5.1.2.2水压前管路安装 水压前必须完成的管路有： a、 锅炉放空气管道和仪控测点接至二次阀后； b、 锅炉集箱以及连通管道疏水接至疏水扩容器；c、 再循环管道阀门安装完毕；d、 WDC疏水管路安装完毕；e、 疏水母管至扩容器完毕；f、 扩容器相关管道安装完毕；g、 过热系统和再热系统减温系统以及减温水旁路完成；h、 疏水扩容器排水至机组排水槽（若地沟未完善，阀后可用临时管接至机组排水槽）。i、 过冷管道安装至阀门操作台处，用端盖将管子和最小流量接口堵上，酸洗后恢复。5.1.2.3水压后管路安装包括：(

26、若人力资源及安装进度允许，则该部分也可在水压试验前安装，但水压试验时必须停止施工。)a、 WDC阀暖管管路。b、 BCP暖管管路。c、 疏水扩容器和安全阀排汽管。5.1.2.4水压试验缓装阀门 考虑到锅炉酸洗对调节阀（无法隔离）破坏以及流量计保护，水压试验前需要缓装一部分阀门和流量计。主要如下：1、给水管道上的流量计；2、二级旁路减温水调节阀；3、再循环泵出口调阀。5.1.2.5工艺要求1) 管路安装中应严格保证管内清洁度，为保证管道的现场布置，三通现场开设、安装，采取磁力钻开孔，开设三通后要保证内部清洁度。2) 阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质且符合设计，安装时注意阀门流向正确，手

27、轮朝向统一，且便于操作。3) 焊接式阀门对口焊接前，除厂家特殊要求外，一般应将阀门打开至少1/3以上，严禁对阀体进行引弧，并及时清理阀腔内部杂物。4) 管路安装中应根据设计要求充分考虑管路疏水坡度，以及管子热态膨胀，吊架安装应考虑膨胀方向及大小，固定支架设置不影响管子热膨胀，必要时安装导向支架。5) 疏放水支管统一布置、整齐，工艺美观，支吊架安装工艺规范。6) 安装时，弯头、接头、三通等管件材质、规格不得错用，焊接材料无错误；7) 法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固顺序为对角交替方式；8) 流量孔板安装前应确认方向正确（若是焊接式流量孔板需缓装，待管路冲洗，吹扫后再装）；9)

28、疏水扩容器安装前应对基础结构标高进行复测，安装时，扩容器标高、朝向正确，支座安装形式符合设计。5.2 锅炉安全阀、排汽管道及消音器安装5.2.1 施工流程图设备领用、清点、编号、材质复核定、连排扩容器安装排汽管、消音器地面组合地面组合安全阀临抛排汽管、消音器组件临抛安全阀及疏水盘安装排汽管支撑安装排汽管安装验收5.2.2作业方法5.2.2.1安全阀安装1） 安装前对安全阀铭牌与安装图纸进行确认，阀门型号、规格、设定压力应与设计一致，标明安装位置，临抛到位。2） 安装前应对阀体合金钢材质进行光谱复核。3） 对口前检查水压专用假阀芯已安装。4） 对安全阀接管座及阀口进行坡口加工，去除管口内外浮锈、

29、油污，坡口尺寸满足图纸要求。5） 用两只1t葫芦吊起阀体，调整对口间隙、阀体垂直度、阀体排汽口朝向、内错口，使之符合图纸要求，点焊限位，检查合格后进行热处理。 注意：阀体垂直度用水平尺测量进行控制，偏差不得大于1；应严格控制对口内错口，小于1mm。6） 热处理前将排汽口打开。7） 焊接时作好阀体接地措施，严禁对阀体单独引弧。8） 焊接、热处理结束后，清理阀腔内部杂物，并将排汽口妥善封闭。9） 安装过程中，严禁损坏任何安全阀附件。5.2.2.2安全阀排汽管、消音器安装1) 将本体安全阀排汽管与对应的消音器进行地面组合。分离器出口平衡管、过热器、再热器出口安全阀排汽管在地面组合完毕，再热器进口排汽

30、管地面组合成长度相当的两段（注意排气管与消音器组装后长度不许超过25m）。放排气管导向固定装置在地面进行组合，在管道临抛前安装在各自相对应的位置。2) 组合前，对排汽管材质、规格进行确认，对消音器型号进行核对，上架组合。3) 进行坡口加工，使焊口内外错口、椭圆度满足焊接要求，点焊限位，进行焊接。4) 组合后，对组件进行标识，标明安装位置、标高。5) 将各路排汽管在压力层设置的支撑块在地面进行焊接，根据图纸控制好尺寸、方向。6) 在附臂吊、16t塔吊拆前将排汽管、消音器临抛到位，先根据图纸安装压力层排汽管固定装置，然后根据图纸临抛排汽管消音器组件。7) 安装安全阀排汽口疏水盘，安装前确认阀腔内无

31、杂物，法兰面清理无杂物，法兰垫圈规格符合设计，垫圈无损坏；安装时法兰面结合紧密，螺栓紧固采用对角紧固方式，螺栓露头长度一致。8) 组件由附臂吊起插入布置在压力层的固定装置并调整好各方向的垂直度后，将排汽管上的支撑块与固定装置花焊固定，并在排汽管下部用槽钢临时加固，确保组件固定牢固可靠。9) 将排汽管插入疏水盘，根据图纸设计，调整排汽管与疏水盘之间的热膨胀间隙，以及排汽管插入深度，安装时要确保安全阀法兰面排气管弯头支座受力（可通过支座调节螺栓调整）。10) 进行上部排汽管与消音器组件和下部排汽管的对口焊接。11) 安装排汽管与支撑装置之间的连接件，安装排汽管导向框架、防雨罩等其他装置。12) 排

32、汽管支撑装置焊接必须符合设计，不得有任何遗漏。5.3循环泵冷却系统管道安装冷却器、过滤器设备等重要设备安装5.3.1施工流程图设备临抛设备清点、编号支吊架安装阀门、仪表安装管路安装验收5.3.2作业方法1） 施工前对待安装的管子、阀门进行清点、编号，确认规格与设计一致。2） 对所有冷却水管路、清洁水管路和泵冷却器的高压侧进行冲洗，并对高压冷却水管路进行酸洗。3） 按照图纸设计尺寸进行管段及阀门安装（管道安装时可随现场具体情况做适当变动），施工中严格控制管路水平度、偏折度；阀门流向正确，手轮朝向便于操作，方向整齐。阀门点焊对口前，必须将阀门打开1/3以上。4） 各放气阀连接点应设置在各泵、冷却器

33、和管道等设备的最高点。5） 循环泵随汇合集箱朝三向膨胀，泵中心向下膨胀量约为390mm，向右膨胀量约为187mm，向后膨胀量约为40mm管道的布置要满足膨胀要求。6） 安装时，弯头、接头、三通等管件材质不得错用，焊接材料无错误。7） 法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整。8） 过滤器设在冷却系统的入口总管上。6.0 质量控制6.1 基本原则：厂家、设计院施工图中有明确施工标准要求的按厂家设计院标准安装；无标准的，则以电力部及能源部颁布的电力建设施工及验收技术规范和火电施工质量检验和评定标准为依据。各分项安装质量标准名细表如下:1） 附属管道排污、疏放水、排气循环泵系统管道安装序号检验指标质

34、量标准来源1设计管子和阀门无错用验标炉6-12管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉6-13管道热膨胀能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形验标炉6-14对口错口10%管壁厚且1mm验标炉3-75对口偏折度2/200验标炉3-76支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉6-17阀门布置位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀验标炉6-18管道疏水坡度符合设计厂家、设计院图9法兰连接结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露头2-3扣验标炉6-110立管垂直度偏差2且15验标炉6-12）疏水扩容器安装序号检验指标质量标准来源1安装位置符合设计验标炉6-22方向符

35、合设计验标炉6-23筒体垂直度偏差5mm验标炉6-24与结构连接符合设计，牢固设计院图纸5内部清洁度无杂物验标炉6-26附件安装符合设计设计院图纸3）水位计安装序号检验指标质量标准来源1水位计合格，有质保证书厂家2管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉6-13管道热膨胀能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形验标炉6-14对口错口10%管壁厚且1mm验标炉3-75对口偏折度2/200验标炉3-76支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉6-17阀门布置位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀验标炉6-18水位线偏差1mm验标炉6-69一般要求横平竖直，便于观察验标炉6-64） 安全阀及排汽管消音

36、器安装序号检验指标质量标准来源1安全阀安装位置无错用厂家图2阀体及排汽管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉6-13阀体及疏水盘热膨胀热态膨胀无阻碍规范4.44对口错口10%管壁厚且1mm验标炉3-75对口偏折度2/200验标炉3-76排汽口朝向正确厂家图7排汽管支架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉6-18法兰连接结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露头2-3扣验标炉6-16.2施工过程中，应严格按照项目受热面安装质量检验大纲要求作好安装技术记录，并及时办理各类签证。质量控制点清单如下：序号项目内容签证类型2排污扩容器安装安装后验收见证点签证3过

37、热器减温水管道安装管内清洁度见证点签证4再热器减温水管道安装安装后验收见证点签证排污管道吹扫管内清洁度见证点签证5排污管道安装安装后验收见证点签证排污管道水冲洗管内清洁度见证点签证8启动系统过冷管安装管内清洁度见证点签证9WDC疏水管路安装安装后验收见证点签证11各类疏放水管道吹扫管内清洁度见证点签证12各类疏放水管道安装安装后验收见证点签证13各类疏放水管道水冲洗管内清洁度见证点签证14贮水箱水位计及附件安装安装后验收主要工序签证15锅炉安全阀排汽管及支吊架安装安装后验收主要工序签证16水压试验专用阀芯顶紧操作见证点停工待检点签证17安全阀冷态换阀芯调整主要工序签证6.1 质量控制关键点质量

38、控制关键点检验方法疏水管道膨胀疏水坡度或疏水膨胀节满足管道实际膨胀需要管路内存在低位疏水疏水管道布置时避免低位U型点，使管路存在地位积水支吊架布置支吊架布置满足管道膨胀和导向需要，防止热态吊架变形或管子变形。7.0 安全文明施工各分项工程的危险识别、风险评估及风险对策表见附录，以下列出施工过程中主要的文明施工措施。1) 由于管路设备临抛时间较长，数量较多、杂，应大力抓好现场文明施工环境，专业公司、安监人员、工程队、班组各级定期、不定期地进行现场文明施工环境大检查。合理、有序、通畅的施工环境是安全施工的重要保障。2) 氧、乙炔皮带无老化、破损、漏气现象，接头形式规范，施工人员挂牌使用。3) 焊接

39、皮带、氧乙炔皮带、电缆线成束合理布置，保持通道畅通。4) 任何人员不得擅自拆除安全设施，若需要在拆除前填写安全设施变更单，并做好防护措施。5) 加强现场设备的成品保护。6) 要求施工人员每天工作过程中保持工作范围内设备整齐、妥善堆放，无废料垃圾，作好标识，创造良好的文明施工环境。8.0 附录附录A 放空气阀门操作台布置图附录B 重大危险因素和环境因素控制计划清单附录C 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表附录D 附属管道安装突发事件应急处置措施附录E 工程建设标准强制性条文实施情况表附录A附录B 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危险因素和环境因素控制计划清单NO: 序号危险因素或环境因素作业活动/场所可能导致的事故或环境影响归口/配合管理部门现有控制措施控制计划（b-f）备注1施工人员未经安全技术交底 施工交底安装错误或发生人生事故班组/安保/质量/技术所有施工人员必须经