供应分公司材料总库及三厂区供应站施工组织设计.doc

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1、一、编制依据：1、供应分公司材料总库及三厂区供应站施工图纸。2、我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。3、国家和行业现行的施工及验收规范。中华人民共和国电力行业标准(DL/T5210.1-2005)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、2）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50201-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋混凝土用热轧钢筋(GB/T2975

2、-1998)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)建筑施工手册二、工程概况：（一）工程简介1、工程名称：三厂区物资材料总库2、工程地点：金昌市东区“金川公司新工业区”3、设计依据：序号设计指标、自然条件内容主大门排班楼钢材电缆库标准库房05龙门吊基础1建筑结构安全等级二级2设计使用年限50年50年主钢

3、架50年；围护结构25年;3建筑抗震设防类别丙类4地基基础设计等级丙级5框架结构抗震等级三级6建筑耐火等级二级二级二级7灾危险性类别戊类8基本风压W0=0.55KN/9基本雪压S0=0.15 KN/10抗震设防烈度七度11建筑结构类别丙类12设计地震分组第二组13建筑场地类别类14场地标准冻深0.98m15地基承载力特征值400KPa500KPa400KPa 注：若实际情况与设计不符时，应联系设计单位共同协商解决。4、建设单位：金川集团有限公司5、设计单位：金川镍钴研究设计院 （二）建筑概况建筑概况一览表序 号项目内 容主大门排班楼钢材电缆库标准库房（05）1建筑面积32m21840m2104

4、34m24311m22建筑主体高度3.60m11.10m11.50m11.50m3层 数一层三层一层一层龙门吊基础：（1）新增20tA型门式起重机36m跨一台，基础长度500m。（2）搬迁20t门式起重机26m跨一台，基础长度390m。（三）结构概况材料库主大门结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落在原状角砾混沙层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水等部位回填必须分层夯实。2建筑结构单层砖混结构。3墙体 0.00以下：MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆； 0.00以上：MU10普通粘土砖，M7.5混合砂浆； 0.50处：做20厚1:2.

5、5水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层。4混凝土强度 基础、梁、板均为C30混凝土； 圈梁、构造柱及混凝土墙C25； 素混凝土垫层C15排班楼结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必须分层夯实，每层厚度250，压实系数0.94。2建筑结构基 础采用框架基础。主体结构三层现浇钢筋混凝土框架结构。3墙体 0.00以下：MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆； 0.00以上框架填充墙：加气混凝土块，M7.5混合砂浆。4混凝土强度 基础、柱、梁、楼梯、板均为C30混凝土 基础垫层 C15；其它

6、构件 C20。钢材电缆库结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必须分层夯实，每层厚度250，压实系数0.94。2建筑结构基 础采用独立基础及条形基础。主体结构双坡单跨门式钢架轻型钢结构。3墙体 标高1.20以下：MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑； 标高1.20以上：彩钢板保温复合墙体。4混凝土强度 墙下条形基础：C25；柱下独立基础：C30； 素混凝土垫层 C15； 包裹钢柱脚（200高）：C10。标准库房05结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础本工程采用天然地基，基础施

7、工前应进行验槽。2建筑结构基 础采用钢筋混凝土独立基础。主体结构双坡单跨门式钢架轻型钢结构。3墙体 1.20以下：MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆； 1.20以上：彩钢板保温复合墙体； 墙体在-0.060处做20厚1:2水泥砂浆防潮层（内掺3-5%防水剂）。4地面 原土夯实； 回填300厚中粗砂垫层夯实； 150厚C25砼（45004500分格设缝）。4混凝土强度 素混凝土垫层 C25;包裹钢柱脚（200厚） C10； 墙下条形基础 C25；柱下独立基础 C30。龙门吊基础结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。

8、 回填土必须分层夯实，压实系数0.94。2混凝土强度 基础、柱、梁C30；滑线地沟 C20； 素混凝土垫层 C15。 注：滑线地沟内壁及沟底用20厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水剂抹面。（四）工程特点本工程位于金昌市东区“金川公司新工业区”内，总建筑面积约为32万，现场为戈壁地带。另外，施工用水、用电由指定地点引入，基础土方开挖前，需对现场进行场地地形标高测量。详见总平面布置图 三、项目目标管理：（一）质量管理目标1、在全部施工过程中，以业主满意为宗旨，从每一道工序抓起，从各个细部做起，严格按建筑安装工程质量验收统一标准（GB50-300）进行质量检查、验收，力争工程质量等级达到部优良等级。2

9、、工程一次验收合格率100%，工程观感项目达到好。（二）工期目标开工日期：2010年10月16日，竣工日期：2011年6月30日完成，冬季施工。总施工天数：260日历天。（三）安全目标1、伤亡控制指标：无死亡事故、无重伤事故、无轻伤事故。2、施工安全达标：无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率100%；物种设备安全使用率100%；危险废弃物统一处理，危害因素整改率、合格率100%。（四）文明施工目标严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和甘肃省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，实现文明施工的五无目标（一无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火

10、灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰忆、五无施工用料、具浪费现象），使文明施工达到市级文明工地要求。四、施工总体部署：（一）建立工程管理组织机构本项目羰基镍（铁）项目部组织施工，由孙涛经理担任项目经理，负责组织施工，项目部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选派具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。详见项目组织机构附图。（二）总体施工方案1、施工工序总体要求：先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后装饰的原则进行施工。2、施工现场搅拌站及塔吊布置详见施工总平面布置图。五、施工进度计划：总工期：本工程计划开工日期：20

11、10.10.16，竣工日期：2011.6.30，总工期： 260日历天。本工程具体施工进度计划附后，见供应分公司材料总库及三厂区供应站施工进度计划横道图。六、工期保证措施：（一）组织措施1、项目部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各施工单位的关系。与建设单位、设计单位、监理部门、质量监督站密切配合，对进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总进度的实现。2、建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调度例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题、协调各专业施工的关系，使各项管理工作保持正常运行，从而实现按期竣工目标。3、提前做好各项施工前的准备工作，

12、包括技术准备、资金准备、劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备（经检验合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。4、公司各单位和部门大力支持和协助项目部的各项工作，解决和排除施工中遇到的不利于施工正常进行的因素。（二）技术措施1、强化施工管理，严格按施工计划控制其关键线路，施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理。2、按照总进度计划要求，项目部排出月、旬、周计划，实行多级施工计划进行施工进度控制和管理，按作业计划组织人力、物力、财力、做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。3、采用

13、成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。4、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。5、每月月末，根据月季度计划向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。6、按照材料进厂计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进厂，保证施工顺利进行。7、在现场设置钢筋加工区、实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械

14、设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的利用率。8、采取切实可行的季节性施工措施保证连续施工，确保工期和质量。9、做好土建各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。10、现场混凝土施工试块委托送到金川集团公司镍钴研究院中心实验室做实验，并得出实验报告。（三）资源配备1、采用专业施工队伍进行施工，项目部下设土建施工队工种配备齐全，安排足够的劳动力，施工高峰期组织二班作业，实行动态管理，各工种人员配备详见劳动力安排计划表。2、为提高工效，加快施工进度，根据本工程实际需要配置施工机械设备，详见施工机械设备进厂计划表。七、施工平面布置：（一）施工用水施工用水由业主指定水源用

15、DN89钢管接入，再接至砼搅拌站、所建筑厂房及办公区。现场布置1#，2#临时阀门井，阀门井大小为1.0m1.0m1.2m采用水泥砂浆和粘土砖砌筑，井壁厚240mm。各井之间主管线采用DN89钢管，阀门井至施工现场采用DN50钢管，水管须埋地敷设，埋深0.8m，沟宽1.2m。每个水井里安装一个主控阀门和一个分支阀。（二）施工用电施工用电由三厂区精密铜项目市政10KV变压线路供电，采用变压电缆接入材料库院内预留用地，安装630KVA变压器及总配电箱，并按规范要求做接地，施工现场布置1台一级配电箱，8台二级配电箱，三级配电箱由个施工队伍按现场需要从个工程二级配电箱接入，采用TN-S供电系统接入总配电

16、箱，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”管理。现场各级配电箱和用电设备按规范做好接地装置。1、进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置（附总平面布置图）。电缆按规范要求施工，开挖电缆沟平均深度为0.9m，穿越临时施工道路时敷设钢管保护，其他部位铺沙砾土，所有直埋电缆每50米设一个砼标志桩，表示地下电缆走向。施工现场用的所有的配电箱及设施采用TN-S系统供电，三相五线到位，零线、地线分别设置。A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电阻不大于4。电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤的措施。闸箱应在电源支路末端做重复接地，并搭好围护，箱内电气平面

17、图、系统图应齐全，配线合理，防护栏内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。 2、配电箱分布：（1）施工现场共设置1个一级配电箱，8个二级配电箱。（2）加工点的三级配电箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护开关，形成三级控制二级保护，装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s，分配电箱的漏电保护开关的动作电流应不大于100mA，动作时间不大于0.1s。二级配电箱至三级配电箱的电缆相对固定，故埋地0.8米以下，过临时施工道路时穿钢管保护。 （3）现场至分配电箱的电缆全部采用VV22型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆

18、，敷设方式为埋地敷设。电缆规格主要有：从变压器至一级配电箱电缆采用VV-3120+250，从一级配电箱至二级配电箱电缆采用VV-395+250。（三）施工道路现场施工道路宽24米，可利用沙砾土，高出自然地面100mm，所需土方采用翻斗车拉运，装载机摊铺碾压，以保证雨天的正常通行。道路布置见总平面布置图。（四）临时设施现场内生产区与办公区分设。办公区设值班室四间、办公室四间，采用红砖砌筑办公、值班室各（4m*4m*3.5m,墙厚240mm），办公区浇筑100厚C15砼地坪，高出自然地评100mm。同时现场采用实心砖砌筑水泥棚六座，砂子石子料场各六处。（五）文明施工措施为了做好安全文明施工，现场四

19、周采用架杆搭设围栏高1.5m，并悬挂密目网，悬挂安全警示牌。一、二、三级配电箱四周也采用架杆维护并悬挂密目网，立杆及横杆间距500mm，高2m。见总平面布置图。八、主要机具用量计划：依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用。本工程共投入施工设备92台。附：施工机械设备进场计划表施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号数量备注1挖掘机W-10012土方开挖2自卸式汽车15T5土方外运内运3装载机XGL50 XGL-306现场运料4搅拌机03536砼搅拌5钢筋切断机T6-286钢筋加工6塔吊QTZ403垂直运输7钢筋弯曲机WGJ18E30 GW50

20、A6钢筋加工8无齿锯506钢筋加工9交流电焊机BX-5006钢材焊接10插入式振动器D5012砼施工11平板振动器ZW型6土方回填、地面施工12农用车1 m312砼运输、周转材料运输13振动冲击夯HC071型6夯实14木工电锯10木材加工15吊车20t3钢结构吊装合 计92九、劳动力安排计划：以本工程的施工进度计划横道图、全国建筑安装工程统一劳动定额及我公司历年同类工程施工经验为依据进行劳动力需用量计算。项目经理部对作业班组实行包工制，并签订劳务合同，以明确各自的责、权、利，并确保劳务合同的履约；根据工期要求及施工进度计划，合理安排劳动力，以保证工期目标的实现。附：劳动力安排计划表主大门劳动力

21、安排计划表工种、级别地基与基础主体维护工程抹灰工程木 工 6人6人钢筋工 6人5人砼 工 5人5人4人瓦 工 4人5人架子工 5人电焊工 2人电 工 3人2人测量放线2人2人普 工5人6人合 计27人37人5人4人排班楼劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体维护工程抹灰工程木 工 5人10人钢筋工 5人10人砼 工 5人10人10人瓦 工 10人架子工 5人电焊工 3人电 工 2人3人测量放线2人2人普 工5人15人合 计24人58人10人10人钢材电缆库劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体木 工 8人钢筋工 8人8人砼 工 6人电焊工 3人5人电 工 3人5人测量放线2人2人普 工10

22、人10人合 计40人30人标准库房05劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体木 工 5人钢筋工 5人8人砼 工 8人电焊工 3人5人电 工 3人5人测量放线2人2人普 工10人10人合 计36人30人龙门吊基础劳动力安排计划表工种、级别地基与基础维护工程抹灰工程木 工 10人钢筋工 6人砼 工 10人5人瓦 工 10人架子工 电焊工 6人电 工 5人测量放线3人普 工20人合 计60人10人5人十、主要分项工程施工方法：（一）测量工程：1、轴线控制（平面定位）（1）本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。（2）在基础定位以后，按柱网轴线，在基坑外边

23、缘5米处设置控制桩，控制桩作法是：确定了控制点的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯实，再浇C15的混凝土，中间埋200*200*-5钢板（钢板的位置位于控制点处），在砼凝固后，用经纬线在木桩供地面上确定控制点，然后作为基础轴线平面控制的依据。（3）控制点测设采用T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求须达到下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验收手续后，将控制点刻划在控制桩顶的预埋钢板上。控制基点和轴线控制点测设精度（mm）控制基点的定位误差10轴线控制点的定位误差52、高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基点引测，对各高

24、程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，标注在各轴线控制柱上。3、标高控制0.000以下部分的标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制。0.000以上在完成结构上选两点，从高程控制点引测到这两个点上，作500mm水平控制线，上部结构，均从这条控制线用检定钢尺向上量测传递标高，避免传递误差。4、垂直度控制按平面定位的控制基点采用经纬仪竖向投视进行垂直度控制。5、测量操作要求（1）测量前，应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等仪器进行检验校正，以确保测量器具的精确度。（2）测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员要保持固定，以尽可能减少测量人为误差。（3）

25、测量人员严格按测量操作规程作业，仪器要严格对正找平，不得违章作业。（4）在丈量轴线尺寸时，要先量总尺寸，再量分尺寸，如果有误差，应据实际均摊，不可分段丈量，以致误差累计在一个分尺寸上。（5）测量放线前，必须仔细核对施工图纸的尺寸，确定无误后，方可按图纸尺寸测量放线。（6）认真做好测量标志的标识和保护工作。（二）土方工程1、土方开挖（1）本工程采用机械大开挖（个别部位采用人工开挖），为了防止扰动基坑原土层，机械挖至距基础底标高200mm处，采用人工开挖至设计标高。土方开挖深底超过1.5 m时，按1：0.67的系数放坡。（2）机械开挖过程中水准仪配合随时掌握挖土标高，基坑一次开挖至距设计基地标高2

26、00mm处后人工清底修边。（3）土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土质不符合设计要求，还需要设计处理方案，处理完，达到设计要求后，才能进入下道工序的施工。（4）机械开挖时土方内运至基础边2m，基础完成后机械拉运回填。2、土方回填（1）填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并做好记录。（2）回填土采用冲击夯、分层震动夯实，每层虚铺厚度为250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度200mm，击实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。（3）、每层回填土夯实后取样测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的压实系数达0

27、.94以上。（三）模板工程1、独立基础：组合钢模进行支护，钢管脚手架进行加固，内钢楞应与钢模板的长度方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载，外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，上阶模板应搁置在下阶模板上；所有模板定位后，用水平或斜钢楞与模板外钢楞连接，以基坑壁（加垫板）或地面预埋固定桩作支撑点，将模板顶紧使其不跑位，先浇筑独立基础砼，再安装基础梁的模板，最后浇筑完成砼后及时回填土。标准库房以及钢材电缆库地脚螺栓参照图集04SG518-3图集第105页，采用Q345A钢材制作。其中厂房抗风柱和角柱地脚螺栓选用型，其余地脚螺栓选用型。每个库房型螺栓共72根，型

28、地脚螺栓共320根，由于门式钢架对地脚螺栓的安装精度较高，而且每根螺栓采用直埋形式，为了达到设计以及施工规范的要求，需要加工制作模具，用来固定螺栓，具体做法详见附图一。2、地梁模板：地梁模板采用组合钢模，两边钢模板横向配置，竖（内）楞用48*3.5钢管，用8#铁线与模板固连，竖楞上端对拉固定。模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧，另加斜钢楞与模板竖楞连接，以地面预埋固定桩作支撑点，将模板顶紧使其不跑位。3、排班楼的梁、板、柱模板：柱、梁板模板采用组合钢模板。框架梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架安装钢管平撑安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。平面模板铺完后，用水平仪测量

29、模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净。梁、板跨度6m时，在跨中按跨度起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。用梁托架支撑固定梁侧模板，间距为60cm。后校正梁中线、标高、断面尺寸。4、楼梯模板：采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模=25mm，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5

30、、方形预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。要求预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实，圆形预留洞口（300）采用=6厚钢板加工模板，高度高处混凝土面50mm，300时采用钢管作为模板。6、模板的安装一般要求：（1）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。（2）模板每次安装前面板和柱根必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。（3）模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求

31、的应返工调整，合格后方可报验。（4）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（5）合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。（6）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴透明胶带： 1）柱模板四角；2）板模板之间；板模与梁模阴角部位等；（7）模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污

32、染的钢筋清刷干净。（8）防漏浆措施：立模前，清理好立模与平模接触部位。在立模前在模板拼缝处粘贴50mm宽的透明胶带。7、模板拆除：（1）拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。（3）各部位底模拆除要求：1）、梁底模板：长度大于6m时，强度达到100%时，可拆除；长度小于等于6m时，强度达到80%时，可拆除。2）、板底模板强度达到75%时，可拆除。3）、悬挑构件模板及支撑：砼强度达到100%时，方可拆除。 注：龙门吊基础模板支护及螺栓固定见详图二。（四）钢筋工程1、检

33、查钢筋出厂质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、柱钢筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）柱竖向筋采用电渣压力焊连接，焊接工艺如下：1)施焊前，焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2)引弧采用铁丝圈引弧法，铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用22#铁丝，圈径不小于10mm。3)引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4)渣池形成一定深度后

34、，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5)当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源完成焊接。6)待焊接接头保温一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包英均匀，突出钢筋表面的高度应不小于4。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

35、部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）箍筋末端做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的10d、75mm中较大值。5）柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于Hn/3，其余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500三者最大值（Hn为柱净高）。6)柱筋保护层厚度应满足设计要求30。（5）梁钢筋1)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

36、架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保

37、证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。6)梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。3、钢筋绑扎接头位置必须错开，同一截面钢筋接头数量控制在50%以内。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）底板筋绑完，待踏步模

38、板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、砌体与柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求（1）与后砌填充墙连接的柱，应配合建筑图在窗台板、过梁、圈梁纵向钢筋处预埋插筋锚入柱内不小于35d。（2）与后砌填充墙连接的柱，应沿柱高每隔500插26插筋与墙体拉结，锚入柱内不小于180。（3）当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁底或板底应有拉结，做法见02G02第46叶；墙长超过层高2时，中部设置钢筋混凝土构造柱，截面200300，配筋412，6200；后砌填充墙应沿墙高每隔500配26水平拉结钢筋，构造要求见02G02第42、44页。（4）混凝土女儿墙每隔12米设伸缩缝一道，缝宽2

39、0，用油膏填充。（五）砼工程1、本工程砼以商品砼为主，现场搅拌为辅，施工现场设置砼搅拌机，主要用于垫层、条形基础的砼搅拌。现场搅拌的砼以及商品砼，需要采用坍落度桶用于测定砼的和易性。具体做法为将砼拌合物按规定的方法，装入标准截头圆锥筒内，将筒垂直提起，坍落的毫米数称为坍落度，坍落度范围为5090mm。2、现场搅拌砼原材料要求：（1）水泥：C20及其以下混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥；C20以上混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1.0。（3）石：540mm碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%

40、，泥块含量不大于0.5。3、混凝土拌制现场拌制的砼，在施工前由试验室做出预配后，确定合理的砼配合比。现场搅拌砼计量配料按配合比严格计量，各种材料用量的允许误差如下：石子、砂子3；水泥2。砼搅拌前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查。并检查砂、石含水率，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。4、砼的浇筑施工缝的设置：柱子施工缝水平留置在基础的顶面；梁施工缝水平留置在梁底；楼梯施工缝留置在梯长三分之一处，施工缝垂直于梯面；有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时处理。砼

41、需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，并应振捣密实；施工缝以上砼浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下的砼内，以免破坏下层砼。5、施工缝的处理：上层砼施工前，需凿除松动的砂石和软弱砼层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；砼浇筑前，先浇筑50100 mm厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑砼，以保证施工缝处的砼密实。6、砼的养护常温下砼浇筑完成12小时内，垫层、独立基础及梁板采用浇水养护，框架柱采用覆盖塑料薄膜浇水养护，时间不少于7d。7、试块的留置：本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组。

42、每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一组。每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一组。以上每组取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘取样制作。（六）砌体工程本工程砌筑要求详见结构说明一览表。1、原材料要求（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1.0。（3）砖：进场的砖要取样作复检，对强度合格，外观无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，才可进行材料报验，经监理工程师同意使用后方可上墙砌筑。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边15mm为宜，含水率为10-

43、15，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌砂浆搅拌前，应有试验室开出的配合比，严格按配合比拌料。搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于2min，随拌随用。3、砖砌筑要点：（1）砌体采用一顺一丁砌法砌筑， 砌砖前应清理基础面层，基础表面如有局部不平，高差超过30mm处用C15以上的细砼找平后才可砌筑。（2）砌筑37墙必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；24墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（3）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法砂浆饱满度不低于80%以上。平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随砌随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽；砌空心砖宜采用刮浆法，竖缝应批砂浆后再砌筑。（4）每天砌筑高度不高于1.8M.（七）地面工程1、基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，严格控制基层的平整度。2、冲洗、贴灰饼：根据墙面标高弹线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度要求的地面，应坡向地漏一