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1、第一章 工程概况一、工程所在位置及规模工程名称：配气中心至大桃园家属区供暖管路更新工程建设地点：北京市房山区河北镇万佛堂建设规模：更换管路1700米及所需支架；25个基础墩、80米管沟。二、施工要求：1、质量要求：合格。2、工期要求：计划总工期61日历天。计划开工日期：2010年6月15日，计划竣工日期：2010年8月14日三、投标范围土建、管路安装四、投标编制依据（一）招标文件及相关资料1、配气中心至大桃园家属区供暖管路更新工程施工招标文件、补遗文件。实际考察。单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。适合于本工程的规范、标准：（二）施工管理文件1、北京市文明施工管理规定。2、我单位I
2、SO9001：2000质量管理体系文件3、我单位ISO14001环境管理体系文件4、我单位针对本工程施工制定的施工方案、技术措施（三）国家有关的政策、法规：（1）中华人民共和国环境保护法；（2） 中华人民共和国安全生产法；（3） 建设工程质量管理条例；（4）施工企业安全生产评价标准；（5） 中华人民共和国传染病防治法；(6) 北京市安全文明施工及环境保护的相关法律法规和文件；(7)GB/T19001-2000质量管理体系要求；(8)GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南；(9) GB/T28001-2001职业安全健康管理体系审核规范。（四）现行设计规范、施工规范和验收标准(1
3、)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；(3)砌体工程施工及验收规范GB50203-98(3)砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002(5) 给排水构造物施工及验收规范GBJ141-90(6)现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（7）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(8)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(9)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（10）工程测量规范GB50026-93（11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88五、编制其它
4、说明本册所有章节插图和各种表格按章节次序排列。同时，为便于标识，我们采用了以章为单位统一对所附图表编目的形式，以便于查找。如：附图1-1，表示第1章第一张附图；附表1-1，表示第1章第一张附表。第二章 工期、质量、安全承诺书一 、工期、质量、安全承诺书我公司对配气中心至大桃园家属区供暖管路更新工程工程施工工期、质量、安全做出如下承诺：1. 工程质量目标本工程施工过程中执行GB/T19001-2000质量保证体系，严把质量关，经施工完成竣工交付业主使用时工程质量达到下列目标： 单元工程合格率达到100%； 分部工程中75%以上的单元工程质量达到优良； 单位工程中60%以上的分部工程质量达到优良，
5、且主要分部工程质量达到优良； 所有隐蔽工程为监理工程师验收合格； 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或（变更）图纸要求； 工程总体质量目标：创优良工程。2. 施工工期目标在工程开工前认真分析工程的特点、重点和难点，制定切实可行的工期保障措施。施工过程中确保投入的管理人员、劳动力和施工机械能够满足施工进度需要，统筹兼顾、合理安排施工工序，并且通过进度分析会检查工期目标完成情况，不断优化施工方案，确保关键项目施工控制性工期和整体工程竣工日期实现以下目标： 施工人员、设备进场：接到中标通知后，立即组织施工人员、机械设备进场； 开工日期：2010年6月15日 完工日期：2010年8月14日3.
6、 施工安全目标认真贯彻执行公司GB/T28001-2001职业健康安全程序文件要求，坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖惩分明，确保整个工程施工过程中实现以下安全管理目标： 杜绝重伤和死亡事故； 杜绝重大机械及交通事故； 杜绝火灾及洪灾事故； 杜绝职业病； 减少一般性事故发生，施工负伤率低于行业标准； 创建安全施工样板工地。第三章 施工准备及现场总平面布置一、 布置依据及原则1. 布置依据配气中心至大桃园家属区供暖管路更新工程招标文件；设计院设计的有关本标段的施工图纸和技术条款；（3）现场实际踏勘情况；(4)我公司己承
7、建类似工程的施工经验、装备水平和管理成果。2. 布置原则我公司根据多年相关工程施工经验，结合本工程战线较长、施工强度大、各工序衔接紧密的特点，我们确定施工布置原则为：在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需临建设施，充分利用业主为本合同工程提供的场内、外交通、场地等施工条件；施工总布置本着集中与分散相结合的原则进行布置，力求布置合理紧凑，方便使用，易于管理，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；合理使用场地不占或少占绿地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施；尊重当地政府和人民的风俗及生活习惯，不影响当地
8、人民的正常生活。二、 施工区总体规划本标段施工项目较多，根据进度安排，施工强度较大，本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理。三、 施工道路规划本工程位于房山区，公路网发达，对外交通便利。为满足本合同工程施工需要，在施工区施工便道路面采用泥结石路面，为防止施工扬尘，对道路及时进行洒水除尘、垫道，布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。四、 水、电及通讯系统1. 施工供水根据施工分区的布置，利用现有的水源点接水。2. 施工供电根据现场调查，沿线电力网发达，施工用电可接当地的高压线使用。另在现场配置2台120kw的发电机。以满足前期准备及工程应急用电。3. 施工通讯在经理部和各作
9、业队分别安装若干台程控电话，保持对内对外联系协调。项目经理部和各作业队主要人员配备手机和对讲机保持联系，形成生产指挥系统。五、 工地试验室由于本工程各种材料种类较多，试验量较大，所以在工地建立试验室，随时进行抽样检测试验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。六、 生活营地布置生活区主要布置办公室、会议室、宿舍、食堂、澡堂、职工活动室等生活临时设施，以满足基本生活需要。七、消防设施在辅助工厂及生活区设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆。为加强消防力量，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。八、 施工
10、总平面布置图施工总平面布置图见附图3-1 九、 施工总平面管理本工程采用目标管理法。目标管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。生产任务要图表化。与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面图。施工生产、生活区进行封闭管理，各出设置大门，并设专职警卫，外单位人员进出实行登记制管理。十、 材料供应计划本工程根据施工进度计划排出每月所需材料，具体使用情况。 十一、 劳动力计划根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技术工和普工相结合，并针对工程实际情况施工进度合理安排，详见附后附表3-1
11、 劳动力计划表。十二、 机械设备计划按照各分项工程内容，施工时间，初步拟定本工程所需机械设备。详见附表3-2拟投入的主要施工机械设备表第四章 主要施工方案和技术措施第一节、 定位和测量放线施工方案施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，施工的导向，是确定工程质量的前提和基础。1、测量人员安排根据本工程实际情况，配备TOPCON全站仪1台，经纬仪1台，水准仪3台。成立测量班组，配备测量工程师1名，测量员3名，测工6名，专门负责测量、放线工作。对测绘研究院给定的导线点、中线及边线点，做好现场记录、保存测量成果表。2、 验桩由公司技术部组织测量班，对业主所交中心桩、导线桩进行复核，其
12、精度要求为:测角: 闭合差15；量距(往返施量)误差1/5000；高程:引测施工水准点每200m设一处，允许误差为12mm,（L为公里数）。2.1导线复验测量方法:使用TOPCON全站仪施测二测回。要求满足闭合差15,距离误差1/10000的精度要求。2.2水准点复验方法使用公司现有自动安平水准仪，仪器精度S1级按城市三等水准测量方法，采用中丝读数法进行往返观测。2.3复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。3、 施工测量复核根据验后的中心桩点，按设计进行各结构施工的测量放线。测量复核由公司技术部组织，对主要中线桩点及水准点进行复核
13、，无误后方可施工。4、 对桩点的保护及定期复核甲方交桩及复核后，立即对所有桩点做出明显标志，加以保护，并立即进行拴桩，以便恢复桩点。对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。5、施工测量复核方法5.1高程点复核采用水准仪二次仪器高法, 其差5mm, 此点标定合格。 在标定过程中,按规定做好观测记录,并妥善保存。5.2施工测量复核人员为经理部技术主管。任务是对主体结构中心定位、主要部位桩点复核与已建主体结构高程复核，其余由经理部测量人员按其精度要求复测、复算，确认无误后方可进行下道
14、工序的施工。6、导线点、水准点的增设6.1导线点增设对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中误差12，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量
15、规范技术标准所规定的三级导线标准,满足（技术规范中）线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。6.2水准点增设水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。7、施工测量7.1分段施工时，相邻施工段间的水准点，宜布设在施工分界点附近。并在工程开工前，由双方共同加以确认。施工测题提请建设单位或其代表按其批准方案解决。 8、施工测量管理职责8.1、施工测量是保证施工质量的重要工作之一，经理部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，所有测量人员必须持证上岗；明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。8.2、各
16、级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。8.3、施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。8.4、所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同的测量方法进行检核。8.5、各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。第二节 拆除一、 工作内容：拆除原有159管道，并运输至指定堆放点。二、 需注意的问题：要分类码放，堆放高度不得超过三层。第三节 土方（管沟土方及基坑）1、管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。管沟槽底宽a=D+0.3m。沟
17、槽上口宽B按下列公式计算：b=a+2nh式中a-沟槽底宽；h-沟槽挖深；n-破边率。2、管沟开槽应按设计规定的平面位置和标高开挖；庭院管道布置图中所示标高为管顶标高；沟槽深度与设计标高偏差应小于20mm，管沟中心线坡度及坡向应符合设计规定。当采用人工开挖且无地下水时，沟底预留0.05-0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工开挖至设计标高。3、沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。4、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧；管道两侧及管顶0.5m以内应立即用细沙或细土回填。回填土内允许有不大于10%，且均匀分布，直径不大于0.1m的石块。5
18、、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须用木夯实。第四节 混凝土工程1、当开挖到设计方沟底板标高，将沟底清理干净，验槽合格后，支模现浇C15素混凝土垫层。基础中心线与设计中心线左右偏差应不大于20mm，高程误差应不大于10mm，基础宽度与厚度偏差不大于10mm。2、浇筑混凝土管架基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3、混凝土振捣：振捣时，振捣棒尽量靠近内侧插入。振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。4、 浇筑混凝土时
19、，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。第五节 实心砖墙（1）.原材料要求a.砌筑砖采用MU10页岩砖，砖质量符合现行北京市有关标准规定，并符合设计要求。砌筑页岩砖用M10水泥砂浆，内外抹面采用1：2.5水泥砂浆，各厚15mm。砂浆强度符合设计规定。砂浆配合比采用质量比，并经实验确定。砂浆拌合均匀，流动性以圆锥体沉入度计测定，符合施
20、工要求并且保水性良好。砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为710cm.拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。（2）砌筑方法a.页岩砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且基础混凝土强度达到1.2N/mm2 ,方可开始砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一层和最下一层砖，应用丁砖砌筑。b.砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm 。砌筑直墙应挂线，砌体表面平直，随砌随找，
21、不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑间断时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下，砌筑后应立即覆盖，洒水养护。第六节 沟盖板、井盖板、井圈安装一、沟盖板（1）钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合规定方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位
22、后，就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。二、井盖板、井圈设在铺装路面下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，填充材料与路面材料同，设在非铺装路面下时应作混凝土圈，井口应该出地面50毫米，且作i=2%坡，坡向四周。用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。井盖板制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意井中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。三通、弯头、盖堵处设支墩。支墩与管道附件底面之间填M7
23、.5水泥砂浆抹八字托紧。第七节 管道安装一、管道材料进场检验1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的
24、质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个进行检查。二、工艺流程 测量定位钢管拉膛下管对口安装管口焊接分段试压 阀门附件安装防腐保温总试压管道清洗试运行三、测量定位： 1、放管道中线：在底板上弹出管道安装中线。 2、放底板50线：在结构边墙上50线作为管道沿坡度安装的基准线。 四、钢管拉膛： 在下管前应进行清膛处理，清除钢管内的铁锈等杂物。 五、下管： 1、地面运输： 钢管在运输过程中应注意保护管口和防腐保温层。在钢管的各受力点必须垫橡胶皮或方木等木质材料，确保钢管的防腐保温层不被破坏。另外，在吊装过程中应注意保护好管口，避免磕碰
25、管口。 2、下管： 用吊车吊钩和吊装带吊运钢管，在吊装时应在钢管的两端系导向绳控制钢管在空中转动。 六、管子切割（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。切割注意事项有：管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有：破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。七、管道焊接连接（1）管道坡口：坡口的加
26、工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。（2）管壁厚4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有23mm的间隙。（3）钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm的
27、间隙。（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。（6）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L3进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊34处。（8）焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为35mm。焊接接口处应除净杂物，并以露出金属
28、光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。焊接的观感检查应满足下表要求：检查项目允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺、板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺焊缝加强高小于等于2mm观察9) 焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下： 咬边。是由于焊接参数(如电流强度)选择不当，或操作工艺(电弧过长或焊条角度不对)不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，末完全熔化结合的
29、部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确(如钝边过厚、间隙过小)及电弧偏吹。 气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。 夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质(如氧化物、硫化物等)。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。 焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度
30、不正确。 裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。 凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。 塌陷。由于焊接工艺不当(如焊接电流过大)，造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。为防止以上缺陷的产生，我司从机具、材料和人员三方面入手。机具方面选用合格且型号匹配的电焊机，并保证电焊机用电电源的稳定性，即我司提供的发电机的可靠性；材料方面选用合格且保养良好的焊条；人员方面确保焊工持证上岗，并进行相关的培训，要求工人严格按照焊接操作规程施工。最终使
31、焊接质量达到规范要求。10) 管道焊接注意事项 参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。 焊接所使用的焊条为E4303型号，在入库前应认真检查其型号、规格，合格后方可入库。 焊条在使用前应进行烘干处理，其烘干温度要按照说明书的要求执行，然后进行恒温保存1小时，烘干后置于100150C恒温箱内备用。 焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的残土和杂物，要有专人检查。 焊接时，每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向施焊，焊后焊缝表面应均匀过度；焊肉饱满，无气孔、夹渣及咬边现象。各接口焊接后，管道的焊缝均应采用两遍成型；当第一遍焊接后，要用角向磨光
32、机清除焊缝表面的药皮和尖角、不平的地方，然后开始焊接第二遍，两遍焊缝接头处要错开。八、管道的安装1) 在管道开始安装前，再一次确认标高和中心线是否正确；检查所有管子、管件、阀门及附件是否齐全，然后按着管线的排线图沿线布管，接口应按规范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用V型坡口，其角度均为5565之间。清除管内杂物，按位置摆放好阀门、弯头及三通等件。2) 准备工作做好后，开始下第一根管，这时注意管中心必须对准定位中心线，找准管底标高。为了加快工程进度，布管时应采用汽车吊来完成。对不能或没必要用吊车下管的地段可采用卷扬机或人工将管子沿沟边滑入沟内，在这个过程中所用的索具应选用软宽带，以防止损坏管道
33、保护层。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。3) 两根管子的接口一定要按规范要求找正找平，其间隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往沟内送下管段时，在可能的情况下，可根据汽车吊的能力尽可能地在沟边组对成型，应以减少固定口为原则。4) 在管道安装过程中，要注意以下几点： 当有多根管并排敷设，在交叉跨越时定要按照施工图所要求的作法施工，如有必要，此处施工与建设单位、设计单位共同商讨确定。 在管道施工中应保证其具有良好的直线度；由于管径变化而使管中心距变化时，宜在下个管道转弯处，将管中心距变为设计所要求的中心距。 关于管道的坡度，在一般情况下控制在0.0020.003的范围内，管道变坡点要在距设
34、计变坡点最近的焊口处。 管道过马路时，采用简易的管沟形式以保证管道不受破坏，其做法要按照施工图纸进行。 在管路的安装中，一定要确保芯管的焊接的质量，必须经技术负责人的现场确认合格后才能进行下道工序。 在管道上开口接三通时，必须按照规定进行开口补强。 管道在进入建筑物前，上坡时在采暖入口装置中加设放气装置；下坡时加泄水装置。九、管道系统试压（1）管道系统试压技术条件1) 管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕。2) 无损检测完毕，焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。3) 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。4) 编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。5
35、) 编制试压力方案并经有关部门审批、认可（2）管道系统试压安全措施1) 试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。2) 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。3) 管道打压分级进行，首次打压至试验压力的0.5倍，然后稳压10min，沿线检查各接口位置的变化情况；然后再打压至试验压力的0.75倍，然后稳压10min；最后再升压至试验压力；严禁一次打压至试验压力。4) 水压试验时，严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，若遇缺陷时，作出标记，卸压后修补，待缺
36、陷消除后重新试验。5) 压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。6) 严密性试压应在强度试压合格后进行。7) 试压时在试压区域旁做好防护工作，防止无关人员靠近，试验人员严格按照操作规程操作。（3）管道试压方法施工过程中，按施工组织进行分段试压，合格后按管网进行系统总体试压。由于管网庞大，每个试压段要设多个入水点进行充水，再由各入水点用试压泵加压，在管网接近试验压力时，剩一台试压泵加压。1)强度试验： 水压试验的管段长度不超过1.0Km，水源拟采用城区内的自来水水压灌水，管道灌水从下游缓慢灌入，试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀。 试压管段的后背设在原状土或人工后背上，后背墙面应平整，并
37、与管道轴线垂直。 试压采用的弹簧压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，打压及计量装置应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于48小时。 水压试验在分级升压时，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后(1.5倍工作压力)，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。2) 严密性试压： 管道严密性试验使用放水法或注水法，不得有漏水现象，试验渗水量不超过给排水管道工程施工及验收规范中的规定
38、。 试验压力为管道的工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对逐个进行敲打检查，30min内无渗漏且压力下降不超过0.298.1Kpa即为合格。 水压试验后将试验管段内的水排尽，排水点选择在管段的下游，开挖集水井（坑），在井内设置潜水泵，通过潜水泵将污水就近排入市政污水管道。十、管道系统冲洗（1）水冲洗的具体要求1) 管道冲洗水采用干净水。2) 水冲洗时，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。3) 排放水引入可靠的排水井或沟中，通过污水泵排放至市政管网。排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。排水不能太快，以防形成负压4) 水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格
39、。5) 当水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并吹干后封闭管口。（2）管道吹洗、冲洗应注意事项1) 对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如：节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。2) 吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。3) 吹洗时按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。4) 吹洗时应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。5) 管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。6) 管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作
40、业。十一、管道油漆、保温（1）管道及焊缝油漆防腐本工程使用的是预制保温管道，施工时只需在接头处进行防腐处理。在清除表面灰尘污垢及除锈后，要涂二遍红丹防锈漆。在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.10.15mm内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90%环境下进行。对于焊缝的防腐，除了上述要求外，在油漆前须清除焊缝的焊渣，使焊缝表面光滑清洁，在油漆后达到与管段处相同的防腐效果。（2）管道保温1) 管道保温的工序由于管道为预制保温管，保温施工主要在管道的接头上，本工程的保温由厂家派专业人员来完成。2) 管道保温应注意的事项如下： 管道保温工作必须在管道试压
41、合格和进行除锈油漆处理且漆膜干后方可进行。 管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同，其尺寸由厂家配套预制。 保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。 在保温工程中，操作人员须穿着工作服，带好手套以免造成保温材料对人体的伤害。十二、管道安装应注意的问题：（一）管道安装前，应做好下列工作：1、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；3、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。4、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起
42、的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。（二）、管道安装时，应遵守以下各项规定：1、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；2、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于倍支架间距为宜；3、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。（三）管口对接应符合下列各项要求：1、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心处测量，允许偏差，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过；2、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；3、管道焊口距支
43、架的距离应保证焊接操作的需要。第八节附件安装：阀门安装前，必须对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。经甲方及监理单位检查验收后，方可安装，所有阀门都必须有厂家的出厂合格证。阀体外表面，不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，阀门开关应灵活。安装阀门管件等位置应准确，轴线管线一致，无倾偏现象。第九节 管道支架制作安装一、 材质及型式：工字钢做管道支架二、 施工方法、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑
44、托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现
45、象存在。、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。第五章 施工总体进度计划及保障措施一、 编制依据及原则1. 编制依据配气中心至大桃园家属区供暖管路更新工程招标文件开工、完工及节点工期要求；设计院设计的有关本标段的施工图纸和技术条款； 现场实际踏勘情况；我公司己承建类似工程的施工经验
46、、装备水平和管理成果等。2. 编制原则我们在充分研究了招标文件、问题答疑和认真勘察现场的情况下，对工程特点及施工中的主要问题有了完整的认识，准备了相应的解决方案，在完全响应招标文件的前提下，制定了本工程施工总进度计划，确保本工程按施工工期完成。根据本工程的总体施工条件、工期和工程量，施工总进度计划编制原则如下：严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前完成。根据合同规定的工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键线路施工进度的同时，统筹兼顾好其他项目的施工进度，使本工程整体协调推进。充分考虑本工程砼施工的特点，在砼施工上充分考虑高温季节砼的温控施工措施，以确保砼施工质量。根据标书文件规定的关键项目控制工期的要求和防洪度汛要求，所有与度汛有关的工程均安排在枯水期进行施工，汛期不施工。充分发挥我公司的技术及装备优势，组织成龙配套的大型机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代
