供热管网工程施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况及特点1.1工程建设概况XX县供热二期管网工程位于福海县境内，管网总长940米，输送热媒为9570热水，管网采用高密度聚乙烯外护管，聚胺脂泡沫、改性脲酸脂硬质泡沫保温层预制直埋保温管，直埋方式进行施工。工期要求：XX年X月X日开工，XX年X月X日竣工，质量标准为合格。1.2结构设计内容1.2.1、本工程采用有补偿直埋敷设方式进行。1.2.2、管网设计参数：管道设计供水温度95，回水温度70，设计压力等级1.0Mpa.1.2.3、管线管径为DN250、200、DN150、DN100。1.2.4、供回水方位：按供水水流方向，右侧为供水管，左侧为回水管。1.2.5、设备材料制造及检验

2、要求：1、预制直埋保温管直埋保温管的制造及检验必须满足有制造厂及原材料生产厂的产品质量合格证书及性能检测报告，且在每一件产品上应有表示产品规格性能的标示。钢管：钢管的生产应符合城市供热用螺旋埋弧焊钢管（CJJ/T3022-93）的要求，钢材的化学成分和机械性能应符合GB699标准中的Q235-B的要求。高密度聚乙烯外护管：外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不参回用料，外护管密度应大于940kg/m,外护管壁厚不小于规范要求。聚氨酯硬质泡沫塑料保温层：泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm,保温管的保温层任何位置的泡沫密度不得大于70kg/m3,压缩强度大于0.

3、4Mpa，保温层厚度不应小于规范规定。保温弯管：所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同，弯管采用热喂制或压制弯管，不得采用斜切方式加工的焊接弯管，弯管的壁厚应不小于直管公称壁厚，弯管所有焊缝须做100无损检验。2、阀门：蝶阀必须为双向金属密封蝶阀，球阀必须为浮动式双向密封球阀。1.3、施工要求1.3.1、管沟开挖应找平，并将沟底夯实，填中沙，其粒径为3-6mm,厚度为100-150mm。1.3.2、管道焊接要求表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅，不得有漏焊、欠焊。并经有资质的单位进行探伤、射线检测，按GB3323为合格。1.3.3、阀门：供热主管及直管上阀门均

4、采用蜗轮传动法兰连接，其工作压力和适用温度不低于1.0MPa和300，安装垂直，便于操作。1.3.4、除补偿器井及阀门井处，管道回填中沙后对回填土每隔200mm进行夯实。1.3.5、管道试压：管道安装完毕后，在固定支座达到强度后进行，试压必须单根实验，试验压力为1.25倍的工作压力观察10分钟，压降不超过0.05Mpa并做外观检查，无渗漏为合格。1.3.6、管网冲洗：管网冲洗在水压试验后进行，管网采用清水冲洗。1.4建设地点特征1.4.1现场条件本工程位于X县境内，现场场地平整，紧邻主干、次道，交通运输方便。1.4.2施工条件该工程位于市区，交通便利，电源、水源便利，施工条件好。由于该工程位于

5、市区，故施工期间将影响居民出行，因此施工过程中，特制定安全防护减少扰民的具体措施。1.4.3生活条件和生活物资的供应条件等该工程位于市区，其生活条件和生活物资的供应条件好，能为工程顺利施工提供较好条件。工程开工前，将积极与业主协商，按照总平面布置图布置好临建设施，以解决施工和生活条件。1.5施工依据1、 施工图设计内容及要求；2、城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）;3、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）;4、城镇供热系统安全运行技术规范（CJJ/T88-2000）;5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236);6、工业金属管道工程施工及验

6、收规范（GB50235）; 7、城市供热管网质量检验评定标准（CJJ38-90）; 8、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ50264-97）; 9、工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）; 1.6施工准备工作计划1.6.1现场准备根据本工程特点做出如下准备工作1、准确建立施工测量控制网，设置并保护好测量标桩。2、做好“三通一平”，按施工平面的设计要求， 确保施工现场水通、电通、路通和场地平整。3、按照施工总平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，为正式开工创造便利。4、根据施工计划量，合理组织机械、设备和工具进场，经验收合格才能投入使用。5

7、、根据施工材料、零配件和半成品需用量计划，组织进场，并按规定的地点和方式储存或堆放。6、按照施工组织设计提出的各种劳动力需求计划配备施工队伍，进行施工。7、施工现场用水，生活用水由业主指定水源，布设干管引入施工现场。8、施工用电，会同电业部门，建设单位就近引入施工配电箱，临时用电执行TN-S系统。线路均采用四相五线制，确保三级配电两级保护，所有配电箱开关均配设漏电保护器和防雨设施。9、施工平面布置本工程施工现场较为分散，为求得最便利、合理的施工条件，项目部设置于距管网沿线直线距离最近的地方，具体布置如下：1）项目部场地周围设置长宽为80M60M，高为1.8M的轻质彩钢围拦，生活区与仓库材料堆放

8、区分开，大门口设置警卫室进行封闭管理。2）电源由场地附近变压器就近引入，水源由南侧的自来水管引入。3）项目部平面图中以规划出水泥、钢材、焊材储存库，钢筋制造棚和沙石存放处。为此，开工前按要求进行布置。搅拌站、水泥、沙石料的布置1）选用一台ZDY305型砼搅拌机，并搭设防护棚，搅拌机棚旁设一个6M3的蓄水池以满足施工需要。搅拌机设置处地面将用50mm厚C10细石砼硬化，面积为30m2，搅拌机前设1m1.5m1m集水坑，用240砖墙砌，并抹灰，覆盖铁箅子。（2）水泥仓库设置主要考虑具有一定的储备量和防护需要。库房面积为30M2，3.6米高，外墙刷白。其储存水泥做到先进先用，后进后用，以免水泥超期使

9、用；水泥进库要分类堆码，每十袋一摞，底部架空30cm高上铺塑料布一层为防潮层。（3）砂、石料布置在搅拌站附近，并砌筑240厚800mm高隔离墙堆放整齐；砂石场地堆放处地面为150mm厚C20砼硬化，面积为200m2。人工棚和钢筋加工棚布置在施工现场附近，并有一定的堆放场地（详见施工平面图）。钢筋场地用50mm厚C15砼硬化，面积为150m2，钢筋拉丝场地硬化宽度为1.5m，木工房场地用50mm厚C15砼硬化，硬化面积不小于50m2。焊材库布置焊材二级库调协主要考虑室内通风干燥，并搭设货架，库房面积为15m2，2.4米高，内外墙刷白，地面150mm厚，C20砼硬化。其焊材按规格、型号及先后顺序进

10、行库存，并标注明确，同时室内设置温度计和湿度计。库房的布置由于本工程施工涉及零部件材料品种较多，数量较大，设计平面图时考虑到各种零部件分类存放，为些设置零部件库房三间，其面积为96m2，地面采用150mm，厚C10细石砼硬化，内外墙刷白。钢材库布置为便于钢材的拉运和使用、加工，钢材区布置于大门北侧，地面M7.5砂浆砌筑24砖墙三道，同时设置标识牌，注明各区域存放的钢材的型号、规格、数量及状态。道路及临建（1）场内道路布置为环形道路，路宽不小于3.5m，用150mm厚C20砼进行硬化。（2）职工宿舍与料、库区设隔离墙分开设置，每人考虑4m2，需建职工宿舍404=160m2（见平面图），墙体采用粘

11、土砖砌筑，内外抹灰刷白，顶棚吊顶，地面硬化，被褥床单统一，宿舍干净整洁，使职工有一个良好的生活环境。（3）办公室采用砖墙砌筑，内外抹灰并刷白，室内顶棚吊顶，地面硬化，并设置办公桌、椅、文件柜，配备电脑。（4）食堂用粘土砖砌筑，内外抹灰并刷白，设蓄水池、设排水并抹灰贴瓷砖。炊事员应身体健康，应有健康证，工作时必须穿戴工作服、工作帽。食堂配置冰柜、消毒柜。施工用水、用电布置施工用水布置：根据城市地下水的压力，通过计算本工程实际用水量，决定采用自打压井DN50给水聚乙烯管敷设至工地现场。根据现场总平面图安排，在搅拌机处设置接水口，给水管均暗敷，埋深1m，满足工程所需，用水从团场自来水管网引入。施工用

12、电布置：会同建设单位就近引入施工配电箱，场内用电执行TNS系统，线路均采用三相五线制，确保三级配电两级保护，设有总箱、分箱、开关箱，总箱和开关箱设漏电保护器。1.6.2技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术上的差错或隐患都可能引起人身伤亡和质量事故，造成生命财产和经济上的巨大损失，因此必须认真做好技术准备工作。1、图纸的熟悉和审查建立施工图纸学习与会审制度的目的，是使施工单位的有关人员了解施工图纸的内容、要求和特点，审查施工图纸是否符合现场实际条件，解决设计与实际、土建与安装以及各工种之间的矛盾，以便正确无误地进行施工。（1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施

13、工规范要求。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成总分之间有无矛盾和错误。（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否正确。（4）设备安装图纸与其配合的土建图纸，在坐标各标高尺寸上是否一致。熟悉各审查施工图纸也是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审各现场签证三个阶段进行。图纸自审由施工单位进行并写出图纸自审记录；图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”各方共同签字并盖章。2、技术交底技术交底必须满足施工质量验收规范、工艺标准、建筑工程施工质量验收统一标准和建设单位的合理要求。整个工程施工

14、、各分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底；技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。其技术交底资料要列入工程技术档案。技术交底主要内容：（1）落实有关工程的各项技术要求。（2）提出施工图纸上必须 注意的尺寸，如轴线、标高、预埋件等。（3）所有各种材料的品种、规格及质量要求。（4）砼、砂浆、材料等的配合比和技术要求。（5）有关安装和土建分部分项工程的详细施工方法、工艺、程序、工种之间，土建与各专业之间交叉配合部位，工序交接及安全操作要求。（6）各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施。（7）设计修改、变更的具体内容或应

15、注意的关键部位。（8）有关规范、规程和工程质量要求。（9）结构吊装机械、设备的性能、构件安装、吊装位置、索具规格、尺寸、吊装顺序，节点焊接及支撑系统以及注意事项。3、施工工艺制定符合实际的施工工艺，施工工序控制要求及质量控制点，绘制管网单线图，编制切实可行并用于指导施工作业的各种指导性文件。4、施工顺序安排测量放线基槽开挖（固定墩、丼）基槽验收细沙回填布管组对安装焊接固定墩安装浇注水压试验补偿器安装丼室工程竣工验收1.6.3材料准备施工现场是消耗材料形成产品的地方，现场材料管理的任务是组织现场材料供应并监督、控制材料消耗，满足施工生产的需要，同时降低物耗，因此要对现材料、构配件的管理内容分三大

16、块来抓，即数量管理、质量管理和场容管理。1、做好施工的准备工作，按进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放，码放整齐，做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等项措施。2、做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符，质量合格、技术资料完整齐全。3、加强材料核算，坚持定额供料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划完成。4、管好木模板和脚手架工具，及时做好回收、维修和养护工作，加速周转，延长使用寿命。5、材料一般不能堆放在随后开工的工程地点或作业场地上，以免二次搬运。6、现场钢筋、成品、半成品，各种构件及周围材料都必须按平面图要求分类堆码，并有标识

17、牌。7、各种库房要有门、有锁、防雨、防风、防潮、防重压，库内物品分类码放并有标签。材料管理台帐健全，并做到帐物相符。8、材料堆放地点按保管规程留够运输通道和必需的周转空地，以利运输出入和加工整理。9、水泥库要邻近搅拌站，要有排水、通风、防雨、防潮、防盗措施，其储存水10、砂石料等大宗材料布置在搅拌站附近，并砌筑240厚隔离墙堆放整齐，并设挂标识牌。11、下列材料进场必须提供质量证明书（或出厂合格证）和检验报告（1）钢材（2）水泥（3）砖（4）砂（5）石子（6）沥青（7）卷材（8）焊条1.6.4设备准备本工程施工设备配置主要有电焊机、磨光机、砼搅拌机、平板振动打夯机、气割设备等（详见施工准备中施

18、工设备配置一览表）。1.6.5人员准备我公司将安排从事锅炉、管道安装20余年的专业施工安装队伍承建，紧紧依靠科学管理及技术装备上的优势，遵循设计，合同要求，精心组织，确保工程保质保量保安全如期完工。针对本工程拟投入的工种有电焊工、电工、瓦工、管工、金属切割工、摸板工、钢筋工、混凝土工等。其中，特种工受过专业培训，有过多年施工经验的技术工人完成，且特种工全部持证上岗。投入本工程人员前期进场计划：项次项目及内容完成时间备注1平整场地、道路、建临舍2010.8.12前2测量放线2010.8.14前3接水、电进场 2010.8.13前4图纸会审、技术交底 2010.8.15前上报有关部门5开工报告 2

19、010.8.15前上报有关部门6上岗培训2010.8.13前根据进场人员先后 第二章施工机械设备、检测设备投入序 号名 称规格型号数量用 途1汽车吊35t1台设备搬迁及现场配合2钨极氩弧焊机wsm-1601台现场焊接3钨极氩弧焊机NAS-2001台现场焊接4氩弧焊机ZX7-250ST1台现场焊接5氩弧焊接切割两用机WS180/LGK401台现场焊接6逆变直流弧焊机2X7-2501台现场焊接7弧焊机BX3-2501台现场焊接8焊条控温干燥箱3061台现场烘干9焊条烘干保温筒DMT-101台现场烘干10切割机CG-501台现场配合11切割机JG-400A1台现场配合12吊葫芦HS2-10T2台现场

20、配合13吊葫芦HS-3T4台现场配合14吊葫芦HS-2T1台现场配合15吊葫芦HS-5T2台现场配合16千斤顶QY-32T6台现场配合17磨光机MOD-861004台现场配合18手枪钻13mm2台现场配合19空气压缩机MODELV-0.25/71台管道清扫20弧焊机BX6-250-21台现场焊接21弧焊机13X1-300A1台现场焊接检测设备：序 号名 称规格型号数量用 途1水准仪DS3-D1台现场测量2手压泵4Mpa1台水压试验3压力表4MPaq1.52块试验4焊缝检验尺HJC40型1台现场检测5游标卡尺0-200mm1台现场检测6电动试压泵4DSB-140/61台水压试验7万用表1台现场配

21、合8摇表1000V1台现场配合9经纬仪TDJ2万1台现场测量第三章劳动力计划及其保证措施3.1劳动力计划本工程计划日均投入综合人工46人，其中：电焊工7人，管工8人，瓦工6人，模板工3人，电工1人，金属切割作业工3人，钢筋工2人 ，普工10人，混凝土工7人，详见劳动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况8月9月10月合计电工1人1人1人3人瓦工6人6人12人普工10人10人10人30人管工8人8人16人电焊工7人7人14人金属切割工3人3人6人模板工2人2人4人钢筋工2人2人4人混凝土工6人6人12人3.2、保证措施 工程施工前，完成详细的施工组织设计和施工方案，用于指导工程的施工作业。为

22、保证工程施工的质量和满足施工进度的要求，我方选派多年从事管道安装施工技术管理的技术人员负责本工程的技术工作，施工队伍全部是从事相关工作多年的且具有丰富施工经验的专业队伍。本工程计划安排两个施工班组分别进行交叉施工，其中：土建施工班组计划28人，从事管沟开挖、丼室砌筑、混凝土浇注及回填工作。安装班组计划18人，从事管网焊接及安装工作。 第四章 材料（周转材料）投入计划序号材料名称规格型号产地质量等级单位数量备注1螺旋焊管DN2736八钢1米5932无缝钢管DN2196天津1米10203无缝钢管DN1594.5天津1米2194无缝钢管DN1084天津1米485弯头DN2736河北合格个146弯头D

23、N2196河北合格个87弯头DN1594.5河北合格个128弯头DN1084河北合格个249补偿器DN150地产1个2L=75MM10补偿器DN200地产1个2L=110MM11补偿器DN200地产1个2L=105MM12补偿器DN250地产1个4L=110MM13补偿器DN200地产1个2L=70MM14补偿器DN200地产1个4L=90MM15异径管DN250/200河北合格个416异径管DN150/100河北合格个417阀蝶DN250上海合格个418阀蝶DN200上海合格个1419阀蝶DN150上海合格个820阀蝶DN108上海合格个821截止阀DN25天津合格个1422法兰DN250河

24、北合格片823法兰DN200河北合格片2824法兰DN150河北合格片1625法兰DN108河北合格片1626焊条3.2天津1件2527氧气地产合格瓶4028乙炔气克拉玛依合格瓶2029槽钢20八钢合格吨2.330槽钢22八钢合格吨3.5 序号材料名称规格型号产地质量等级单位数量备注31水泥32.5地产合格Kg123.425.3532砾石20mm地产合格M384.5533砾石40mm地产合格M3143.8134中粗砂地产合格M32.317.9135中粗砂地产合格M3125.4736细砂地产合格M30.7337中砂地产合格M3132.3938井圈井座700地产合格套6439机砖地产合格千块238

25、.1440钢筋10以上地产合格T3.8241园钉地产合格Kg47.3042模板木材地产合格M30.3343复合模板地产合格M24.6544木支撑地产合格M31.3645铁件地产合格Kg4.584.7946钢管DN40*6M地产合格根16047钢管DN40*4M地产合格根28048密目网山东合格M272049彩钢板地产合格M264050515253545556575859第五章 管理人员投入针对本工程我公司选派具有二级建造师资格 的并具有丰富施工经验的人员担任该工程项目负责人，由其负责组建项目班子，对工程安全质量进行管理的，确保工程目标如期实现。项目经理是本安装工程施工质量及安全第一责任人， 直

26、接领导并计划、布置、检查、总结、评比施工质量。技术负责人负责管道施工技术工作，组织和领导有关人员制定施工方案，编制作业指导书，进行技术安全交底和控制施工过程的技术工作。焊接、无损检测责任师负责对焊接质量和探伤质量的控制。工艺责任师负责对该工程各项施工进行工艺的编制的指导。质检员负责对工程质量检查核验。材料员负责对进场设备、材料进行验收、登记、发放工作。安全员负责对工程安全实施监督、检查和评比 。资料员负责对原材料、试件和施工全过程的各项资料、数据进行收集、记录、整理、归档工作。 第六章 施工技术方案6.1 管沟测量放线方案1、放线前应根据建设单位所提交的管道红线图及设计部门在现场所交的标桩 和

27、设计中线路进行测量、接桩、补桩和移桩，桩柱采用2535250mm的木桩，并根据施工图和现场勘察结果作明显标记。2、 放线时采用白灰撒放出管道轴线和作业带边界线。6.2管沟开挖方案1、管沟开挖前，先将中心桩移至一侧靠沟边200mm处，并按中线桩撒上管沟边白灰线。2、管沟上口边界线应根据当地土质及挖深，按沟底尺寸要求和规定坡度计算得出。3、管沟机械开挖至管底200mm时，然后人工开挖，完成后由质检人员进行验槽。 4、管沟开挖尺寸如中心高、沟底宽度、变坡位移允许偏差见下表：项目允许偏差沟底标高+100 -50管沟宽度00管沟中心偏移100变坡位移1006.3 管道砂基础1、 砂基础回填前，将沟底土壤

28、夯实，确认标高后，填大小为5-6mm细砂。2、回填时，应计算焊口位置，在距焊口1500mm处不铺设，由人工开挖工作坑，为下一道工序做准备。6.4 管网安装方案1、管道安装前应对管子壁厚和防腐材料进行检查，金属检查材质证明书、合格证及说明书，并检查复核管沟深度、质量，清除沟内的石块、垃圾及其他杂物；2、管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。3、管道对装1）对装前用砂轮及钢丝刷清除管口20cm范围铁锈、杂质及氧化物使其呈金属光泽，对装时应留出足够的间隙，便于焊接。2）常用热力管道根据其管径的不同，出厂时已做好的管口坡口，一般为60度的V型坡口，由

29、于吊装等因素管口产生损伤的应进行处理。3）将自制龙门架放入基槽内，将倒链挂龙门架上，把要对焊的管口用倒链悬空，通过目测，仪器测量、拉线吊线方式调整两管线的上下及水平位置。4）对装技术要求严格按规范及设计要求执行。5）可将管子先放入管槽，后加装方木进行施焊。6）对装方法对装时用对管器将管口夹持紧固后进行点焊，点焊截面位置为四点，分别在11点、1点、5点、7点方向、点焊长度为10mm。对装三截管道后（一般一截为12m），编号为一组，长度不能过长，否则进行组对装时，倒链无法提起管子。在焊口上打上焊工的钢印号，然后进行组对装，其工序与对装相同，但在焊接时焊接操作人员需在工作坑内进行施工。为了减少工作坑

30、的数量，每节对装完毕由技术人员检查认为合格后，进行焊口的焊接。在探伤合格后再将方木抽去，进行组对装口的对装。因为工作坑的尺寸较小，有碍于焊接操作人员进行焊接，所以要认真的检查组结装口。对装完毕后进行管道的焊接，焊接的电流可以稍微比对装时的电流大5-10A。焊缝的宽度为16-18mm左右，咬边的长度不大于整条焊缝的5%深度小于0.5mm。6.5 管网焊接1、 焊接环境1）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够的温度和焊工技能不受影响。2）焊接的风速不超过下列规定，当超过规定时应有防风设施；A、手工电弧焊8m/s；B、氩弧焊2m/s；3）焊接电弧1m范围内相对湿度应符合下列规定：碳钢材料焊接：不得大

31、于90%；4）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。2、焊接材料1）焊接条应符合以下现行国家标准：碳钢焊条GB/T5117-19952）施工现场的焊接材料，储存材料场所及烘干去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。3、管道的焊接1）管道焊接人员必须持有锅炉压力容器焊工合格证并在有效项目内施焊。2）严禁在坡口母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。3）焊接时应采用合理的施焊方法和顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头层间接头应错开。4）管子焊接时，管内应

32、防止穿堂风。4、管道焊缝外观不得有如下缺陷：1）焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。2）焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹槽和未焊透。3）焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于40mm，两侧咬边累计长度不得超过焊缝全长15%。4）焊缝加强高0-3mm，与母材平滑过渡。6.6阀门安装1、阀门安装前应检查填料，阀门外观，压盖螺栓应留有调节余量，清洗后的阀门应按规定压力作强度试验，严密性试验，合格后方可安装。2、 阀门在安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3、 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时阀门不应打开，当阀门与管道以焊接方式进行连接时，阀门应打开。4、水平管道上的阀

33、门，其阀杆应按设计规定进行安装，动作应灵活，安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。5、 安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，应及时调校安全阀，其最终调 校应在系统上进行开启、回座压力应符合设计文件的规定并有记录，调校合格后应加铅封。6.7补偿装置的安装1、 补偿器安装应在水压试验后进行，安装时在直管段位置上进行安装。2、 安装时，为防止管子移位，切管前可用夹具支撑物对管子进行固定。3、补偿器安装前应进行预拉或预压，安装时必须同管子保持同心度a0.5。4、 安装要注意正反方向。安装时根据说明书将伸缩器拔至工作长度。在设计的位置上将管道的聚氨酯保温层用钢锯锯开，去除保温层，去除的保温层的长度按伸缩

34、的设计长度加上400mm的余量，用石笔在除去保温层的管段上划线。根据划线用手工氧气工具将钢管进行切割，对装及焊接过程与直管段相同，由于套管伸缩节的重量较轻，可以不用吊装工具辅助安装。5、 管道安装完检验合格后，去除补偿器上拉紧螺栓，保证补偿器的自由伸缩。6.8弯头的安装：弯头一般采用冲压弯头，当管线弯折的角度较小时，可以采用煨制弯头，弯头在安装前要仔细地检查其质量，要着重检查弯头背面的有效厚度，其厚度不能小于有关规范和设计要求。弯头在装卸时应轻轻放置，不能用力敲打，防止管口变形。弯头的安装方法与伸缩器的方法基本相同。6.9套管的安装：在地下水位较高的管段中，伸缩器及三通井的套管要采用钢制防水套

35、管。即在三通的套管上焊止水环。套管的长度和直径应根据设计图纸进行制作，如果没有设计，则可以用下式进行制作：套管直径=热力管径+保温层厚度2+60mm套管安装在进室的井壁上，要求露出的长度相等。套管与墙洞缝隙要用防水砂浆全部捣实。套管内与保温管道间的缝隙用沥青油麻塞实。6.10 放水、放汽阀安装1、放水阀采用J41H-25截止阀，其安装位置应设在管线的最低处，以便在供热期后及时排水。2、 放气阀也采用J41H-25截止阀，为防止放气阀在放气时伤人及便于关闭阀门，放气阀的出口应向下设置，同时为防止热量损失，应在阀门外进行保温处理。6.11 砼工程施工1、 热力管网中主要的砼工程是管道砼支墩，砼支墩

36、的施工主体根据设计图纸所给的尺寸进行施工。砼支墩的基坑在管道基槽开挖时已经挖好，在砼施工时只要将挖好的基坑人工修整就可以了。2、 若地水位较高，要进行排水处理。3、 对于土质成形较好的管段可以不支设模板，用基槽的槽壁当模板，进行砼浇注施工。4、 对于土质成形不好的管段可采用砖模板施工。5、 对于设计形状较为复杂的支墩应采木模板进行施工。6、 热力管网一般采用钢筋做为砼的骨架，钢筋的下料绑扎按施工图纸和土建施工规范。6.12 井室砌筑1、为了防止受热膨胀，使得管道的应力过于集中，在管线的弯折处一般要设置盲沟井，使管道能自由变形，当弯折的角度大于46度时，要设置盲沟井，盲沟井的作法应根据设计图纸进

37、行施工。2、 三通井的砌筑方法参见R4大样进行施工，当地下水位高时，应根据情况向设计部门提出意见。要求设计部门变更设计，重新设计防水措施。3、 砌筑井室时应注意井室的平面位置和标高，以免在管件安装时，出现位置不够的现象。4、 井室的装修要求根据设计、大样和实际情况进行施工。6.13 井室盖板的安装1、 在进室砌筑时要预留好井梁的位置，设计好盖板的安装位置，在安装时做到井然有序。2、 在盖板安装时要在板间留一定的缝隙用来灌浆，砂浆的标号一般为C20细石砼，不但板与板之间要进行灌浆，板与砖壁之间也要灌，灌完后用防水砂浆抹平。3、在盖板安装时要小心轻放，注意盖板的正反面。6.14 管腔砂的回填1、

38、为了有效的保护管道的外表面，必须用颗料直径小于8mm的土砂进行回填，胸腔砂的密实度一般为85%95%的密度，为了防止管子在管腔中轻微移动，回填时必须分层夯实，机械夯土层时，分层厚度不得大于300mm，人工夯实时，分层厚度不得大于250mm。2、 在管道横穿公路时，当埋深小于1800mm，（管顶）或根据设计图纸安装管道公路套管，以防止地面压力可能引起的意外损坏，过公路段胸腔部位的密实度为95%，管顶部位的密实度为85%。6.15 水压试验1、水压试验前准备1）试验压力系统及附属装置安装完毕。2）对不参加水压试验的连通部件。应采取可靠的隔断措施；3）管道装设至少2只压力表，其精度等级不应低于1.5

39、级，压力表经过校验合格，其表盘量程为试验压力的1.5-3倍，宜选用2倍。4）水压试验应装设排水管道和放空阀，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。5）调试试压泵，使之确保压力按照规定的速率缓慢上升。6）水压试验时，检查单位和使用单位的管理人员应到场。2、水压试验要求：1）水压试验应在周围温度高于5时进行。低于5时必须有防冻措施。2）水压试验必须单管进行，待试压合格后，泄压方可进行另一管道试压，试验压力为1.5MPa，在试压值升至1.5MPa后观测10分钟，如压力降不大于0.05MPa,则降至工作压力0.6MPa，做外观检查，无渗漏为合格。6.16补口保温焊口探伤合格的管段，经水压试验合

40、格及清洗后进行防腐补口工作，补口时清除焊口铁锈及杂质，用与管网相匹配的保温材料，并按说明书进行施工。6.17回填1、 埋地管道经试压合格和最终防腐后，应填写隐蔽工程记录，并及时进行回填，回填前应复测管道标高。2、回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层。用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm，用人工夯实时，不应大于200mm，夯实后的土壤容重不低于原土的90%。管沟300mm以内必须人工回填。3、 用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。 第七章 工程施工进度计划及保证措施7.1施工进度控制计划（见施工进度计划网络图）7.2施工进度保证措施 综合说明1、我单位将根据该工程招标文件中对工期的要求，认真研究并参照国家定额及多年施工经验，编制施工进度控制计划。计划工期2010年8月12日开工到2010年10月6日竣工。总工期控制为56天。2、本工程日均投入综合人工46人，确保施工力量的配备，同时组织各种机械性能完好的设备进场，确保施工无误。3、以施工进度计划指导施工，以利现场管理人员及时掌握交接前交