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1、信阳浉河区幼儿园工程施工组织设计河南五建第二建筑安装有限公司二零一三年十一月二日施工组织设计审批表编号： YWJ2-JL-6-01工程名称信阳市浉河区幼儿园工程施工组织设计（施工方案）名称信阳市浉河区幼儿园施工组织设计工程地址信阳市工区路西南化工路中段编制单位信阳浉河区幼儿园项目部申报单位负责人项目经理结构类型框架项目技术负责人 工程造价 层数/高度四层/16.05米执行经理陈德龙编制人 建筑面积 10334.27申报单位审核意见 项目经理（签名）： 日 期： 年 月 日科技部/工程部审核意见 审核人（签章）： 日 期： 年 月 日总工程师/副总经理审批意见： 审批人（签章）：日 期： 年 月
2、 日目 录一、编制依据二、工程概况三、管理机构及施工目标四、总体施工部署五、施工总进度计划六、总体施工准备及主要物资计划七、各分部分项工程的主要施工方法八、施工总平面图九、施工用水、用电设计及平面图十、质量管理措施十一、安全、文明及环境保护施工管理措施一、编制依据信阳市浉河区幼儿园工程施工组织设计是根据中华人民共和国现行施工和验收规范和施工图设计进行编制。本工程在编制过程中，严格按照本工程合同中关于工程质量、工期等方面的要求，同时充分考虑到工程设计特点，施工现场实际情况和施工期间季节变化等因素。二、工程概况2.1工程简况信阳市浉河区幼儿园工程的建设地址位于信阳市工区路西南化工路中段，由信阳市浉
3、河区教育局新建，湖南大学设计研究院有限公司设计，勘察单位为信阳市建筑勘察设计研究院有限公司，监理单位为信阳科兴建设工程咨询有限公司，施工单位为河南五建第二建筑安装有限公司。信阳市质监站，安监站实行全过程监督管理。本工程为普通幼儿园，四层共23个班，其中首层至三层为幼儿活动区及休息室，层高为3.9米四层为教师餐厅及教师活动室，层高为3.9米，室内外高差0.30m，建筑高度为16.05米；本楼总建筑面10334.27，建筑基底面积为2740.57幼儿活动场地满足日照及活动场地的要求。目前资金已落实到位，施工现场三通一平就绪，具备开工条件。2.2建筑设计概况信阳市浉河区幼儿园为民用建筑设计等级二级，
4、建筑分类为二类公共建筑，地上建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为二级 。墙体：墙体除结构混凝土墙柱及特殊注明外均为加气混凝土填充墙，主墙体除注明外均为200厚，部分内隔墙采用100厚加气混凝土砌块。除注明外轴线均居中管道井：除注明外各管井均做150mm高C20素混凝土门槛，厚度同所在位置处的墙厚。楼地面：除注明外，卫生间、阳台及所有地漏均比同层楼面降0.020m，并向地漏处做1%的坡。2.3结构设计概况2.4地质条件和周边环境信阳的气候，年最低温度7度，最高温度 40度；六至十月份为常雨季，日最大降雨量 180mm；冬季一般在十二月至次年二月，冻结期出现在每年的十二月和次年元月份；东南季风，平均
5、风速 3.2 米/秒，夏季以东风为主 ，而冬季以西北风为主 ；年常温施工期 300天左右。本工程场地交通运输条件便利，具备三通一平条件，施工现场较狭窄。三、管理机构及施工目标a、组织准备以公司为核心成立本工程施工项目经理部，由陈德龙担任项目经理，统一管理协调本工程施工中出现的多层次关系，同时主管财务工作。项目副经理吴善艳 ，主抓生产及后勤供应工作。主任工程师陈顺伟 ，主抓工程技术质量管理工作。其它人员和队伍将按项目部所赋予的责任、权力、义务、组织作业队直接进入工程的现场施工。b、生产准备施工方案一经论证认定，立即进入施工现场进行平面布置，各职能组分期、分批组织人员进驻现场，进行场地平整、定位放
6、线、邀请主管部门检验建筑红线，组织工人做好周围楼房及居民的安全检查防护工作。c、技术准备(1)本工程质量要以创优良工程为标准，开工前必须制定详尽的工程施工计划，并严格落实。项目部以主任工程师为核心，组织工程技术组及专业施工工长熟悉施工图纸，进行技术交底和施工方案的交底，组织图纸会审，计划对工程的主要部位组织编制分项工程施工作业段和施工工艺卡。结合现场情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系：制订完善的现场技术管理制度及文明施工管理制度；编制各分部分项工程施工方案，保证优质安全、文明施工及新技术、新工艺的推广使用。(2)根据对影响工程质量的关键点，关键部位及重要影响因素，在测量放线、模
7、板、承重架子、施工脚手架、管道安装等重点部位设立专门的管理小组。(3)成立质量管理小组，针对可能出现的质量问题，认真分析原因，拟订措施，认真执行，总结经验，全面推行。(4)编制成品、半成品加工采购计划，抓紧审定，按计划时间组织进场。(5)编制材料、构件采购及供应计划，对各种材料产地、运距价格进行摸底和材质检验。(6)制订各专业组人员具体的责任、权利、义务等规章制度。(7)对参加本项目施工人员进行遵纪守法和质量安全教育。四、总体施工部署1. 施工部署1.1施工区段的划分1、总体原则：地下车库先开始施工，待完成后，1#、2#、3#、4#楼开始施工，地下车库从南1#楼基础开始向北施工。本工程本着先地
8、下、后地上；先土建施工、后装饰施工；土建与安装、预留预埋交叉配合的原则，来组织总体施工方案。2、总体施工程序为：竖向分层，主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好安装工程的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，主体结顶后，依次插入内外砌体施工，水、电、风管道、桥架的安装紧随其后；在主体结构进行分层段隐蔽验收后，进行室内粗装饰、部分安装工程，并与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行外立面装饰，屋面结构工程及室内粗装修基本完成后开始室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，外立面装饰基本完成即进行室外环境施工。形成各主
9、要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。1.2. 主要施工安排1、水平运输与垂直运输为了解决在施工过程中材料的水平及垂直运输，主体施工时安装两台龙门吊配合施工，结构混凝土施工采用混凝土输送泵进行浇筑。具体位置见施工平面布置图。2、材料的加工本工程所需的钢筋、模板等均在现场集中加工制作，其位置详见施工总平面布置图。3、模板及支架工程基础模板采用木模板，梁、板、墙、柱模板采用18mm厚多层胶合板，梁板支架采用扣件式钢管脚手架作支撑。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，采用输送泵进行浇注施工。为了确保混凝土质量，施工过程中要不定期对生产厂家的原材料、配合比、外加剂等进行
10、抽检，以确保混凝土的质量；进行混凝土性能的抽查及混凝土试块的制作，在施工浇筑地点，对混凝土的坍落度进行抽查，同时按要求制作多组试块，检查混凝土早期强度，随时进行混凝土质量的控制。2. 主要施工安排2.1施工过程基本划分1、基础施工阶段包括基底土方清理、垫层施工、基础模板施工、基础钢筋施工、基础砼施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段框架结构：包括主体结构墙、柱钢筋施工，墙、柱模板施工，梁、板、梯钢筋施工，梁、板、梯模板，混凝土施工，安装配合施工。围护结构：包括构造柱钢筋施工、砌体施工、构造柱模板施工、圈梁、过梁钢筋施工、圈梁、过梁模板、混凝土施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、
11、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层、保护层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。2.2工程主导施工顺序1、基础施工顺序：定位、放线机械挖土清槽验收处理混凝土垫层底板防水层地下室基础地下室墙、柱地下室顶板下一层施工。2、主体阶段施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测柱（墙）钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收柱（墙）模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。梁板柱（墙）梯混凝土一次性浇筑。3、外墙装饰待主体结顶
12、及围护墙施工完成后自上而下施工。4、室内施工顺序：围护结构施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工墙面、顶棚施工。2.3 交叉作业安排各施工段、各工种、各专业相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。1、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。2、在施工过程中，项目部要制订制度做好各工种之间的配合工作。在上一工序完成，并进行自检合格后，由项目部组织人员进行上、下工序（即相邻工种）的交接检查，检查合格后，进行交接。由下道工序施工人员负责上道工序的成品保护。3、组织充足的施工人员，流水工作面必须保证施工人员的数量，各工段间要进行紧密配合，必
13、要时进行相互间的人员调配，以保证施工流水的正常进行。4、及时组织周转材料进场，并保证周转材料的有效周转用量，避免各班组工种之间争材料。5、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。6、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。7、暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。8、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。9、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水
14、管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。10、油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。11、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。五、施工总进度计划（后附）六、总体施工准备及主要物质计划1、施工前准备施工图设计技术交底及图纸会审；（1）合同签订并接到施工图纸后，项目技术负责人马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。（2）图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。1.1图
15、纸会审的重点和内容：.图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；.建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题；.电气线路、运输道路与建筑、结构之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理；.是否采用了特殊材料或新型材料，材料的来源和供应是否有保证；.由项目技术负责人整理图纸会审记录，经参加各方签字后，由资料员发给图纸持有人。1.2施工组织设计施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，也是工程策划的具体成果，图纸会审完成后，由项目技术负责人组织相关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，项目部的设备、人员情
16、况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，经监理、业主签字认可后实施，并进行交底；1.3规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。1.4设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测等设备。1.5测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。2.现场准备在业主“三通一平”工作完成的基础上，进行以下工作：2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护2.2临时供水、供电:综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案
17、，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。2.3临时排水：综合考虑生产、生活、雨水的排放。2.4生活设施：考虑现场办公室、厕所的面积及规划安排。2.4生产设施：本工程采用商品砼，现场安排2台砼输送泵；砂浆的供应采用现场搅拌的方式，安排4台砂浆拌合器。根据施工部署，本工程采用3台塔吊进行施工作业，那么应考虑一定数量的相对独立的材料、构件堆放场地及各种加工作业场地的安排等，加工厂和材料堆场尽量布置在塔吊服务范围内，避免材料重复搬运。3主要物质计划：全部配齐两层梁、板模板、方木及钢管等，剪力墙、柱配一层模板、方木及钢管。柱配一段模板、方木及钢管。钢筋都是随进度提前
18、一个星期进场。1、劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段水电阶段外线阶段扫尾阶段总人数（人次）普 工15人40人40人40人30人50人215人次钢筋工60人80人10人10人10人170人次模板工30人80人20人10人10人150人次砼 工20人60人20人10人10人120人次架子工60人20人10人10人40人140人次电焊工6人10人5人5人2人2人30人次油漆工60人40人5人10人115人次粉刷工100人200人40人10人20人370人次水电工10人20人20人60人20人20人150人次起重工3人3人3人3人12人次合 计144人453人398
19、人228人107人142人1472人次2、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量（台）进场时间制造年份备注1塔吊QTZ500832013-072007租赁2施工电梯SCD200/200K42014-042007租赁3砼输送泵BP3000HD-18R32013-112011租赁4砂浆搅拌机UC30042013-092007自有5振动器（插入式）ZX50202013-082012自有6振动器（平板式）ZN15062013-082012自有7钢筋调直机GJ41422013-092009自有8钢筋切断机GJ54022013-092006自有9交流电焊机BX2500232019-09200
20、7自有10电渣压力焊机BX-3662013-092008租赁11闪光对焊机UN15012013-092007自有12木工圆盘锯MJ10642013-092009自有13蛙式打夯机HW2042013-082008自有14挖掘机QS132013-072007租赁15自卸汽车810T102013-072006租赁七、各分部分项工程的主要施工方法1、测量工程1.1、工程轴线控制1.1.1、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。1.1.2、平面测量控制网的建立及校核本工程平面
21、形状呈若干矩形组成的不规则形状，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法及极坐标法投测而成。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。a、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各轴线2m 的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线
22、时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m 钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm 以内。施工时由下到上进行层层放线。b、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各个施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础桩基施工阶段测量控制网、基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。c、基础与地下室工程施工测量大面积机械开挖前，将基础开挖边线投测到地面，并用木桩和灰线控制，基坑开挖完成后，利用全站仪，激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移
23、至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。承台土方、垫层施工时，依据就近原则将基坑内控制轴线和标高用全站仪，经纬仪和水准仪投至承台施工区域内，标定承台土方开挖边线和标高，在土方挖完后进行垫层施工，并在垫层上投测出砖胎膜的砌筑边线。在施工前期控制轴线采用50mm50mm1000mm 木桩钉设，当一部分垫层和胎模施工完后，可直接在垫层上弹墨线及在胎模上标红三角进行标定。垫层与胎模施工完后，将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础底板结构施工。基础底板施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴
24、线控制系统，以控制地下室结构施工。1.2、垂直度控制楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。在每一施工层激光测控点位置，预留200200mm 的激光束通道口，在预留口放置一块250250mm 刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。 1.3、沉降观测a、沉降观测点的布置按本工程的设计要求来埋设沉降观测点。b、沉降观测点的观测沉降观测将遵循固定人员、固定仪器设备、固定观测线路的测量方法，即观测人员、持尺人员固定，所使用的仪器设备固定，
25、沿固定的观测线路进行观测，另外每次观测必须进行闭合，形成闭合线路，进行检核、平差。c、沉降观测的频率及次数在结构施工阶段，每施工二层进行一次沉降观测，砌体结构每完成6层观测一次，装饰施工阶段每三个月观测一次直至竣工，汇总后移交业主。1.4、测量精度控制a、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。b、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于8mm，全高垂直度不大于3/1000。且小于30mm。c、标高控制网闭合差为5n1/2(n 为测验数)或20L1/2(L 为测线长度)。2、土方工程2.1、土方开挖及基坑支护，降水方案特编制专项施工方案（本章不作仔细说明）本分项
26、工程由业主分包其它施工单位，我方积极做好配合工作，并按基坑支护专项施工方案及规范要求做好支护及降水工作。2.2、土方开挖的注意事项土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内。在开挖至离设计基础或垫层底标高200mm300mm 时，开始利用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖；在清土完成后组织参建各方进行基础验槽，验槽合格后应立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；3、结构工程3.1、钢筋工程3.1.1、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，
27、确认合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位挂牌堆放，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋运输由塔吊配合人工进行。3.1.2、钢筋的连接方式墙柱竖向钢筋直径12 的采用电渣压力焊。电渣压力焊要求焊缝饱满，垂直度不能超过2MM。砼墙内、底板、梁水平钢筋的接长，在车间采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接。3.1.3、钢筋的绑扎A、地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。B、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的
28、位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距C、板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。D、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。E、柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距Lae 且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。F、楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面
29、积的25%。G、开洞楼板洞宽小于300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋。H、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。I、所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm 的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h，框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各柱边长，且1/6 柱净高，且不小于500mm。全范围加密。K、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊
30、连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定。3.1.4、钢筋的支撑及保护层本工程底板钢筋骨架的形式，根据本工程承台厚度和钢筋配置方式，在较大面积的承台面筋下设钢筋马凳作为支撑，对于配有双层双向钢筋的楼板，可用25钢筋做成“几”形马凳支撑，钢筋直径、间根据施工现场定。与底筋及面筋绑扎固定。3.1.5、墙插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入墙筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。3.1.6、梁钢筋绑扎配合大模
31、板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎：a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理，与板一起绑扎。3.1.7、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。木工看模板，水电工看预埋预留。钢筋保护层采用定型塑料垫块。3.2、模板工程3.2.1、模板及支撑系统的选
32、型地下室混凝土墙采用18mm 厚九夹板，用5080mm 木枋作龙骨、48 钢管及12 对拉螺杆做模板支撑加固；混凝土梁、板采用七夹板做面板，采用5080木枋作背楞、48 钢管满堂架进行模板支撑加固；3.2.2、模板及其支撑体系的基本要求a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c 、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板的安拆；e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；h、墙、柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。i、上层梁板施工时应保证
33、下一层梁板的模板及支撑未拆除；j、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；3.2.3、基础模板底板基础侧模采用木夹板，外用483.5 钢管双排架支承于边坡上。3.3、混凝土工程混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱砼，后浇筑梁板楼梯砼。为加强钢筋的成品保护，降低工人劳动强度，避免频繁拆接泵管，墙柱及梁板砼浇筑采用布料杆布料。本工程为框剪结构。施工特点是混凝土工程量大，钢筋密集等。根据本工程的结构特点及工期质量的要求，拟采用商品混凝土泵送施工。3.3.1混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单并书面通知商品混凝土
34、公司供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。3.3.2施工技术措施3.3.2.1施工缝的处理:a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b.其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3.3.3混凝土浇筑3.3.3.1混凝土的浇筑方向:因柱等竖向结构混凝土强度较高，先浇筑柱头混凝土，用塔吊人工浇筑，梁板混凝土的浇筑用泵送，然后在柱混凝土
35、初凝前浇筑完梁、板混凝土。3.3.3.2混凝土的泵送a.泵管穿越楼层位置：主体施工时，将垂直泵管固定在变形缝内。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于100mm，竖直方向距离地面大于100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b.泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c.混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，
36、混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下倒入建筑垃圾中。d.混凝土的分层浇筑墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行浇筑。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒
37、，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e.混凝土的振捣本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中在振捣各个施工部位时要责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给
38、各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合。操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象。如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm。用振捣器振捣时应避免碰触钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，
39、浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。如泌水现象严重时，应通知混凝土搅拌站调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、用平板振动器振捣，边用2m长刮杆刮平。依据水平控制线（正五十线）拉线检查水平度、平整度。3.4、砌筑工程该工程为框剪结构，矩形截面柱，楼面结构为现浇混凝土楼板结构。砌体采用加气混凝土砌块。3.4.1.1砌筑砂浆：水泥选用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂拌制砂浆，严格执行施工配合比，且宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，保证搅拌时间
40、，时间不少于3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在搅拌后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。灰槽中的砂桨使用时应经常用铲翻拌、清底。应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混合使用。拌制砂浆应有计划，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中常有新拌制的砂浆。3.4.1.2墙体砌筑：a.砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方。如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。b.砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范技术指标要求及信阳市建委有关文件规定执
41、行。c.合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。d.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm；另每砌筑1m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。e.在跨度或高度较大的墙中设置构造柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱。f.在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜在圈梁内加
42、设过梁钢筋。g.外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。h.砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑200mm高与墙体同宽的素混凝土或砌筑200mm高实心砖i.由于不同干密度和强度等级的砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。j.严格控制好砌块上墙砌筑时的含水率。表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下砌筑前在砌块表面洒水湿润，洒水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。k.每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨
43、天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停14天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。l.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于15mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。m.墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。n.在砌块墙身与混凝土梁、柱、框架交接处，以及窗洞边框处和阴、阳角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网
44、，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm，离墙面5-10mm。o.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于200mm，绷紧钉牢，离墙面5-10mm。4、脚手架根据本工程的特点，地下室到地上一层六层施工采用落地扣件式钢管脚手架，上部施工采用悬挑脚手架。4.1、地下室外脚手架采用普通钢管、扣件搭设双排钢管架，脚手架搭设与结构施工进度同步。立杆排距1000,间
45、距1500,步距1800,地下室施工时，沿基坑设置钢管抛撑间距不大于10m，以保证架体稳定，地上一层施工完后，与结构柱用钢管夹头连成整体。脚手架必须进行全封闭，底部用安全网兜底，外侧用密目安全网全封闭，在施工层满铺50 厚白松木脚手板。4.2、主体以上脚手架本工程地上17层，外脚手架采用悬挑外脚手架。（详见悬挑脚手架专项方案及卸料平台专项方案。）5、屋面工程：5.1、屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施；屋面施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工；且必须为专业的防水施工队伍进行施工。采用的防水、保温隔热材料应有质量证明书，并经过质检部门认证，符合技术要求。伸出屋面的管道，设备或预埋件等。应在防水层施工前安装完毕，铺设屋面防水层前，基层必须洁净
