倒虹管专项施工方案.doc

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1、倒虹管专项施工方案本工程倒虹管施工主要包括下田湾倒虹管、狮泥垭倒虹管、杨丝岩倒虹管。下田湾倒虹管位于渠道桩号燕0+000燕0+194，总长240米；狮泥垭倒虹管位于渠道桩号燕2+720.7燕2+977.7，总长265米；杨丝岩倒虹管位于渠道桩号燕3+532.6燕3+746.5，总长260米；其中下田湾倒虹管、杨丝岩倒虹管为800钢管，狮泥垭倒虹管为800预应力砼管。由于下田湾倒虹管、杨丝岩倒虹管两岸地形十分陡峭，管道安装采用索吊设备吊装（索吊设备安装见本方案七-（四）-1），狮泥垭倒虹管预应力砼管采用3t手链葫芦进行安装。倒虹管施工一 基础开挖杨丝岩倒虹管及下田湾倒虹管两岸地形较陡，开挖只能采

2、用人工为主进行施工。开挖时按自上而下顺序施工，先用人工清除覆盖层，再采用34m3电动空压机造浅孔、密孔，小药量松动爆破，人工除渣。开挖具体工艺和技术措施参见本部施工组织设计2.2.3.1中的相关内容。二 镇墩施工镇墩分两期施工，一期施工C15块石砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑成1m1m左右的台阶，并在一期浇筑面上预埋插筋以利一、二期砼结合良好。(一) C15块石砼施工C15块石砼采用立模浇筑。平缓处砼采用拌和机拌和后人工入仓，机械振捣，岸坡处采用拌和机拌和后，经溜筒运输到仓面入仓，人工平仓，机械振捣。埋石砼施工时，应注意块石的选用，其质量必需严格符合设计要求和规

3、范要求，不得含有泥污、青苔、黄锈和软弱夹边、薄弱尖角等，入仓前，必需经冲洗干净后方可挑抬入仓。块石砼的浇筑应先铺底面砼，经振捣后，再摆放块石，灌入竖缝砼，振捣后再铺上一层砼，如此反复进行直至仓面完成施工。砼施工工艺和方法参见后述内容。(二) 包管钢筋砼施工包管砼在相应镇墩管道安装完成并固定好后进行施工。具体施工方法如下:1 钢筋砼的主要施工程序见图2-14。测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收拌合料计量混凝土拌制混凝土入仓振捣拆模、养护混凝土质量检查混凝土试块制作混凝土运输钢筋制安图2-14 钢筋混凝土施工程序图2 主要施工方法(1) 测量放样利用测量仪器准确测放砼浇筑高程线和镇墩位置线，并用

4、红油漆标示。(2) 建基面处理及冲洗建基面处理严格按水工建筑物建基面验收规范要求执行。处理后的建基面应无油污、杂物和积水，并保持湿润，符合设计及规范要求，并请监理工程师验收签证。(3) 模板施工 模板制作模板制作必须符合表210规定。 模板安装A 模板安装的工艺程序见图2-15模板安装程序图。B 模板安装方法模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防模板倾覆，支架须支承在稳定的地基或已凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。表210 模板制作的允许偏差 项次偏 差

5、名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板长和宽53模板面平整度相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）54面板缝隙2二钢模1模板长和宽22模板面局部不平23连接配件的孔眼位置1放线支撑立模校核调整加固仓内整理检查图2-15 模板安装程序图(4) 钢筋制安钢筋在使用前要作抽样检验，按规定抽样作拉力、冷弯等常规试验，如需要焊接使用时，还需作焊接工艺试验，当试验结果满足设计和规范要求时方能进行钢筋加工。 钢筋加工工序钢筋加工工序见图2-16。钢筋调直除锈配料及下料长度计算划线切断弯曲成型接头焊接或绑扎图2-16 钢筋加工工序图 钢筋加工钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵

6、照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后方可使用。A 钢筋除锈钢筋除锈有机械除锈、手工除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法，视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，钢筋应降级使用或剔除不用。B 钢筋调直钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法，其调直质量要求为：a 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。b 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳钢丝在调直

7、机上调直后，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计强度。C 钢筋切断钢筋切断有手工切断和机械切断两种方法。钢筋切断的质量要求为如下几点：a 在切断时，若发现劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时，应将该部分切除。b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时，应对该钢筋作机械性能试验。c 钢筋切断的长度偏差，不得大于各种钢筋的允许偏差。D 钢筋的弯曲成形钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定，本工程主要采用人工弯曲成形。钢筋弯曲成形后，应形状正确，平面上没有凹凸现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋安装钢筋在现场加工成形，用人工运到工作面后安装绑扎。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定

8、。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，当保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工时,应在基础或模板上按设计要求的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置。钢筋安装允许偏差见表2-11。表2-11 钢筋加工允许

9、偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3 钢筋搭接钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接，现对两种搭接形式分述如下：A 绑扎接头a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处。b 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表2-12规定：表2-12 钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹钢筋45d40d35d钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝30mmc

10、 受力钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。B 钢筋焊接搭接钢筋焊接前，必需先进行试焊，合格后方可成批施焊。钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段内（且不小于50mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处

11、。钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊，其焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程规范要求和设计要求。(5) 混凝土浇筑混凝土主要采用磨盘式拌和机进行拌制，人工配合溜筒入仓进行浇筑。 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前要有足够的砂、石骨料及水泥储备，具有经监理工程师签证后的混凝土配料单。A 水泥水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。B 砂砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同，且含泥量1%。C 碎石其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相同。石

12、子的针、片状颗粒含量应25%，含泥量2%，石子含泥量（5mm的泥团）1%。D 水施工用水,其水质必须符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-2006)。 混凝土拌和混凝土拌和程序见图2-17混凝土拌和程序方框图。A 计量本工程混凝土采用磅秤称量，施工时必须严格按照工地试验人员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过表213规定数值：计 量拌 和质量检验运 输和易性检查坍塌度检查试块制作图2-17 混凝土拌和程序方框图B 搅拌本工程混凝土主要采用拌和机拌和，其拌和时间及质量应满足规范要求。表213 材料称量允许偏差材料名称偏差值水泥1%砂、碎石2%水1%C 出料混凝土的质量检查质检员（或混凝

13、土试验员）应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不少于两次。检查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合上述要求的应查找原因，及时调整。拌制混凝土应按规范要求取样制作试块，供试验检查其混凝土质量。 混凝土运输本工程根据施工现场情况，主要采用人工或溜筒等运输方式。在施工中不论采取什么运输方式，应与混凝土拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。混凝土运

14、输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，其运输时间不超过表214规定。表214 混凝土运输时间表 气温（）混凝土运输时间（min）20303010204551060混凝土在运输过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响质量。因故停歇时间过久，已初凝的混凝土，按废料处理，严禁入仓使用。 入仓砼采用人工入仓或人工辅以溜筒入仓，为保证新老砼或砼与基岩的良好结合,入仓前，应先在基础面上铺23cm厚，强度不小于M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应，然后再依次摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象，不能用砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝。 振捣本工程采用插入式振动泵机械振捣。在每

15、一位置振捣时，应捣实到表面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振或过振现象。混凝土浇筑层的厚度参照表2-15表选用： 养护在混凝土浇筑1218h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。 拆模本工程模板待混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除。但在拆模时要保证棱角不要破坏。表2-15 混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣器振动器作用部分长度的1.25倍2表面

16、振动200 混凝土缺陷处理拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接。若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边缘切割成直角或钝角（90100）。凿除后的混凝土面必须用高压水枪清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面涂一层环氧基液。 混凝土雨天或低温施工措施A 混凝土低温季节施工措施a 混凝土在低温季节施工时

17、，施工的部位不宜分散并且对已浇筑的混凝土在进入低温季节前采取保温措施，防止混凝土产生裂缝。b 混凝土的浇筑温度应符合设计要求，大体积混凝土的浇筑温度不宜低于3；小体积混凝土（如预制构件等）的浇筑温度必须高于3，并且对已浇筑的混凝土用保温材料进行遮盖；本工程混凝土预制构件可采取温度较高的中午进行浇筑，然后用保温材料进行遮盖。c 提高混凝土拌和物温度来增高混凝土温度，如加热混凝土拌和用水的温度（一般不宜超过60）及砂石骨料温度，但水泥不得直接加热。 d 混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长，一般应为常温季节的1.5倍，具体由试验确定。e 低温季节施工期间，应特别注意温度检查：a 水温及骨料温度每2

18、h至少测量一次。b 混凝土温度和浇筑温度每2h至少测量一次。c 已砌好的块体内部温度，砌好后三天内应特别加强观测，以后可按气温情况定期观测。测温时应注意边角最易降温的部位。f 低温季节施工的模板在整个低温季节不宜拆除B 混凝土施工雨天措施a 做好表面保护。b 无防雨棚的浇筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。 砼施工质量控制混凝土施工控制流程图见图2-18。A 原材料质量控制应对进场的钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样，由试

19、验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。B 混凝土拌和质量控制a 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确。b 实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂。c 加强设备保养，使设备处于良好工况。C 混凝土浇筑质量控制a 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。不合格申请监理人通知执行不合格合 格合格合 格混凝土弃 用降低标号，用于一般部位钢筋返工，直至合格（保护层厚度、焊接等）立 模施工测量入 仓温度控制措施振捣表面无下沉、泛浆现象出现即可养 护 质量检验外观与结构尺寸

20、检验（自检、复检）下一盘混凝土施工缺陷修整返 工图2-18 混凝土质量控制流程图b 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。c 钢筋工程a 工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。b 加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。c 严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。d 安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。e 所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。f 其它加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施

21、，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。三 M7.5浆砌石支墩施工位于河床段的支墩为M7.5浆砌石砌成，在安排施工时，应确保支墩在汛期前完成施工，以保证墩体施工质量和减小施工难度。支墩砌石以人工施工为主，其主要施工方法和工艺参见施工组织设计2.2.3.1中相关内容。四 管道垫层砼施工管道垫层砼在基础开挖完成并验收后即可进行施工，其主要施工方法同本节镇墩包管砼施工，施工时主要控制好垫层坡度即可。五 消力井及消力池施工消力井及消力池位于倒虹管两端头，结构基本一样。施

22、工时应与管道安装配合好，防止漏埋预埋件和相互干扰。具体施工程序为：基础开挖浆砌石墩墙砼底板及侧墙盖板安装。砼及浆砌石施工方法参见施工组织设计2.2.3.1、2.2.3.3中相关内容。六 管道三油二毡施工三油二毡主要在现场加工，油毡敷设进度与管道一致，施工时应注意油毡不得破损和粘附泥块、树根等杂质。七 砼管及钢管、冲砂闸阀安装砼管及钢管、冲砂闸阀安装见施工组织设计2.2.3.4中相关内容。 800砼管、800钢管、冲砂闸阀安装一 杨丝岩倒虹管、下田湾倒虹管800钢管安装(一) 准备工作1 土建施工验收完毕达到安装条件。2 测放安装控制点,左右中心放在立模线上，中心放在钢管底部地面上，并且测放钢管

23、轴线校验点。3 准备各种安装材料，备齐安装工器具。4 运输及吊装设备到位，且经试运行检查合格。5 所需人员到位。(二) 钢管运输钢管采用在厂家定制，汽车运到工地后，用索吊设备吊运到工作面，采用三角扒杆结合人工就位安装。(三) 钢管的安装程序（见图2-19）(四) 钢管安装施工方法1 钢管就位及加固吊装设备采用索吊吊装，索吊采用100mm100mm角钢做成起重龙门架，用18.5mm钢丝绳为起重主绳，用14.5mm钢丝绳为牵引起重绳，用两台3t卷扬机，一台为牵引一台为起重，临时架子用砂浆混凝土固定。索吊吊装钢管调整管轴线与设计中心线完全重合，将钢管加固牢靠，支承架每隔2m一道。2 安装焊接钢管安装

24、到位，经监理人验收合格后，沿周长分成6等份，由2名电焊工同时施焊环缝，焊接时两管节错台不超过3mm。3 安装接头涂装彻底清理熔渣、飞溅、对焊道及附件焊迹“打磨”同时进行人工除锈，达到规范要求后，用手工刷涂底漆，用高压喷涂机涂面漆，对损坏涂层的部位进行打磨补漆。钢管运输到安装位置调整就位管节对装安装验收环缝焊接表面检查、探伤完工验收钢管内清扫、打磨、涂漆包管凝土浇筑中间验收水压试验焊缝返修2-19钢管的安装程序(五) 焊接工艺1 焊接材料、现场工艺试验(1) 焊材的领取、烘培和发放由专人管理，并做好记录。(2) 在开工前，要做焊接工艺试验。通过工艺试验，科学合理地制定工艺流程、施工方法、工艺控制

25、标准等。工艺试验后，编制现场报告，报送监理人审批。2 焊工资格(1) 所有焊工（包括定位焊、临时部件焊接等）须经专门培训（包括理论和操作两部分）。 (2) 进行钢板焊接的焊工考试，按锅炉压力容器焊工考试规则进行。(3) 手弧焊工必须经全位置气刨焊的培训考试，埋弧焊工须经自动碳弧气刨平位考试，并取得合格证书。(4) 严禁非合格焊工进行焊接操作，一旦发现，严格追究当事人责任。(5) 配备足够的焊工，在一般情况下，同一焊工连续工作不得超过8小时，在极特殊情况下，也不得超过12小时。3 焊接(1) 所有的焊缝在焊接开始前，应首先清理坡口及两侧10-20mm范围内的铁锈、焊渣、油污、水迹等。(2) 对钢

26、管的预热、后热采用吸铁式或远红外式电加热器。(3) 对预热、后热和层间温度的测定用数字显示的温度计。(4) 对预热和后热温度的测定，应在被加热反面，离焊缝中心50mm处测定。每条焊缝测定不应少于3对（在找出钢板正、反面温差后，亦可在加热面测量），层间温度的测定要尽量接近焊缝。(5) 预热、后热的其它要求按DL5017-93执行。(6) 检查人员对坡口、装配尺寸（包括装配间隙）和清洁情况进行检查，合格后才可以进行下道工序。(7) 纵缝埋弧焊时，在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其长度应大于100mm，材质应与母材相同。(8) 埋弧焊环缝起弧处，用碳弧气刨清除100mm并打磨光滑，起弧点和熄弧焊缝重叠

27、100mm以上。(9) 埋弧焊焊渣应保持一段时间再敲除。(10) 多层埋弧焊自动焊接头的错开距离不小于100mm，多层焊接头不允许布置在交叉焊缝位置上。(11) 手弧焊时，多层焊缝各焊道接头应错开，其间距大于25mm。(12) 手弧焊用短弧小摆动的运条方法，焊波宽度不大于焊条直径的34倍。盖面焊缝的接头及其与母材的连接，应保持平滑过渡。(13) 因工艺需要，埋弧焊采用手弧焊打底时，应对打底焊缝进行严格检查不允许存在宏观超标缺陷。(14) 手工焊接应在没有定位焊的一面先行施焊。(15) 对焊缝的焊接应连续进行，在特殊情况下，至少焊三层后方可停止，心须立即进行后热。(16) 专设经过培训的焊接记录

28、员，对每位焊工所焊的焊道进行焊接条件记录，发现有不符合焊接工艺要求的行为，及时纠正。(17) 对同一条焊缝，同时施焊的焊工，要保持焊接速度一致。(18) 手工焊引弧时，必须在坡口内进行，禁止在母材上引弧。焊接电缆线接头不允许裸露金属丝。(19) 层间焊缝成形不良，要用砂轮磨修，而后再施焊下一焊层。(20) 碳弧气刨用的压缩空气必须干燥，气刨预热条件应同主焊缝。(21) 气刨刨槽形状：底部圆角56 mm，刨槽顶部宽度等于或大于槽深。(22) 气刨后用磨光机修磨刨槽。(23) 气刨清根作业，与随后的焊接作业，应在同日内进行。4 缺陷返修(1) 焊缝内部缺陷的返修 深缺陷的返修气刨除去缺陷的深度，达

29、到下列数值时要中止。立焊、横焊时为板厚的2/3，仰焊时为板厚的1/2，平焊为板厚的3/4，将刨槽焊补后，再从反面以同样的工序返修。 气刨后要用磨光机打磨刨槽，然后进行表面探伤，当确认没有缺陷时方可施焊。 补焊时的预热温度，要比原焊缝高30。 返修焊缝至少要焊两层以上。为减少返修次数，可指定技艺高超的焊工代替原焊工返修。返修时，须注意层间温度不要过高，焊后按要求进行后热。 返修后，焊缝用砂轮整修平滑。 对修补部分焊缝重新进行无损检验。 同一部位的返修次数，超过两次的应采取措施，割开重新焊接,并报监理人批准，同时做好记录。(2) 电弧击痕 用砂轮机打磨，并进行磁粉或渗透探伤。 如果磨后深度超过2m

30、m则需补焊，补焊长度100mm以上的，要进行两层以上的多层焊，敷以回火焊道。预热温度比原焊缝高出30。焊后进行打磨和表面探伤。(3) 坡口沟槽缺陷处理坡口沟槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之间须打磨处理，若深度大于2mm须补焊，预热温度比原焊缝高30。补焊后磨平且表面探伤。(4) 咬边处理咬边在0.52mm之间时，打磨圆滑即可，如打磨出的深度超过2mm时，须焊补。焊补工艺同“电弧击痕”。 表面蓝脆表面蓝脆处理方法，是在接头冷却后磨去蓝脆层。为避免蓝脆缺陷的产生，禁止在热状态下打磨接头。 严重缺陷对焊接过程中出现的严重缺陷，要召集有关人员研究产生的原因，制定预防措施和返修方法，写出

31、质量事故报告，并报监理人审批。5 钢管安装质量的检查和验收(1) 钢管资料的检查与验收(由厂家提供)钢管制作完后，向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料： 钢管管节和附件清单。 钢材、焊接材料和涂装材料的质量证明书、使用说明书和试验报告。 焊接程序和工艺报告。 焊缝质量检验结果。 缺陷修复和焊缝缺陷处理记录。 钢管、钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录。 涂装质量检验记录。经监理检查验收合格，并签发质量合格后，钢管才能出厂。(2) 钢管安装质量的检查和验收 在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。 不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合

32、格为止。验收记录应经监理人签认。二 狮泥垭倒虹管800预应力砼管安装混凝土管采用在有生产合格证的厂家购买或定制，其质量和规格应符合GB/T11836-1999标准要求和设计要求。(一) 运输混凝土管在运输时，对混凝土管应采取妥善的保护措施，预防混凝土管碰撞损伤，同时堆高不能超过三层。(二) 验收、保管运到工地的混凝土管应进行验收，并按规格进行堆放。没有产品合格证或其它质量证明文件的、以及外观有严重损伤或断裂的混凝土管不得验收和接管。混凝土管内外侧管壁表面应平直圆滑，如有蜂窝缺陷，每处面积不得大于30mm30mm，深度不得大于10mm，总面积不得超过全面积的1%且不露筋，使用时应对蜂窝缺陷进行修

33、补后方可使用。管节尺寸允许偏差见表2-15：表2-15 管节制作尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度010管壁厚度-3，正值不限内外直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%应在管外壁注明管顶允许的填土厚度，相同管节应堆放在一起，防止弄错。管沟基础验收后及时进行管座混凝土施工，达到安装管节高程后应在混凝土管座上放样出管轴线和混凝土管安装高程，再吊装就位管节，加固后进行管座以上混凝土施工，待其强度达到设计要求的70%后方可进行管沟土石方回填工序。(三) 承插管安装1采用手链葫芦将管节放至安装工作面，吊运过程中不得将管节从高往低自由滚落，以免砸坏混凝土管，也不得直接让砼管与地

34、面接触，需采取一定的防护措施后方可吊运。2 采用12个3t手链葫芦进行安装。3 铺管宜由低向高处进行，铺设时承口一般朝来水方向。4 管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置，以免泥土或其它杂物落入管道。5 承插口管对口间隙应平直,环形间隙应均匀,填塞的防水材料应密实均匀,不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；6 承插混凝土管允许转角与允许偏距应满足有关规程规范的要求。7 管道接口 橡胶圈接口：混凝土管安装为承插式胶圈接口或承插接口填料两种方式。 操作程序：橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，将装上橡胶圈的插口用拉链葫芦平稳的拉入承口，将胶圈均匀压实，接口到位后将管道用手

35、链葫芦拉住，使其不退出，再装下一根管。 配制材料a 橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝。b 硬度（邵氏）4555度，拉断强度16MPa，伸长率500%，永久变形20%，老化系数0.8，直径压缩率38%40%。 承插口填料 填口材料：采用石棉水泥或膨胀水泥。 采用石棉水泥或膨胀水泥接口时应注意：接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应做好养护。三 冲砂闸阀安装(一) 安装要求阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；且应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。水

36、平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；安装铸铁硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀安装。(二) 阀门检验1 阀门外观检查应包括阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等，应符合设计和供货产品的技术文件；外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；阀门密封应良好；铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；有修补部位的，应该查其质量证明文件；锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；当有疑问时，应进行无损探伤检验；阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水份。2 根据图纸检查阀门的部位

37、和尺寸应包括：阀门外部高度、口径、法兰的间距法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗糙度等均应符合图纸要求。3 阀门的装配质量除按上条规定外，还应符合下列要求：阀杆应转动灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确。4 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时（或同批）到货）中抽查 10%（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。5 阀门强度试验和严密性试验应用清洁水进行。6 阀门的强度试验应按下列规定进行：公称压力小于或等于32MPa 的，其阀门试验压力为公称压力的1.5倍；公积压力大于 32MPa的阀门其试验压力按表 2-16的规定执行。

38、表2-16 大于32MPa的阀门强度试验压力序号公称压力（MPa）试验压力（MPa）1405625070364904801105100130阀门的试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。7 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用 1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于 2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表2-17中规定的渗漏量。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印法

39、对闸板密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。8 当对阀门的装配检查和严密性（泄漏）试验有疑问时，须解体检查，并重做试验。解体检查下列项目：阀芯与阀座结合牢固；阀芯与阀座的结合良好，且无缺陷；阀杆与阀芯的联结灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆的螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合合适；垫片的压力等级、填料、紧固件应符合设计的规定；合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质正确。当对阀门的材质有疑问时。对有铁素体含量要求的不锈钢阀门进行铁素体含量的检查。表2-17 闸阀密封面允许渗漏量公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(

40、cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)400.053502.0090025.0050800.104003.00100030.001001500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.001600100.003001.5080020.009 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，且密封面应涂防锈油（脱脂阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。10 解体检查的阀门其质量应符合以下要求：合金钢阀门内部零件进行光谱分析，其材质正确；阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的结合良好并无缺陷；阀杆与阀芯的联结灵活、可靠；阀杆无弯曲、

41、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；垫片、填料螺栓等齐全，无缺陷。四 试压倒虹管完成安装后，应按规定进行水压试验，以检验管道安装质量是否符合设计要求。(一) 水压实验压力的选择及试验方法水压实验压力为工作压力加上0.5MPa（试验压力不得小于0.9MPa），钢管安装后，应作整体和分段压力实验。分段压力和试验压力具体指标由监理人确定。钢管及岔管试压时，仅缓慢开压至工作压力，保持10min，对钢管及岔管进行检查，情况正常，继续升至实验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持10min，并用0.51.0kg的小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击。整个试验过程中应无渗水及其它异常现象。(二) 试压前的准备工作1 分段（见表2-18）表2-18 管道试压分段表施工地段条件分段长度（m）一般条件下5001000管段转变多时3005002 排气(1) 排气孔位置通常调协在起伏的各顶点处；对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。(3) 灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。3 浸泡时间（见表2-19）表2-19 管道试验浸泡时间表管道种类浸泡时间（h）铸铁管24钢管24硬聚氯乙烯管484 加压设备(1) 在试压管段两端分别装设压力表。(2) 采用手摇泵或电泵加压。