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1、6S运动基本概念及实施教材,6S运动的起源,6S是在5S的基础上增加了“安全”，7S是6S的基础上增加了“节约”。5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、环境、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加
2、了节约（SAVE）。,6S的八大作用,亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零这样的工厂，我們就称之为八零工厂。,6S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,6S与质量管理方法之联系,6 sigma,零缺陷,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,6S内部及其与管理水平之联系,安全,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。,6S内涵八字经,如何推行6S,6S内涵概要/目的/范例,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开
3、，在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何
4、立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊
5、叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,清扫的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,清洁的含义,6S学习班,整理区分必需品和非必需品,向作业者进行说明,撤走各区域非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标识,向作业者进行说明,清扫在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；区分工具架、私人物品、不
6、良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境有人”，员工通过
7、对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,含义,确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力,目的,建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备机械环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。,特别说明,安全的含义,企业通常存在的病态现象
8、,1.仪容不整或穿着不整的工作人员。症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。2.机器设备摆放不当。症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。3.机器设备保养不良。症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。4.原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。,5.工具乱摆放。症状:影响寻找效率,且工具易损坏。6.运料通道不当。症状:物品搬运时间增加,且易生危险。7.工作人员的座位或坐姿不当。症状:易疲劳;有碍观瞻,影响士气。综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、
9、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立“6S”药方,“6S药方”,6S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成分整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。功能对任何疑难杂症均有效。用法后续說明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。,消除意识障碍6S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认知,所以要顺利推行6S第一步就得先消除有关人員意识上的障碍A、不理解6S,认为6S太简单,芝麻小事沒什么意义。B、虽然工作上问题多多,但与6S无关。C、工作已经够忙的了,哪有时
10、间再做6S。,“6S药方”之用法说明,D、现在比以前已经好很多了,有必要吗?E、6S虽然很简单,却要劳师动众,必要吗?F、就是我想做好,別人呢?D、做好了有沒有好处?这一系列的意识障碍,应事先利用训练的机会先予消除,才易于推行。,2.成立推行组织,设置推行委員会A、设定推行目标B、拟订活动计划及活动办法。C、教育训练之实施D、推行的方法E、考核方法,心态则态度变,态度变则行为变。行为变则习惯变。要推行6S得先了解6S所产生的影响,要推行6S更要有”心”去做,這个心要的是“决心”。,6S的实施技巧,1.红牌作战。目的:运用醒目的“红色”标志标明问题之所在。对象:可以是材料、产品、机器、设备、空间
11、、办公桌、文件、档案等。(当然“人”可以不挂上“红牌”)2.目视管理。目的:采用适当的标示,使所有东西能够“一看便知”。3.查检表。通过查检表之定期查核,能得到进展情況,若有偏差,则可随即采取纠正措施。4.区域管理。,公司6S推行委员会,我们6S的口号,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全从我做起。,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、从我做起。,公司6S推行目标,近期目标：4月去除车间脏乱现象。长期目标：车间随时保持整洁之环境，达成6S的效果，达到同行业的领先者。,公司6S活动计划,每天定时(下午18:00-18:25)分二组，由副组长带队检查，针对脏乱现象拍照。每天不定时由6S推行委员会成员
12、检查与整改。一周后(3月30日)各部门上报责任区，落实到领班与线长。半月后(4月10日)开始，发现缺点罚款处置，责任到人。,公司6S推行活动办法,每天检查与记录，晚上18:30各部门负责人检讨。各部门负责人贯彻6S精神，落实与改善。全体员工齐动手，全员参与6S活动。,公司6S教育训练之实施,3月26日开始落实培训计划。发放6S宣传资料给全体员工。张贴6S标语。,公司6S考核方法,不定时抽问员工6S含义，判断员工训练的状况。4月10日开始依据各部门上报的责任表，检查各责任区，对不符合项作适当处罚。每周一作一次大检查，并评比名次，优秀部门公布表扬。评比方法：1.依据现场情况记录于6S查检表。2.得分高者为优秀部门。,
