presscad冲模讲解.ppt

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1、沖孔模講義,1.沖孔模總體結構(1).沖孔模側視圖(2).模板,代號,厚度,材質,熱處理(3).標准件及作用(4).相關間隙(5).工序圖(6).繪圖流程2.成型部分詳細結構(1).異型沖孔(2).蜂窩孔及B沖(3).A沖(4).抽牙(5).沙拉(6).凸包(7).向下折彎(8).打橋(9).壓毛邊(10).壓線,(11).字模(12).向上折彎(13).向下打”Z”折(14).向上打”Z”折(15).打翹角(16).打”V”型(17).打凸點3.五金件生成流程(1).螺絲(2).合銷(3).導柱(4).等高套(5).彈簧(6).頂料銷(7).起吊牙孔4.模板大小確定 5.注解功能,1.1 沖

2、孔模具結構,2,1,4,3,5,6,7,8,11,10,9,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,圖(1),模板作用,熱處理間隙,回總目錄,U1上托板 把上模固定于沖床上台面U2-上墊塊 支撐,調整上模高度UP-上模座 起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面UB-上墊板 承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理PH-上夾板 固定沖頭,定位作用PP-止擋板 支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力PS-上脫板 壓料與脫料,導正沖頭,DE-下模板 剪切,壓印,彎曲等刀刃部LB-下墊板 承接下模板壓力LP-下模座 支撐模板B2-下墊塊:支撐,調整模具高度B1-下托板 把下模固定于沖床下台面EJ-擊

3、出板 通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板,1.2 沖孔模各模板作用,回總目錄,1.2_2 沖孔模各模板材質及熱處理,如上圖所示為一般沖孔模結構其中根據模具大小160噸以下(包括110T 80T 60T 45T)采用模柄形式160T以上用上托板+墊塊形式。U1 上托板 材質SS41(鐵料不熱處理)U2 上墊塊 材質SS41EJ 擊出板 材質S50C 熱處理 HRC4548UP 上模座 材質SS41UB 上墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852PH 上夾板 材質SS41 用來夾持沖頭零件等PP 止擋板 材質YK30 熱處理 HRC4852PS 脫料板 材質SLD(D2)熱處理 HRC5860

4、DE 下模板 材質SLD(D2)熱處理 HRC5860LB 下墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852LP 下模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質:SS41,回總目錄,1.3 標准件(1),1-M10螺絲,U1-U2 連接U1,U22-M12螺絲,U1-U2-UP 把U1,U2,UP鎖在一起3-M10螺絲,UP-UB-PH4-10合銷,UP-UB-PH-PP-PS 導正UP-PH5-11等高套,UP-UB-PH-PP-PS 控制PS行程6-30彈簧,UP-UB-PH 提供PS壓料與脫料力量7-M8螺絲,PH-PP-PS 把PP,PS鎖為一體8-20頂杆,EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳

5、遞到PS9-M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上10-M10螺絲,防止優力膠位移11-25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP 導正PH-PS-DE12-M10螺絲,DE-LB-LP 把DE,LB鎖在LP上,回總目錄,1.3_2 標准件,13-10合銷,DE-LB-LP 導正DE-LP14-xx內定位,DE-PS 對產品精確定位15-xx頂料銷,DE 把產品浮升起來,脫料16-20限位柱,DE-LB 防止空打時打壞模內的壓線,字模入子17-外定位塊,PS-DE-LB 對產品粗定位,順利放料18-M12螺絲,LP-B219-M12螺絲,B2-B120-沖頭 PH-PP-PS-DE-LB-LP

6、21-優力膠 彈力比較大,80,100,120,150多種規格,回總目錄,1.4 沖孔模各模板間隙,回總目錄,1.4_2 沖裁知識:,沖裁間隙計算在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理斷面平整。現行使用的計算方法為6%xT(料厚)-料厚0.4mm時采用.若料厚=0.01)若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。,回總目錄,1.5 沖孔模工程圖,圖(2),回總目錄,1.6 繪圖步驟,1拿到工序圖后先檢查工序圖工作內容確認前后工程關系并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處及時提出以檢討可否改善2定義沖床噸位確定模板大小厚度及分板在模板的一角擺好所需五金件(導柱螺絲彈簧合銷等高套)

7、-若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致初步確定定位位置3按順序畫出所有成形結構需完整畫出每一個成形包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度模板過孔需加標簽4按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)注意所有過孔需加標簽在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔5按順序處理所有讓位均需加標簽6擺放標准件從上往下用鏡像復制命令在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開定位塊頂料銷等一并擺放,回總目錄,1.6_2繪圖步驟,7檢查完善組立圖寫料單(需檢查模板大小厚度材質熱處理以及是否不倒角)提交組立圖(確認前面所有步驟已全部完成可直接拆模)買料并自檢8按順序拆模板核對注解是否正確(并

8、注意檢查相關模板過孔數量是否一致)9按順序拆入子(先把所有入子分別拷貝出去按加工流程不同分別擺放再加圖框注解標尺寸)并需檢查入子高度及入子數量10寫表單(BPABOM)需確認標准件大小及長度11打圖自檢修改12提交審核13修改確認后發圖。,回總目錄,2.工作部分,1.選擇工具條上的”異型創建”快捷圖標或輸入快捷指令.執行該指令。即出現一對話框如圖(4)所示2.對話框填寫完整點擊”執行3.選擇要做沖孔的異型圖元,一個或多個,即生成異型沖頭。4.對沖頭做固定方式(1).吊耳(2)螺絲背鎖,圖(3),2.1 異型沖頭,回總目錄,2.1_2 異型創建,此行輸入沖頭與各模板的間隙值。,圖(4),回總目錄

9、,2.1_3 沖頭固定方式,(1).吊耳 在輔助功能里執行”吊耳”即出現對話框如圖(5)示,點擊”OK”,即在沖頭上生成吊耳在上夾板生成讓位。,圖(5),回總目錄,2.1_4 沖頭固定方式,(2).螺絲背鎖 在”模板零件”里執行”上模螺絲”,點選”啟動自定模式”即出現如圖(6)示對話框:”執行”,即在沖頭上生成螺絲沉頭,在上夾板生成螺紋孔。注意,上夾板不能有線割孔。,圖(6),回總目錄,2.1_5 生成后的沖頭,(1).吊耳,(2)螺絲背鎖螺絲孔里做牙孔,方便快拆,圖(7),回總目錄,2.1_6 止擋板處理,圖(8),1.止擋板,下墊板沖頭過孔內角處理為最小R3.0 下模座落料孔處理為R5.0

10、,回總目錄,2.1_7 如是切邊沖頭,還要做上靠刀.,圖(9),回總目錄,2.1_8 注:下模板刀口放沖裁間隙,靠刀邊放靠刀間隙單+0.01,圖(10),回總目錄,2.1_9 下墊塊落料孔處理,圖(11),回總目錄,2.1_10 下墊塊落料孔處理,圖(12),回總目錄,2.2 蜂窩孔與B沖,1.對于蜂窩孔,先做一個沖孔,再分別拷貝到其他圖元。2.選擇”B沖繪制”快捷圖標即出現如圖(14)對話框:3.點選要生成B沖的圖元后,就自動繪制。4.繪制完成,檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確。,圖(13),回總目錄,1.選擇固定方式。2.正確填入B沖與模板間隙值。,斜杠表示兩種間隙,前面為B沖與模板線

11、割孔間隙,后面為B沖頭部與模板沉頭間隙.,圖(14),2.2_2 B沖,回總目錄,2.3 A沖繪制,1.大于等于3.0且為0.5倍數的沖孔,選用B沖。2.大于3.0且非0.5倍數的沖孔,選用A沖或T型台階沖。3.小于3.0孔要選用A沖或A型台階沖,小于2.0孔,下模需要做刀口入子。4.對于4.40這個孔,選擇公稱直徑7.0的A沖。5.點擊”A沖繪制”圖標,出現如圖(16)對話框:,圖(15),回總目錄,2.3_2 A沖繪制,選擇合適固定方式,選擇合適公稱直徑,正確填入沖頭間隙,點擊”執行”,圖(16),回總目錄,2.3_3 A沖繪制,1.點選要生成A沖的圖元后,就自動繪制。2.繪制完成,檢查生

12、成的模板各孔大小及間隙是否正確。3.對于4.40這個孔,還可以選用公稱直徑4.50的T型台階沖,和B沖區別在于下模板的孔為4.404.對于1.50孔,可以選用A型台階沖,做法如同A沖,多一步修改下模孔徑。5.圖(17)為A,B,T型台階沖之比較。,A沖,B沖,T型台階沖,圖(17),回總目錄,2.4 抽牙,1.抽牙,如圖(18)示功能有兩種 a:與沙拉孔配合,把兩個產品鉚合在一起。b:攻牙,通過鎖螺絲固定其他產品.2.抽牙分向上和向下抽牙,其工作側視圖如圖(19,21)示3:抽牙沖頭類似與A沖,區別在于 a:抽牙沖有引導部分,要凸出上脫板34MM,A沖只有2MM。b:抽牙沖小端長15.0,A沖

13、小端長13.0。,圖(18),回總目錄,2.4_2 向下抽牙的工作側視圖,圖(19),回總目錄,2.4_3 抽牙,1.抽牙沖頭的做法和A沖一致。P值選取抽牙孔內徑。2.下模用特殊頂料銷(見圖19)和綠色彈簧脫料,下模板線割孔以抽牙外經為准,間隙,單+0.00,頂料銷放間隙單+0.05。3.頂料銷,彈簧的設定見圖(20)示4.點”執行”就自動生成,側視圖見圖(19),回總目錄,2.4_4 抽牙脫料設定,圖(20),回總目錄,2.4_5 向上抽牙,1.向上抽牙的浮升塊起壓料作用,下夾板的作用是夾持沖頭,兩板高度和等于下模板厚。2.浮升塊放活動間隙+0.015,下夾板放固定間隙+0.005。3.彈簧

14、,頂料銷等的生成同前一樣。,回總目錄,2.4_6 向上抽牙的工作側視圖,圖(21),回總目錄,2.4_7 浮升塊2D圖,圖(22),回總目錄,2.4_8 下夾板2D圖,圖(23),回總目錄,2.4_9 模板孔注解,注浮升塊與模板間隙注解在模板上,下夾板與模板間隙放在下夾板圖元上。,圖(24),回總目錄,2.5 打沙拉,1.沙拉分:a:淺沙拉=100.0,h=T/4;b:深沙拉=130.0,h=T/10;2.打沙拉作用 a和抽牙鉚合 b:鎖螺絲3.沙拉沖受力較大,一般采用10.0以上A沖,強度好。4.做法如同A沖,只是下模不能有孔。5.成型分三步:a:預沖孔 沖頭直徑=D-0.4 b:打沙拉 c

15、:沖底孔 下模刀口間隙+0.025.圖(26)為沙拉沖工作側視圖,各種具體數據請參照標准MS213,圖(25),回總目錄,2.5_2 沙拉沖側視圖,圖(26),回總目錄,2.6 向下打凸包,1.打凸包的沖頭和下模孔均取凸包最大外形,沖頭側視圖按模板厚加凸包高度,做仿型,下模板整形入子高度為下模板厚減凸包高度。2.執行異型分層,出現如圖(28)對話框:3.請點選沖頭所經過的模板層,并填入正確間隙值。4.點擊”執行”。5.檢查并處理各模板圖元。6.為防止凸包拉料,有時會在凸包外做壓筋入子,詳見MS2027.凸包高度要求較准,為防止回彈,可將凸包多打高0.20,在以后工程做整形。8.凸包整形只是在下

16、模凸包外做一圈壓筋入子,沖頭,入子高度設計為要求值。,圖(27),回總目錄,選擇此按扭在模板圖元上會一并生成注解。,點選所需圖增,輸入相應注解。,圖(28),2.6_2 異型分層,回總目錄,2.6_3 凸包成型過程,圖(29),回總目錄,2.7 向下折90度,1.向下折彎,上模折彎沖頭的做法如同異型沖頭,下模脫料方式有:a滑塊 b頂料銷c刮料塊2.滑塊的行程及斜度根據折彎邊上的成型高度確定。滑塊垂直划出的距離必須小于模板厚度一半。3.由于調整尺寸的需要現滑塊均要求做快拆。4.滑塊內外R角是互反的,具體參照MS214,圖(30),回總目錄,2.7_2 折彎成型過程(滑塊脫料),圖(31),回總目

17、錄,2.7_3 滑塊與限位,圖(32),回總目錄,2.7_4 模板上滑槽,圖(33),回總目錄,2.7_5 折彎成型過程(頂料銷脫料),1.頂料銷脫料要在折彎邊上均勻排布多個頂料銷。,圖(34),回總目錄,2.8 打橋型,1.打橋型有兩種:a.有工藝孔,和打凸包相似,如圖(35A)b.沒有工藝孔,成型時,先刺破再成型,沖頭兩側邊與下模板放沖裁間隙,圖(35B),工藝孔,圖(35C),圖(35B),圖(35A),回總目錄,2.9 壓毛邊,1.壓毛邊按種類分:a:外形壓毛邊 b:內孔壓毛邊2.壓毛邊按上下模分:a:上模壓毛邊 b:下模壓毛邊,圖(36),回總目錄,2.9_2壓毛邊入子,圖(37),

18、回總目錄,2.10 壓線,1.壓線作用 a:材料預變形,減少折彎阻力,使折彎尺寸更准確。b:防止折彎所產生的拉料變形。2.壓線 a:上模壓線 b:下模壓線3.0.2與92為不變尺寸,寬度選用標准5.004.入子高度取板厚+(t/2-0.1)5.具體尺寸請參照標准MS201,請注意高度尺寸,t/2,圖(38B),圖(38A),回總目錄,2.11 字模,1.字模分上模和下模字模,要正確區分。2.字形為C2,字高取3.0,寬度5.0,頂部夾角60度。3.日期字模請做快拆,方便每天更換。見標准MS204,圖(39),回總目錄,2.11_2 字模入子,圖(40),回總目錄,2.12 向上折90度,1.向

19、上折彎就是將向下折彎反過來,在下模再多做一壓料塊,保証先壓料再成型,見圖(42)。2.脫料方式和向上折彎一樣滑塊,頂料銷,刮料塊。3.下模壓料彈簧要采用綠色或棕色彈簧。,圖(41),回總目錄,2.12_2 向上折彎,壓料塊高于折彎沖頭1.0,圖(42),回總目錄,2.13 向下打”Z”折,1.向下打”Z”折成型原理如同向下折彎。2.打”Z”折為防止回彈,一般會多打兩度,以”A”點為旋轉中心,向外旋轉2度。3.注意做靠刀。4.成型側視圖如圖(44),圖(43),回總目錄,2.13_2 向下打”Z”折,圖(44),回總目錄,2.14 向上打”Z”折,1.向上打”Z”折成型原理如同向上折彎。2.打”

20、Z”折為防止回彈,一般會多打兩度。3.注意做靠刀。4.成型側視圖如圖(46),圖(45),回總目錄,2.14_2 向上打”Z”折,圖(46),回總目錄,2.15 打翹角,1.打翹角如圖(47)分向上,向下兩種,做法如同折彎,如圖(48),圖(47),圖(48),回總目錄,2.16 打V型,1.打“V”型(如圖49)一般在兩折彎距離較近無法分兩次折彎時,先打”V”型,下工程再折45度,即成為兩個90度折彎,分向上,向下兩種,成型過程見圖(50)2.向上成型時需先壓料。,兩入子分開方便調尺寸,圖(50),圖(49),回總目錄,2.17 打凸點,1.打凸點主要分:a:定位凸點 b:接觸凸點這兩種又分

21、為向上,向下打凸點.2.定位凸點,通常采用沖孔的形式，沖頭的高度以沖下材料(0.850.9)T為准，防止材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致。3.接觸凸點又稱點焊凸點,通過點焊和其他件連接起來。4.接觸凸點做法,模板孔控制凸點的大小,取凸點外形尺寸,沖頭控制凸點的高度,直徑取模板孔大小。,接觸凸點,定位凸點,圖(51),回總目錄,2.17_2 定位凸點,圖(52),回總目錄,2.17_3接觸凸點,圖(53),回總目錄,3 標准件的生成,1.選擇”模板零件”快捷圖標,出現如圖(54)”標准件”對話框:2.選擇所要生成的五金零件,點擊相應圖標,即出現相應對話框。3.點擊”上模螺絲”,出現如圖(55)

22、對話框4.M8螺絲間距在130150,M10在200以內。5.標准件的擺放請參照實例操作。,圖(54),回總目錄,4.選擇”啟動自定模式”,出現如下頁對話框,圖(55),UP-PH螺絲,回總目錄,1.選擇合適螺絲規格,3.螺絲通過的相關模板及其加工孔類型,深度,間隙,2.選擇合適固定方式,4.點擊”資料查詢”在間隙欄可看到各模板實際孔徑,5.點擊”執行”,及自動產生各模板的相應螺絲孔,UP-PH螺絲,圖(56),回總目錄,UP-PH合銷,1.在”模板零件”對話框點選”上模合銷”,即出現如圖(57)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數,即可生成想要的合銷。,使用此功能可生成頂杆,圖(

23、57),回總目錄,PH-DE內導柱,1.在”模板零件”對話框點選”內導柱”,即出現如圖(58)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數。3.各欄間隙見標准MS230,執行”資料查詢”后如圖(59)示,導柱方向選正確,圖(58),回總目錄,點擊”執行”,PH-DE內導柱,圖(59),回總目錄,PH-PS等高套筒,1.在”模板零件”對話框點選”等高套筒”,即出現如圖(60)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數,即可生成想要的等高套筒。,圖(60),回總目錄,UP-PP扁線彈簧,1.在”模板零件”對話框點選”上模彈簧”(上下模彈簧請分開選取),即出現如圖(61)對話框:2.在各欄

24、輸入合適參數,點擊”執行”,圖(61),回總目錄,DE-LP頂料銷,1.頂料銷材質:鐵氟龍-頂產品 YK30-頂滑塊,壓料塊,頂產品容易產生壓印。1.在”模板零件”對話框點選”頂料銷”,即出現如圖(62)對話框:2.點擊”彈簧資料設定”可對頂料銷的彈簧進行設定,如圖(63):,圖(62),回總目錄,1.在對話框輸入彈簧規格,點擊”OK”,回到上頁對話框:2.檢查無誤后,點擊”執行”,即生成頂料銷,彈簧,止付螺絲。,DE-LP頂料銷_彈簧,圖(63),回總目錄,起吊牙孔,1-U1,B1起吊牙孔 a:點選”加工孔”圖標,出現如圖(64)對話框 b:點選”公制螺牙孔”圖標,出現命令提示行,先輸入牙孔

25、規格,確定后,再輸入深度,再確定。用滑鼠點選需放置的位置即可,模板四角放置4PCS2-UP,LP起吊牙孔,如圖(65)示3-DE起吊牙孔如圖(66)示,回總目錄,U1,B1起吊牙孔,圖(64),回總目錄,UP,LP起吊牙孔,圖(65),回總目錄,DE起吊牙孔,圖(66),回總目錄,4.模板大小確定,1.取產品最大外形,向外偏6070取整(10的倍數),即PH,PS,DE。2.UB,PP,LB取DE最大外形,如符合分板規則,則從中間取整分開,見”分板規則”。3.UP,LP先取DE最大外形,在長度方向單邊偏最少50,寬度方向30,如需要外導柱,外導柱所在邊要向外偏100.4.U1,B1取UP最大外

26、形,再分別和沖床上下台面相比較,取合適大小,保証架模安全,同時設計架模槽。,回總目錄,4.1 分板規則,回總目錄,圖(67),4.2 模板大小,回總目錄,5 注解功能,1.點擊工具列”標注”,在下拉式菜單點選”尺度標注設定”圖標,出現一對話框,注意項如下2.”是否刪除同值的尺度圖元”-選-”要刪除”3.”注解輸出時,穿線孔加注解資料”-選-”都不加”4.點擊”圓孔標簽設定”和”標簽設定”分別進入圓孔和異型孔資料設定。5.”銑床加工孔小數位數”-選-”一位”6.”線割加工孔小數位數”-選-”兩位”7.”注解文字使用顏色”-選-”2”8.”分隔線使用顏色”-選-”3”9.”沖頭線割孔使用顏色”-選-”1”10.”使用條碼(BarCode)功能”-選-”是”11.點擊”標簽設定”出現一對話框在最后”條碼基本高度”-選-”7.00”條碼基本寬度”-選-”0.29”,回總目錄,Thanks,張魏05.10.14,回總目錄,