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1、质量、健康、安全与环境管理体系-学习,-理清思路 吸取精华、去其糟粕如有雷同，既是存在,请记住最初的动机、目的,一、强化品质管理，提高企业效益；增强 客户信心，扩大市场份额 二、获得了国际贸易绿卡“通行证”三、在产品品质竞争中永远立于不败之地 四、提高企业形象五、有效避免产品责任证实体系绩效的符合性（质量、环境）,1、Q体系与HSE是什么样管理体系,质量管理体系QMS是其本质特征QMS-Qualify Management System 是以ISO9000为基础融合其它一个或多个管理体系所形成的综合管理体系.是体现HSE管理思想的质量管理体系,2、质量管理体系发展历程,1961年：美国通用电器
2、公司质管部菲根堡姆提出-质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。70年代，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。,质量管理体系发展历程,质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采
3、用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。终于找对了方向！,质量管理体系发展历程,全面质量管理的内容和要求得到标准化越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。,质量管理体系发展历程,质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。是所有工作质量管理 概念“质
4、量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。,全面质量管理（TQM）的四个发展阶段,.质量检验阶段，即事后检验阶段 缺乏相关部门的参与；二十世纪初到四十年代。.统计质量管理阶段 对产品质量实施预防，而不是被动的事后检验；以满足产品标准为目的，而不是满足用户；偏重工序管理，而非产品形成全过程；难度大，要依靠专家和技术人员，工人积极性无法调动；,全面质量管理（TQM）的四个发展阶段,.全面质量管理阶段（依所有的质量为质量）全员的质量管理；全过程的质量管理；全面的质量管理。.ISO9000是全面质量管理的继承和发展 继承了全面质量管理的要求；特别强调文件化的作用。,3.公司质量管理体系发展历
5、程,1978年9月 机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动1979年 质量管理协会成立1980年 工业企业全面质量管理暂行办法制订1990年国家开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证1996年之前企业开展各类管理升级、达标活动,ISO9000作用,用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。ISO9000族标准是完善一个组织的质量管理的最佳工具。能对产品或服务质量进行持续地改善，以适应顾客的需求和取得顾客的信任 以最为经济的水平进行生产与服务 特别强调了过程控制,控制所有过程的质量,一个组织的质量管理就是通过对组织内各个过程进行管理来实现
6、的，这是ISO9000族关于质量管理的理论基础。过程控制（方法）的出发点是预防不合格 质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系。对管理行为约束。,ISO14000,减少环境负荷；促使企业节约能源，再生利用废弃物，降低经营成本；促使企业加强环境管理，增强企业员工的环境意识，促使企业自觉遵守环境法律、法规；树立企业形象，使企业能够获得进入国际市场的“绿色通行证”,4.ISO14000和ISO9000标准关系,ISO14000体系与ISO 9000体系本质不同主要表现在识别环境因素、评价重要环境因素、制订环境目标、指标、方案和运行程序对重要环境因素进行控制、识别并获取适用本企业的环境法律法规并
7、定期评价遵循情况。这些是ISO9000体系没有的，也是每一个企业都不可能通用的。,ISO9000/14000体系特征,注重体系的完整性，强调对法律法规的符合性，但对环境行为不作具体规定要求对组织的活动进行全过程控制 广泛适用于各类组织，有很强的兼容性,ISO14000标准与ISO9000标准异同,5.HSE体系,风险管理核心基于“所有事故都是可以避免的”理念HSE最初只在国际石油界得到普遍认同,HSE体系,HSE管理体系重点强调将风险降低到实际可行并尽可能低（ALARP），As Low As Reasonable Practical 安全风险处在最低合理可行状态（安全风险管理中的一概念，意思是
8、在合理的要求下把风险尽可能减至最低）,HSE体系,两书一表计划书指导书现场检查表存在风险作业工作过程使用,6.管理体系-核心思想,ISO9000 质量 全过程控制 ISO14000 环境 全过程预防HSE 风险 危害识别和风险控制是HSE管理核心所在（预防为主、过程控制？）,管理体系-核心思想,ISO9000族标准 侧重质量管理ISO 14000将重点放在重大环境因素上HSE标准 侧重安全风险管理HSE管理体系重点强调将风险降低到实际可行并尽可能低,质量体系八大原则,1 以客户为关注焦点 2领导作用 3全员参与 4过程方法 5管理的系统方法 6持续改进 7基于事实的决策 8互利的供应商关系,Q
9、/HSE体系运行模式:戴明模型,体系运行模式:戴明模型 动态循环的管理过程，以持续改进的思想指导组织系统地实现其既定目标。P 规划/策划-PLAN:体系要求：环境方针；环境因素；法律法规和其他要求；目标指标和方案；D 实 施-DO 体系要求：资源、作用、职责和权限；能力、培训和意识；信息交流、文件、文件控制、运行控 制、应急准备和响应；C 检查和改正-CHECK 体系要求：监视和测量；合规性评价；不符合、纠正和预防措施；记录；内部审核 A 改进-ACTION 体系要求：管理评审,体系要求-三件事,写要做的标准要求的要写到做所写的文件写的要做到记所做的做到的要有记录 符合性记录,问题与思考,三个管理体系能否在一个企业组织共存？文件管理程序是闭环？是全过程的风险控制吗？能贯穿于整个质量体系吗？,
