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1、输电1117班,第三组 自然萌,组员：谢方林（组长）、蔡骏、孙锐平、彭毅、刘帆、周权、银惠帧,人员安排PPT制作：蔡骏、孙锐平资金安排：孙锐平工器具材料清单收集：周权、刘帆、彭毅、银惠帧进度安排：蔡骏、谢方林其它资料收集：孙锐平、周权、刘帆、谢方林、彭毅、银惠帧,3：电源箱,5：工作人员休息区,4:仓库,1:材料区,2:大型工器具区,6：基坑,7：道路,工程进度：第一天：施工准备（如：勘察地形、清理基面及附近杂物、搭棚、购买与租借相应材料器具、确定布置位置等）。第二天：按照平面布置图放置各工器具、材料，做好安全供电。在相应位置打孔、用清水清洗，再细加工，清洗。对钻孔进行验收，若不符合再进行加工
2、，至符合要求。第三天：按要求安置模板、锚杆。按地质要求以相应的配合比搅拌混凝土。制作试块。混凝土灌注。养护。第六天：拆模，对不好的地方进修修整。养护。第八天：验收，竣工。,施工准备a、现场及外部环境准备施工前应对影响施工的事项调查核实：1、线路复测时对表层地质情况进行设计对比，有问题及时处理。2调研地下水对钻孔方法、注浆数量和浆液浓度的影响，并采取相应的对策。3、对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影响后方可施工。4、对现场作业条件、法律法规要求等影响施工的条件充分了解。5、对工程用道路、工程配合单位、气象条件等需要进行相应的调查。,b、施工组织设计岩石锚杆基础开工前，应详
3、细制定施工组织设计，一般应包括以下项目:（1）工程概况（2）设计方对岩石锚杆基础工程的要求（3）材料供应（4）施工机械（5）施工组织及人员的配备（6）施工程序（7）工程进度计划,（8）施工管理及质量控制计划（9）安全、卫生管理计划（10）应交付工程验收的各种技术资料C、施工管理程序,材料准备1、锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度、焊接等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。2、水泥的采购、运输、保管、使用等必须按相关规定程序进行。水泥标号不得低于32.53、混凝土应使用饮用水、清洁的河
4、溪水或池塘水,4、选用中砂，砂的颗粒、含泥量、坚固性、有害物质含量、氯盐含量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法。5、碎石选择连续级配碎石，孔洞中细石混凝土中的碎石粒径为510mm、承台混凝土的碎石粒径为540mm。6、考虑孔洞内混凝土的流动性，孔洞内混凝土取塌落度为59cm，承台混凝土取塌落度为取3.55cm,施工机具准备,人员配备,基础施工1、复测定位2、基面清理a、据复测后的杆塔基础中心桩，按要求清理施工基面，铲除覆盖面，使岩石完全暴露出来。清理的范围按照锚杆机底盘及作业方便的原则，一般以基础腿中心1.52m。基面清理过程中严禁破坏基岩的整体结构。b、基面开方后应清理危石，并预先考虑可
5、能与铁塔结构相碰的山体的距离，对于坚硬岩石不小于200mm，对于较软岩石不小于500mm。3、基础分坑,4、锚杆机就位a、将钻机分解运至作业现场，对动力及液压设备进行合理布置。b、将钻架的定位和固定（1）将钻架的下底架移至基础腿中心。（2）测工进行测量，确定打孔位置，参照孔位，放置下底架，并通过底架下的四角螺栓，将其调水平。（3）用风枪在下底架的合适位置凿出4个以上的深500mm左右的孔，用膨胀螺栓和压板将底架固定。,（4）将上底架放在下底架上，并用螺定位销固定，按图纸要求核定小根开。（5）将钻架立柱固定在上底架上。（6）调节斜拉杆，确保立柱垂直。钻孔1、根据岩石不同的硬度，选择不同的钻头，当
6、钻头速度较慢或出岩芯时，可加入钢砂配合钻头钻孔。2、钻具钻进100mm左右，转动钻架，将其余3孔孔位一次钻出，于第4孔开始打入。,3、当1根钻杆（1m）行程结束后，进行下一根钻的连接，以后重复进行钻杆连接直到完成钻孔施工。倒换钻具时，使用专用卡具卡牢钻头后方可拆卸。4、一个钻孔完成后，使用专用封孔器将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉入孔内，然后转动钻架完成该基础腿的其他3个孔的钻孔工作。5、钻孔过程中时刻注意固定好钻机底座，始终保证钻杆垂直，如有跑锚现象，立即停机处理。,6、钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、暗沟、溶洞、地下河、地下管道、文物、墓穴等异常情况时，应停止钻孔施工，查明
7、情况后再进行。清孔钻孔施工完成互殴，移开钻孔设备，清理基面四周的泥水、粉砂、碎石。锚孔逐个清洗，即用清水沿孔壁四周缓慢倒入，冲洗孔壁四周附着的泥沙、沉渣，再用淘水设备或工具淘干锚孔内的泥沙、沉渣，反复数次，直至排出与进入的水的颜色基本一致，无沙粒或很少沙粒，用手触摸孔口壁无泥沙为止。,清洗后用泡沫将孔底积水吸干，用专用覆盖物将锚孔覆盖，防止水等其他杂物进入孔内或孔内岩石产生风化。将光滑的岩石基面表面凿毛，将易于活动的石子剔除干净，用清水冲洗干净，增加锚杆与岩层的粘结强度。支模支模前，施工负责人对锚孔各部尺寸和锚筋规格、长度等进行校对，锚孔超深部分用细石混凝土填充。用高强度钢板制做专门的用于小根
8、开校正的样板，考虑振捣方便，样板要普通地脚螺栓式基,础样板更便于向下插入捣固钎。螺栓及样板固定在已找正的承台模板上，然后依据根开对角尺寸、孔口直径、螺栓外露尺寸控制移动样板进行找正，锚杆不得有靠壁、倾斜现象，最后将锚杆固定在样板上。浇筑施工1、为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织混凝土浇筑。2、混凝土浇筑要采用机械搅拌的方式，机械搅拌宜选用体积较小，容易运输的搅拌机，每次搅拌时间不得少于1.5min,3、灌注混凝土前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200mm深时，沿锚杆四周用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。4、灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。5、混凝土的体积一般要与实际锚杆体积相同。6、每根锚杆一次浇筑完成，与浇筑承台时间间隔不得超过2h。7、浇筑完成后，承台按要求标高抹面，要求一次成型，杜绝二次抹面，待承台稍凝后，重新抹光。,养护1、锚孔内砂浆和混凝土养护为自然养护。2、承台养护：浇筑完毕后，12h内浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，在3h内基础表面加覆盖物浇水养护，浇水次数应能保护基础表面湿润。3基础拆模要保持表面及基础掕角不受损坏。,资金安排,谢谢大家！,
