元坝天然气净化厂110KV变电所工程施工组织设计.doc

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1、元坝气田天然气净化厂110KV变电站施工组织设计 编制： 审核： 批准：中石化胜利油建工程有限公司 目 录一、工程概况31.概况32.变电所建设规模43.变电所楼层设备平面布置44.二次控制保护系统45.过电压保护及接地46.电缆防火措施47.工程主要实物量58.配套工程5二、编制依据5三、施工方法、技术要求和质量标准61.接地装置安装施工方案62.变压器吊装方案73.变压器安装方案124.GIS施工方案195.电缆施工方案316.二次配线施工方案337.系统调试方案338.盘柜安装施工方案34四、质量保证措施351.项目组织机构362.工程质量计划413.质量体系图414.质量检验计划435

2、.安全保证措施456.工程质量保证措施48五、HSE措施541.HSE方针542.承诺和管理目标543.HSE管理目标544.组织机构、职责、资源配置和文件控制555.HSE控制程序和相关措施586.健康、安全措施及卫生设施597.主要工序及工种施工安全措施608.环境保护措施63六、 施工进度计划651.电气施工主要设备工具进场计划652. 施工所需试验及检测用设备、仪器进场计划663. 劳动力进场计划674. 施工进度保证措施67七、 资源配制计划691、一般规定692 、业主提供物资的控制703、自购物资的控制70八、站内平面布置71附录 危险源辨识、风险评价和风险控制清单71一、工程概

3、况1.概况 本变电所位于苍溪县元坝镇元坝气田天然气净化厂内。站址位置靠近负荷中心，便于电缆线路的引入和引出。2.变电所建设规模 主变容量为250MVA，电压等级为110/10kV；110kV架空进线2回，方向向西，10kV出线回路若干，均为电缆出线。3.变电所楼层设备平面布置3.1 新建主厂房1座，四层楼房，坐西朝南，主变户内安装。3.2 一层平面主要有：110kV变压器室两间及电缆夹层。3.3 二层平面主要有：110kV 高压开关室、380V配电室等。3.4 三层为电缆夹层。3.5 四层为GIS开关室、断电保护室及主控制室。4.二次控制保护系统4.1直流电源 本次工程采用30KVA EPS

4、一套、20KVA UPS 一套作为供控制、保护、事故照明及断路器跳、合闸等用电。5.过电压保护及接地5.1 110kV GIS母线上装有氧化锌避雷器，防止操作过电压; 5.2 主变110kV中性点装设氧化锌避雷器;5.3 主厂房屋顶设避雷带；5.4 变电所采用联合环形接地网，接地电阻小于0.5欧姆；5.5 所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地；6.电缆防火措施6.1电缆通道及电缆应采取防火、阻燃措施。6.2各类电缆贯穿孔洞的封堵：通向主控制室电缆夹层的所有墙孔；电缆穿越楼板处；所有电缆进入屏，柜的孔洞；进设备的洞孔，以及电缆沟的接口处；10kV开关柜地沟各柜间隔位置、电缆桥架穿墙处均应采

5、用XPM型防火膨胀模块、YHD-1型有机堵料进行封堵；封堵处的两侧电缆涂刷DFT-1型防火涂料各1米，厚1毫米。做法参见国标图集电缆防火阻燃设计与施工06D105。 6.3电缆防火材料必须采用经国家检测中心检测合格的产品，本册图纸材料按陕西祥瑞消防技术有公司的产品数据设计开列。7.工程主要实物量7.1 110KVA主变压器： 2台7.2 低压开关柜 13面7.3 110kV GIS 5间隔7.4 10KV中压开关柜 60面7.5 保护柜 20面 7.6 直流电源柜 1套7.7 EPS 1套 7.8 UPS 1套7.9 所用干式变压器 2台7.11 10kV电容成套装置 2套7.12 10kV消

6、弧线圈装置 2 套7.13 接地扁钢-50X5 2500米7.14 接地极 142根 7.15 电缆桥架 1500米8.配套工程：8.1通讯部分8.2自控部分8.3节能消防部分二、编制依据1、110KV变电所工程招标文件2、110KV变电所工程施工合同3、110KV变电所工程设计文件及供货方随机文件4、 元坝气田天然气净化厂电气施工质量管理规定5、 相关标准及规范 1)GBJ1482010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 2)GBJ1492010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3)GB501712012电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 4)G

7、B501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 5)GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 6)GB501502006电气装置安装工程电气交接试验标准 7)GB50258-96 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 8)GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 9)GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 10)Q/SYJ10003-2009质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册 11)GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 12)GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范

8、 13)DL5009.3-1997电力建设安全工作规程 14)DL/T5161.1-5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规 15)SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 16)SH3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 17)GB50147-2010电气装置高压电器施工及验收规范 18)GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范三、施工方法、技术要求和质量标准1 .接地装置安装施工方案1.1 本变电站采用联合环形接地网，接地电阻要求小于0.5欧姆。变电站一层、二层、三层及四层分别设接地，房屋顶设避雷带。所有电器设备正常不带电

9、金属外壳均应可靠接地。1.2 施工前，按照设计蓝图对作业人员进行现场技术交底，用白石灰划出接地沟路径，使其熟悉接地埋设深度、走向等。1.3 先用挖掘机按提前放好的白灰线挖沟，沟深-1米，在图纸制定相应位置，用钻孔机钻100mm孔洞，深度为地平向下至少3.5米。将接地极放入孔洞，然后将接地线锤平后与接地极焊到一起，敲去焊渣待冷却后刷防腐漆。过人行进出口处，过公路处按土建预埋管穿越。敷设、焊接扁钢接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边焊接。接地线在穿过墙壁、楼板处，均应用管子加以保护，接地干线应在不同的两点或以上与接地网相连接。1.4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干

10、线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。1.5 安装完的环形封闭接地网，应做接地电阻测试，如果达不到设计要求，应增加接地极数量。1.6 接地体敷设完后的土沟回填土内不应夹有大石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实。2.变压器吊装方案2.1 变压器吊装方案：本方案适用于元坝净化厂110KV 2台50000KVA变压器的运输吊装。2.1.1 概述：变压器型号DOH，容量50000KVA，总重量78吨，单台变压器重量最大为57000kg。外形尺寸为6000（长）2200（宽）3400（高）。2.1.2 施工条件：2.1.2.1、从北大门到变电所东侧4号道路平整，运输通道上方障碍物必须拆除

11、干净。2.1.2.2、变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实。2.1.2.3、变压器基础必须施工验收完毕。2.1.2.4、应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。2.1.2.5、设备、工机具： 1、100吨吊车1台； 2、30吨拖车1台； 3、25吨吊装带4条,长度6米； 4、20吨吊环4个； 5、枕木，250*250*2000，8根；1100*250*2000，8根。2.1.3 变压器卸车2.1.3.1 吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可范围内。2.1.3.2 变压器卸车的吊装作业中，

12、单台变压器重量最大为57000kg。吊装时，吊装半径8m，主臂长度为19m，变压器只能单台吊装及卸车。2.1.3.3 考虑到变压器本体较重，且容易对变压器造成损坏。故直接利用变压器的自身包装箱进行绑扎吊装下车（按照包装箱上的吊点就行绑扎），后对变压器开箱后再进行倒运至变压器室内。2.1.3.4 绑扎时选用15t20t的吊装带4根、20吨卸扣4个，实现对变压器两侧进行绑扎。绑扎时确保吊装带均布重心两侧，同时还要在变压器的两侧拴上溜绳，以防变压器在吊装的过程摆动幅度过大并做好其余附属吊装作业保护，在确认绑扎牢固后起吊。起吊时吊车应缓慢起钩，将变压器吊离车箱底板50mm左右，停止起钩，进行检查。吊装

13、期间派专人指挥时应与吊装指挥密切配合，防止碰到建筑/构筑物。如无问题，继续起钩，将变压器放置在预先定好的维护区域。2.1.3.5 变压器安全下车后，对变压器外包装进行拆除。确认变压器吊装的可行性，将吊车进行二次移位。确认变压器上吊装点后，对变压器进行可靠绑扎固定。缓慢起吊至一定高度后，对变压器包装箱底部进行拆除。2.1.3.6 在对变压器本体吊装时，确认变压器上吊点，采用四点均匀受力。拴好吊绳，注意吊绳不要碰变压器本体，以免造成损坏。确认完毕后缓慢起吊。2.1.3.7 由于进入变压器房间门口有斜坡，应做好门口垫平处理后放上滚杠。将变压器本体，吊装至准备好的滚杠上。缓慢推进变压器放置区域内，做好

14、防护。2.1.3.8. 在吊装时如吊装专业人员认为需要增加保护吊带亦可。2.1.3.9 变压器室外地坪上铺一块=10mm厚的钢板，钢板上铺上枕木（选用四块高低一致、表面平整的枕木，分两组并排放置，每组两根，每组之间的2根枕木用抓钉抓牢），将钢平台放在枕木上。钢结构平台应放平放稳以防滑动。平台上放置2根20号槽钢，与变压器基对齐。2.1.3.10 在变压器基础钢板上（背靠背）焊接两根6米长30*3的角钢，使变压器滚轮不偏离轨道。2.1.3.11 拖车将变压器运到位后，吊车将变压器缓缓吊起，将准备好的枕木铺在车厢上，枕木间距应不影响变压器滚轮的安装，枕木要放平放稳，然后将变压器缓缓落于枕木上，变压

15、器放稳后马上安装变压器滚轮，变压器滚轮螺栓应该把紧，滚轮装好后再把变压器吊放在平台上。2.1.3.12 变压器室2个基础上各有1个拉环，两边各挂一5吨倒链。变压器缓缓落于平台上，摘钩时将滚轮用挡块挡住，以防变压器滑拖。变压器底座槽钢上挂好吊装带，5吨倒链挂在吊装带上。吊车利用变压器后面的吊耳稳住变压器，前面的2根倒链缓缓将变压器向前拉。变压器滚轮全部进入变压器室平台后撤掉吊车，利用倒链将变压器拖到位。2.1.3.13 变压器运到位后，用垫块将变压器滚轮档好。 2.1.4 安全措施：2.1.4.1 装载变压器上载重汽车时，应根据设备重心和载重汽车重心位置装载合适，避免偏载。2.1.4.2 设备起

16、吊悬空50mm后停置10分钟，检查起吊设备，吊带是否能承受起载重量。2.1.4.3 设备起吊悬空后，禁止任何人从底部通行和停留。必须在下部进行操作时，应垫置枕木支撑做保险。2.1.4.4 封车时变压器的底座要封牢。2.1.4.5 吊车吊设备时，吊车腿应垫平、垫实才能吊装设备。2.1.4.6 枕木应垫平、垫实才能放置变压器，防止变压器倾倒，确保施工人员人身及设备安全。2.1.4.7 挂置、吊装钢丝绳必须避让设备上的夹角、易碎部位。2.1.4.8 变压器运输吊装作业设专业起重工、指挥各一名，应熟悉本方案的工作内容和技术要求。应该使用专业旗语或手势或哨音指挥，应冷静沉着，有特殊情况的应变能力。保证各

17、道工序有条不紊的进行。其余作业人员应分工明确，做好自己的工作，确保变压器的顺利吊装。2.1.5 应急处理计划2.1.5.1 现场要有专职安全人员，负责安全生产工作。2.1.5.2 起重设备管理人员应坚持对吊装操作人员进行安全教育的宣传工作。定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”（定人、定机、定岗）制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。2.1.5.3 起重设备操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。2.1.5.4 在处理过程中应特别注意以下几点：2.1.5.4.1 立即使伤员脱离危险区

18、域，安排工地值班电工负责切断有危险的电气线路的电源。如果在夜间，必须接通照明灯光。2.1.5.4.2 应急小组一定要查明险情：确定是否还有危险源。如吊装构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，向公司安全生产部、监理部及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。2.1.5.4.3 确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送往医院。2.1.5.4.4 安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

19、设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。2.1.5.4.5 事故不论大小均应如实上报并填写“事故报告表” 2.1.5.4.6 事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。2.1.5.4.7 为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳

20、动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。2.1.5.4.8 对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励，并及时总结和推广安全生产的经验。2.1.6 工机具及材料计划名 称 规格 单位 数量 备注警戒线 m 40指挥哨 个 1汽车吊 台 1 75吨麻绳 14mm 根 2 10m吊装带 20T 根 2 10m滚杠 48mm*3mm根 10 2m卸扣 个 4 吊装施工人力资源计划 起重工1人吊装 丝索工1人丝索 普工2人监护 电工8人变压器运输 安全员2人安检 变电所施工进度计划见附页2.

21、1.7 参吊人员职责划分2.1.7.1 吊装总指挥：韩国忠。职责：全面负责吊装的组织、人力、工具。2.1.7.2 安全检查：张建军。吊装前及吊装过程中对吊装准备工作和吊装过程的安全性进行常规性及针对性安全检查、监督，组织技术交底，设立吊装警戒线等，当吊装过程中出现事故后保持现场秩序和保护现场。2.1.7.3 技术支持：张园。职责：负责吊装技术工作，提供技术支持。2.1.7.4 丝索工：高玉政、汤良军。职责：变压器吊装带绑扎。2.1.7.5 警戒线看护：吴德进。禁止任何非参吊人员进入警戒线内。2.1.7.6 设备控向：王家田，梁小波。职责：吊装过程中控制设备在空中的方向说明：吊装前以上所有人员准

22、备完毕后各就各位，正式起吊。无关人员撤离吊装区。任何人在吊装过程中不准走出现场抽烟喝水等，不许擅离职守。2.1.8 应急预案2.1.8.1 应急救援预案的目的： 针对施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响（如、触电、高处坠落、物体打击等），必须及时采取抢救行动和补充措施，使其得到最大限度地减少伤害和损失。2.1.8.2 组织机构和职能：指挥小组 组长：现场经理 副组长：项目安全经理主要职能：负责现场指挥和协调工作，了解掌握事故情况，并且及时组织各方人员制订相应的实施方案、组织现场抢救工作；组织相关部门进行自救，并且安排人员报警；事后做出事故调查报告。2.1.8.3 物资供应：仓库

23、管理人员 主要职能：根据预案的内容安排好物资的准备；保证在应急工作中及时供应，并且数量充足；在日常中加强物资的管理和检查，保证功能正常使用；使用完毕后及时补充数量；确认应急用车辆和驾驶员。2.1.8.4 组织抢救：安全经理及现场培训过的急救人员主要职能：事故发生后，疏散人员，维护现场的秩序；保持安全通道的畅通；引导外援车辆进入现场；在抢救过程中，分析安全隐患，保证抢险人员的安全；保护事故现场；直至事故解除后，通知返回各自岗位，进入正常工作。相关联系电话：、急救电话：120、火警电话：119、急救小组成员联系电话：组长：李江涛18954649901副组长：韩国忠18284932431 高玉政 1

24、8953065211成员：张建军 13561018637 齐进伟 15176193339 3. 变压器安装方案3.1变压器施工流程图：附件开箱验收及保管管本体就位排尽残油试验及干操判断注油排气 放 油器身检查、试验及附件安装真空注油附件安装充油整体密封试验交接试验 验 收油处理附件检查试验油浸24小时后施工准备 3.2 施工措施用具：序号 名 称 规 格 单位 数量 备注3-1 汽车吊机 75t 台 13-2 大 油 桶 个 23-3 真 空 管 4B+2B 套 13-4 真 空 泵 ZX-70 台 13-5 压力式滤油机 150L/1min 台 13-6 油耐压测试仪 60kV/2.5mm

25、台 13-7 真空表 个 13-8 电焊机 380V/12kVA 台 13-9 气割工具 套 13-10 兆欧表 500V及1000V 套 各13-11 万用表 只 13-12抽真空软管 条 23-13 力矩扳手 套 各13-14尼龙吊绳2t 3t 对 各23-15链条葫芦5t 1t 个 各13-16常用工具 成套3-17各种钢丝绳 套 13-18常用消耗材料 适量3.3 到货验收：3.3.1 检查主体及附件在运输车上无移位，碰撞现象，并作好记录，若发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，便共同查明原因，妥善处理。3.3.2 带油运输的变压器检查有无渗漏油及油面高度，并作记录。3.3.3 充氮

26、运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力，并作记录。3.3.4 检查附件包装箱有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录，并与制造厂联系，查对损坏、丢失情况，以便妥善处理。3.3.5 按产品装箱单一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、发错现象，若有问题应立即与制造厂联系，以便妥善处理。3.4 允许器身检查的条件及注意事项3.4.1 阴天进箱检查器身时，应连续给油箱内吹进经加热的干燥空气。3.4.2 器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气开始计时，按下述执行：3.4.1.2.1 相对湿度不大于 65%，不超过 14h；3.4.1.2.2 相对湿度不大于 75%时，不超过 10h；3.4.1.2

27、.3 当器身温度高于空气温度时，可延长 2h。3.4.3. 器身检查用梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，并不得在导线支架及引线上攀登。3.4.4. 线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。3.4.5. 严禁在油箱内更换灯泡，修理检查用工具。3.5器身检查内容3.5.1 检查铁芯有无移位，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。3.5.2 检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。3.5.3 检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉是否公动。3.5.4 检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤、引线位置是否正确和根部锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。3.5.5 拆除

28、引线用临时支架或临时加固装置。3.5.6 检查铁芯、夹件、金属压板及旁轭屏蔽板接地情况是否良好。3.5.7 检查所有坚固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。3.5.8 检查开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。3.5.9 检查油箱内及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的异物，并擦洗干净。3.6试验前的检查3.6.1 检查分接开关位置是否准确，三相是否一致，带有载调压开关变压器应检查快速机构，操动箱及远程显示器，动作数据是否一致。3.6.2 检查变压器外部空间绝缘距离，应不小于下表规定。3.6.3 检查储油柜的油面高度，有无假油位。3.6.4

29、检查接地系统是否可靠正确，如：电容式套管末屏，自藕变压器公共中性点，有载调压开关中性点。3.6.5 检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。3.6.6 检查油箱是否可靠接地。3.6.7 检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置，（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器，升高座等）。3.7运行前的检查3.7.1 检查变压器电源侧中性点是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。3.7.2 检查各保护装置和断路器整定值和同步灵敏度是否良好。3.7.3 检查继电保护，如气体继电器、温度计、压力释放阀及套管式电流互感器测量回路，保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。3.7.4 检查套

30、管式电流互感器不带负荷的是否已短接，不允许开路运行。3.7.5 强油循环冷却器，检查控制系统自动投入和退出是否可靠。3.7.6 检查储油柜呼吸器是否畅通。3.7.7查对保护装置整定值，系统电压不稳定时，适当调整保护系统整定值，以便有效的保护变压器。3.7.8 空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，须并入重瓦斯动作接点上，（即电源跳闸 回 路 上 ）。3.8 空载试验3.8.1 在上述检查及试验项目符合要求时，方可进行下列试验。3.8.2 变压器应由电源侧接入电压，因电源侧装有保护装置，以便在非正常下切断电源。3.8.3 将过流保护时间限值，整定到瞬时。3.8.4 变压器接入电压后，由零徐徐上升至

31、定额电压，保持 20min，测量空载损耗和空载电流与出厂值比较。3.9空载冲击合闸3.9.1 检查变压器中性点是否已可靠接地（应直接接地）。3.9.2 母线保护断路器合闸时，三相同步时差不应大于 0.01S。3.9.3 冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最多为 5 次。在冲击时，如果电压值有一次达到最高工作电压值时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。3.9.4 如果具备条件有必要进行耐压试验时，试验电压值为出厂值的 85%。3.9.5 试验结束后，将气体继电器在信号接点，接回报警回路，调整过流保护限值 。3.9.6 运行前，应把冷却系统开启后，待运转正常后，再投入运行。3.10 变压器附件组

32、装及注油： 组装前的准备工作3.10.1.1 须严格清理所有附件，檫洗干净，并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器（散热器）、储油柜、油管、升座等。3.10.1.2 检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。3.10.1.3 测量套管式电流互感器，绝缘电阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。3.10.1.4 参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。3.10.1.5 参照温度计使用说明书，整定温度限值。3.10.1.6 参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值。（气体继电器须经有关部门鉴定才可安装）3.10.1.7 参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。3.10

33、.1.8 参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。3.10.1.9 上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。3.10.1.10 安装程序流程；3.11 根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装，安装时各法兰口应均匀受力。3.11.1整体组装流程表序号流 程工 作 内 容1分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，装上螺钉及防雨罩。2升高座（套管式电流互感器）按照总装图对应位置标号，方向及相序安装，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。3导油管路按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管，同时装上导油管用闸阀

34、和密封端法兰口。4储油柜参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋，吸湿器及联管。将储油柜垫高，使其油箱到储油柜端联管有1-1.5的倾斜度。5套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。6冷却器在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。7净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下联管蝶阀应关闭。8下联管升高座带有下联管，应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜，应把放气管引

35、到下面，并装有阀门，同时安装储油柜注油管路。 3.11.2 其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。3.11.3 注油（注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格）3.11.4 当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后，立即进行注油。3.11.5 带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并同时连接好有载调压开关注油管，以便同主体同时注油。3.11.6 关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。3.11.7 在下节油箱80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。3.11.8 注意油箱的油须加温到50-60为宜，注油速度为4t/h，注油时绝缘电阻

36、不应有明显下降，否则应放慢进油速度。3.11.9 注油至离箱盖约100mm时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。3.12 补充注油及静放3.12.1 在油箱顶50蝶阀处装置进行补充注油。3.12.2 安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，并检查处开启状态后定位。3.12.3 拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管，并密封好此处法兰。3.12.4 补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、储油柜等3.12.5 注油至储油柜相应的油表高度，同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。3.12.6 检查油箱有无漏油现象。3.1

37、2.7 静放时间，从补充注油结实后算起，不得少于24小时，在这期间应多次放气。4.GIS施工方案4.1 施工工序及施工方法编制安装作业指导书 报送审查 技术交底 设备包装外观检验、拆箱检验基础检验SF6气体检测组合电器本体的就位安装组合电器大型部件、罐体安装罐体内部、导电管、盆式绝缘子清理安装盆式绝缘子、导电管，测量主回路电阻，更换吸附剂。抽真空与充SF6气体检漏、测试微水24h以后现 场 电 气 试 验补 漆最终检查0.5h以内全面整理填写安装记录 报告竣工4.2 GIS设备安装4.2.1 准备工作4.2.1.1 施工单位机械准备序号名称型号规格单位数量备注1汽车起重吊车QY-65t台12真

38、空泵600m3h台13吸尘器1500w台24电焊机台15倒链1T、 3T、 5T个各26千斤顶5T个44.2.1.2 施工单位工器具准备序号名称型号规格单位数量备注1水平仪600mm个22锤球个63钢卷尺50m 20m把24钢板尺1200mm把25力矩扳手QL1000把26力矩扳手QL1800把27力矩扳手QL4200把18作业平台H=2m个29梯子L=7m个210梯子L=3.5m个211脚手架若干12枕木100mm200mm2000mm根2013滚杠500mm1400mm根1014撬棍1.5mm根415U型环3T个416U型环10T个417U型环30T个418尼龙钢丝吊带12m10T条418

39、尼龙钢丝吊带8m18T条4196角公制套筒13319 8mm13308 17mm13301 10mm13310 19mm13303 12mm12215 24mm13305 14mm13317 30mm件各42012角公制套筒16617 36mm个2216角旋具套筒09053 18件套套222球形内6角扳手09101 9件套套223199mm系列接杆16903 8寸200mm 1个个624脱落棘轮扳手16901 20寸 1个16620 扳头 46mm 1个个225锯弓（配备锯条）把2准备足够锯条26刻丝钳8寸、70333把227手枪钻把128活扳手18、15、12把各229丝锥M3M24个各230电动角向磨光机100博士牌个231榔头92312把432橡皮榔头92903把233锉刀10寸圆挫 10寸板锉个各134什锦锉刀038.50 五件套套23516件套公制塞尺09402套236手电筒（强光）三节电池个437涨钳