《公司新建工业厂房工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司新建工业厂房工程施工组织设计.doc（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、上海骐荣机械自控有限公司新建工业厂房工程技术标上海南翔市政建设工程有限公司二O一一年八月十日目 录第一章 工程概况第二章指导思想与组织机构第三章施工总进度计划第四章施工总平面布置第五章主要技术施工方案第六章保证质量技术措施第七章保证安全施工技术措施第八章保证文明施工技术措施第九章质量保证计划第十章附图和附表第一章 工程概况该项目在上海市嘉定区黄渡镇。由上海骐荣机械自控有限公司投资建设，设计单位为上海天功建筑设计有限公司。本项目总用地面积约为18760平米。此次新建车间及综合车间，建筑面积分别为1255.8平米和7456.9平米，总计8712.7平米。建筑物耐火等级为二级，建筑物的火灾危险性类别
2、为丁类。本工程结构形式为框架结构、钢结构屋面。抗震防裂度为7度。车间室内0.000相当于绝对标高4.550m。第二章指导思想与组织机构我公司曾多次承接此类工程，故对工程具有相当的优势，快速、优质施工有一定的把握。我公司是较有实力的一家建筑公司，专业技术人员丰富，胜任项目承建。有各种精良的施工机械装备，做到在施工硬件上万无一失。自公司成立到现在，采用施工项目矩阵制管理体制，实行项目经理负责制，可以对项目实行从开工到竣工的全过程管理，同时所指派的项目经理又有很强的组织协调能力及组织施工的指挥能力，不仅在大局上能协调各方的关系，而且在各种细微处也能时刻为业主着想。公司本着“质量第一”的方针，为实现本
3、工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协
4、调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项
5、目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、组织机构表序号职 务姓 名职务、职称学历1项目经理李 军工程
6、师本科2项目副经理沈 军工程师大专3项目技术负责人赵钰良助理工程师大专4质量安全部陈家鸣技术员高中5水电安装部李清如技术员高中6材料部王 芳技术员高中7设备部杨永林技术员高中8专职安全员朱建明技术员高中第三章 施工总进度计划一、总工期设想根据甲方要求与各方综合因素,我公司设想，施工时间将控制在270天(包括春节放假)，如我公司有幸中标，我们将完成对业主在工期上的承诺，在保证工程质量的前提下，将不折不扣执行工期目标。二、总体施工流程；本工程土建承包的主要内容为桩基、基础、给排水管、场地等。在规定的工期内。我部将按如下顺序进行施工部署：施工准备测量定位、标高引测桩基工程基础工程（以下水电安装全过程
7、配合）主体工程屋面工程回填土总体下水道（根据实际情况或与基础工程同时进行）道路场地竣工验收。三、进度控制措施材料供应保证措施：（1）及时做好各类材料的计划，按公司项目管理法材料计划规定执行。（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。（3）加强周转设备管理，按计划及时组织钢设备的进退场，并做好堆放整齐，现场无散落。（4）按合同及计划要求，掌握市场的动态，按公司的有关规定，及时采购各种原材料，成品及半成品。2、设备供应保证措施：（1）根据施工总进度计划表及阶段分项计划表，排出设备进退场计划。（2）与机械租赁合同，明确双方管理职责及经济
8、责任。大型机械提早二个月，小型机械提早一个月与供方进行协调。3、劳动力保证措施：（1）根据施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡计划。（2）进场前签订劳务合同及安全协议，明确双方目标和责任。（3）进场前进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。4、技术保证措施：（1）及时组织施工图纸的会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。（2）及时催讨有关的施工修改图纸，对图纸不及时者，办理好有关签证手续。（3）及时正确地组织施工队伍的技术质量交底，避免返工。（4）编排合理的施工工序流程图。（5）及时解决施工中的技术质量问题。（6）经常查阅蓝图、翻样图，技术核定单及图纸会审纪要，按图按操作规
9、程施工。5、施工计划的实施及调整：（1）加强计划的严肃性，抓住关键路线，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。（2）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划。并实施检查制度。说明：施工总进度计划表后附第四章 施工总平面布置一、生活设施的布置 根据建筑平面图及施工现场情况，现场搭临时设施、办公用房、宿舍、食堂、厕所。水泥库、仓库等共计600m2，机械棚200m2。详见总平面布置图。二、生产设施布置1、小型机械设施的布置：本工程采用商品混凝土，部分辅助零星工程采用自拌混凝土，故现场设置一台拌和机，一台拌制砂浆机，选择拌和机采用强制式（0.5立方米），黄砂、石子、
10、石灰膏等原材料也布置在拌和机（砂浆机）旁边，集中供料，集中管理。2、主要机械设备配备表序设备名称型号单位数量使用阶段1打桩机GX-200台1桩基2挖掘机WY100反铲辆2基础3拌和机JZC-350台2基础、结构、装饰4电焊机B*6/400台3基础、结构、安装5离心水泵8BA台10基础6砂浆机ZC25-4台2结构、粉刷7木工圆锯、平刨MB403台2基础、结构、装饰8平板式振动机QE-5200台3基础、结构9插入式振动机ZM/50台8基础、结构10镝灯3KW只10全过程11切割机7.5KW只5基础、结构四、施工用水、电、道路、围拦设置（详见总平面布置图）1、施工用水根据现场勘察情况，本工程的水源从
11、甲方提供的直径为50的管子接至施工现场，在现场拟使用50管子从甲方给的水源头子接出，绕工地一周布置，垂直向上的管子采用6分管子，供楼层用水，生活区的用水亦由此管分出。2、施工用电（1）施工现场临时用电采用三相五线制，现场设置总配电间，各用电点设置分配电箱，供电线路采用70mm2铝芯塑料线，PE接地保护采用35mm2铝芯塑料线，在总配电间及每只分配电箱处打好接地装置，各机械电源线采用铜芯橡皮线，采用三级配电，二级保护，采用有生产许可证的漏电保护器，确保安全用电。（2）在房子四角设置分电箱一只，解决垂直面上的用电需要。（3）在场地上布置3千伏灯10只，照亮整个工地，单体工程施工时设置移动的太阳灯。
12、（4）电缆线布置，总线用电杆木架设，支路线原则上埋入地下不小于60厘米，周围用沙包围，上设砼板保护层，电缆在越过路口或出入口处，必须套钢管保护后埋入地下，上浇砼保护层。（5）特别注意电器的接地、防雷要求，组织有效的措施。（6）由项目电工技术人员编制临时用电施工组织设计，报公司审批。3、现场消防设施（1）建立二级（公司、工地）防火责任制，明确职责，工地设专职消防安全人员。（2）消防用水管径不小于100毫米，消防水龙头间距不大于120米一只。布置重点为十字路口，办公区，各工种生产操作棚，仓库，堆场等。（3）消防车道宽度大于3米，并保持畅通无阻。（4）化学易燃易爆仓库，必须是耐火建筑，要有避雷设施，
13、通风好，门向外开，并配备相应的灭火器材。4、施工便道的设想根据总施工平面图上的表示来看，本基地的施工便道布置与今后治安管理用房永久性的道路有相吻合之外，所以在考虑上，做C20砼路面，路面标高比永久标高约低15CM，以便今后厂区道路的施工。主要施工道路两旁开设400宽300高的排水沟，确保施工区域排水的畅通。第五章主要施工技术方案一施工测量、说明：本工程施工测量按照工程测量规范与条文说明（GB50026-93）标准实施。2、工程选用的测量仪器（1）苏光J2经纬仪1台（2）SYGDS3Z平板水准仪2台（3）50M、30M钢尺若干（4）根据测量工作实施方法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定时间内由
14、专业计检测单位检测，禁止使用黑量具。3、轴线定位测量根据总施工图纸上的尺寸确定南北、东西轴线的控制点，并把控制点加以保护，控制点设置在不被车辆及行人碰撞外，并设置明显的标记，定期对控制点进行复核，看其是否移动。依照房屋的建筑平面图（或结构平面图），确定房屋的每根轴线的位置，并在基础附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除了每道工序前必须依据厂房的南北、东西轴线控制点进行符合校对外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。轴线桩及控制桩控制点采用100*100*1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200-300MM，并用C20砼坞实，桩面钉3MM
15、的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用J2经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核、减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。4、基础施工抄平放线、根据基础平面图，按建筑物的各轴线定位，定出相应轴线的桩位中心标志，经复核无误后，插上定位桩标志。、根据基础平面图及大样图，按轴线定位后，连结相应轴线，计算开挖坡度，定出开挖边线位置。、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面放出（
16、弹墨线）基础平面尺寸。、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装几何尺寸。在地梁箍筋上定出基础塌脚标高线（水准仪控制），同时电焊牢好地梁侧模定位钢筋（在钢筋上定出标高线，用红漆做标记，方便施工复核）。、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置放出有关的标示。5、主体结构施工抄平放线（）结构平面的施工放线：根据已有轴线控制点的主轴线精确引测到平面层上，特别是0.000层的引测必须复核无误后做标记。根据施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：各墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结
17、合建（构）筑物各部相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各部位（要注意减少积累误差）。（3）砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。6、装饰施工抄平放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶等墨线。（2）外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外
18、墙裙。7、保证测量精度的技术措施（1）本工程所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证工程质量的关键之一。（2）每次重要的投线（垫层投线、基础投线、柱子、梁投线）必须进行控制轴线的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。（3）每次施测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。（4）关键部位的定位，投线必须请本工程监理验收证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。（5）所有测量原始记录，计算机结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。二、打桩工程： （一） 沉桩前的准备工作： (1
19、) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3) 对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架
20、应垂直平稳。 （二）压桩程序 一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下： 测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。 (1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 (2) 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 (3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施
21、加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 (4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。 (5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。 (6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。 （三）终止压桩的控制原则 (1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。 (2
22、) 对长度大于21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。 (3) 对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。 (4) 对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。 （四）施工注意事项 (1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使
23、用可靠，以免中途间断压桩。 (2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。 (3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。 (4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。三、基坑降水本工程基础基坑挖土深度较小，故基坑降水采用抽水泵明排水。但是雨量集中时，适当增加抽水泵数量，以确保坑底没有积水。四、挖土施工本分项工程按照建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。1、挖土施工原则本工程的基坑开挖顺序是按基坑位置逐个进行。考虑到今后基础的回填土，所以，
24、在开挖基坑时，应将一部分的土体留在场地边，供今后回填土使用。原则上将表层杂填土和土质不好的土体外运，好的土体留设在本基地的东侧闲置的空地上。2、挖土施工流程本工程土方开挖阶段除部分土方外运外，基本以现场回填为主。为了避免现场土方多次驳运的现象发生，合理安排基础阶段施工流程至关重要，经商量，工程的挖土流程为：基坑基础施工、回土。4、基坑挖土前准备工作（1）由于部分采用夜间挖土，场内及基坑要配备足够数量照明，力争白天多挖，夜间少挖，采用速战速决的方法。（2）办好挖土令手续。5、基坑挖土施工要求（1）本工程挖土采用机挖人修。（2）挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基坑四周及时挖好排水沟，并设置足够
25、的排水泵，避免基坑积水。（3）挖土时，如果发现有不正常的漏水现象时，应停止挖土，查明情况，及时采取加固、堵塞等措施。等情况稳定后方可继续施工。（4）基坑挖土施工是一项关键技术，它不仅要满足施工的工艺流程，而且它还涉及到保护环境，控制基坑变形等一系列问题。具体待中标签约后编制专门施工方案交公司审批同意后，方可实施。我公司在实施前对低施工队进行施工交底，在实施过程中，将督促施工队伍严格按方案执行，不可随意挖土。五、垫层施工按设计要求垫层砼厚度为100，标号C10，经设计、监理验槽后，方可浇捣混凝土。避免由于浸水影响土基层，我拟采用先挖土，边验槽边浇的捣垫层砼的方法。六、基础阶段施工（一）、施工准备
26、1、将槽底虚土、杂物垃圾清除干净，垫层施工完毕，并且具有一定的强度（施工上人堆料不损坏）。2、基础施工放线完毕。（二）钢筋施工1、施工步骤和产品保护（1）、在施工现场清理、平整好钢筋堆放场地，准备垫块，按绑扎顺序分类准放钢筋，如有锈蚀需预先进行除处理。（2）、核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。（3）、清理好垫层，弹好地梁、柱等边线，并做明显的标识。（4）、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（5）摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。用16钢筋焊制的支架
27、来支撑上皮钢筋的重量，16钢筋的规格和间距经计算后确定。（6）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（7）柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。（8）钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。（9）对于兼做避雷钢筋的电焊应符合避雷焊接标准，必须有明显的表识。（10）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。（11）底板上下层钢筋绑好后支撑与马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2、常见质量问题的预防措施（1）柱预埋钢筋位移：柱主筋插铁与底板上
28、下需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后有专人检查修整。（2）露筋：柱钢盘每隔一定距离左右加绑带铅丝的水泥砂垫块（塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头教多时，翻样配料加工时根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时寻焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500毫米以内不得有对焊接头。（三）模板安装及拆除1、基础、基础梁模板，柱模选用木模。2、整
29、个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。（四）砼浇捣1、基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇捣令。2、浇捣前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。3、砼浇筑方向，每栋楼均由东向西进行。4、选用425#矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量：5、砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2%，石子为5-40连续级配，含泥量小于1%。6、控制砼坍落度，试验员在砼到场后，做坍落度测试，对不符合要求的砼，要重新拌制。7、控制浇
30、筑入模温度8、冬季施工时应在正温度拌和正温浇筑，并靠自身的水化热进行蓄热保温。9、砼浇捣时配以振动棒振捣，振捣程度以砼表面出现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距控制在60厘米一点。10、基础表面采用一振一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，先采用平板振动面重复振动一遍，然后用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。11、养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的旌和开展。根据本工程的具体情况，主楼底板必须养护，具体是采用先一层塑料薄膜后两草包作保湿保温养护，
31、薄膜层搭接宽度不小于10CM，草包叠缝，骑马铺放，养护人员1人。 根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，拆模后立即回土或再覆盖保护，同时预防施工期间骤冷气候影响，以便控制内表温差。12、按设计和施工规范要求做好砼试块记录。（五）常见技术质量问题的预防措施1、蜂窝、露筋。由于模板应拼装严密，解决混凝土漏浆造成蜂窝的问题；振捣严格按操作工艺施工，避免振捣不密而露筋。2、缺棱、掉角。优化砼级配，配合比准确，搅拌均匀或严格拆模时间，避免混凝土棱角损伤。3、偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距因按计算后的尺寸严格执行；控制混凝土浇筑高度和控制振捣时间，避免混凝土鼓胀，保证截面正确。4、插铁钢筋位移。
32、插铁绑扎牢固，关键部位采用焊接固定，浇捣时有专人指挥，避免振捣棒或搭吊料斗碰撞钢筋，保证钢筋位置的正确。5、振捣：砼浇捣时，振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒头朝前进方向，棒间距离以60CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。（六）基础砖墙砌筑施工方法详见本方案中砌块施工章节。（七）基础回填土前注意事项1、本工程基础阶段主要分部分项工程完毕后，必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。2、基础内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。3、在回填土前，须将基础内的积水排至排水
33、沟，严禁基础内积水回土。4、回填土原则上使用开挖基坑时的原状上，但须剔除其中的淤泥质土、杂土。5、建筑物四周的回填土须公层夯实，分层厚度为30CM，严禁一次回土到设计标高。6、试验员应根据图纸上回填土区域的大小、深度，做好环刀试验。七、主体砌块施工 1. 砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所，施工时含水率小于等于15%。2. 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。3. 粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，拌量在4H内完成。4. 砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。5. 使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。6. 砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的
34、两端开始。7. 砌筑第一皮砌块前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌筑体底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。8. 第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。9. 每皮砌块砌块前，宜先将下皮砌块表面以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处理的粘结剂。10. 每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置、并做到上下皮砌块错缝拱接、其拱接长度一般不宜小于补拱接砌块长度的1/3，且不得小于100MM。11. 墙体转角和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，水平投影长度不得小于高度的2/3。12. 砌上皮的砌块不得移位或受撞击，
35、若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。13. 墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板磨平使偏差控制在允许范围内。14. 砌筑时严禁在墙体中留设脚手洞。15. 墙体修补及孔洞堵塞宜用专用材料修补，也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补。八、钢屋架制作1、范围：适用于一般型钢钢屋架制作工程2、施工准备：（一）材料及主要机具：（1）钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量说明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。（3）涂料：防腐油漆应
36、符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量说明书及使用说明。（4）主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。（二）作业条件：（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。（2）按照设计文件和施工详图的要求编制造工艺文件（工艺规程）。（3）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3、操作工艺：工作流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼
37、）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号2、加工准备及下料（1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余时，经检验人员复验后办理预检手续。（2）根据放样作样板（样杆）（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（4）屋加强上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。零件加工：（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1m的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：上、下弦型
38、钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。总装配（总拼）（1）将实样放在装配上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（2）按照实样将上弦
39、、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）把上、到此为止弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。（4）点焊好的半片屋架翻1800，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。（5）在半片屋模胎上放垫板、连接及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。（6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。（7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转1800，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀
40、屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。屋架焊接：（1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处一焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接
41、檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。成品检查（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。（2）用高螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。除锈、油漆、编号：（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧
42、的油漆不得漏涂。（3）在构件指定的位置上标注构件编号。质量标准4、质量标准保证项目：（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。基本项目：（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。（2）螺栓孔光滑，毛毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。成品保护：1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲
43、。2、钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。应注意的质量问题1、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型刚与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。3、起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。4、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺
44、（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。九、 水、电安装施工本工程按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）标准执行。工程内容：本工程包括给排水系统、排水系统、供电电源及低压配电系统、弱电系统等。1土建配合阶段主要施工方法1管道分部：管道安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。核对内
45、容：洞孔的尺寸，洞孔的座标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水片与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪，及不符设计所规定的要求。2电气分部：电气管道预埋与土建结构同步进行，管道预埋前对管材要进行检查，凡是有砂眼、裂缝与较大变型（椭园度超过管外径的10%）禁止使用，管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。灯头箱、开关箱的座标与尺寸及标高根据土建的基准线确定，开关箱、插座箱的标高除基标线外，还必须用尼龙联通管把基准引至开关箱、插座箱的敷设位置，以确保开关、插座的标高在
46、同室小于5mm,成排开关、插座的标高误差不大于0.5mm。电气配管按电气安装工程施工及验收规范（GBT23282）施工，电线管统一弯曲、套丝，做到管口光滑，弯曲半径大于等于6d，弯扁度小于1mm，当管子无弯曲时超过45m，一个弯曲接超过30m，二个弯曲超过20m，三个弯曲超过12m时中间必须设置中间接线箱。薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接，必须进行丝口连接。厚壁管dg50及dg50以下丝口连接。dg50以上的可以用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。凡丝口连接的跨接元钢焊接长度必须大于元钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱
