公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程施工组织设计0407.doc

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1、中国石化海南炼油化工有限公司公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程施工组织设计中色十二冶金建设有限公司2013年4月目 录一、工程概况1、工程简介2、建设地点及自然条件3、施工条件4、主要实物工程量二、编制依据1、编制依据2、适用范围三、施工组织1、施工组织2、组织措施3、施工管理及措施四、主要施工部署及方法（1）基础施工技术要求1、施工内容及特点2、施工程序、方法、质量要求（2）管廊钢结构安装技术要求1、施工内容及特点2、施工程序、方法、质量要求3、现场施工方法五、安装工程保证质量措施六、安装工程保证安全措施七、安装工程雨季施工措施八、现场文明施工措施九、工期保证措施十、施工技术、信息文档资

2、料管理十一、质量通病防治：十二、保修、回访措施十三、劳动力需用计划十四、施工机具使用计划附表1、临设布置图附表2、施工计划一、工程概况（1）工程简介项目名称：中国石化海南炼油化工有限公司公用管廊工程（二期）海南炼化公用管廊工程（二期）共有二段管廊组成：第一段管廊：中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊，主要作为原油商储库的界外配套管廊，近期主要服务对象是原油商储库，未来作为海南炼化和洋浦开发区的公用连接管廊。该段管廊建成后，可将原油商储库与成品油保税库、海南炼化及其原油码头、成品油码头等相连接，未来往北延伸后，可连接规划中的海南炼化乙烯项目。长度约2365米，投影宽度9 米，按四层

3、设计，本期工程将先行建二层管廊。计划工期：“ 2013年4月20日开工，2013年9月20日中交”。第二段管廊：海南炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊。该段管廊是成品油码头水域部分新建管廊的延伸，与海南炼化公用管廊工程一期相连接，从设在陆域和水域交界处的计量站至滨海大道，长度约 175米，管廊宽度与成品油码头水域管廊一致，为6.7米。计划工期：2013年4月20日开工，2013年7月30日完工。（2）建设地点及自然条件建设地点：海南炼化公用管廊工程（二期）位于洋浦开发区公共管廊规划区主要自然条件如下：A、 风 ：年平均风速为 3.6 m/s。 该地区常受台风影响，每年平均约34 次。610 月

4、为台风季节，以7、8 月份最盛。据推算三十年一遇最大风速在35ms 以上，台风期常伴有暴雨和大浪。 B、气温：年平均气温 24.7。7月份最高月平均气温为 29.3； 极端最高温度 38.5。C、降水：受季风影响，旱、雨季分明。一般 510月为雨季，11月至翌年 4月为旱季，7、8月份降水量最多，约占全年总降水量的 48，12月雨量最少，年平均降水日数 100.8天，年平均降水量 1113.8mm，一日最大降水量 184.2 mm。D、湿度：年平均相对湿度为 82E、雷暴：雷暴多发地区，年平均雷暴日数 114天。（3）施工条件 厂区界面外公共区域，临近海岸，主要施工区域毗邻滨海大道，跨越多条市

5、政道路和现有管路，距离我公司现场生产基地近，交通方便，地势平坦，施工区域与界区外公共交通相互影响。（4）主要实物工程量商品砼： 6525 (立方米) 钢筋： 829（吨）钢材： 3689（吨）二、编制依据1.1中国石化海南炼油化工有限公司公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程施工招标文件1.2海南炼化公用管廊工程（二期）基础工程设计1.3施工验收标准、规范1.3.1桩基1.3.1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.3.1.2混凝土强度检验评定标准GBJ/T50107-20101.3.1.3建筑基桩检测技术规范JBJ106-20031.3.1.4建筑地基处理技术规范J

6、GJ79-20021.3.1.5建筑地基基础设计规范GB50007-20021.3.2钢结构1.3.2.1石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20051.3.2.2钢结构施工质量验收规范GB50205-20011.3.2.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.3.2.4钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-911.3.2.5钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T3632-19951.3.2.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-19951.3.2.7石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-20051.3.2.8建筑防腐工程施工及验收

7、规范GB50212-20021.3.3电仪1.3.3.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20071.3.3.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3.3.3建筑防雷设计规范GB50057-20001.3.4安全1.3.4.1石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.3.4.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.3.4.2建筑机械使用安全技术规范JGJ133-20011.3.4.3建设工地施工现场用电安全规范GB50194-931.3.4.4建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3.4.5建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-911

8、.3.5交工文件1.3.5.1石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20071.3.5.2建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；1.4我公司标准施工方案、质量、技术、HSE体系文件1.5现场堪察及实地调查情况三、施工组织1、 施工组织及措施1.1 施工组织1.1.1机构设置：项目部：设一名经理、一名副经理。管理层：下设：工程管理部、经营核算部、物资供应部、质量安全部及综合部。施工层：土建施工两个队，钢结构安装二个队，钢结构工厂化预制一个队，防腐保温一个队。1.1.2项目经理：项目经理项目经理由 张棵材 担任， 张棵材 为建设部批准的一级项目经理，曾管理过多项大型工程，施

9、工经验较为丰富。项目副经理项目副经理由 周宏沛 担任，周宏沛 为建设部批准的二级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。现场管理组织机构财务负责人项目工程师电气负责人资料管理安全负责人计划管理材料负责人现场技术员质量负责人施工负责人公 司 总 部各专业施工队电信责任人项目副经理项目经理土建负责人安装负责人1.1.3施工准备：施工准备合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道

10、工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场八日内，开工前完成。施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，每处只要一个DN50取水点即可满足施工需要。临时施工用电：主要用电设备：序号设备名称规 格数 量（台）单机负荷(KW)总负荷(KW)1卷扬机3t125752卷扬机5t1402003交流电焊机Bx3-30015304504烘干箱2yh-50121125空压机2M3220406磨光机200.5107砂轮切割机5158台式钻床1119手电钻51510电气试验设备1101011半自动切割机15512照明

11、30临时用电量：（P1=382 P2=750 P3=122） P总=K1 P1+K2P2COS+K3P3 P1 电动机额定功率 P2电焊机 P3照明及手砂轮等用电 P=1.1(0.7*382+0.45*750+1*122) =799KVA2、组织措施2.1 由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。2.2 现场设项目工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。2.3 由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。2.4 由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。1.2.5 设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量

12、兼职人员，保证工程安全安装质量，实现创优目标。2.6 现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。3、施工管理及措施3.1 强化计划管理，实行计划网络，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装质量。四、主要施工技术及方案

13、（1）、土建基础施工技术方案1、施工内容及特点1.1管廊基础施工的内容包括基础开挖、垫层施工、基础钢筋、预埋螺栓、模板、混凝土。1.2根据当地气候条件，施工期间做好降水排水为工程顺利进行提供保证。1.3基槽开挖后及时请监理、地质勘探部门进行地基验槽，有意外情况与设计院沟通按设计要求进行处理。1.4初步确定管廊的基础开挖采用人工挖孔桩；人工挖孔桩原则上挖至基岩。2、施工程序、方法、质量要求2.1施工工艺 人工挖孔灌注桩工艺流程见下表：定 位 放 线出 渣施工机具进场安装提升设备人 工 挖 孔排 污重复护 壁操作桩 孔 检 查封 底钢筋笼制作安放钢筋笼浇筑混凝土养 护2.2施工准备2.2.1施工前

14、期准备工作（1）首先进行测量定位，清除地表障碍物（树木等）。（2）全面规划统筹全场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。（3）根据轴线测设的情况进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域。（4）水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地，混凝土搅拌站的搭设与布置。2.2.2技术准备（1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。（2）技术交底后，施工组织方案报甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织方案，现场不能开工。（3）施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。（4）测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴

15、线偏差小于5mm。（5）桩位图各桩位置较为规整，采用极坐标法即可满足施工要求。我们为了达到精确控制，在各轴线上建立测量轴线控制点，以便准确定位与校核工程桩成桩后的轴线偏位。（6）材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安全性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；对混凝土、砂浆配合比试验。（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交

16、底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。2.2.3施工工序(1)定位放线根据拟建建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据桩位设计图纸有关放样数据，采用全站仪施放各桩桩位，做好桩位标志，并在护圈上作桩位投影标志，注明桩号及标高，以便于施工过程随时检校。桩顶标高由水准测量控制。桩位需经裕杨检测复核后方可施工。(2)安装提升设备采用角钢挖孔井架作为主要提升设备，手摇辘轳辅之，每孔配备鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。调试安装凿岩用空压机及风镐，选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等，保证孔下操作人员水中作业安全。（3）

17、人工挖孔在测量放线完成并通过复验符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上20cm高砌一砖护圈，以防止杂物坠入孔内并作为桩位投影定位标志用，井圈砌完进行自检，正确无误后开始挖井坑内土石方，采用短柄铁锹、镐，人工掘进。井内渣土的提升，用挖孔井架手摇出井，并按要求堆至井圈外1m处。（4）砼护壁挖孔时应随挖随护壁，施工一段（暂按1.2m高度考虑，如土质较好，此控制条件可放宽），立即进行护壁，采用C30砼护壁。序为自下而上。在上断护壁达到一定强度后，方可进行下段挖孔作业。经常采用吊线检查桩孔中心，从而保证桩身的垂直度，减小桩心的偏移误差。（5）桩孔检查、封底桩孔挖掘完成后，将孔底碎渣、松土、泥

18、浆、杂物清理干净，清除孔内积水，检查孔深及垂直度，预留集水坑以便抽水。桩孔验收结束后，及时封底，以保证桩端持力层的强度。（6）钢筋笼制作、安放A、钢筋笼制作前应将主筋调直，合理选择电焊条。B、钢筋笼支架间距合理，以防造成钢筋弯曲变形。C、钢筋笼加工台箍筋制作模具必须经过驻地工程师的检查验收，其直径误差小于5mm。D、螺旋箍筋、加强箍筋应点焊牢固，并使点焊对称呈梅花形。E、钢筋笼焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10D，焊缝应饱满。F、钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接，钢筋笼上每隔4M，对称安放2个保护块，确保成桩后钢筋保护层。G、相邻两主筋的搭接必须分别位于两个平面上，其间距必须35d，成型钢筋

19、笼的堆放层数不宜超过二层。H、钢筋笼制作完毕，运到桩位井口处，经现场监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。I、运输和吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时，呈铅垂状态，以免钢筋笼因受力不均匀而产生变形，底节钢筋笼底端应做下收口，锥度不大于75%。J、钢筋笼入孔时要扶稳，吊直，缓慢下沉以防碰坏孔壁，每节钢筋笼对接时应清除搭接处杂质，固定后方能进行焊接，焊接时主筋采用单面搭接焊，焊缝长度大于10D，焊缝应饱满，主筋搭接须相互错开,错开距离不小于50cm，每节钢筋笼的焊接须经现场监理工程师验收后方可下入孔内。钢筋笼必须缓慢自由下落，不得强行压入或冲入孔内。K、做好钢筋笼标高

20、控制工作，使其偏差在100mm以内，施工员准确计算出每根桩的吊筋长度。（8）桩身砼灌注采用商品砼灌注，灌注时采用泵车进行灌注。（9）砼试块制作、养护每根桩随机取样，按规程要求制作一组试块，并由监理见证。试块上标明日期、桩号、砼强度等，试块制作应由专人负责，并建立台帐，及时送压。3、雨季施工措施及降水现场施工应做好降水排水工作。施工现场开设排水沟和局部盲沟，汛期施工，应经常检查现场排水系统，确保施工现场排水；井点降水期间保证连续不断地抽水，专人昼夜轮流值班看泵。下班后，施工机械应停置于安全地带；用电设备应有接零和漏电保护装置，必要时搭设防雨篷；汛期应及时做好防范措施，必要时设专人值班。1、对现场

21、临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固。保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。2、施工现场主要运输道路路基两旁要疏通好排水沟，保证雨后通行不陷。3、基坑内必须设有明沟和集水井，采用抽水泵抽水。4、对现场的配电房、临时移动电源箱防止雨水渗入，检查避雷设施是否安全可靠。5、雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布对刚浇好的混凝土进行覆盖保护。6、雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。7、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑在

22、雨后应及时检查是否下沉。8、对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。4、质量控制要点1、测量放线定位施工前熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况，建筑物长、宽等平面图上的位置，建筑物周围环境等。施测工作在设计交底后进行。作业前应做好全站仪、水准仪及钢尺的检校工作。桩位测放必须认真、准确，符合设计及规范要求，测放桩位允许偏差2cm。施测的坐标控制网完成后，要经有关人员检查验收，检查内容：有关的平面图及技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号各点间的坐标和相对距离，高程引测读数等，

23、各项测量成果表须经有关人员复检后会签。施放后的控制桩要做出明显标记，并加以保护，对各种控制桩、标点在再次使用前要进行复查后再使用。2、场内外排水主要是解决好场地内因降雨积下的雨水，及桩孔施工中抽排出来的地下水。3、桩孔内挖土、护壁挖孔前在高出地面井圈壁上或侧面，做好牢固、清晰的桩中心控制线标记（“+”字）。用桩中心控制线来校核桩位中心及垂直度，桩孔平面位移偏差2cm，垂直度允许偏差0.5%，同时测好每桩的高程（测点并作记号）作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。支架采用角钢或无缝钢管制作。当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土连续进行。终孔验收桩位施挖至终孔，

24、应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及掘进深度作好记录，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报，终孔后先作自检后报业主及监理方，配合有关单位对桩孔进行验鉴，符合要求后方可进入下道工序施工，以确保桩身质量。4、砼灌注工程采用商品砼。砼灌注施工流程所定灌注桩号 抽水（相邻两桩间的水应同时抽） 清孔 整置钢筋笼保护层 砼灌注 控制桩顶标高 养护。单桩应一次完成砼灌注，不留设施工缝，如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后

25、浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽降水，以降低整个场地水位，为其它桩孔浇灌创造条件，深孔浇注时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。5、安全技术措施 1）、在制定计划、布置检查、总结评比生产时，要有明确的安全生产要求和严格的考核指标。 2）、职工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全装置和防护设施，严禁违章指挥和违章作业，对他人违章作业或违章指挥，有权制止和拒绝执行。 3）、现场电线、电缆的架设，机械设备的拉接必须由专职电工负责，电路保护达到三级或以上。用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工安全要求的夜间照明，危险潮

26、湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。 4）、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后，方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。所有设备都要定期维修保养。5）、对各单桩孔施工作业的安全管理办法是：A、单桩作业2人为一小组定组长一名。B、暂时不施工的井口必须用钢筋网片覆盖； C、井口操作人员不得擅自离岗，井口操作人员应与井下随时保持联系。D、严禁酒后上班作业，穿拖鞋上班作业。E、井口人员应集中思想认真操作，随时注意桩孔内的一切动态，防止翻桶、脱钩、翻筐以及发生意外。F、井下作业人员上下必须系好安全绳

27、、戴好安全帽，在井下挖掘随时注意观测井下情况，发现流砂、涌水、塌方和异常气味等，必须立即与井口联系，迅速撤离井下。G、各井口挖孔设有专人负责，经常检查三角提升架、滑轮接头、绳索挂钩，布兜、刹车、井口板、电线等的安全，遇不安全因素应及时更换处理。6）、暂停井口或区域，桩孔应加盖安全板盖和加设安全警示标志。 7）、井孔内挖掘应注意四邻土层的变化，预防塌坍，经常检查护壁有无变形以防发生意外。 8）、夜间施工须有足够的照明度，井下照明用低压灯。 9）、施工用电线应防止被硬物磨破，同时必须架空，水泵上下应用绳索上下，不能单靠电线及皮管作为提升件。 10）、施工现场所有施工用电都必须装上灵敏可靠的触保器，

28、应按规定接地（接零）。电箱应装上门并挂锁，注意防潮湿，并挂高1.5m以上。施工用电必须设三级保护，即：配电房、配电总箱设触电保护器，各分箱设漏电开关，各电动机械一机一闸一保护。11）、桩孔开挖应合理安排次序，按施工流向开挖，井口周围1.5m不准堆放任何物料。12）、桩孔开挖至10m以下应用空压机向井下送风，以防缺氧事故发生。13）、吊放钢筋笼时，注意钢筋垂直缓放，以防拉伤、碰伤扶筋人员。14）、起重吊装施工应按规程要求安全施工，起重吊机扒杆下严禁站人，操作指挥应密切配合好。（2）、管廊钢结构安装技术要求1、施工内容及特点1.1第一段管廊：中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊长度2

29、365 米，投影宽度9 米，按四层设计，本期工程将先行建二层管廊；第二段管廊：海南炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊，规划长度约175 米。1.2该段管廊沿滨海大道东侧布置。1.3管廊结构主要采用钢结构，基本跨度为18米时，采用纵梁式管架，跨度大于或等于24米时，采用钢结构桁架。1.4固定管架采用钢框架，另设钢柱间支撑。1.5跨越预留出入口和道路时，管廊采用大跨度钢结构桁架和两端钢框架形式。1.6管廊钢结构的连接点采用高强螺栓为主，焊接为辅的行式，工厂制作及安装的连接采用焊接形式，现场安装的连接点可采用高强螺栓连接1.7本项目管廊的腐蚀环境主要是化工和海洋性盐雾气候腐蚀，管廊的钢结构采用良好的

30、防化工气候和盐雾腐蚀气候。1.8钢结构工厂制作时表面做喷沙或抛丸除锈处理丸除锈处理。除锈等级达Sa2.5级。2、施工程序、方法、质量要求2.1施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸和有关规范、标准及业主的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。（2）现场准备施工机具进行完好性检查，并运至现场予

31、以合适而安全的放置。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。2.2原材料检验（1）工程所用钢材，应具有质量证明书及材料力学性能、化学成分合格证明，并应符合设计和专业标准的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验。（2）钢结构工程所采用的连接材料（高强度螺栓、螺母、垫片和地脚螺栓、螺母）和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）钢材表面不应有明显的凹面或损伤。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。2）钢材表面有锈蚀等级应

32、符合国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。3）钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。4）不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。（4）焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变形、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀，油污未经清除的焊丝严禁使用。（5）来料规格、数量、尺寸要进行核对，H型钢外型应符合下表5.5-1要求。表3-1 H型钢验收要求名 称允许偏差（mm）备 注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且5H型钢侧向挠曲矢高L/1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度2（6）高强度大六角

33、头螺栓验收1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书，且应随箱带有扭矩系数检验报告。2）高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。3）螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（7）由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需用材料代用时，必须由材料供应部门提出材料代用申请，呈报专职工程师或报请设计单位审核批准后方可代用，并且不得影响结构性能、使用寿命和设计标准，结构的总尺寸也不得受到影响。2.3 钢结构预制材料号料画线切割下料修磨零件端口施工图二次设

34、计钢结构制造安装图材料到场检验材料检验记录型钢调直型钢除锈涂底柒除锈涂底柒质量检查涂漆质量检查记录制作连接板样板样板检查确认连接板样板检查记录制作螺栓孔钻孔样板钻孔样板检查确认钻孔样板检查记录零件标识零件钻孔零件组对组对件焊接下料尺寸检查确认构件矫形构件几何形状检查构件编号构件打捆包装构件运往现场构件堆放构件统计登记下料尺寸检查记录构件几何尺寸检查记录构件统计记录构件发放构件发放记录图3-1 钢结构预制流程图2.3.1钢结构预制的一般要求（1）下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。（2）钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。（3）钢材下料宜采用机械切割，切割后

35、应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应清除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、平整。（4）型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（5）构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装在稳定、平整的平台上进行。构件的翻身和吊装应注意构件的钢性，一般应进行加固，以防吊装变形。（6）安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度3，斜度一般为1/201/1

36、0。（7）螺栓孔的加工必须采用机加工。（8）高强螺栓连接摩擦面处理采用喷丸处理方式。2.3.2型钢拼接要求和立柱、横梁和支撑预制要求3.2.1型钢拼接要求（1）H型钢翼缘的拼接采用45斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。坡口形式及几何尺寸应符合手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-80）的规定。接头离框架梁柱节点需大于500mm，相互接头应错开，在同一平面内不多于25%。（2）框架梁不得拼接，如为了合理利用材料而需要拼接，则必须得到业主、监理的批准，并必须遵守如下原则，主梁的拼接段不得小于2m，次梁拼接位置不得处于跨中1/3梁长处，拼接段不小于1.5m，并且每根梁拼接数应控制在一个。对

37、于拼接点必须严格按有关规定进行质量检查，以确保质量。（3）翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。质量符合JB1152-81的规定。3.2.2 立柱、横梁和支撑预制要求（1）立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。（2）立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录。（3）立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；（4）立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除

38、锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。（5）横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。（6）立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。（7）立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。（8）立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差的柱、梁和节点板进行调整，然后才进行除锈和涂装。（9）钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。2.3.3 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差 表3-2 立柱外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差单位mm柱底面到柱端与梁连

39、接的最上一个安装孔距离单层钢柱L/1500；12.0柱底面到牛腿支承面的距离L/2000牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200；12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0一节柱高度多层钢柱3.0两端最外侧安装孔距离2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高H/1000一节柱的柱身H/250；5.0牛腿端孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲L10003.0柱截面几何尺寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对主轴线的距离3.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100 ；5.0注：柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制，不垂直度要小于L/500。（L柱底板宽度） 表3

40、-3 横梁外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差单位mm梁长度端部有凸缘支座板05.0其它形式L/2500 10.0端部高度hH20002.0h20008.0拱度设计要求起拱L/5000未要求起拱105.0腹板局部平面度T5.05.0T14.04.0翼缘板对腹板的垂直度B/100 3.0侧弯曲矢高H/1500 10.0扭 曲H/250 10.0两端板的平面度（只允许凹进）H/500 2.0梁端板对腹板的垂直度H/500 2.0表3-4 支撑外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差单位mm支撑长度偏差3.0两端最外侧安装孔距离允许偏差3.0弯曲矢高L/1500；且4.0截面尺寸5.02.02.3.

41、4节点板、螺栓孔和摩擦面加工要求1节点板加工（1）节点板下料前应进行放样，采取成批放样、下料，下料后修磨外型尺寸；用摇臂钻钻孔后，然后与H型钢组对。（2）节点板下料后外型尺寸应能与H型钢贴紧，不留间隙，以防焊接变形。（3）螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。（4）柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。2 螺栓孔加工要求（1）螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。表3-5 普通螺栓孔及孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）C级螺栓孔直径01.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距同一组内任意两孔间距

42、离孔间距5001.0相邻两组的端孔间距离1.5（2）钢构件高强度螺栓的孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺，不允许采用冲成孔，因为冲成孔边缘有翻边现象，使板间压不紧，且易有细微裂纹，使疲劳强度降低；更不允许用气焊割孔，因为气焊割孔根本无法满足高强度螺栓孔的加工要求，对于需要在工地现场联接的螺栓，为了避免给安装带来困难，应在制造厂进行预拼装。表3-6 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名 称直径及允许偏差（mm）螺栓直径1620允许偏差0.430.52螺栓孔直径17.522允许偏差0+0.430+0.52圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应板厚的3%、且单层板2.0mm，多层板迭组

43、合3.0mm。表3-7 高强度螺栓连接构件制孔距允许偏差项 次项 目螺栓孔距（mm）5005001200 1同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差1.01.221.21.53 摩擦面处理（1）摩擦面采用喷丸处理。（2）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施、应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（3）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应达到0.45。（4）按照规范要求提供摩擦面的抗滑移系数复验试件。2.4 基础验收 钢结构开始安装前，应根据基础验收资料对下面的数据进行复核、验收，基础的验收、检查一般由业主、监理和施工单位的土建专业、安装单位的相关人员共同进行。（1）支承面地脚螺栓的位置、标高等允许偏差规定如表4-8。（2）基础上必须有中心线和标高线的明显标志。（3）基础外观无裂纺、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。（4）地脚螺栓不应弯曲，不得存有损伤，应配备双螺母和垫片，抹上润滑油，并用塑料布包好。表4-8 地脚螺栓的位置、标高等允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1支承面标高1.5不水平度1/15002地脚