公路房建施工组织设计范本.doc

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1、1、概况1.1工程概况工程名称 XXXXXXX建设单位XXXXXXXX设计单位XXXXXX工程地点XXXXXX工程项目 第一节：综合楼、食堂浴室、变配电室及道路、水电外网、围墙、绿化等。第二节：管理养护中心、车库、变配电间、锅炉房、门房和道路、水电外网、围墙、绿化等。 工程范围施工图纸内的土建、采暖、给排水、电气安装、消防等工程 投资性质国家、企业投资66%、银行贷款34%计划工期XXXXX质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良安全文明目标确保自治区级建筑施工安全文明工地1.2建筑设计概况1.2.1第一节概况 项目综 合 楼食堂、浴室、锅炉房变配电室结构类型框 架砖

2、 混砖 混建筑面积1466.666224.6264.16层 数三层一层一层建筑高度10.46.206.6门窗 外门为10玻璃隔断组合玻璃地弹门，内门为平开木门；铝合金三层中空玻璃窗 外门为拼板、内门为夹板门;双层塑钢中空玻璃推拉窗外门为拼板，内门为夹板门; 塑钢中空玻璃推拉窗。屋面防水集中排水；100厚挤塑聚苯板保温，2 NB400自粘高分子防水卷材。同右侧同右侧 外墙装修贴面砖墙面 同右侧 同右侧地 面地砖楼地面地砖及水泥地面水泥地面内墙面、顶棚刮腻子涂料同右侧 同右侧1.2.2第二节概况 项目管理养护中心车库变配电间锅炉房门房结构类型框 架砖 混砖 混砖 混砖 混建筑面积2993.9292

3、.06140.212646.46层 数三层一层一层一层一层建筑高度11.463.564.36.003.00门窗 外门为10玻璃隔断组合玻璃地弹门，内门为平开木门；塑钢平开窗 电动卷帘门，塑钢平开窗木门，塑钢平开窗钢木大门塑钢窗木门，塑钢平开窗 屋面防水集中排水；100厚挤塑聚苯板保温，4 SBS防水卷材。260X260X30水泥板保护层160厚聚苯板，4厚SBS卷材防水160厚聚苯板，4厚SBS卷材防水160厚聚苯板，4厚SBS卷材防水160厚聚苯板，4厚SBS卷材防水外墙装修干挂花岗岩涂料涂料涂料涂料地 面水泥地面混凝土地面混凝土地面混凝土地面混凝土地面内墙面、顶棚刮腻子二道 涂料涂料涂料涂

4、料1.3. 结构设计概况1.3.1第一节概况 项目综 合 楼食堂、浴室、锅炉房变配电室结构形式全现浇钢筋混凝土 墙体砌筑，砼现浇 墙体砌筑，砼现浇 基础类型柱下独立基础 C15砼条形基础 C15砼条形基础 抗震设防6度 6度6度混凝土强度基础C16、其余C30基础C16其余C30基础C16、其余C30混凝土保护层基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26钢筋类别 级HPB236、级HRB336 级HPB236、级HRB336级HPB236、级HRB336钢筋接头形式 16机械连接，其余搭接连接。16机械连接，其余搭接连接。16机械连接，其余

5、搭接连接。墙体材料 .00以下为MU10粘土砖，M6.6水泥砂浆;.00以上为MV6非承重空心砖，M6混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 基础处理 垫层换土法 垫层换土法垫层换土法1.3.2第二节概况 项目管理养护中心车库变配电间锅炉房门房结构形式全现浇钢筋混凝土 墙体砌筑，砼现浇 墙体砌筑，砼现浇 墙体砌筑，砼现浇 墙体砌筑，砼现浇 基础类型柱下独立基础 C15砼条形基础 C15砼条形基础 C15砼条形基础 C15砼条形基础

6、抗震设防6度 6度 6度 6度 6度 混凝土强度基础C10、其余C30基础C16其余C30 基础C16其余C30 基础C16其余C30 基础C16其余C30 混凝土保护层基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26基础40、柱36、梁30、板26钢筋类别 级HPB236、级HRB336 级HPB236、级HRB336 级HPB236、级HRB336 级HPB236、级HRB336 级HPB236、级HRB336钢筋接头型式 22机械连接，其余搭接连接。16机械连接，其余搭接连接。 16机械连接，其余搭接连接。

7、16机械连接，其余搭接连接。 16机械连接，其余搭接连接。 墙体材料 .00以下为MU10粘土砖，M6.6水泥砂浆;.00以上为MV6非承重空心砖，M6混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 .00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆;.00以上为MU10KPI烧结砖，M10混合砂浆。 基础处理 垫层换土法 垫层换土垫层换土垫层换土法垫层

8、换土1.4水电设计概况1.4.1水暖通设计：包括采暖系统、生活给排水系统、雨水系统、消防栓给水系统、建筑灭火器配置。采暖方式为： 综合楼、管理养护中心为低温地板辐射采暖，设计供水温度为60，回水温度为60；其余建筑物为散热器采暖。管材连接：焊接钢管DN32丝接，DN32焊接。雨水管:采用PVC-U螺旋消音管，焊接。采暖干、立管，消火栓管为焊接钢管，采用螺纹连接、焊接。1.4.2电气工程：电气工程包括低压配电系统、照明系统、防雷保护、安全措施及接地系统、安全防范监控系统、综合布线系统及火灾自动报警系统。 2、 总体施工组织布置及规划2.1指导思想我公司的指导思想是：以质量为中心，认真贯彻ISO9

9、000质量管理和质量保证系列标准，建立建全工程质量保证体系；编制工程项目策划书；选配高素质的项目经理和施工现场工程技术管理人员；按国际贯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织、科学管理；优质、高效、安全、低耗地完成本工程的建设任务。2.2管理目标:如果我公司中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标:2.2.1质量目标:符合国家验评合格标准, 争创乌兰浩特地区优质工程。2.2.2工期目标:2010年4月15日开工,2010年9月30日竣工。工期169天。 2.2.3安全施工目标:严格按照中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例的规定进行施工，保证安

10、全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14。2.2.4文明施工目标：认真执行国家建设工程安全生产管理条例的规定及内蒙古地区有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保达到“自治区级建筑安全文明工地”标准。2.2.5现场施工环境目标:根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。2.2.6投资控制目标：积极地协助业主抓好投资控制，在深化设计过程中提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划

11、，努力降低成本，减少消耗，为业主最大限度节约投资。2.3 施工部署2.3.1 项目组织机构我公司为了保证高速优质的完成该工程任务，公司将该工程作为重点工程 ，根据工期和质量目标要求，建立建全项目组织机构，实施项目管理，本着配置合理，精干高效的原则，在公司内选择完成过同类工程并获得过“鲁班奖”、“草原杯”奖，项目经理为“全国优秀项目经理”的施工队伍，组建项目领导班子，实施项目经理责任制，项目经理在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表公司法人全面履行项目管理法，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构由项目领导层、管理层和劳务作业层组成，总承包项目经理部设置特点如

12、下：1.项目组织班子素质高：优先选择一名具有国家一级资质的全国优秀项目经理担任本工程的项目经理；选择2名具有多年来丰富施工经验的项目经理参与本工程的管理。本项目班子领导具有高、中级职称。2.总承包管理力量强：项目部设置项目承包管理部，在一名项目副经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全面的管理。3.加大项目的深化设计能力：项目部设置深化设计部，在项目总工程师的领导下，配合具有中、高级职称的各专业技术人员，对土建、安装、装饰的各个专业深化设计，对设计有更深、更细的理解和掌握，使我们的施工作品能更好的体现建筑师的意图，使该工程成为精品工程。4、项目班子各管理层设置：（1）项目领

13、导班子：由一名项目经理（国家一级资质的优秀项目经理）、两名项目副经理（一名负责土建施工、一名负责安装工程）和一名总工程师组成（负责本工程深化设计及方案制定），以项目经理为核心，组织该工程的生产要素，项目经理是公司法人在本工程工程上的代表，具有资金管理、人事调度、成本控制、技术决策、设备使用的权利，对工程质量进度、安全、文明施工等负责。（2）本工程项目管理层分四个部门：1.土建项目部2.安装项目部3.深化设计部4.总承包管理部。1.)土建项目部：负责土建工程的全部施工管理。设置：下设工程部、物资部。2.)安装项目部：负责本工程的给排水、采暖、通风、消防、电气设备的安装管理。下设：安装工程部，设备

14、材料供应部。3.)深化设计部：该部由总工负责指挥，负责对图纸进行深化设计，对土建工程安装工程、装饰工程的设计图纸进行更细化的理解，对细节问题提出详细的解决办法，充分体现设计意图，保证工程优质顺利进行。4.)总承包管理部：负责本工程的总承包管理工作下设办公室，合同经营部，安全部，配备各类专业人项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 副 经 理总 工 程 师土建项目部z总承包管理部安装项目部深化设计部安 装 技 术 部土 建 技 术 部装 饰 技 术 部物 资 部工 程 部安 全 部办 公 室合 同 经 营 部工 程 部材 料 设 备 部 分 包 单 位专 业 工 长各 专 业 班 组2.3.2施

15、工安排与施工程序：2.3.2.1施工流向安排：本标段工程分为收费站（第一节）和管理养护中心（第二节）两个建筑群体。第一节内共有三个单项工程：分别为：综合楼、食堂浴室、变配电室。除综合楼工程为分层平行施工外，其余工程为整体平行施工。第二节内共有五个单项工程，分别为:管理养护中心、车库、变配电间、锅炉房、门房。除管理养护中心工程以后浇带为界，按每层分为两个施工段流水施工外，其余工程为整体平行施工。2.3.2.2施工总体安排：.主体结构施工阶段：按划分的流水段施工，采取整体平行施工将加大人、财、物的投入， 全现浇砼柱、梁、板。因此，配备足够的模板、架料和设备。 拟计划配备三层的施工周转模板和架料来满

16、足框架工程施工进度和质量。模板面板采用双面覆膜12厚竹胶板，纵横肋骨采用60100、100100木方做背棱，支撑采用扣件式钢管脚手架作支撑，保证结构支撑稳定和强度。钢筋工程在前期基础施工时工程量较大。钢筋连接按设计说明主要采用直螺纹连接，部分采用焊接连接。现场的混凝土需用量，因采用每层一次整体平端浇筑，砼一次用量大，采用商品砼，砼水平、垂直运输使用汽车砼泵输送到浇筑点，因此应保证混凝土的供应量。主体阶段以土建结构为先导，安装预留埋、防水、砌体、抹灰和其它专业等将根据实际情况及时插入施工。本工程的主要材料、工具垂直运输采用两台QT7503塔式起重机作为主要运输机械（用于综合楼和管理养护中心），另

17、外设置四台龙门架作为食堂浴室、变配电室、车库、锅炉房的垂直运输机械，门房和变配电间的垂直运输使用汽车吊。.安装施工阶段：该阶段以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工应提前插入，为安装工程创建工作面，以便安装分包专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水方式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序之间的关系，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装饰及其它专业施工提前插入创造工作面。.装饰施工阶段：在本阶段以抹灰为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，为装饰工程和安装工程相互创造工作面，装饰和安装工

18、程要密切配合，相互穿插施工，做好成品保护，以优质、高效、低耗完成本工程的施工任务。.综合调试、竣工、收尾阶段：本阶段要抓好整体工程竣工验收，切实搞好室内安装系统的调试工作，做好外线使用的准备。做好清洁卫生和成品保护工作，加紧整理各项交工技术资料的整理确保工程的一次验收成功。2.3.2.3施工程序详见下图测量、放线土方开挖塔吊安装地下构筑物和埋藏物处理清槽、钎探基坑验槽基础垫层接地极施工独立基础施工地下基础施工安装预埋留洞地上主体施工回填土屋面结构屋面工程围护结构综合安装调试安装工程外保温施工外装修室内初装修室内精装修室外工程竣工验收2.3.3总体施工方案（1）施工现场布置方案：因现场施工场地较

19、大，可以临建搭设场地，办公室、工人宿舍为生活区（配套食堂、浴室、活动室、厕所等），与生产区隔离。生产区建立搅拌站（为砌筑、装修使用）、钢筋加工场地、模板配料场地、设备加工区、配电室、库房等。 （2）施工流水段计划：本工程施工按流水段进行，采用流水段平端施工。采取平端施工时，配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。为了确保工期，施工顺利实施，配备三层的结构模板施工工具、包括砼柱、梁、板的模板及支撑工具各二套。（3）.支模方案：柱子、楼板模板采用12厚竹胶板，配60100和100100木方支模，做成定型的成品大模板组合支模。柱子支设，采用槽钢作柱箍，14钢筋作对拉螺栓将柱锁牢，钢管架子作支撑。

20、砼剪力墙制作大模板拼装，用14钢筋对拉螺栓连接墙模板，钢管硬架作支撑。楼板模板用12厚双面覆膜竹胶板。电梯井道墙体按图纸尺寸，由现场制作。（4）进度计划安排：1）基础部分到地上0.000m：40天，2010年4月15日-6月24日。2）主体部分： 60天，2010年6月26日-6月12日。4）室内外装修： 46天，2010年6月13日-4月26日。 5）附属工程： 30天，2010年4月24日-9月26日水暖、电设备； 整个工期内全程配合。6）收尾交工 ： 4天， 2010年9月27日-9月30日。（5）钢筋连接：框架柱、梁、板中直径 16（22）的钢筋均采用直螺纹连接，先经试验合格后实施。对

21、墙、柱，为保证钢筋及模板位置准确，做限位钢筋。（6）砼的制作、运输、浇灌：混凝土采用商品砼，由砼运输车运到现场。施工现场配备二台TQ40型砼输送泵车（柴油发电）进行水平、垂直方向浇筑砼。 （7）.垂直运输机械选择：垂直运输机械使用二台QT7503塔吊作为大型模板，材料等水平垂直运输；另外配备四台龙门架，作为装修材料、工具的垂直运输；变配电间和门房的垂直运输采用汽车吊。（8）.脚手架工程：外脚手架采用：框架采用双层脚手架，砖混结构采用单排脚手架，外侧全部用密目式安全网封闭，并设三道水平安全网，内脚手架采用双排内脚手架砌墙、抹灰。 2.4施工规划：进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力

22、、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便于工作及时协调。2.4.1施工技术准备工作：（1）在收到建设单位的施工图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总。参与业主、监理、设计单位的专业人员进行图纸会审，编写会审纪要并会签，发放、归档。（2）组织管理人员学习：主要学习以往获奖工程的施工经验，管理方法，提高管理人员的质量意识，技术素质，安全文明施工方法，听取有关“草原杯”、“鲁班奖”工程方面的讲座。（3）劳务人员培训：由项目部组织全体管理工作人员和各专业班组负责人员参加的质量、技术意识提高学习会，并对各专业劳务人员进行技术规程的讲座，提高操作技能。（4）设备及器具：序号名称型

23、号规格数量用途1全站仪TCA20011台布设测量控制网2光学经纬仪TDJ2E1台测量轴线3水准仪DS32台标高测控4激光垂准仪DEJ41台竖向点位传递6平整度检测仪 2M 1组 平整度检测 6回弹仪1个砼强度检测6钢卷尺60m、30m各4把测量放线4混凝土试模160x160x1603组混凝土试块9砂浆试模100x100x1004组砂浆试块（5）施工方案编制计划：序号方案名称完成时间编制部门审批1现场临建施工方案2010.4.20施工深化设计部总工2现场测量施工方案2010.4.20施工深化设计部总工3塔吊施工技术方案2010.4.20施工深化设计部总工4模板工程施工方案2010.4.20施工深

24、化设计部总工6外脚手架工程施工方案2010.4.20施工深化设计部总工6土方回填施工方案2010.4.20施工深化设计部总工6砖筑工程施工方案2010.4.20施工深化设计部总工4安全防护施工方案2010.4.20施工深化设计部总工9防水工程施工方案2010.6.1施工深化设计部总工10雨季施工方案2010.6.6施工深化设计部总工11装饰工程施工方案2010.6.1施工深化设计部总工（6）主要检验试验计划：序号试验内容取样批量取样数量见证取样备注1钢筋原材料60T1组见证100%60T2组见证100%2钢筋冷挤压600个接头3根拉件见证100%不足600个为一组接头手工电弧焊300个接头3根

25、拉件见证100%不足300个为一组 3砼试块一次浇筑量1000M3、每1003为一个取样单位（一组3块）见证100%同一配合比每个楼层、每个台班取样一组标养试块见证100%同一配合比砼底板每200M3为一个取样单位（一组3块）见证100%同一配合比 4砌筑砂浆260m3一组、每组6块、每个楼层取样见证100%不少于一组见证100%6防水卷材100卷内2组见证100%600卷内3组见证100%6001000卷6组见证100%6回填土600m21组见证100%分层、分段取样（7）推广新技术应用（下表）序号新技术项目应用项目1粗钢筋机械连接技术粗钢筋直螺纹、冷挤压连接应用2新型模板和脚手架应用碗扣式

26、脚手架应用（8）样板及样板间计划：序号样板项目样板部位样板施工时间1钢筋工程柱、梁一层2010.4.26板一层2010.4.202模板工程柱、梁一层2010.4.10 板一层2010.4.103防水工程SBS屋面2010.6.104抹灰内、外墙2层2010.6.10 3、 主要项目施工方法及技术措施3.1 施工测量3.1.1测量控制网布设 根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，经仔细核查，确定无误后，采用全站仪引测，建立首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测建筑物轴线控制点。布设主轴线。在不受施工干扰，通视良好的位置设置控制引桩，同时在周边永久建筑物上做好显著标记

27、，控制桩采用20020010mm钢板，加焊12锚筋，埋入C20砼基础内（400400400），在板上刻画“+”字丝,确定精密点位，并在桩位上用钢管搭起保护架子，防止损坏桩位。在施工过程中经常定期复查轴线控制桩，保证测量精度。 根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布6个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm内。建筑物平面、高层控制网的主要技术指标如下表：等级测距相对中误差测角中误差测站高差中误差起始与施工测定高程中误差1/2000061(mm)3(mm)3.1.2施工测量: 地下室拟采用外控法进行平面轴线的控制,采用地面上轴线控制点,用经纬仪向基坑内投测各轴线

28、。标高用水准仪通过标杆尺向坑内引测标高控制点。地上部分采用激光垂准仪投点，在地上一层通视条件良好、便于观测控制的位置布设测控点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，采取每层传递三个水准点相互校核，保证精度在允许误差内。 测量工作人员配置：测量负责人由专业测量工程师担任，负责测量技术方案编制、测量质量控制，测量计划制定。由2名测量员负责具体测量工作实施及内业资料。3.2土方工程:3.2.1土方挖运工艺流程：本标段基础土方采用大开挖。基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键，因此，要求在统一指挥的原则下，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工

29、流程，将基坑土方分层开挖，基坑四周配合护坡施工留出相应的工作面。工艺流程图如下： 放开挖边线分层开挖清槽、坡道处理土方开挖至坑底（预留30cm覆土）钎探验槽基槽复验部分地基处理1）.按基础底标高开挖应预留30cm的覆土，最后采用人工清槽将剩余土方清至坡道处，待机械退场时清出坑外，清槽底土方时应按测量标高挂水平线清槽，禁止超挖。2）.基坑清槽至度计底标高后进行钎探，探点间距2米，编制探点平面布置图并编号在坑底标出探点位置，在探点位置上钉10钢筋桩，用白灰圈住，然后按编号顺序进行钎探，用标准钎探工具进行操作，钢钎每打入土内30cm为一步，将每步锤击数记录在钎探表内，直至全部完成。在钎探过程中，若发

30、现锤击数有异常现象的点，应作标记，以便验槽时会同勘察、设计单位处理。3).钎探做完后，应尽快通知建设单位、设计单位，勘察单位及监理单位验槽。有关人员通过对现场坑内土质查看与钎探记录情况核查基底土质是否与勘察报告相符。经过各有关单位专业人员验槽，若土质符合设计要求，签署地基验槽记录。若有特殊情况则可按设计人员提出的处理方案解决并做好现场签证记录，提出的问题处理后，再报请有关人员复验，合格后办理地基土质验收手续并签证，进行下道工序施工。4）.在做基础的同时，应将塔吊的砼基座同时施工完毕，以便尽快使用搭吊。3.2.2土方外运：本工程的施工现场较大，有存土地点， 按甲方提供的地点堆放土方。土方回填时再

31、运到现场进行回填。3.3 钢筋工程3.3.1 主要结构材料要求钢筋种类：HPB235钢筋用表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；HRB335钢筋采用表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2。锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；受拉区钢筋的锚固长度LaE详见混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.6LaE。钢箍采用封闭式，钢筋未端做成136度弯钩，弯钩端平直长度10d。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.26；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3.3.2 钢筋的检验与存放（1）所有钢筋

32、应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。（2）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢筋热扎圆盘条（GB601-92）和钢筋砼用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋砼用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。（3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。（4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排

33、水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。3.3.3 钢筋翻样（1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。（2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。（

34、3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。（4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。（5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。3.3.4 钢筋接头形式及要求（1）框架梁、柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头其余构件受力钢筋直径16（22）时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于16采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。（2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受

35、力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的36d且不小于600mm区段。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2660机械冷挤压接头焊接接头60不限（3）电弧焊1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的

36、焊接工艺和参数。5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接6d。6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.6d。7)焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程（JGJ14-96）中的各项规定。有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见钢筋焊接施工作业指导书。8)套管式冷挤压钢筋接头3.3.5 钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继

37、续生产。（3）钢筋机械冷挤压、焊接、电渣压力焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。（4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料是时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。（5）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（6）各类箍筋尺寸、平整度控制是

38、制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。（7）.配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料房的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。3.3.8钢筋现场施工（1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制

39、。（2）基础钢筋施工1)框架柱、暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。（3）柱钢筋绑扎：用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡。柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为1000mm详见下图为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较

40、大，则采用斜向钢筋支撑辅助定位。柱、钢筋砼与现浇过梁，围梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。4)柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成136弯钩，弯钩平直段长度为10d。（4）梁钢筋的绑扎：1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距60，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内160d（见图2）3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成136弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下

41、弯折。4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边60mm起。5）梁纵筋应均及对称地布置在梁截面中心线两侧。6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。8）在梁跨中2/3范围内开不大于160的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按图4施工。9)当面、底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同料直径的

42、短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。10)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图6，在较大的梁内需放置“”字形 26钢筋支撑，间距为1000，以保证钢筋骨架的保护层，详见图6图6图611)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距60mm。12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差100时，钢筋可弯折通过，当高差100时,具体可参照标准施工图集.（5）.板钢筋的绑扎：1)板的底部钢筋伸入支座10d且应伸至支座中心线，见图12。2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度为板厚减16mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置316的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座26cm6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，划线绑板下铁水电配管邦板上铁支马凳。7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋 “A”形，通长马凳在垫块上，每600放置