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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工方法24.1工艺流程24.2施工要点34.3质量要求3五、质量保证措施45.1.质量保证体系45.2、模板工程质量控制程序4六、安全措施4七、模板体系组成及材料的型号确定57.1模板体系组成57.2模板支撑体系材料的选型57.3模板体系配置数量5八、环保措施5九、板荷载验算6结论：立杆1.21.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足要求。10十、粱荷载验算10一、编制依据1. 混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）2. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3. 建筑结构荷载规范（GB500
2、09-2001）4. 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）6. 重庆市建筑工程施工现场安全管理标准二、工程概况 工程名称：陶家“九龙西苑”公共租赁房工程3组团建筑面积：226061.78m2 结构形式：框架剪力墙（塔楼）、框架结构（商业、学校） 地下层数：2 三、施工准备1、上道工序已完成并做办理完验收手续；2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与各房间材料用量表中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；5、施工人员已经做好相应的技术交
3、底及安全交底工作。6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。四、施工方法4.1工艺流程(1) 支模顺序 拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制标高的水平线按支承格构配模板，在楼板上弹模板支撑位置线支立杆，安水平拉杆（横杆）按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安完水平拉杆安放U形可调顶托安放木龙骨并调平到所需标高木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固铺模板模板缝贴胶带纸或刮模板腻子刷脱膜剂模板预检。（2）拆模顺序 混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构
4、模板拆除并运走按顺序下调U形顶托的螺母木龙骨及模板降落一定高度在保证施工安全的前提下，将木龙骨、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位。4.2施工要点1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。2、支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。4、立杆下需铺设250504000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。5、U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2起拱，避免虚支。6、U托的调节丝杆插入立杆孔内
5、的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。6、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。7、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。8、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。9、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。10、模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。4.3质量要求4.3.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。4.3.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。五、质量保证措施 5.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总
6、工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。5.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。六、安全措施1、工人须经三级安
7、全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。七、模板体系组成及材料的型号确定7.1模板体系组成本工程采取新型快捷承插型模板早拆体系脚手架，顶板模板按照常规拆除。该体系由U型可调顶托、键连接的脚手架组成。7.2模板支撑体系材料的选型该模板体系主要用于3-1#3-3#、3-12#、3-13#其及附属裙楼。3-1#3-3#塔楼标准层高为3.0m，板厚120mm，立杆组合为：层高3.0m，板厚120mm，立杆组合为：立杆2600+U托；主龙骨采用100100mm木龙骨；次龙骨
9、采用50100mm木龙骨。裙楼层高4.5m，板厚120mm. 立杆2600+顶杆700+顶杆1000+U托，主龙骨采用100100mm木龙骨；次龙骨采用50100mm木龙骨。裙楼层高4.5m， 3-12#幼儿园层高3.6m，板厚120mm，立杆组合为：立杆2600+顶杆600+U托；主龙骨采用100100mm木龙骨；次龙骨采用50100mm木龙骨。3-13#楼小学层高3.9m，板厚100mm（部分120mm），立杆2600+顶杆1000+U托；主龙骨采用100100mm木龙骨；次龙骨采用50100mm木龙骨。层高4.9m，板厚100mm（部分120mm）立杆2600+顶杆700+顶杆1000+
10、U托。主龙骨采用100100mm木龙骨；次龙骨采用50100mm木龙骨。支撑体系立杆组合模式详见模板体系布置图。7.3模板体系配置数量本工程采用”三满”进行支撑体系的配置。八、环保措施1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理
11、安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。九、板荷载验算板厚120mm；模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50100木龙骨，中心间距350mm；主龙骨采用100100木龙骨；竖向支撑体系采用键连接的脚手架；立柱最大间距12001200mm。采用48*3.0钢管，验算模板、次龙骨、主龙骨的强度及刚度及立柱稳定性验算是否满足要求。（一）材料和力学性能模板的性能（本方案模板参数根据施工现场常规套用，如有差别根据实际情况调整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 次龙骨力
12、学性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 4主龙骨力学性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=167cm3I=1/12*bh3 833cm4（二）、顶板模板验算1、混凝土楼板120mm厚时设计荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.121.2=3.61KN/m2 以上合计：q2=3.97KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN/m2 共计荷载q1=7.17KN/m22、 模板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按连续梁验算，查建筑施工手册（第四版
13、）“2 常用结构计算”中有关“结构静力计算表”内容。M=0.080ql2m=M/Wf计算如下：取1米宽面板进行验算：q=7.171=7.17KN/m。M=0.087.170.352=0.07 KNM15厚面板的净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗弯承载力m=M/W=7104/3.75104=2N/mm2f=13 N/mm2 满足要求。4、挠度验算 荷载不包括施工荷载，则q= 3.97 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6773.973504/（10050002.8105）=0.29mm=1mm 满足要求。1米宽面板的惯性矩I=(1/12
14、)bh3=(1/12)1000153=2.8105mm4(三)、次龙骨验算（50100木龙骨）1、混凝土楼板110mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.121.20.9=3.3KN/m2 以上合计：q2=3.624KN/m2施工荷载： 2.51.40.9=3.15KN/m2 共计荷载q1=6.8KN/m22、次龙骨计算简图为3、抗弯强度验算按两跨连续梁计算=M/W=4.1105/83=4.9N/mm2fm(1317 N/ mm2) 满足要求。q=6.80.35=2.38KN/mM=1/8ql2=0.1252.38
15、12002=4.28105Nmm4、挠度验算=0.521ql4/100EI=0.521（3.3240.35）1.24/.(1009000417)=0.335mm =L/500 满足要求。（四）、主龙骨验算1、混凝土楼板110mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.121.20.9=3.3KN/m2 以上合计：q2=3.624KN/m2施工荷载： 1.51.40.9=1.9 KN/m2 共计荷载q1=5.52KN/m22、计算简图为3、抗弯强度验算= M/W1.5/167=9.0fm(1317 N/ mm2) M=0
16、.333pl=0.3331.21.25.52/21.21.59KNM 满足要求 4、挠度验算=1.466pl3/100EI=1.4662.41.23/（1009000833）=0.8mm=1mm 满足要求 p= 1.21.23.624/2=2.61KN （五）、立杆验算1、混凝土楼板110mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.121.2=3.6KN/m2 以上合计：q2=3.96KN/m2施工荷载： 1.01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=5.1KN/m21、立杆强度验算=N/A=7.3103/489=15Mpa
17、=215Mpa 满足要求每根立杆所承受的荷载N为5.11.21.2=7.3KN单根立杆的截面面积为489mm2 2、立杆稳定性验算 =N/A=7.3103/0.634 424=27Mpa=175Mpa 满足要求。= L/i=150/1。59 =94 。3 查钢结构设计规范附录得 值为0.634 结论：立杆1.21.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足要求。十、粱荷载验算梁的截面500*1450mm；梁底模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50100木龙骨4根，台梁的主龙骨间距1200mm；采用48*3.0钢管；竖向支撑体系采用键连接的脚手架；立柱最大间距12001200m
18、m。梁的下部支撑体系采用钢管扣件脚手架，支撑钢管1根。步距不1500，验算、次龙骨、主龙骨的强度及刚度及立柱稳定性（一）材料和力学性能1、模板的性能（本方案模板参数根据施工现场常规套用，如有差别根据实际情况调整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 2、次龙骨50*100方木力学性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 43、主龙骨钢管48*3.0力学性能E=2.06*10 5 N/mm2 f压拉弯= 205 N/ mm2 W=4.49cm3 A=4.24 cm2 I=10.78cm4 =N/A Mpa =175Mpa
19、i= 1。59 cm2 = L/i=150/ 1。59= 94。3 查钢结构设计规范附录得 值为0.634 4、扣件力学性能直角扣件、旋转扣件8kn（下滑）螺栓拧紧扭力矩达到65n.m时，不得发生破坏（二）梁底龙骨验算1、荷载混凝土梁400mm1200 mm时设计荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m混凝土及钢筋自重：（24+1.5）0.41.21.2=14.688KN/m 以上合计：15.048KN/m施工荷载： 2.00。41.4=1.12 KN/m 共计荷载 16.168KN/m 2、计算简图为3、抗弯强度验算= M/W2.91/834=8.7fm(1317 N/ mm2 3根
20、满足要求= M/W2.91/833=11.68fm(1317 N/ mm2 4根满足要求M=0.125pl2= 0.12516.168KN/m1.2m2 2.91KNM 4、挠度验算龙骨4根=0.521ql4/100EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001667）= 0.52115.048/1.21.24/（1009000 1667）= 0.9mm=1mm 龙骨4根 满足要求 其中I=bh 3/12=5*4*10 3/12=1667cm 4龙骨3根 =0.521ql4/100EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001250）= 0.521 15.0
21、48/1.21.24/（1009000 1250）= 1。2mm=1mm 不满足要求 其中I=bh 3/12=5*3*10 3/12=1250cm 4（二）、抬梁支撑验算1、荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m砼及钢筋自重：（24+1.5）0.41.21.2=14。688KN/m 以上合计：15。048KN/m施工荷载： 2.00。41.4=1.4=1。12 KN/m 共计荷载16。168KN/m 2、计算简图为3、抬梁扣件受力分析（中部单管支撑时）400*Ra=( q/2-Ra)*100 q=16。168KN/m*1.2=19.4 KN400Ra=970 KN-100RaRa=1.94 KN 直角扣件、旋转扣件8kn（下滑）满足要求4、 抬梁中间支撑（立柱）Rz=( q/2-Ra) 2=19.4 KN/2-1.94 KN=15.52 KN20 KN（单管满足要求） 5、抬梁中间支撑稳定性 =N/A Mpa17.46 KN/0.6344.24 cm2 64。95 =175Mpa 满足要求 其中 N17.46 KN 0.634 A=4.24 cm2
