六盘水市人民医院施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案2.主要施工设备表3.劳动力和材料的投入计划4.施工进度计划（或工期网络图）5.施工现场总平面布置图和临时设施布置图 6.工程质量保证技术措施7.安全文明生技术措施1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.工程概况及施工测量工程名称六盘水市钟山区人民医院急诊楼、住院楼建设地点六盘水市钟山区川心南路南侧结构类型全框架结构建设规模急诊楼：4687.89平方米；住院楼：10012.53平方米建筑层数急诊楼地上3层；住院楼地下1层、地上9层1.1.1.依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，

2、依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文等以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件;按本公司质量文件保证体系文件第三层次文件施工组织设计编制指导书。为加快工程施工速度，主要工序尽可能相互衔接，缩短工期。为保证这一总体部署实现，本公司针对该工程成立强有力的项目班子，明确各管理人员的岗位责任制，优化施工方案；施工技术上采用先进成熟的工艺，制定严格的质量安全技术措施以及有效的工期保证措施。施工现场水电线路、临时道路、材料堆场及加工场地、机械设备等的布置均结合上述施工区段划分原则考虑，施工人

3、员班制安排、机械设备安排等也应符合上述区段划分的要求，详见以下各相关章节的说明。1.1.2.施工测量1.1.2.1.测量内容本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。A、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。B、建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。C、施工测量：定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。1.1.2.2.测量方法A、建立平面控制网以业主或勘测部门提供的坐标点为依据，测设若干条相交的控制轴线和轴线控制点（控制轴线与设计轴线相距1米，以免影响视线），将控制轴线延伸至基坑外的点作为轴线和垂直度控制的外部控制桩。B、建立高程控制

4、网施工中主要依据高程控制点进行轴线的竖向传递，根据外控制线在施工中用经纬仪严格控制框架柱的垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。C、定位测量以平面控制网为依据，用全站仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。室内各构件、设备基础等的位置据此放线。D、垂直度控制首先，在建筑物的角部布设垂直度测量和控制的内部控制点。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，利用激光铅直仪投点法将各控制点投射到轴线测放的施测层上，以控制建筑物整体垂直度；根据外控制线在施工中用经纬仪严格控制框架柱的垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查

5、，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。E、高程控制基础工程完，0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程起算控制点。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时，尺身要竖之并使用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。1.1.2.3.施工测量注意事项A、每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。B、对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核

6、，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。C、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及全站仪测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。1.1.2.4.地下施工测量A、基础的平面控制a、采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。b、将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点。c、在基础施工过程中，对轴

7、线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。d、每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时 填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。B、基础的标高控制施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当 位置设置水准点。基坑施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。1.1.2.5.地上结构的施工测量a、在每层柱浇筑完后，在柱上弹出建筑 1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。b、本工程在首层和第三层各设一道标高起始线，采用 50m 钢尺可保证每层的

8、控制标高均从标高起始线开始，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。c、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核， 误差要控制在规范控制范围内。1.2.柱下独立基础、人工挖孔桩施工1.2.1.人工挖独立柱基施工方法A、施工程序：场地平整放线、定柱下独立基础定位挖第一节柱下独立基础土石方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及柱下独立基础十字轴线安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等第二节柱下独立基础身挖土清理柱下独立基础四壁，校核柱下独立基础垂直度拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节

9、挖土石、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层浇灌封底混凝土100厚C15混凝土浇灌柱下独立基础商品混凝土C40。1.2.2.人工挖孔桩1.2.2.1.1.人工挖孔施工方法、施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土及松石、排除

10、积水，检查尺寸和持力层浇灌封底混凝土吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900-1000mm，厚150-200mm，或加配足量6-8mm圆钢，混凝土用C25。、护壁施工采取组合式钢模或1.5mm厚的油桶铁皮拼接配合元木对撑拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。钢模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，可不另设支撑。模板上部留100mm高作浇灌口，混凝土用吊桶运输到井内人工浇灌，上下节护壁间留出的浇灌口拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1MPa即可拆模。、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出

11、碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。、对孔桩钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2.5米加设一道直径25-30mm的加强箍，并与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，超过9米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率为50%；钢筋笼外形尺寸应比孔径小11-12cm, 钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置耳环，控制保护层为5cm。、孔桩填芯混凝土浇灌：混凝土下料采用串筒，深孔用混凝土导管

12、，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，每层厚不超过1.5m。如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则a、孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本方案浇灌地下大的孔桩。b、对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量，应将原混凝土强度提高一个等级（由C25填芯砼改为C30砼）。c、对于处理地下水量大时砼的浇灌速度是必须解决的关键问题，采用商品砼。由于商品砼每车装载量大（达5.4-6m3）,连续一次性浇灌1米直径孔桩可达7米，已完全超过地下水位线（深孔内静止水面至孔底4米）。用输送泵灌注

13、砼与人工用斗车运输相比速度快，能保证大量连续浇注混凝土，可最大限度地减少因地下水而造成桩身混凝土缺陷，能有效避免因机械故障或施工停歇造成的的断桩等质量事故。、在有地下水时孔桩灌注砼的施工方法a、采用200mm导管泵送混凝土。其他设备为潜水泵、砼振动棒。b、冲洗护壁上的泥浆、清理孔底泥石及积水，用速凝砂浆堵塞护壁上的孔洞，减少地下水流出。c、灌注桩身混凝土前应抽水，尽量抽干孔桩内的地下水，再清理干净桩底砂石、泥土等，然后用塔吊配合将接长的导管吊入孔内，导管下口距离孔底在2米以内。d、准备工作就绪后，若与混凝土运到间隔较长时间，则灌注混凝土前还要再次清理桩底，潜水泵放置在桩也内随时准备抽水。e、灌

14、注混凝土时在地下水位范围内必须连续浇灌，待完全压住地下水后方可插入振动棒进行振捣，振捣时时间不能过长，以免造成混凝土分层离析。f、灌注至桩顶标高后用小桶清除混凝土表面浮浆。g、若孔桩内地下水每分钟出水量上升大于6mm时，需采用水下混凝土浇灌工艺：用多台水泵同时抽水，清理孔底砂石及泥土等杂物。在地面上根据孔桩的深度将导管用管卡接长，用塔吊将导管插入孔桩底部，导管上部与混凝土输送泵相连接好后，开始向孔桩内进行水下输送混凝土（砼强度等级由C25提高到C30），砼面由下向上逐步升高并同时孔内地下水面升高，直至将孔桩内大部分水排除。孔桩内混凝土浇灌4米左右高时将孔口处导管弯头拆开，用塔吊（或起重葫芦）配

15、合将孔内导管提升3米（保证有1米以上的导管一直埋在混凝土内），拆除孔口上部一节导管（3米长），再将导管重新连接好，接着向孔桩内输送混凝土。用同样方法将混凝土浇灌到孔顶标高以上500mm，拔出混凝土输送导管，随后用水泵将余水抽干，再用小桶等工具将500厚左右的浮浆清除。用振动棒插入振捣混凝土，排除孔内4米范围内的砼中游离水及气泡（4米以下砼在自重和输送泵冲力的作用下自密）。到止水下砼浇灌完毕。1.3.浇筑商品混凝土基础（1）施工准备材料及主要机具：a、墙下条基商品混凝土C35、地下室底板、基础梁商品混凝土C30、地下室侧壁剪力墙商品混凝土C35,商品混凝土灌车直接运至施工现场，输送泵送至浇注位置

16、。b、外加剂、掺合料：其品种及掺时，就根据需要试验确定。c、主要机具：手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。（2）作业条件基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。a、在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3M左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线沟均已安装完毕，并经过有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底准备好混凝土试模。b、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水施工。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、混

17、凝土等杂物，并浇水润湿大模板，堵塞板缝和孔洞。c混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2M。如自由倾落超过2M时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50CM。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间间不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无

18、走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（4）应注意的质量问题混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线段或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则

19、裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成裂缝。1.4.基础回填根据设计要求基础回填采用 2：8 泥夹石分层夯实回填，每层厚度不大于250，压实系数不应小于 0.92。地下室外防水做完后，基坑侧壁应及时回填分层夯实，采用人工填土，蛙式打夯机夯实。（1）土料要求按设计要求，本工程基坑侧壁回填土采用 2：8泥夹石。（2）操作要点及质量保证措施a、基坑侧壁回填土在地下室外防水做完并经验收合格后，即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。b、在摊铺土料前

20、，应做好回填土的高度和厚度的水平标高的控制标志。c、回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。d、基坑侧壁回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高 100mm、宽 500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。e、基坑侧壁回填时，回填土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采 用溜槽送下基坑。室内回填时，素土在室内过筛。f、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，并附有取样部位平面图，测定土的

21、干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根据试验结果，进行补夯 12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作g、当整个土方回填完成，应进行资料整理；试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3）回填土的质量控制与检验a、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验；采用环刀法取样测定土的干密度；当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。b、回填土每 20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。c、回填土压实后测试土的干密度应 100%达到要求。1.5.钢筋工程1.5.1.质量控制 对于在主体结构中起作

22、用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：a、钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。b、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。c、钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。 d、钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。e、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。1.5.2.钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料

23、单 ，先绘出各种形状编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1.5.3.钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤

24、工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为 3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II 级钢筋冷拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（4）弯曲成型a、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入

25、时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（5）钢筋下料长度直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值弯钩长度。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度 6.25d,直弯钩 3.5d,斜弯钩 4.9d箍筋调整值+(两和规单根钢筋简图并加以个弯增加长度(mm)。箍筋直径6 81012增加长度1702202703101.

26、5.4.钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。（1）接头方式梁、板主筋直径 d18mm时，采用滚压直螺纹连接；柱主筋 d16mm时，采用滚压直螺纹或电渣压力焊；其余采用搭接。（2）钢筋构造：钢筋构造见图集（04G101-3），梁构造见图集（03G101-1）a、工艺程序b、工艺要求丝头钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。滚压头的基圆直径 d1应大于丝头螺纹外径，长度 L0应大于 1/2套筒长度。滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不

27、合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T197 的要求，可选用 6f。d、成品保护钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑钢（或铝合金）中空玻璃保护帽，并应按规格分类堆放整齐；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；1.5.5.钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成

28、的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用 部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。（2） 钢筋的运输： 本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。1.5.6.钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平

29、层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量混凝土垫块和塑钢（或铝合金）中空玻璃垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（3）框架柱钢筋的施工a、安装形式： 框架柱的竖向钢筋，在浇筑地梁混凝土前应插入孔桩内或柱下独立柱基中，并与地梁主筋绑扎牢。柱钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。b、工艺流程： 弹墙柱位置线、门、窗洞口线修整预留搭接筋焊接柱筋画箍筋分档标志绑扎箍筋垫块隐检。c、主要施工方法：

30、 根据地梁混凝土上弹出墙框架柱及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋） 调整位移按 1：6弯折调整。双排焊接竖筋，在竖筋上画好箍筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处箍筋定位。为控制箍筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在柱子钢筋网绑扎后四周每隔 80cm设一个钢筋定位卡， 卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。D、控制要点（1）框架柱插筋 （2）楼层框架梁、板钢筋的施工：a、板钢筋安装 安装形式：绑扎 工艺流程： 清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线绑扎底网钢筋安放保护层垫块预埋电线管盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。 施工主要方法：

31、 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好。 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、 次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小 15mm。绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点

32、都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换 90度，绑丝端头朝向结构内侧。钢筋保护层垫块间距 11.5m 梅花型布置，顶板上下网片间用12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距600mm。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。b、框架梁钢筋安装安装形式：绑扎工艺流程： 画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。主要施工方法: 现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。第一

33、道梁箍筋距支座距离 50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两批筋间大于 25mm，锚固长度满足图纸要求。箍筋端部弯钩应交错布置。c、楼梯钢筋绑扎 安装形式：绑扎 工艺流程： 弹钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑支座负弯矩筋。 主要施工方法： 在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫 15mm 厚水泥砂浆垫块，间距 600800mm。铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。（5）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，

34、特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；1.5.7.受力钢筋的接头位置控制（1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；（2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中 1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；（3） 楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 净跨范围内；（4）受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度 35d，且不小于 500，同一截面钢筋接头面积占钢筋

35、总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区 50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为 50%。1.5.8.定位措施（1）框架柱钢筋定位：在距板面 1米高处和模板上口设定距框，来保证框架柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑钢（或铝合金）中空玻璃垫块控制保护层厚度。(2) 框架梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。(板筋：为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（16 以上钢筋制成）固定，间距 10

36、00 mm。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。1.5.9. 钢筋的保护层控制框架柱、梁侧面钢筋保护层控制采用高标号砼垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上；板垫块间距控制在 600600 mm，呈梅花形布置。1.5.10.钢筋清理 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土

37、时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。1.5.11.钢筋验收标准（1）钢筋原材要求： a、进场钢筋的检验 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正

38、常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 b、钢筋外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有裂纹、折叠结疤、耳子及夹渣，不得带有颗粒状或片状铁锈、油渍和漆污等。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于 0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。c、力学性能检查 钢筋取样原材复试见证取样数必须总试验数的 30%。（2）配料加工方面： 配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，

39、要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（3）钢筋绑扎安装质量标准： a、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 、钢筋焊接及验收规程的要求。 1.6.模板工程 1.6.1.模板设计（1）基础模板基础梁模板采用 12厚多层板 50100 木龙骨作背楞，使用14对拉螺栓加固。多层板与木方接合采用木螺丝，多层板打6mm 孔用木螺丝拧紧在木方上；地下室侧墙采用组合钢模进行支模。（2）框架梁模板 采用 12厚多层板 50100 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，框架梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚

40、手架，设水平拉杆和斜拉杆。（3）框架柱模板 a、制作柱模：本工程框架柱模板拟采用现场组拼多层板模板：模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用多层板拼装模板，设 100100木方做柱箍，间距为 400mm，木方用18对拉螺栓连接，支撑采用48钢管架，尺寸大小依据柱子截面尺寸确定。 b、安装框架柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外两片。阳角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。（4）楼板、顶板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为 1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为 100100mm方木，次龙骨为 50100mm，上部铺

41、设 12厚多层板，用钉子钉牢，多层板间采用硬拼方式连接。跨度4m 的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的 1/10003/1000（5）楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。（6）洞口模板墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度1.6.2.模板施工要点模板拼缝及模板下

42、口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。1.6.3.模板拆除严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于 1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕 12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的 75%100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定：（1）侧模

43、：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于 1.2 （2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁87581001.6.4.模板施工时注意事项（1）模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。（3）模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模

44、板施工质量及安全。（4）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理（5） 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护。1.7.混凝土工程（采用商品混凝土）1.7.1.施工工艺流程框架结构的混凝土施工流程为：框架柱框架梁、板水平管的铺设： 建筑物外地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。进楼后水平管用 125mm 无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，可采用半径为 500mm 和 1000mm 两种弯管。弯管处用混凝土墩和用28 钢筋做地锚固定弯管。布料杆采用钢管进行加固

45、，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。垂直管布置： 上下垂直管通过预留洞口，每层用脚手管在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处 90。弯管受冲击力最大，必须牢固固定。 1.7.2.混凝土浇筑（1）框架柱混凝土a、浇灌框架柱混凝土前应先浇筑一层 58cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆， 然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过 40cm，混凝土应连续浇筑。b、框架柱混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于

46、 5cm，振捣棒移动间距不大于 40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。（2）梁、板混凝土a、框架梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。b、顶板混凝土浇筑时振点间距 50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。（3）楼梯混凝土a、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹

47、子将踏步上表面抹平、搓毛。b、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台中间 1/3 范围内。1.7.5.混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插