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1、*县农业综合开发高标准农田建设示范工程项目*标段施工组织设计投 标 人 : 安徽省*工程有限公司 (盖章) 日 期： 年 月 日目录第一节 工程概况1.1工程概况1.2我公司针对本工程的认识和理解1.3 质量目标1.4 安全目标1.5 文明施工目标1.6 计划施工工期第二节 施工组织管理2.1施工组织管理网络2.2项目经理部各部门职责第三节 施工布置3.1施工准备3.2施工平面布置第四节 施工程序与方法4.1施工导流4.2土方工程4.3混凝土及钢筋混凝土工程4.4 浆砌石工程4.5 泵站房屋建筑施工4.6 机电设备及金属结构安装工程4.7 道路泥结碎石路面工程第五节 施工进度计划5.1工期5.
2、2施工进度计划5.3保证措施第六节 质量管理体系及保证措施6.1质量承诺6.2 严格质量管理措施6.3质量保证措施第七节 冬雨季及防汛施工措施7.1冬季施工措施7.2雨季施工措施7.3防汛措施第八节 安全生产与环境保护8.1安全生产8.2环境保护第九节 附图表第一节 工程概况1.1工程概况本工程项目为*县农业综合开发高标准农田建设示范工程项目，工程地点位于*县同大镇、郭河镇，工程资金来源为国家农业综合开发专项资金。我公司本次参投的是*标段，主要工程内容有：1、排灌干沟清淤1250m；2、排灌干沟开挖（清淤）10200m；3、新建机耕桥31座；1.2我公司针对本工程的认识和理解通过仔细阅读招标文
3、件和勘察现场，认为本工程的主要特点是点多、面广，量大工期紧，工序繁多且穿插，既有土建工程，又有房屋建筑工程，还有设备安装工程。因此，合理安排工序和施工进度计划，是保证工期的关键。1.3 质量目标严格执行班组自检、项目部专职质检员复检、公司专职质检员终检的三级检查制度，坚定地贯彻公司质量方针：强化意识、规范施工、科学管理、争先创优，确保工程达到质量合格标准。1.4 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝伤亡事故，严禁违规施工，确保安全生产。1.5 文明施工目标创文明施工标准化施工工地，达到JGJ99标准。1.6 计划施工工期计划施工工期240天，即2010年10月1日开工，2011年5月
4、31日竣工。具体开工日期以监理人发布的开工令为准。接到中标通知书后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入场地，并从开工日起按签订协议书的进度计划和工期进行施工准备。第二节 施工组织管理若我公司中标，立即成立*县农业综合开发高标准农田建设示范工程项目*标段项目经理部，全面负责工程实施。2.1施工组织管理网络施工组织管理网络框图安徽省*工程有限公司高标准农田建设示范工程指挥部指挥长：技术总负责: 安徽省*工程有限公司高标准农田建设示范工程8#标段项目经理部项目经理：技术负责人：质检科：器材室：安全科：施工科：财务科：后勤科：2.2项目经理部各部门职责序号部门名称主 要 职 务1项目经理主持项目经理部
5、的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。2技术负责人分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量体系标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。3施工技术科编制与设施施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。4工程质检科制定质量管理目标和措施以及各种工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。5财务科负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算工作，对项目经理负责。6设
6、备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。7后勤科负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。第三节 施工布置3.1施工准备3.1.1人员进场准备如我公司中标，在施工合同签定后，3天内由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目组成的全体人员及时到岗。3.1.2技术交底由投标前踏勘现场并组织本次编标的公司经理、技术负责人组织该项目全体技术人员、专职质检员、终检员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸及本公司的投标书、施工组织设计和有关操作技术规程、规范标准等，并进行交
7、底。3.1.3定线测量、放样根据图纸和发包方或监理工程师提供的设计基本资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果交监理工程师核查，作为施工放样和依据，在此基础上建立施工控制网，以便对各施工段砌（浇）筑样线实行同精度控制，确保工程质量。3.1.4向监理工程师提出开工报告申请在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单，得到监理工程师批准后，立即开工。3.1.5土料开采及原材料选购回填土料：根据招标文件规定和技术条款要求，在指定的取土区范围于开采前和施工中分层取样进行土料试验，测试自然干容重和含水量等指标，采取预先挖沟降水措施，选择开采合格的填筑土料。砂、石：根据料场远近和料场所产原材料
8、的质量情况，选择合适的砂石料场。对于黄砂、碎石在进料前应进行筛分试验，使得进场的砂石粒径、超径、逊径、细度、含泥量、骨料强度都满足设计及规范要求；进场的块石应无风化、无粘土、且单体的大小须满足设计及规范要求。砂石料就近采购，采用水运或汽运至工地。水泥：进场的水泥应有出厂质保书及强度报告并抽取样品送试验室做安定性、稠度及软练胶砂强度试验。水泥采用庐江大江水泥厂产品，采用汽运至工地。钢材：进场的钢材应有出厂合格证及产品出厂检验单，并且按规范要求对进场材料进行抽样，送交材料试验室作抗拉、抗弯试验；对于用于制作螺栓及其他有抗剪要求的钢材应进行抗剪试验。钢材采用马钢钢材，在庐城市场采购汽运至工地。启闭机
9、、铸铁闸门等设备拟采用六安恒源机械厂的产品；所有进场电气材料须有出厂合格证并进行绝缘、耐压、耐击穿及施工规范所要求的测试，电气主要在庐城市场采购。3.2施工平面布置3.2.1布置原则1）场地布置在有限条件下，本着有利生产、方便生活、办公区与生活区分开，集中管理的原则设置。2）本着节约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。3）施工布置做到既能充分发挥施工设施的能力，又能满足施总进度和施工强度的要求。4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。3.2.2施工生产用房经对本合同段的工程量及需投入的人员、设备用量及施工现场情况进行综合分析，本公司的指挥部、项目经
10、理部办公室及施工生产用房设立有施工现场附近，拟搭设施工生产用房220m2，其中工地办公室50m2，值班室15m2，试验室15m2，配电房20m2，仓库40m2，木工车间40m2，钢筋工车间40m2。3.2.3生活用房在施工现场搭设临时工棚，如果当地可临时租赁到居民用房，则就近租用，拟建生活工棚各总计120m2。3.2.4工地试验室现场设置一临时试验室，面积15m2，以检测工程施工中的各种材料、试块、土工试验，随是时掌握工程施工中的质量，另配备2名有经验，长期从事试验工作人员负责试验工作，同时设置一间标准养护间。3.2.5施工道路工具现场实际施工需要和现场交通情况，对施工现场原有道路路面进行整修
11、，铺垫砂砾石。3.2.6施工用电现场附近若有变压器，可与地方协商引入电源，施工生活用电可从其接入；若无电源，则自备发电机组发电，以满足工程施工需要。3.2.7施工生活用水附近塘坝、沟渠的水质满足施工要求，可作为水源，并配置2.2kw自吸泵2台，以便引用。生活用水直接引用附近居户自来水。3.2.8通讯系统本工程项目经理部办公室拟安装程控电话1部，各职能科室负责人均配置手机，以保证通讯的畅通。3.2.9工地照明系统为确保工程顺利安全施工，方便职工夜间行走，以及值班保卫工作，工地施工现场布置二台2KW卤素灯，另配若干盏0.5KW碘钨灯，生活区布置100W防雨路灯。3.2.10砼、砂浆拌和系统拟在施工
12、现场的空余场地，设置一台容量350L强制式拌和机，砂石料场相布置在拌和机附近，便于生料输送，为了浇筑砼、砂浆时级配准确，各种规格砂石料区堆放，并用砖砌墙加以分开，所有原材料进场前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准方可过磅进入施工进场。根据施工现场规划安排及最大一次浇筑砼量测算，堆料场地约200m2，备用水泥仓库20m2。备用水泥仓库的搭设要有防雨防潮措施，确保水泥不受潮，水泥贮期不得超过三个月。3.2.11施工总平面图（详见附表五）。第四节 施工程序与方法4.1施工导流4.1.1 施工围堰泵站施工，根据构筑物外形尺寸和开挖地基高程及地质情况设置外河围堰和内塘围堰，围堰高度应根据内外河的水位
13、高度再考虑预留出的安全超过不小于0.51.0m来确定，顶宽不小于1.5m，已方便行人通行，围堰内外边坡1：1。建筑物施工，可在沟渠两端填筑围堰，高度1m左右，顶宽不小于1.5m，已方便人通行，边坡围堰内外1：1。4.1.2 围堰填筑采用挖掘机填筑堰，围堰土方来源于建筑物的开挖土方，围堰施工采用机械挤压实法，先将堰体填出水面，然后进行加高加宽填筑，直至到设计围堰高程、设计宽度和设计边坡。特别是长安站外河出口段纵横向围堰采用防水彩条布摊铺，用粘土压实，防止船行时急流冲刷围堰。4.1.3 围堰拆除主体工程全部完成后，采用挖掘机拆除围堰，拆除土方用于建筑物的回填以及沟渠的加培。4. 1.4施工排水1）
14、初期排水当围堰完成后，要尽快排除堰内积水。首先要充分利用水位差条件自然排水，余水经排水沟引到低洼处集中,用水泵抽排。排干积水工作要抓紧进行，使基坑有一定固结干燥时间，便于弄清情况和安排有关施工准备工作。2）经常性排水经常性排水包括雨水和地下渗水，根据堰内地势开挖排水沟和集水井，截留雨水和渗水并自流排出或用水泵抽排。4.2土方工程4.2.1沟渠清淤及建筑物土方开挖沟渠清淤采用1M3反铲挖掘机进行开挖。开挖时采用沟端开挖法即：反向铲停于基坑端，后退挖土，同时往沟渠堤一侧卸土，淤泥严禁至于沟渠内破，防止滑坡；建筑物土方开挖主要采用1M3反铲挖掘机进行开挖。开挖后基槽内予留40CM原状土，利用人工开挖
15、外运。4.2.3土料回填土料回填采用挖掘机回填，拖拉机碾压夯实，局部地段及关键部位采用人工填筑夯实。回填土料取土场须由监理工程师指定，开采土料前测定土壤的含水率及干容重，符合设计要求后方可开采。回填土料中开采前及开采中随时测定土壤含水率及土方压实系数，以保证回填土料质量满足设计及施工规范要求；必须严格控制铺土厚度，不得超厚。每层压实后经监理单位验收合格方可铺筑上层土料。土料夯实应根据现场土料情况选择合适的夯击遍数，夯实时，夯迹与夯迹套夯，其搭接宽度为1015CM且在建筑物附近夯实时，应在安全距离外施工。由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准
16、填土，并作记录备查。4.3混凝土及钢筋混凝土工程4.2.1施工程序混凝土浇筑流程图如下： 混凝土施工流程图测量放样监理工程师验收清理施工缝清理基础面三检制监理工程师验收绑扎钢筋立模三检制做砼试块28天后送验合格检查予埋件及坍落度浇筑养护验收4.2.2施工方法： 4.2.2.1模板制安材料拟采用近年来水利建筑新型竹胶面模板施工，面板2CM，外侧加L505角钢框架围棱固定面板，模板与模板之间用螺栓连接，接缝严密，表面平整，易于拼装加固，为使构件成型后全线外观质量，模板两侧用通长对销螺栓限位固定；对于部分结构复杂部位如泵层、电机层梁柱则采用木模施工；所有模板采用钢支撑固定。安装模板的安装必须按照设计
17、图纸进行，以保证建筑物各部分的形状、尺寸和相对位置的正确，在模板安装前，必须严格控制安装精度，必要时应设置多个高程控制点，以利于检查校正；安装时应在坚固的原则下力求简单，便于拆卸，安装时严格控制板与之间的缝隙，过大则用木条嵌缝。拆卸模板拆卸按安装的先后顺序及受力情况，自下而上进行拆卸；拆模时，对于不承重的侧面模板，应待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，承重模板在拆除之前应得监理工程师的同意后方可拆卸。质量控制1）模板安装前应强度复核计算，以保证模板和支撑有足够的强度；2）模板在吊运拼装时应轻起轻放，避免撞击，以免损坏变形；3）各种脚手、跑道不得与模板连接，以免使得安装后
18、的模板移位；4）模板板缝的宽度应满足施工规范的要求，浇筑时不得跑浆、漏浆；5）模板安装后应洒水湿润，并清理模板上杂物；6）混凝土浇筑时，应随时检查模板的形状与位置，如有走动变形，及时停止浇筑并采取加固措施。模板工程质量控制程序图见下页。模板工程质量控制图平整模板学习图纸和技术资料模板选择施工准备模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交流书面交底检查脚手架技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线操作人员中间检查支模钢筋混凝土工序交接检查自检浇混凝土留人看模板按梁、柱、板的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查质量评定不合格处理（返工）自检记录拆模按强度曲线确定拆模时间自检记录注意保护棱角
19、资料整理质量评定记录清理现场、文明施工施工记录4.2.2.2钢筋制安加工运送至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放于钢筋棚内，然后按需要加工，钢筋的加工包括调直、划线剪切、弯曲等工序。对于盘圆钢筋，采用卷扬机调直，但应控制钢筋的冷拉率不得超过3%；对于大直径的钢筋则采用手动调直。钢筋调直后按设计图纸要求，用粉笔划出所需要的长度，以便于剪切；在划线前根据不同构件先编制配料单，计算出下料长度，然后根据配料单进行划线下料；鉴于设计图纸要求的钢筋型号及数量，拟采用钢筋切割机剪切。钢筋的弯曲采用电动弯筋弯曲。焊接所有钢筋搭接方式采用焊接接头，焊接方式以电弧搭接焊为主；焊接时钢筋的端部应去污去锈，然后将钢筋放
20、在操作平台上，将要施焊的部位适当弯折，以保证焊接后的两根钢筋的轴线在一条直线上，但弯折的角度不得大于4。安装钢筋骨架的安装方法采用绑扎联结，对于直径在12MM以下的钢筋骨架采用22号铁丝，对于直径在25MM以下的钢筋骨架采用20号铁丝绑扎，绑扎时应满结点进行并留足保护层尺寸，保护层的控制采用同标号的砂浆预制块垫在受力筋上，砂浆预制块的尺寸应与保护层大小一致，绑扎后由质检员全面检查绑扎情况。质量控制1）对进场的每批钢材应有厂方提供的质保书及钢筋性能试验报告，使用前抽取试样送交材料试验室检验其抗拉、抗弯能力，合格后方可使用的；2）钢筋的下料应严格设计图纸进行，并按施工规范的要求留足保护层及锚固的尺
21、寸，配料单编制后应由工地技术人员审核，以保证下料准确性，特别对于梁的弯起钢筋应实际放大样；3）钢筋焊接的焊工必须持证上岗；4）钢筋焊接前应做焊接试验，合格后方可焊接；5）钢筋焊接时应随时检查，所有焊缝应饱满、无裂缝、咬边现象，否则立即返工；6）钢筋绑扎时不得有松扣、缺扣现象，如松扣缺扣超过总结点数的20%，则重新绑扎；7）钢筋绑扎时严格控制保护层的厚度，对于厂房部分现浇板保护层厚度为20MM、梁为30MM、柱为35MM，其它水工建筑物底板保护层为40MM、梁柱墩为35MM、板为25MM，成型后保护层误差不超过设计值的1/4；钢筋工程质量控制程序图如下：钢筋工程质量程序控制图钢筋合格证、复验学习
22、图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备制订与审核钢筋配料单学习操作规程和质量标准书面交底操作人员技术交底按不同型挂牌下料成型钢筋、模板工序交接检查浇筑混凝土时留人查看钢筋中间检查执行验收评定标准绑扎安装自检钢筋合格证、代用证质量评定按梁、柱、板的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查自检、隐蔽验收记录质量评定记录不合格处理（返工）事故处理记录施工记录清理现场、文明施工资料整理4.2.2.3混凝土浇筑拌制运输采用立式350L混凝土搅拌机拌和，人工手推车运输。拌和系统选用固定双阶式布置，人工上料，机械拌和；拌和的骨料严格按配合比称量，加料顺序采用一次投料法，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒
23、内进行搅拌；搅拌前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂，水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂不致粘住斗底。严格按规范要求确定混凝土的搅拌时间，根据设计图纸的配筋量可知，对于钢筋混凝土搅拌的最短时间不小于120S，素混凝土搅拌的最短时间不小于90S，当需加外加剂时应适当延长搅拌时间。浇筑浇筑前由质检员对模板和支撑、钢筋及预埋件、模板的尺寸、结构的轴线和标高进行检查并作好记录，再向监理工程师申请浇筑命令，同意后方可浇筑。竖向结构（如墙、柱）浇筑前，底部先填50CM100CM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时不得发生离析现象。整体梁板结构的混凝土应同时浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的
24、梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。混凝土的浇筑应连续进行，对于各施工段之间划分的施工缝应留在结构受剪力最小的施工部位，并将具体位置报由监理工程师批准后施工。混凝土浇时应按技术规范混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的要求留置试样。振捣浇筑时用人工平仓，板采用平板振动器平振，柱、墙、梁采用插入式振动器振捣；振捣器的振捣以混凝土不再下沉，表面返出水泥砂浆为止，在混凝土终凝前采用人工抹平并对面板进行压实，为提高混凝土的抗冻及抗渗性能，振捣时应以表面泛浆为宜，严禁抹平时加浆抹光。养护混凝土终凝后，及时养护；浇筑期间多属冬季，当浇筑温度小于5，应征得
25、监理工程师同意，添加防冻剂，并用塑料布加草袋覆盖，保温养护。质量控制1）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确，随时检查骨料的含水率，以便及时调整配合比；2）混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定进行；3）浇筑过程中严格按规范要求随时检验，各项指标应满足钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ20483规定要求；4）运输混凝土过程中混凝土不得有骨料分离及离析现象；5）混凝土浇筑时其自由倾落高度不得超过2米，如超过，则使用溜槽下料；6）振捣时应分层捣固，振捣等按规范进行，振捣时边角部位辅以人工捣固；7）采用二次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性。施工时要控制好第二次振捣时间间歇
26、，一般以半小时左右为宜，否则会破坏砼内部强度，使强度等性能降低。8）混凝土浇筑时应随时检查预埋铁件及止水的位置； 9）浇筑时应按施工规范要求处理施工缝； 10）添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀；11）混凝土试样的抽取、成型、养护严格按规范进行，每一台班不少于一组；12）加强对砼浇筑后养护工作，对于底板采用在板上铺双层草袋，对墩墙采用塑料薄膜包裹，覆盖养护；13）埋石砼应按设计要求严格控制埋石含量。混凝土工程质量程序控制图如下页。4.2.2.4止水铺设1、伸缩缝止不材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。2、水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进
27、每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。3、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。4、在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。5、根据设计图纸，缝内应填筑闭孔泡沫板或沥青木板。4.2.2.5排（冒）水管制安主要为挡土墙及桥面板等排水孔，施工时应按设计的长度下料、注意间距和放置坡度，排水管采用PVC管，管后与土接触处应按设计要求铺筑反滤层，滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证申
28、请混凝土配合比学习操作规程和计量标准施工准备制定保证混凝土质量措施准备试模及坍落度筒检查脚手架及道路书面交流垂直、水平运输机械准备操作人员参加岗位分工、操作挂牌专业人员会签技术交底每个工作班不少于一组，每拌制100立方米混凝土不少于一组试块申请浇筑命令木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇筑混凝土标准养护试块按时覆盖养护清理现场、文明施工定时浇水、注意保温防冻材料合格证、试块报告单执行检验评定标准自检记录、质量评定记录按梁、板、柱和墙的件数，抽查10%但均不少于3件，其它按不同要求抽查混凝土浇筑命令质量评定混凝土施工记录不合格处理（返工）事故处理记录测温记录资料整理4.4 浆砌石
29、工程施工流程：如下浆砌石施工流程图测量放样监理工程师验收开挖基槽检查密实度制作砂浆试块28天后检验合格砌筑三检制勾缝养护砂浆(砼)压顶验收施工方法采用铺浆法施工，即在清洗干净的层面上先铺一层厚度为3CM5CM厚的砂浆，然后铺放块石。砌筑前先检查基础是否符合标准，且所用石料是否有风化、裂缝、夹泥层并将石块用水冲洗，充分湿润；砌筑时应先铺砂浆，后放石块，再灌浆，并用铁钎捣实。块石砌稳后不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满；砌筑中，应分段分层施工，同一层面应大致平衡升高，相邻段之间高差控制在11.5M。石料的坚缝应分层灌注砂浆，如缝隙较大，则灌缝时填塞片石并稍加敲击，力求砂浆饱满。砌筑中，每到一
30、定高度，应挖试坑检验砌体内灌浆的密实程度。试坑大小1.52M见方，深1M，用炮钎在砌缝上打一个深约1M的孔，灌水后经24小时孔内水位有无明显变化以确定砌体的密实度。砌筑完成后，为保持砌体的整齐美观，并作为一种补强措施，砌体表面全部水平或垂直方向采取勾缝处理。勾缝前先湿润砌体表面，再用M10水泥砂浆压入缝内，并在砂浆初凝后，再进行第二次勾缝并凸出砌体表面约1CM，用灰刀修理成型。质量控制砌筑用的石料进场时应严格检查，使得进石料无风化及夹泥层，砌筑时应充分湿润；砌筑时一次只砌筑二层，砌筑时砌体上不允许抛掷石块；如停砌时间较长，复工前就将表面凿毛、冲洗，砌筑时先铺一层砂浆再砌块石；砌筑时应严格控制灰
31、缝宽度，最大不超过2.5CM，尽量减少块石间隙；砌筑时应随时检查密实度，灌浆前不得大于40%，灌浆后不得大于10%；勾缝前应认真剔除缝内松散材料，直到要求的勾缝深度，同时用水冲洗干净；砌筑后，精心养护，经常洒水保持湿润，养护期至少14天，冬季用草袋覆盖，严防冰冻。4.5 泵站房屋建筑施工4.5.1砖墙砌筑施工方法本合同段的砖砌体采用Mu10粘土机制红砖、M5混合砂浆砌筑，砌筑形式选用一顺一丁。砌筑前先清理基层并复测标高及轴线，洒水湿润红砖，使得砖的含水率应在10%15%之间；砌体应上下错缝、内外搭砌，水平及竖向灰缝饱满，灰缝宽度控制在8mm12mm之间；整个砖砌体的转角处应同时砌筑，如不能同时
32、砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，严禁留置“马牙槎”。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。对于砌体的转角及混凝土柱处砌筑时应留置拉结筋（即用2根f6钢筋埋于砂浆内），拉结筋的设置按竖向每8皮砖一组，埋入墙体内长度不应小于50CM，末端弯钩。砖砌体砌筑时，应设置皮数杆以控制砌体标高，砖筑后应复测标高及轴线位置。对于梁底的最后一皮砖则采用丁砌层砌筑。砌筑窗头钢筋砖过梁时，底面应铺设1:3水泥砂浆层，厚度为3CM，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不小于24CM，并有900弯钩锚入墙体竖缝内。砖砌体工程施工时应符合砖石
33、工程施工及验收规范GBJ20383的有关条文要求。4.5.2屋面工程施工4.5.2.1水泥砂浆找平层施工：(1) 厚度：按设计及规范要求施工；(2) 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；(3) 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；(4) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5) 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；4.5.2.2细石砼防水层施工(1) 施工顺序细石砼
34、防水层的施工程序如下：屋面结构层施工板缝浇灌细石砼分格缝缝及节点密封处理找坡、找平做找平隔离层 绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝保护层。 (2) 防水层砼配合比设计砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：砼的水灰比不应大于0.55每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%40%砼中的灰砂比宜为1:21:2.5满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。(3) 在细石砼防水层下加设隔离层 为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于
35、砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。(4) 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此施工中应注意： 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； 采用机械震捣，提高砼的密实性； 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能； 抹压时严禁在砼表面洒
36、水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。(5) 强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。(6) 改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。4.5.3装饰工程施工抹灰工
37、程抹灰用砂浆严格按设计要求配制，并检查其稠度，合格后方可使用。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志（炮眼），并检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙先用水泥砂浆嵌塞密实。抹灰施工的程序为：阳角找方、设置标志、分层赶平、修整、表面压光。抹灰层的平均厚度为：内墙20mm、外墙20mm，涂抹砂浆的厚度每层不超过9mm，面层压实后的厚度不超过3mm，每层施工的间歇应待到上一层凝结后进行（石灰砂浆78成干后）。饰面砖工程 施工工序：1:3水泥砂浆打底、搓平、养护、选砖预排、浸水、镶贴；将砖砌体表面充分湿润，用1:3水泥砂浆打底找平，随后用木抹子搓平，待砂浆表
38、面凝结时，浇水养护；如为混凝土基体，则应将表面凿毛后用水湿润，刷素水泥浆一道，然后再用1:3水泥砂浆打底找平、搓平、养护；面砖在镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不准有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求；当镶贴一定面积后，待面砖基层的砂浆有一定强度时，用水泥净浆进行嵌缝，嵌缝后，及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。涂料油漆工程墙面的涂料（油漆）施工等到抹灰面完全干透后施工，其基层含水率控制在大于8%，涂料使用灰膏作为腻子、
39、乳胶漆使用白水泥作为腻子。涂料（油漆）的工作粘度控制在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。施工涂料（油漆）过程中，后一遍涂料（油漆）在前一遍表干后进行。施涂过程中，应对抹灰面缺陷部位进行修补，修补后待干透后施工，基层的表面应清理干净，无污物。门窗安装工程门窗安装前应按照施工图检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆及附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后进行安装。门窗采用预留洞口法安装，采用膨胀螺栓固定，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。塑钢门窗安装五金零件时采用先钻孔再用自攻螺钉拧入，门窗框与洞口的间隙用泡沫塑料条填塞，填塞时不宜过紧，以免框架变形。
40、门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌塞密实。玻璃工程施工玻璃安装在框、扇校正和五金件安装以及油漆（适用于钢窗）完毕后进行。玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。玻璃的安装朝向就符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触。迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定，镶嵌条时应使玻璃周边受力均匀。质量控制所有装饰工程施工应符合JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范要求。4.6 机电设备及金属结构安装工程4.6.1水泵及电动机安装工程施工流程图如下：清理泵梁、电机层填料函填料、润滑部位检查泵体泵体部件就位安装电机座轴承清洗换油检
41、查电机座轴承电机座就位初校水平找正找平、紧固泵体安装传动轴导轴承清洗传动轴安装清理预埋孔基础灌浆检查电机电机安装施工方法先将泵体的喇叭口、导叶座吊入进水室内。再将泵体弯管吊到水泵梁上就位，使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝，螺母暂不拧紧。将电机座吊到电机梁上，自下而上穿入底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺母暂不拧紧。校准采用框式水平仪，电机座以轴承面为校准面，泵体弯管则以上橡皮轴承座面为校准面，校准时，先校准电机座后校泵体，通过调整垫铁来改变和调整底脚四角的相对高度。校平后采用重锤对准电机座及泵体轴孔的中心，并加以调整，调整以电机座为准，调整泵
42、体的位置。对正找平后，拧紧底脚螺丝，拧紧过程中，不断注意对中和校平。底脚螺丝拧紧后，先把导叶座抬到弯管下方安装好，再把泵轴吊装入泵体内，装上叶轮、喇叭口，最后将填料函装上。其后进行传动轴安装，先把流动轴承和轴套压到传动轴上，同时把轴承盖、传动轴上的圆螺帽、推力盘上的上钢圈装上。然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装入电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧拼帽螺丝。把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧压盖螺丝。随后检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同心度。最后调节传动轴上的圆螺帽，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。泵体及上机座安装完毕后，用混凝土把底脚螺丝
43、孔的空隙全部填实牢固，再用水泥砂浆将底座接触梁面的空隙全部填实，并在底座四周浇高5CM左右，便于以后检修定位。最后将电动机吊装在机座上，装好弹性联轴器，拧紧底脚螺丝。4.6.2拍门安装1）先装设出水拍门管理周围予埋件及浇筑二期砼。2）安装拍门件并调整。4.6.3管路系统安装1）所用的阀门，应在安装前进水压试验，证实无渗漏后再进行安装。2）管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。3）所采购的管件，如直管、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚持退货回供货单位。4）管子安装按规范要求，水平管安装要控制水平度，竖直管安装要控制垂直度，水平管与垂直管不
44、允许倾斜，施工后要美化整理，并按要求涂漆。5）水压试验后供水。6）力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。7）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子时的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。对用于压力在2.5Mpa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求。9）对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校核，受压容器附件、管路及阀门
45、按规定进行气密性试验和耐压试验。10）在第一台机组运行前，将要完成机组技术供水系统、厂房渗漏排水系统、机组检修排水系统、全厂消防、供排油系统调试工作。4.6.4起重设备安装1）安装技术要求本站最大起重件为水泵本体，装配件重约2T，设置3T电动梁式CD-5-12型起重机一台，长度13m,桥机轨道选用38kg/m钢轨，滑触线为安全、轻型滑触线。轨道安装前需检查轨道中心弯度不大于mm。轨道安装后其轨道高度不大于10mm。根据设计、制造单位的图纸和技术文件进行起重机的组装和调试。2）检查及试验项目（1）轨道安装尺寸检查；（2）电气控制设备检查；（3）按规范要求进行桥机的静、动载试验。4.6.5高压电气（及低压
