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1、第 1 章 工程总体概述1.1 工程概述工程名称：当涂县姑孰镇宗和村整体推进农村土地整治示范建设项目农地整理标段工程建设单位：当涂县国土资源局建设地点：当涂县姑孰镇宗和村1.2 设计说明一、设计说明（一）土地平整：推土机推土（运土距离30m-40m）（二）农田水利1、渠道：预制C20砼成品U型渠2、泵站：拆出重建泵站3、过路涵：300、600级有筋混凝土企口管4、水工建筑物：斗渠节制闸D60、农渠分水闸D30、抽水平台、下田坡道、农渠放水口、沟清淤、塘清淤、坑塘填埋。（三）田间道路工程1、田间道：道路垫层；山皮石垫层20cm厚，碎石垫层5cm厚，C30混凝土路面层20cm厚。2、生产路：两侧填
2、土压实（四）其他工程1、农田防护林工程：栽植香樟2、护坡工程：10cm厚砂砾石垫层，30cm厚M7.5砂浆砌MU20块石（五）设备1.3 工程目标1.3.1 工期目标本工程要求：计划开工日期为2011年12月15日，计划竣工日期2012年9月10日，施工工期270日历天，我公司严格按招标文件的工期要求进行施工。1.3.2 质量目标工程质量要求符合（工程施工质量验收规范）标准，我公司在研究工程图纸及招标文件并结合公司的综合实力，保证按招标工程质量完成施工内容。1.3.3 安全生产目标防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部
3、颁发“一标三规范”的要求。第 2 章 施工总平面布置2.1 平面布置说明1、施工临设布置详见施工平面布置图。施工期间，应做环境保护和污染防治工作，尽量减少对环境的影响。临设场地周边设临时排水沟，将生活污水集中引入城市排水管网。2、场外运输拟采用现有道路作为运输道路，场内运输应按设计图纸施工施工便道、便桥，以方便施工。3、材料堆场及机械设备停放场地在施工红线范围内，砂、石等材料在施工地段沿线就近堆放，砂浆等也在各施工段就近搅拌。4、接受所在地的派出所的管辖，遵守有关规定，处理好与周围居民的关系。5、积极同城管部门联系，取得他们的支持，为创建文明施工工地营造一个好风气。6、做好余泥渣土的排放工作。
4、7、做好材料合格分供方评审，合理安排材料进场及机械设备进场。8、施工流水作业分段分工序安排施工，合理调配各工序之间联接。2.2 施工平面布置2.2.1 施工用水、用电生活用水管道采用PP-R塑料管，埋地敷设；施工用水采用塑料胶管，现场设水箱备用。施工用电采用架空形式接驳到各施工点。同时在施工现场另备发电机组流动使用。2.2.2 临时设施项目经理部布置在道路边，布置管理人员办公室、人员宿舍及小型机具仓库等。同时在路边设置料场，布置小型堆料及机械停放场地及材料加工场等。2.2.3 施工通讯在施工现场采用手机联系。2.2.4 施工用电安全保证措施1）配电柜、箱全部具有防火、防爆功能；2）电缆敷设采用
5、YC橡胶套电缆，穿越道路及设备运行场所，电缆必须穿钢管敷设。3）系统采用三相五线制供电方式，接地保护用工作地网在施工现场安装，接地电阻4。4）用电设备采用漏电保护开关作漏电保护；漏电保护开关安装在配电箱内。在较危险及其他特殊场所加装二级或三级漏电保护。5）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。6）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。2.3 临时设施布置2.3.1 总体管理1）搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。2）现场门口设置单位的标志，并由项目经理部进行施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。3）把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与
6、日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。4）施工现场按照CI标准设置“五牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。5）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。2.3.2 办公区（1）现场临时办公室采用组合板房。（2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。（3）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。2.3.3 厕所厕所内外要求清洁，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。2.3.4
7、 材料堆放场地（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。（3）材料堆放场地设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。（4）施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。2.3.5 环境保护（1）项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。（2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设
8、施和河流。（3）不在施工现场熔化油漆，亦不焚浇其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（4）建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。装载施工材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后排入市政污水网。（5）经过施工现场的地下管线，标出位置，并加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。（6）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。2.3.6 防火保安（1）现场设立门卫，并
9、采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，其它现场施工人员宜有标识。（2）严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施保持完好的备用状态。2.3.7 卫生防疫及其他事项（1）施工现场准备必要的医务设施。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。（2）项目经理部定期对现场管理进行考评，考评办法根据由公司有关规定制定。（3）项目经理部应进行现场节能管理。（4）现场的食堂等应符合卫生要求，现场设置饮水设施。2.4 施工平面布置图见附图。第 3 章 主要分部分项工程的施工
10、方法3.1 测量工程3.1.1 测量工作流程1、测量准备工程测量组资料收集现场踏勘和调查测量仪器核准导线复测加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样的实施施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料整理归档。3.1.2 施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用经纬仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，做出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，
11、立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（5）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。（6）对增设的测量控制和标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。（7）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。（8）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师
12、的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=4OL mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相
13、邻路段的水准点闭合。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。3.1.3 保证测量放线精度的措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程
14、师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。3.2 土地整理施工一、土方开挖1、土方开挖前，用地下管线探测仪查明地下管线及其构筑物情况，确保施工安全，沿纵向每20m挖一条横向深坑，在地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密。2、开挖前，根据地下管线的埋设情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。再确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。3、经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。采用机械开挖,以反挖掘机挖装,部份作弃土运至弃碴场,其余在附近经监理工程
15、师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下开挖，分两层进行开挖。4、土方开挖时，弃土随挖随运走，可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：a.堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不超过2m。b.不靠近危房及危墙堆土。c.不切断或堵塞原有管线。d.防止地表水进入基坑。要铲平、拍实向坑一侧的堆土，避免雨水冲刷。e.暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。5、为了安全起见，基坑开挖过程中如有松动或变形等现象时，及时采取补救措施，以防后患。6、严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。若有超挖，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土，干坑超挖150mm
16、以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，采用天然级配砂石或卵石回填。7、当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行插探试验，并提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师及设计人同意后才能进行地基处理。8、基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。二、土方回填土方回填的主要施工步骤为：填料碾压试验选料运料卸料平料分层碾压检查压实度。1、土料选择土料开采中，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件，通过翻晒或加水对料场土料含水量进行控制，使其能满足施工质量要求。2、碾压试验（1）根据类似工程的实践经验，
17、初步选定本工程所用的施工机械，然后核定几个施工参数。振动碾型号一经选定，机具的机械参数即碾重、振幅、频率、激振力等基本确定。（2）施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。（3）碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法。即固定其它各施工参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动一个参数，通过试验得出第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使得每一个参数通过试验求得一个参数最优值，最后利用全部最优参数，再进行一次复核试验。（4）若碾压结果能满足设计和施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。3、土料运输（1）填筑料采用自卸汽车运输，
18、车辆应相对固定，并经常保持车厢和轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。（2）填筑料运输与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续连贯进行，避免周转过多而导致含水量变化过大，以提高墙体施工填筑强度。4、土料填筑（1）土层压实度应控制不小于90%，基底松散土层厚度大于300时，应翻挖再回填分层压实；填料必须分层填筑，均匀压实，每层厚度不大于300时，压实度不小于90%。（2）铺填工作从最低处开始，按水平层次进行。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。（3）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为40cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合规范
19、中的有关规定。（4）碾压机械的行走方向应平行于挡土墙轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于挡土墙轴线方向不小于0.5m，垂直于挡土墙轴线方向不应小于4m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。（5）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。（6）相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老填体相接时，垂直挡土墙轴线方向的接缝应以斜面相接，坡
20、度可采用1：2。5、压实度检查（1）现场设试验室，按规定标准方法对具有代表性的填料进行控制性试验，包括颗粒分析、液限、塑限、有机质含量及最佳含水量（重型击实试验）等项目，试验结果作为回填料使用的依据。（2）用于填方的各种类型材料，都应进行现场击实试验。（3）施工中坚持对每层取样试验检查压实度，干密度符合设计要求后再进行下道工序的施工。(4)接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，便稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留5Ocm不碾压，待连接铺筑后一并压实。三、土地平整工程（1）、土地平整工程施工顺序为：施工准备施工测量放样报监理审批耕植土保护清理场地并设置临时排水设施土石方挖方土方调
21、运土方平整按规范检测报监理审批。（2）、土地平整工程施工方案根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境，确定土方的最佳调配方案，充分发挥我公司技术力量与大型土方施工机械的施工能力，拟订施工方案，确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标、编制详细具有针对性的施工组织设计。1、施工准备1.1熟悉工程环境工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。1.2场地内障碍物拆迁已完成。1.3临时道路的修建施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。1.4耕植土保护 对原有耕植土进行保护。1.5设置安全标志 自弃土场至施工现
22、场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。1.6编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。1.7开工报告：上述各项条件具备后，即可按程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。2、场地清理2.1进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。2.2场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。2.3填方场地清理完后，采用机械翻松 30cm，并碾压至规 定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，
23、应选用 合适的填料分层回填并压实。2.4场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。2.5挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松 30cm 厚，碾压至规定的密实度。2.6场地清理、旧路的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。3、施工测量3.1接收检查控制点:开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准 再加密或补测控制点。3.2放样及检查 放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析
24、找出原因，检查合格进 行下一步工作。3.2.1水平测量：将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。3.3 农田水利工程一、U型渠道1、本工程的U型渠道，主要为预制C20砼成品U型渠，规格30cm、60cm。其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正
25、值不限顺直度矢度不大于0.2%（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土厂家订购砼U型槽、进场检验高程复核砌筑U型槽U型槽接缝处理渠道U型槽外观检测、放水检验交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（2）断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯
26、实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）U型槽砌筑：土方开发回填后，即着手进行U型槽砌筑。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽砌筑时，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。3.4泵站工程1、钢筋砼施工方案 (一)、基础钢筋砼施工方案 a、材料：水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制
27、在2%以内；石子选用粒径2040mm的碎石，含泥量控制在1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。 b、砼浇筑：基础的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间。 c、砼标高控制：砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在3550cm内。 d、砼养护：根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。 2、现浇钢筋砼结构工程施工 （1）、模板工程 1.1、 模板及支撑体系的比较与选择：本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，
28、模板选型以及支撑形式下如下： A、现浇楼板模板：（a）、顶板模板以复合九夹为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保板与梁、柱模板的良好连接。（b）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架，并根据实际情况考虑采用早拆支撑体系。(c)、根据模板受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000*1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。(d)、支撑的高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的高度要求。 B、柱子模板：（a）框架柱采用复合胶合板，在加工成型后，吊至操作层进行拼装。（b）柱模板内楞选用100*50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于500 m
29、m,柱子拉杆选用14园钢、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配置的再生塑料管）。 C、梁模板：梁模板选用九夹板，支撑选用满堂脚手架早拆支撑体系。在支撑时，对于梁高大于600mm的，采用12750的对拉螺栓，梁高大于800mm时，对拉螺栓竖向间距为500mm，以确保构件的外形尺寸，保证混凝土的观感质量。 D、楼梯模板：楼梯模板均采用胶合板支设。 1.2模板及支撑体系的配备数量 a、考虑到采用早拆体系 ，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备2层。 b、楼板模、梁底模根据工程实
30、际进展情况，标准部位配备2层，以满足施工要求。 c、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，在现场配备一定数量后补模板。 根据工程具体情况，模板工程施工前，将编制详细的施工方案。 1.3模板安装前的准备工作 a、模板的拼装：模板组装要严格按照模板尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板的编号与所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量：利用水准仪将建筑
31、物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时予埋地锚。 e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时，要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 g、钢筋绑扎及水电予埋完成，并办理隐检手续。 h、混凝土施工缝应清理干争，浮浆要剔除。 1.4模板安装 A、支模工艺：放线 放置固定托座或可调托座 安装底杆 安装连接棒与自锁销钩 安装上杆 安装水平拉杆 安装多功能早拆托座 调节紧固水平拉杆 安装支承梁 安放模板 模板工程验收 刷脱模剂
32、。B、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板 卡板、托板下落到档板 支承梁下落至托板上 拆除模板 拆除支承梁 拆除部分水平拉杆与水平架 清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行施工使用。 C、施工注意事项及有关技术措施 a、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 b、底部为固定托架时，支撑高度的调平，是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前，计算好微调量，并在安装前调好。 c、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，在安装前调好。 e、所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
33、f、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。 g、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于1.5mm且用宽幅胶带封贴,以防止漏浆。 1.5产品保护措施： a、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防上损坏混凝土和模板。b、坚持每次使用后，彻底清理板面，涂刷脱模剂。c、模板安装完成后，下一道工序施工应注意保护模板不被损坏。d、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。1.6模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整51.7模板工
34、程质量保证a、所有梁、柱、板均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，以现场工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。b、柱子根部采用“井”字型“T”型钢筋限位，限位直径12毫米。c、当梁、板跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。d、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。e、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”。g、所有楼板
35、、墙板内孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的内力而浮动。 (2)、钢筋工程1.1钢筋施工方法的选择 a、竖向钢筋直径14时采用电渣压力焊连接，直径14时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。 b、梁钢筋直径16时采用闪光对焊，直径16时，采用绑扎连接。c、楼板钢筋全部采用绑扎搭接： 1.2施工准备 a、原材料供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配
36、料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 b、保护层的垫层厚度确定及加工：为确保施工质量，用于墙、柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。1.3钢筋施工A、钢筋施工程序a、柱子立筋电渣压力焊连接绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎平板筋b、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到符合及施工及验收规范要求。c、电渣压力焊连接，严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。B、柱墙钢筋施工工艺流程修整
37、预留插筋立横筋分档立2根竖筋绑横、竖筋画竖筋分档标志绑2根横筋b、钢筋锚固及搭设接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照国标03G0101及混凝土结构工程施工质量验收规范执行。c、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋接头数不宜多于总根数50%。柱第一道插筋离楼板距离为500且hc，且Hn/6（hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高）。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。d、电碴压力焊：电渣压力焊施工工艺 本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用电弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm电弧
38、：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。e、箍筋：严格下料及加工尺寸，保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折1350。f、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6且500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
39、对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。g、附加钢筋：对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理，。h、钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙筋、箍筋及板水平绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时插筋及模板移位。所有的钢筋定位制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无“飞边、毛刺”，两端打防锈漆。C、梁钢
40、筋施工a、次梁：次梁钢筋的锚固及搭接要求同板。b、主梁：梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。c、梁钢筋接头：力钢筋焊接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%，受压区不受限制。1.4钢筋工程施工质量预控保证措施a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。b、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。c、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派
41、人整改直至合格。d、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊接点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱筋。e、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f、在砼筑过程中，派专人“看筋”如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。g、因楼板配置直径不大，所以在浇砼，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。h、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工时确有困难，但为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋
42、图的要求施工。i、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸入至座中心I级钢筋端部做成弯钩。j、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。k、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。l、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主
43、筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。m、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。n、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动。o、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度.p、定位钢筋要定位标准到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。q、钢筋绑扎时不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内。r、混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。1.3混凝土工程 本工程采用1台350L强制式混凝土搅拌机，用手推车作业，满足混凝土快速施工的需要。A、混凝土的搅拌混凝土在搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌
44、筒充分湿润。砼的配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂、石的天然含水量进行配比，严格控制水灰比，保证的质量达到要求。装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。砼的搅拌：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，时间大于120S。遇冬季、雨季施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。B、混凝土的浇筑混凝土振捣，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，
45、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。柱采用灰斗吊运浇筑。倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子的水泥浆，以保证接缝质量。混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm。现浇板分层浇筑每层厚度不得超过300mm。混凝土浇筑过程中，要保证
46、混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。C、混凝土养护混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后进行，温度高于50C应在浇筑后1012h状态浇水养护，养护时间不少于7天。混凝土的浇水养护时间不少于14天。混凝土试块留置以及拆模时间各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留。结构类型拆模要求试块留置组数侧向模板混凝土强度超1.2mpa,或24小时后留置同条件试块2组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%按75%强度留置2组楼板（跨度8m）强度达75%按100%强度留置2组楼板（跨度8m）强度达100%2组b、不承重侧面模板,应在代强度能保证基表面及棱角不因拆模板而损坏,方可拆除。c、承重的模板（楼板底模）的拆模要求：跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 75%跨度为大于2m 100%
