冠景新城一期B区5#楼住宅工程混凝土工程施工方案.doc

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1、1主要编制依据1.1 施工图纸表1-01图 纸 名 称图 纸 编 号版本号结 构 图结防-01结防-09结施-010结施-27第二版1.2施工组织设计表1-02施 组 名 称编 制 日 期冠景新城一期B区5#楼住工程施工组织设计2008年3月1.3主要规范、规程、图集表1-03序号名 称编号1预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号文2北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定199753号文3关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号4关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京

2、建法199850号5普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20066建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-200210混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9513预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ 01-95-200514商品混凝土质量管理规程DBJ01-95-200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116施工现

3、场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200318建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200319建筑工程资料管理规程DBJ-01-51-200320建筑工程测量规程DB11/T446-200721地下防水工程质量验收规范GB50208-200222地下工程防水技术规范GB/T50108-200123钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200324建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9125建筑构造通用图集88J系列26混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-127建

4、筑物抗震构造详图03G329-11.4主要法律法规表1-04序号类 别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2国家中华人民共和国计量法国家主席令第28号3国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4地方关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建法2000211号5地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科【1999】230号6地方北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定【1997】53号文7地方关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法【1997】172号8地方关于印发北京市建设工程施工试

5、验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法【1998】50号1.5 公司质量手册、环境和职业健康安全管理手册程序文件、第三层次文件和有关文件表1-04名 称编 号编制日期（或版号）质量手册CSCEC105-SC-012007.6(C版)环境与职业健康安全管理手册CSCEC105-SC-022007.6(C版)程序文件CSCEC105-CX-010212007.6(C版)工程技术管理办法CSCEC105-ZY-0182007.6(C版)试验管理取样方法及规定CSCEC105-ZY-0172007.6(C版)1.6 公司核定的项目目标管理策划书1.7 其他1.7.1北京市人民政府有关建筑

6、工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；1.7.2北京市人民政府第86号令；1.7.3建设部推荐重点推广的十项新技术（2005年）；1.7.4关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知商改发2007205号以及关于在本市建设工程中进一步禁止现场搅拌砂浆的通知京建材2007897号的相关规定。2工程概况2.1工程简介由中建一局五公司冠景新城一期项目经理部承建的冠景新城一期B区5#楼住宅工程，位于北京市石景山区西黄村田村路路南，设计单位为北京蓝图工程设计有限公司。本工程为整个小区的中部，其功能为住宅、地下车库及配套用房，总建筑面积29761.32m，相对标高0.00相当于绝对标高66.90m，

7、室内外高差均为0.300m。本工程5#楼地下为三层，其中地下夹层为设备层，地下一、二层为配套用房；5#楼地上20层，局部21层。均为剪力墙结构；本工程基础均为筏板基础，基础埋深10.600m。2.2设计特点2.2.1混凝土强度等级 表2-01砼强度等级使用部位C35地下夹层剪力墙C30基础及地下室外墙（抗渗级0。8Mpa）人防顶板及与土壤接触的地下室顶板，首层楼板、地下楼梯、十二层剪力墙C25二层及以上各层楼板、地面上楼梯及十三层剪力墙C20二层及以上各层楼板、地面上楼梯及十三层以上剪力墙C15100厚基础垫层说明：1）凡设有地下室的基础底板、人防顶板、覆土下的外墙和顶板、地下部分后浇带应为防

8、水混凝土。楼板梁混凝土强度等级同楼板(图纸中特殊注明的除外)。2）为防止地下室渗漏及收缩裂缝，除按建筑图纸做基础垫层及防水外，地下室底板, 外墙，人防顶板及与土壤接触的地下室顶板,与水接触的墙体和楼(底）板均应采用(掺HEA微膨胀防水剂及粉煤灰的)上表规定的强度等级的防水砼，抗渗等级0.8Mpa。2.2.1保护层厚度表2-02部 位厚度（mm）防水混凝土构件迎水面（即与土壤或水接触的一面）50梁柱在地上部分露于室外的一面35柱子、屋面梁上侧、屋面板上皮30梁受力纵筋25暗柱及厚度400的墙20墙、板受力纵筋15梁、柱箍筋及构造钢筋15墙、板分布筋10人防部分的外墙内侧、内墙、顶板20人防部分的

9、梁30人防部分的基础底板内侧40注：1）混凝土保护层厚度应满足上述要求并不应小于钢筋直径；2）当梁柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时需加构造钢筋网片。3施工准备3.1机具准备序号名称单位数量备注1混凝土输送泵台22泵管米2003料斗个24振捣器台202台备用5橡皮锤把86手电、刮杠、抹子、标高控制杆、溜槽个若干混凝土输送泵、信号指示灯、浇捣器具试运转完好，泵管敷设到位，标高控制杆、刮杠、抹子、料斗等设施准备齐全。3.2现场准备现场场地平整，道路畅通，模板预检、钢筋及水电预埋等隐蔽验收合格，并办理好手续。模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，混凝土浇灌申请单手

10、续齐全，混凝土浇筑标高控制点满足施工要求。3.3人员准备根据施工进度计划，混凝土主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。外墙体的施工，混凝土浇灌按两个班组施工，保证施工的连续性，每组配备人员如下：人员人数（人）备注组长、副组长2各1 人浇筑现场指挥2每班1人泵送及维护人员4每班2人振捣手6每班2人表面找平、搓毛、压光、板（墙）12（4）每班6人（2人）加泵管拆装、振捣辅助18每班6人混凝土养护2试验工配合24施工安排4.1基础底板混凝土施工安排详见基础底板大体积混凝土施工方案。4.2底板反梁混凝土浇筑施工安排4.2.1基础反梁同基础底板一起浇筑，上反梁模板采用12mm竹胶板，外侧采用钢管和十

11、字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及止水螺栓的拉接稳定模板。4.2.2施工时采用泵送混凝土浇筑。4.3混凝土施工安排4.3.1将本工程分为三个流水段，由一个放工队组织流水作业，三段分为：1-516-5轴、16-529-5轴、29-547-5轴。4.3.2照流水段划分的顺序浇筑，采用泵送混凝土。5混凝土施工方法5.1施工条件和作业准备5.1.1混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试

12、验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。5.1.2施工条件5.1.2.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。5.1.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工

13、程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.1.2.3依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.1.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。5.1.2.5振捣器等机具经检验试运转正常。5.1.2.6检查安全设施、劳动力配备是否妥

14、当，能否满足浇筑速度要求。5.1.2.7班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.1.2.8水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。5.2混凝土的运输5.2.1混凝土场外运输 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用地泵和塔吊（根据现场情况设置布料机）送到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。5.2.2混凝土的场内运输本工程预布置2台混凝土泵，主要采用泵送方式。浇筑时塔吊、溜槽、汽车泵或布料机配合，确保工期的如期实现。混凝土垂直运输泵管的位置及固定依照施工现场需要具体布设。5.2.3

15、泵管的固定、铺设5.2.3.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点,砼浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。5.2.3.2水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。5.2.3.3各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。5.2.3.4垂直向上的输送管必须用新管,垂直管路不能使用弯管做支撑,每根管都应设

16、1-2个撑点支撑,固定在电梯井脚手架上。5.2.3.5夏季,管路在强烈阳光照射下,由于混凝土过热引起脱水、而容易产生堵管，因此在管道上应加盖湿草袋等其它防护品。泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图。U型承托20钢筋32钢筋600 mm300m3000 mm泵管架设支架布置图接混凝土的铁板5.2.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。5.2.5泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵

17、送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为20mm。泵送混凝土坍落度的选用泵送高度（m）30米以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1805.2.6泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5.2.7输送管堵塞处理方法5.2.7.1堵塞原因及预防措施 由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免. 堵塞原因及处理措施见下表:项目原 因处 理 方 法混凝土质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道输送管集中转弯太多管接

18、头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过四十五分钟5.2.7.2堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。5

19、.2.8泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施： 5.2.8.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送； 5.2.8.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；5.2.8.3慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土浇筑方法5.3.1.1工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗

20、 泵管拆除5.3.1.2混凝土浇筑要求（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒或溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土，当墙、柱钢筋较密时，须选用小直径下料软管，必须严格保证自由倾落高度不得超过2m。（2）浇筑前应先填入5-10cm 厚与混凝土配合比相同砂浆。标高在2m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。（3）本工程使用ZN-50插入式振捣棒，有效长度为451mm，4511.25=563mm，即浇筑高度不得超过500mm。使用振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

21、遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。（4）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。（6）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

22、如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。按照混凝土初凝时间不小于6小时的要求，混凝土间歇时间自混凝土出厂时间算起不得超过5小时需进行次层混凝土浇注。（7）所有到场混凝土在混凝土初凝前必须浇注完成，超过初凝时间的混凝土不得继续使用。由于实际搅拌的混凝土初凝时间与试配的初凝时间不是很一致，而且初凝时间不是控制一点而是一段时间。具体除按照试配时间控制外，同时还要根据混凝土实际情况进行检查，以避免将已经开始初凝的混凝土进行了浇注。也避免将虽超出常规时间但未初凝的混凝土浪费掉。（8）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板

23、内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（9）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（10）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。（11）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（12）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 5.3.2施工缝及后浇带的设置及处理

24、5.3.2.1施工缝留设位置基础底板按设计要求留置。地下室外墙水平施工缝均设在标高-9.400m上300mm处，防水池区域设置后浇带或留施工缝时，墙体和基础中采用止水钢板；墙体上部施工缝留在墙体与顶板梁连接处暗梁以下。地下室外墙水平施工缝留设图底板后浇带止水做法5.3.2.2施工缝处理方法施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑（具体时间参见规范规定）。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水，回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动，如果发现有松动必须剔凿干净。在

25、浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。梁、板后浇带处理：在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。待结构完成后，将施工缝表面清

26、理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用提高一个等级的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。5.3.2.3后浇带设置按照设计蓝图留置温度收缩后浇带及沉降后浇带，宽度800mm。后浇带内的钢筋应予以保护，后浇带在浇筑混凝土前应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，砼温度后浇带应在其两侧砼龄期达到60天后再施工，沉降后浇带应依据沉降观测结果确定浇筑日期，后浇带两侧的混凝土表面应凿毛，并保持清洁，再浇注比设计强度等级提高一级的无收缩砼浇注密实，并加强养护。基础底板和地下室外墙处后浇设置遇水膨胀止水条。5.3.3混凝土振捣要求5.3.3.1使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

27、不得遗漏，做到均匀振实，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300mm400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。墙、板接头、钢筋密集处等插入式振捣棒不便使用的时候，使用30的小振捣棒进行振捣，振捣棒移动距离适当减小。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.3.3.2振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5.3.3.3浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm35mmLmm（长度L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿

28、杆长每500mm长进行相间涂刷，每区准备标尺杆不少于12根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。5.3.3.4窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。5.3.4底板及地梁混凝土浇筑详基础地板大体积混凝土施工方案。5.3.5独立柱混凝土浇筑 5.3.5.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有

29、人随时敲打模板。 5.3.5.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。 5.3.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。5.3.6地下室墙混凝土浇筑 5.3.6.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。 5.3.6.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 5.3.6.3振捣棒移动间距应小于50c

30、m，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5.3.6.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.3.7梁与框架柱的交接区域较大。柱头水平施工缝留设在距梁底上3cm处（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。5.3.8梁板混凝土浇筑 5.3.8.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑

31、成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 5.3.8.2浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。 5.3.8.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子、同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5.3.8.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件

32、及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。 5.3.8.5施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5.3.8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.9楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹

33、子将踏步表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。5.4混凝土拆模 混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求： (1)混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(2)混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 (3)混凝土拆模实行申请制度。现场墙体和梁板需要拆模时，必须提前向技术部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。(4)结构施工处于冬期

34、施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。具体见冬季施工措施。5.5混凝土养护（1）当结构处于非冬期施工阶段，各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。采用塑料薄膜覆盖时应保持塑料布内有凝结水。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。（2）当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快

35、，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要盖保温被。混凝土冬期施工详见冬施方案。（3）普通混凝土洒水养护时间不小于7d，地下室底板、外墙等有抗渗要求的混凝土养护时间不得小于14d。5.6混凝土试验（1）坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。（2）标准养护试块制作：根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）留置相应组数的标准养护试块，详

36、见试验计划。（3）结构实体检验用同条件试块制作：对涉及混凝土结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重点部位进行结构实体检验；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。（4）非实体检验用同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。（5）冬期施工时，增加留置，两组同条件试块，一组用于检查

37、受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。（6）当一次连续浇筑超过1000mm3时，每200 m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（7）每次取样留置一组标准养护试件；每层梁板板结构的混凝土、或每一施工段梁板结构地混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要设同条件养护试块。（8）抗渗试块制作：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)；连续浇筑混凝土每500m应留置一组

38、抗渗试块（一组为6个抗渗试块）,且每单位工程不得少于两组抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中（取样方法同普通混凝土），详见试验计划。（9）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。（10）混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝

39、土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。（11）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5.7混凝土小票管理(1)混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。(2)混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。冬施期间小票需填写出罐温度、

40、入模温度。(3)每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。(4)按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。(5)混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理、存档。(6)将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。6混凝土工程质量控制及保证措施6.1质量保证体系6.1.1根据管理组织，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实工程质量管理控制点。6.1.2工地成立“自检、互检、专检”的

41、三检制度，加强各项交底工作。加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。图6.1：项目质量保证体系6.2质量保证措施6.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。6.2.2在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，

42、在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。6.2.3钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6.2.4支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.2.5在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.2.6柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。6.2.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防

43、止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6.2.8现浇钢筋混凝土结构的允许偏差（本工程适用结构长城杯标准）表61项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度

44、3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55+5、-06.3混凝土裂缝控制措施本工程为高档住宅项目，对结构裂缝控制要求严格，施工过程中产生裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制：即混凝土升温阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使混凝土产生的裂缝等。本工程设计图纸中主楼、地下车库均已留置后浇带，减小结构收缩沉降的产生的裂缝，同时针对上述引起混凝土裂缝的因素，我方采取以下措施，保证混凝土的施工质量。6.4.1混凝土的制备（1）优化配合比设计，采用低水化热、低碱水泥，在满足强度、坍落度等要求的情况下尽量减少拌合水的用量。（2）加入粉煤灰掺合料，其中的高活性SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH) 2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，混