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1、 （工程名称）冬季施工方案（单位名称）（日期）目 录一、综合说明1（一）编制说明1（二）工程概况1（三）建筑设计概况：1（四）基础与结构设计概况：2二、施工部位2三、施工部署3（一）工程施工目标3（二）组织机构及岗位职责3四、施工进度计划3五、施工准备与资源配置计划3（一）施工准备3（二）资源配置计划3六、冬施技术措施3（一）地基基础31、一般规定32、土方工程43、地基处理54、桩基础55、基坑支护6（二）砌体工程71、一般规定72、外加剂法73、暖棚法8（三）钢筋工程81、一般规定92、钢筋负温焊接9（四）混凝土工程111、一般规定112、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑133、混凝土蓄
2、热法和综合蓄热法养护144、混凝土蒸汽养护法145、电加热法养护混凝土156、暖棚法施工187、负温养护法188、硫铝酸盐水泥混凝土负温施工189、混凝土质量控制及检查19（五）保温及屋面防水工程211、一般规定212、外墙外保温工程施工223、屋面保温工程施工234、屋面防水工程施工24（六）建筑装饰装修工程271、一般规定272、抹灰工程273、油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程28（七）钢结构工程281、一般规定282、材料293、钢结构制作304、钢结构安装33（八）混凝土构件安装工程341、构件的堆放及运输342、构件的吊装343、构件的连接与校正34（九）越冬维护措施351、一般规定352
3、、在建工程353、停、缓建工程36七、冬施安全管理37（一）冬季施工安全教育37（二）冬季施工安全准备38（三）冬季施工现场安全管理38（四）冬季施工电气安全管理39（五）冬季施工安全检查监督39（六）解除冬期施工后的安全管理39八、热工计算40（一）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算401、混凝土拌合物温度计算402、混凝土拌合物出机温度计算403、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算404、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算40（二）混凝土蓄热养护过程中的温度计算401、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度计算402、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度计算40（三）混凝土保
4、温计算（如有大体积混凝土工程时）401、水化热绝热温度计算402、保温计算40一、综合说明（一）编制说明注：冬施过程中所依据的规范标准、施工图纸。（二）工程概况工程概况表工程名称地理位置建设单位设计单位勘查单位监理单位监督单位投资性质质量目标工期目标（天）开、竣工日期备注（三）建筑设计概况：建筑设计概况表总建筑面积（m2）地上部分面积（m2）用地面积（m2）地下部分面积（m2）基地面积（m2）层数地上部分0.000、高程（m）檐口高度（m）地下部分设计室外地坪（m）设计坑底标高（m）建筑物总高度（m）轴网尺寸（m）层高及建筑功能层数地下层数首层特殊层1特殊层2标准层屋顶层层高（m）功能建筑物防
5、火设计建筑防水设计基础地下室屋面卫生间、开水间特殊房间外装修设计内装修设计屋面设计备注（四）基础与结构设计概况：结构设计概况表地层土质情况渗透参数m/d持力层设计等级安全等级建筑人防设计建筑抗震设计地下水概况地下室结构主要结构参数混凝土强度等级备注基础形式垫层基础外墙内墙梁、板柱地上部分结构形式主要结构形式混凝土强度等级备注框架柱首层特殊层标准层顶层剪力墙首层特殊层标准层顶层二、施工部位注：如地基基础、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、保温及屋面防水工程、建筑装饰装修工程、钢结构工程、混凝土构件安装工程。根据实际情况对本方案进行编制，以满足施工的需要。三、施工部署（一）工程施工目标注：包括进度、
6、质量、安全、环境和成本目标。（二）组织机构及岗位职责注：组织机构图；（三）工程的重点及难点注：针对重难点，如何进行施工安排，提出管理和技术措施。四、施工进度计划注：按照现场实际施工安排，编制施工进度计划横道图或者网络图。五、施工准备与资源配置计划（一）施工准备注：应包括技术准备、现场准备。技术准备包括：施工所需的技术资料准备和技术交底等。现场准备包括：生产、生活等设施的布置。（二）资源配置计划注：包含劳动力配置计划和物资配置计划。劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表；物资配置计划：施工所用材料，数量及型号配置计划和检测设备型号；如阻燃草帘被、塑料薄膜、彩条布及草绳等六、冬施
7、技术措施（一）地基基础1、一般规定冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工
8、中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。2、土方工程冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定；人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在300mm600mm之间取值；机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按下表选用设备；机械挖掘冻土设备选择表冻土厚度（mm）挖掘设备500铲运机、挖掘机5001000松土机、挖掘机10001500重锤或重球爆破法挖掘冻土应选择具有专业爆破资质的队伍，爆破施工应按国家有关规定进行。在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。挖掘完毕的基槽（
9、坑）应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土
10、块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm150mm。冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。3、地基处理强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按现
11、行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79的规定进行。强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基的持力层。黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。强夯加固后的地基越冬维护，应按有关规定进行。4、桩基础冻土地基可采用干作业钻孔桩、挖孔灌注桩等或沉管灌注桩、预制桩等施工。桩基施工时，当冻土层厚度超过500mm冻土层宜采用钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。振动沉管成孔时，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。拔管时，应
12、及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施工有间歇时，宜将桩管埋入桩孔中进行保温。灌注桩的混凝土施工应符合下列规定：混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5；地基土冻深范围内的和露出地面的桩身混凝土养护，应按有关规定进行；在冻胀性地基土上施工时，应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。预制桩施工应符合下列规定：施工前，桩表面应保持干燥与清洁；起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施；沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖于桩头上进行保温；接桩可采用焊接或机械连接，焊接和防腐要求应符合有关规定；起吊，运输与堆放应符
13、合有关规定。桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横粱支座进行保温。5、基坑支护基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工程，除应考虑对周边建筑物、构筑物和地下管道的振动影响外，尚应符合下列规定：当在冻土上施工时，应采用钻机在冻土层内引孔，引孔的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸尺寸；型钢或钢管的焊接应按有关规定进行。 钢筋混凝土灌注桩的排桩施工应应符合下列规定：基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行；基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温；排桩上部的冠梁钢筋混凝土施工应按规定进行；
14、桩身混凝土施工可选用掺防冻剂混凝土进行。锚杆施工应符合下列规定：锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂；锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应符合相关规定；预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。土钉施工应符合规定。严寒地区土钉墙混凝土面板施工应符合下列规定：面板下宜铺设60mm100mm厚聚苯乙烯泡沫板；浇筑后的混凝土应按相关规定立即进行保温养护。（二）砌体工程1、一般规定冬期施工所用材料应符合下列规定：砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰，污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于
15、10mm的冻结块或冰块；石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过80，砂加热温度不宜超过40，且水泥不得与80以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘，装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需
16、要，可另外增加相应龄期的同条件试块。2、外加剂法采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或皿硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按下表选用。氯盐外加剂掺量表氯盐及砌体材料种类日最低气温（）-10-11-16-16-20-21-25单掺氯化钠（%）砖、砌块357石材4710复掺（%）氯化钠砖、砌块57氯化钙23注：氯盐以无水盐计，掺量为占拌合水质量百分比。砌筑施工时，砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。采用氯盐砂浆时，应对砌体中配
17、置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用环境湿度大于80%的建筑物；配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。3、暖棚法暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5。砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表的规定。暖棚法施工时的砌体养护时间表暖棚内温度（）5101520养护
18、时间（d）6543（三）钢筋工程1、一般规定钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。2、钢筋负温焊接雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应
19、避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。 采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压为，并宜减慢烧化过程的中期速度。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：帮条与
20、主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。钢筋负温坡几焊的工艺应符合下列规定：焊缝根部、坡口端而以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；焊接时，宜采用几个接头轮流施
21、焊；加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道的两端缩短4mm6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250300烘焙2h以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用；钢筋负温电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊
22、接温度（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1418-10-203003503504003545182220256820-10-20350400400450253081022-10-2040045050055025-10-20450500550600注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。（四）混凝土工程1、一般规定冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，
23、其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等缓值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40%；当室外最低气温不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混，混凝土不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，
24、可按综合蓄热法受冻临界强度取值；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。混凝土工程冬期施工应进行混凝土热工计算。混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐永泥，并应符合下列规定：当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55；大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应
25、符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受雨、水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；与含有
26、酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；预应力混凝土结构。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45时，应进行温度应力核算。型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热预热温度宜大于混凝土入
27、模温度，预热方法可按相关规定进行。2、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。 当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。拌台水及骨料加热最高温度表水泥强度等级拌合水（）骨料（）小于42.5806042.5、42.5R及以上6040水加热宜采用蒸汽加热，电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根
28、据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用。水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定：混凝土搅拌的量短时间表混凝土坍落度(mm)搅拌机容积(L)混撬土搅拌最短时间(s)8025090250500135500180802509025050090500135洼：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s30s。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，
29、且入模温度不应低于5。当不符合要求时，应采取措施进行调整。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合一般规定。大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于2。3、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护当室外最低温度不低于-l5时，地面以下的工程，或表面系
30、数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。当室外最低气温不低于-15时，对于表面系数为5m-115m-l的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ(m3hK)200 kJ /(m3hK)之间。综合蓄热法施工的混凝土中应掺人早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。4、混凝土蒸汽养护法混凝土蒸汽养护法可采用棚罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式进行，其适用范围应符合下列规定：棚罩法适用于预制梁
31、、板、地下基础、沟道等；蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构，墙、柱等；热模法适用于墙、柱及框架架构；内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现浇粱、柱、框架单梁。蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60。整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过下表规定。蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度表结构表面系数（m-1）升温速度（/h）降温速度（/h）615106105蒸汽养护应包括升温恒温降温三个阶段，各阶段
32、加热延续时间可根据养护结束时要求的强度确定。采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并应防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm。5、电加热法养护混凝土电加热法养护混凝土的温度应符合下表的规定电加热法养护混凝土的温度() 表水泥强度等级结构表面系数（m-1）1010151532.570504542.5404035注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面温度可采用7090。电极加热法养护混凝土的适用范围宜符合下表的规定。电极加热法养护混凝土的适用范围表分类常用电极规格设置方法适用范围内部电极棒形电极612的钢筋短棒
33、混凝土浇筑后，将电极穿过模板或在混凝土表面穿入混凝土体内粱、柱、厚度大于150mm的板、墙及设备基础弦形电极612的钢筋，长为2.0m2.5m在浇筑混凝土前将电极装入，与结构纵向平行。电极两端完成直角，由模板孔引出含筋较少的墙、柱、梁、大型柱基础以及厚度大于200mm单侧配筋的板表面电极6钢筋或厚1mm2mm、宽30mm60mm的扁钢电极固定在模板内侧，或装在混凝土的外表面条形基础、墙及保护层大于50mm的大体积结构和地面等混凝土采用电极加热法养护应符合下列规定：电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。棒形和弦形电极应固定
34、牢固，并不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合下表规定；当因钢筋密度大而小能保证钢筋与电极之问的距离满足下表的规定时，应采取绝缘措施。电极与钢筋之间的距离表工作电压（V）最小距离（mm）65.0507087.080100106.0120150电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。在电极附近的辐射半径方向每隔10mm距离的温度差不得超过1。电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表面应保温覆盖。混凝土在加热养护过程中，洒水应在断电后进行。混凝土采用电热毯法养护应符合下列规定：电热毯宜由四层玻璃纤维
35、布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。电热毯的电压宜为60V80V，功率宜为75W100W。布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、间断或连续通电养护工序。混凝土采用工频涡流法养护应符合下列规定：工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为12.5mm，壁厚宜为3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为25mm235mm2，技术参数宜符合下表的规定。工频涡流管技术参数表项 目取 值饱和电压降值(Vm)1
36、.05饱和电流值(A)200钢管极限功率(Wm)195涡流管间距(mm)150250各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按下列规定配置：柱：四面配置；梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高宽比小于等于2.5时，侧模和底模皆宜采用涡流模板；墙板：距墙板底部600mm范围内，应在两侧对称拼装涡流板；600mm以上部位，应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并应使涡流模板对应面为普通模板；梁、柱节点：可将涡流钢管插入节点内，钢管总长度应根据混凝土量按 6.0kW/m3功率计算；节点外围应保温养护。当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率相同
37、，升温阶段功率应大于预养阶段功率的2.2倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为Y形，升温阶段接线应为形。线圈感应加热法养护宜用于梁、柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构的接头混凝土的加热养护；亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢筋和模板预热，以及受冻混凝土结构构件的解冻。混凝土采用线圈感应加热养护应符合下列规定：变压器宜选择50kVA或100kVA低压加热变压器，电压宜在36V110V间调整。当混凝土量较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加20%30%。感应线圈宜选用截面面积为35mm2铝质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积宜为150mm2。电流不宜超过400A。当缠绕
38、感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导线的间距应比中间加密一倍，加密范围宜由端部开始向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠5圈。最高电压值宜为80V新电缆电压值可采用100V，但应确保接头绝缘。养护期间电流不得中断，并应防止混凝土受冻。通电后应采用钳形电流表和万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时调整参数。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热，加热温度应符合电加热法养护混凝土温度表的规定。6、暖棚法施工暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。暖棚法施工应符合下列规定：应设专人监测混凝土及暖棚内温度，
39、暖棚内各测点温度不得低于5。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。7、负温养护法混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；
40、同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。8、硫铝酸盐水泥混凝土负温施工硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25环境下施工，适用于工业与民用建筑工程的钢筋混凝土粱、柱、板、墙的现浇结构；多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程；抢修、抢建工程及有疏酸盐腐蚀环境的混凝土工程。使用条件经常处于温度高于80的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用NaNO2，防冻剂或NaNO2与Li2CO3复合防冻剂，其掺量见下表：硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表环境最低气温（）-5-5-15-15-25单掺NaNO20.501.001.003.003.004.0
41、0复掺NaNO2与Li2CO3（%）NaNO20.001.001.002.002.004.00Li2CO30.000.020.020.050.050.10注：防冻剂掺量按水泥质量百分比计。拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应加强保温措施。硫铝酸盐水泥可与硅酸盐类水泥混合使用，硅酸盐类水泥的掺用比例应小于l0%。硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水拌合，水温不宜超过50，拌合物温度宜为515，坍落度应比普通混凝土增加10mm20mm。水泥不得直接加热或直接与30以上热水接触。采用机械搅拌和运输车运输，卸料时应将搅拌筒及运输车内混凝土排空，并应根据混凝土凝结时间情况，及时清洗搅
42、拌机和运输车。混凝土应随拌随用，并应在拌制结束30min内浇筑完毕，不得二次加水拌合使用。混凝土入模温度不得低于2。混凝土浇筑后，应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并应根据气温情况及时覆盖保温材料。混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法。当混凝土结构体积较小时，可采用暖棚法养护，但养护温度不宜高于30；当混凝土结构体积较大时，可采用蓄热法养护。9、混凝土质量控制及检查混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；应根据施丁方案确
43、定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝士生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温项目与频次应符合下表规定：施工期间的测温项目与频次表测温项目频 次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑，入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次；采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB 50496的相关规定。养护温度的测量方法应符合下列规定：测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；测温时，测温元
