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1、中煤图克化肥项目(一期)工程净水站工程施工组织设计编制：审核：审批：中石化第二建设有限公司2011年8月6日目录1.工程概况2.编制依据3.施工部署4.施工准备5. 主要工程施工方案及技术措施6. 施工阶段的质量控制措施7. 质量通病防治措施8.工期保证措施9.季节性施工措施10.安全文明施工及环境保护措施11.施工注意事项12.施工进度计划表一、工程概况：本工程分为三个子单位：清水池为半地下池类结构，平面尺寸为119.3m51.1m，池体地下高度1.7m，地上5.3m，0.000相对绝对标高1333.80m。净水站厂房工程长127.1m，宽36m，建筑物高度为11m，建筑面积为1640m2，
2、基础埋深-6m。0.000相对绝对标高1333.80m,本工程基础采用柱下独立基础、无梁式筏板基础，上部结构为框架结构、框架剪力墙结构。泵房工程长78m，宽9m，结构高度为10m，建筑面积为702 m2，开挖深度分别为-4米跟-1.6米，0.000相对绝对标高1328.30m， 0.00m以下属于框架剪力墙结构，以上为框架结构。水池池壁及池底板混凝土均采用C30P6抗渗混凝土；二、编制依据 根据中国五环工程有限责任公司设计的该工程施工图纸。 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002建
3、筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002屋面工程施工质量验收规范GB502072002 钢筋焊接及验收规范JGJ1896建筑机械使用安全技术规程JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑工程安全检查标准JGJ5999三、施工部署为了实现我单位对该工程在工期、质量、安全、环保等诸方面的承诺，并根据本工程的特点及规模，将组成一个精干、高效、科学管理的项目班子。项目部设项目经理一名，项目工程师一名，下设技术管理、质量管理、材料管理、安全管理、计划管理部门。以便更好地履行对业主的承诺和本工程的承包施工合同。1、施工布置根据
4、业主安排及图纸到场的实际情况，先进行清水池的施工；然后进行净水站厂房、泵房的施工工作。根据建筑物布置情况及图纸要求，净水站厂房场地狭小，故待清水池完工后，将北侧基坑回填土至净水站厂房室外标高，便于设置作业区域；净水站工程钢筋加工棚、成品棚及木工加工棚设置在此区域；围绕净水站周圈设置临时道路6米宽，清水池与净水站厂房之间道路应同周边环路连接。主要机械安排：主体施工期间，三个子单位工程各设置一台QTZ50型塔式起重机。详见附件：施工现场平面布置图2、施工协调 (1)强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一指挥。 (2)在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施
5、工组织设计进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按监理要求对存在问题，予以整改。 (3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提供产品合格证书或质保书，避免所使用的材料不合格给工程造成浪费。 (4)组织和指挥各工种，科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免耽误工期或造成经济损失。 (5)推行全面计划管理，合理控制工程进度，由于参与施工的班组、专业队伍较多，为了加强管理，统一指挥，相互协作，每天下午5:006：00点钟各班组领导班子人员碰头会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。 (6
6、)本项目部以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映。反映工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难问题。四、施工准备合同签订后，我单位立即组织精干高效的项目机构开始运作，进行施工前的各项准备工作。由项目班子落实好施工班组，挑选好有施工经验技术力量过硬的各工种施工班组来完成该项目工程。对所有上岗人员进行岗前培训及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识及实际操作水平，所有人员经考核合格后方可上岗。1、技术准备（1）、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况加强对工程所在地的气象、地形、等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风
7、向地形情况的掌握合理安排施工和采取针对性防护措施，调整和补充施工组织设计。（2）、向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。（3）、装备高精密度测量仪器，试验器具。建立测量专业小组，确定两名专职测量人员。主要测量试验设备见下表。序号仪器工具名称规格单位数量1全站仪STS-752台12水准仪DS3台33钢尺50M把24线坠3KG 个105砼试模100100100组66砼抗渗试模直径180高150组37塌落度筒套18磅秤2（4）、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交接。（5）、结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定
8、切实可行“两算”对比，为进行成本预控提供依据。 2、材料、机械、设备准备（1）、根据所编制的材料采购计划及我单位质量控制程序文件选定合格供应商，组织材料的加工及运输。根据工程进度安排，按季度，月旬列出物资设备需用量，使用情况流程计划表。（2）、列出各种材料，半成品，构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。（3）、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。（4）、加强各种施工机具的维修分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。（5）计划投入的主要施工机械设备见下表序号机械、设备名称型号、规格数 量备 注1反铲挖掘机WY1001台2
9、装载机ZL303台3塔式起重机QTZ503台4砼搅拌机JS50O2台5钢筋切断机WJ40-11台6钢筋弯曲机QJ5-401台7钢筋调直机CT-401台8电焊机BX-4005台9砂轮切割机SQ-12台10插入式振动器H2506台11平板振动器2台12自卸汽车5T5辆13电锯1台14机械套丝机1台3.劳动力组织准备（1）根据本工程施工工期短，质量要求高的特点，在劳动力的安排上，主要用本单位技术素质稳定，不经常流动的基本劳动力，以保持该工程从开始到竣工始终处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求“达到一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。（2）对进场的劳动力组织进行技能考核，施工组织交底
10、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。（3）建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成从“交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。（5）劳动人员使用计划见下表 劳动力需用量表 序号工种名称人数序号工种名称人数1模板工607测量员22钢筋工308机械工53砼工159料员工24架子工205电工36电焊工64.施工现场准备（1）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清除平整，建立施工现场的整体维护体系。（2）按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑、贯通施工道路，做好现场排水并根据施工安排，摸索出现场的各类施
11、工场地和暂设工程，按平面布置图进行处理和规划建设。（3）在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。（4）建立施工现场场地，场貌管理专管人员，负责施工现场的各种标牌，并监督，指导现场文明施工。5.施工用水（1）施工用水由建设单位指定地点管道接入场地，钢管采用DN50埋深不小于1.8M，在现场施工用水处引出支管，支管采用DN25给水钢管，引出地面0.6M并连接双向阀门。（2）施工主要用水处必须设置集水坑，保证多余水不流向现场和保证水的二次利用。 （3）在现场拌制中心附近放一个50立方米的水箱，经常保证贮水箱内的贮量，以确保多处相互用水或停电的连续施工。6.施工用电（1）施
12、工用电总电箱分两路引出(施工用电、照明用电)采用100mm2铜蕊三相五线电缆，埋地敷设，用电设备保证 “一机一闸，一漏保”在每施工段分别安放一个电箱，每施工段用电通过电箱连接各用电设备，确保安全正常生产。（2）现场动力电路采用预埋电缆进行敷设，电缆引出处设置配电盘，通过配电盘向动力机械供电。（3）塔机、搅拌机采用专线供电，各工号及作业段采用机动敷设电缆供电。五、主要工程施工方案及技术措施5.1工程测量施测方法5.1.1施测程序 准备工作 测量作业 自检合格报验 监理验线 进入下道工序 5.1.2测量仪器的选用全站仪 、钢尺50m、钢尺5m、水准仪、经纬仪5.1.3施测程序a.工程定位：根据业主
13、提供的定位桩和水准点，依据总施工图及施工图所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。b.平面控制网布设：用全站仪依据平面位置与定位原则，定位主要轴线交点。投测到不易受损的地方。c.高程控制网布设：要求选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，点位便于寻找，保存和引测。d.护桩：桩位必须用砼保护并作好标记，控制线随结构弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。5.2基础工程5.2.1土方工程a.土方开挖：1）清水池工程为无梁式筏板基础，采用机械大开挖，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，采用铲车挖土，运土至场外，土方开
14、挖至设计标高以上300mm处人工清槽、平整。2）净水站厂房工程为柱下独立基础跟无梁式筏板基础，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，拟采用铲车分两次开挖至设计标高，第一次挖至-3.0M,然后找出小基坑位置，使用挖掘机进行二次开挖至设计标高上300mm为预留土层；然后第三次用人工补充修整，防止基底扰动。3）泵房工程为柱下独立基础跟无梁式筏板基础，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，拟采用铲车一次开挖至设计标高上300mm为预留土
15、层；然后第二次用人工补充修整，防止基底扰动b.验槽：将基坑清理平整后，由甲方、监理、质检站、设计、勘探验收基坑大小、标高等，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。c.独立基础施工：模板工程a.模板安装应轻起轻放,以防模板变形和损坏结构.b.基础施工主要使用木模为主。c.支模时,根据弹出的模板边线施工.d.支模时,做好标高测量工作,模板底部应予先找平,采取可靠的定位措施,支撑必须牢靠.e.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。钢筋工程a.钢筋安装前,校核钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否符与料单料牌相.b.保护层采用砂浆垫块支垫,梅花型摆放.c.划出钢筋位置
16、线,基础钢筋在垫层上划线,钢筋接头位置应错开.d.钢筋弯勾要朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯勾应朝下.e.箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上.砼工程a.混凝土使用的材料, 水泥：宜用32.542.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,含泥量不大于3%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；石子：卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,混凝土高于C30时,含泥量不大于1%，泵送剂。b.搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加
17、水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。c.浇筑:帮模（木模时）应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；砼运输采用泵送，严格控制坍落度，以防止离析。d.振捣：采用斜向振捣法，快插慢拨。振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。e.养护：混凝土浇筑后，用塑料薄膜覆盖保温养护，洒水保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。f.土方回填普通基坑回填：清理：将基础周边的杂质等清理干净。铺填：采用装载机运土回填，每300cm一步。夯
18、实：压路机夯实，边角不到之处用打夯机夯填。检测：用环刀法按规定取样检测，验收合格后方可进行下一步施工。需地基处理回填：清理：将基础周边的杂质等清理干净。铺填：采用级配砂石回填，装载机运土，每300mm一步。夯实：打夯机夯实。检测：用灌砂法按规定取样检测，压实系数不小于0.95，回填处理后地基承载力特征值不小于180kpa，检验合格后方能施工。5.3主体工程5.3.1钢筋工程5.3.1.1钢筋的制作钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。力学性能的检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学
19、成分检查。钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批运至本工程待安装部位，进行安装。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格。待质量检察员检查合格后方可批量生产。钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批。5.3.1.2、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。为保证基础受力钢筋的相对位置准确，采用混凝土保护层垫块支承钢筋，垫块的纵横间距控制在1.0m左右。垫块应确保牢固和稳定，以防止基础受力钢筋下
20、沉和变位。基础钢筋大于等于螺纹20钢筋连接采用钢套筒连接，其余采用绑扎连接。钢筋在基础部分的预留插筋用方木框固定于基础模板上，以防移位，浇筑混凝土时，要专人看管钢筋，如发现移位应及时纠正。5.3.1.3柱钢筋的绑扎柱子的钢筋绑扎工艺流程如下：套柱箍筋竖向钢筋套丝连接画箍筋间距线绑柱柱筋柱主筋采用套筒连接。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的重叠处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。5.3.1.4梁筋的绑扎梁筋模内绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢
21、筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用马蹬垫在两层钢筋之间。5.3.1.5楼板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余
22、各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5.3.1.6剪力墙钢筋的绑扎一基本规定：1.一般规定：（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）箍筋、横向钢筋的品种、规格
23、、数量、间距等。4）预埋件的规格、数量、位置等。2质量目标：达到规范要求，并符合图纸及“施式组织设计”的要求。二 材料和质量要求1. 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。（2）关键焊接网宜采用LL550 级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510 级冷拔光面钢筋制作。2 技术关键要求（1）剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。（2）剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。 3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或
24、简易脚手架，确保水平筋位置准确。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。5.3.1.7 后浇带钢筋补强1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。2、梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根12钢筋，长度为1640mm
25、。3、板筋补强：板底补强筋为B18 的二级钢，长度为2400mm，间距300。板面补强筋同板底补强筋。无原有板面钢筋时取8150。5.3.2模板工程5.3.2.1柱模板的支设柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外510mm柱墩上。 框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。5.3.2.2梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设12个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上
26、材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的13/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。5.3.2.3安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50100的木方子、钢管和直径10的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。5.3.2.4安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间
27、距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。5.3.2.5橡胶止水带施工工艺止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂
28、时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项:1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 5.3.2.6后浇带的隔离1、 在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，在第一层钢筋绑扎完成后，
29、用已经焊好的带有钢丝网的钢筋网片，放入上层与下层钢筋中间，焊接牢固，用以隔离混凝土，确保净尺寸为图纸设计后浇带宽度。2、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。5.3.3砼工程5.3.3.1混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在
30、前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25的情况之下不得超过210分钟。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混
31、凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。板砼浇筑应用平板振动器振捣。5.3.3.2施工缝的设置：柱留水平缝、梁板垂直缝。施工缝的做法：施工缝处继续浇筑混凝土时，要求已浇筑混凝土抗压强度应不小于1.2Mpa；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺3050mm厚的1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。5.3.3.3后浇带的做法：清水池：a、 后浇带处钢筋应断开，采用搭接连接方式。b、 后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾入内，并采取措施及时清除入内杂物垃圾。c、 后浇带的混凝土施工要求在水池施工完毕后42天后进行，且后浇带施工期间日平均气温不得高于10摄
32、氏度和低于0摄氏度，混凝土入模温度需小于15摄氏度，且大于5摄氏度。后浇带的混凝土浇筑前，将原混凝土表面按施工缝要求处理。d、 后浇带混凝土应为C35(内掺12%混凝土微膨胀剂HEA)，并认真养护14天。泵房：a、后浇带处钢筋不应断开。b、后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾入内，并采取措施及时清除入内杂物垃圾。c、后浇带的混凝土施工要求在水池施工完毕42天后进行，后浇带的混凝土浇筑前，将原混凝土表面按施工缝要求处理。d、后浇带混凝土应比原先浇筑混凝土高一个标号，并认真养护14天。5.3.3.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状
33、态14天，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。5.3.4脚手架工程5.3.4.1脚手架的搭设1.材料准备a钢管杆件采用外径48、壁厚3的焊接钢管，表面平直光滑、不应有分层压痕划道、硬弯。b连接件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件表面质量良好、无裂纹、气孔缺陷、与钢管接触良好，转动灵活，螺栓不得滑丝。c.脚手板采用250300宽、厚50的木脚手板，不得有开裂、腐朽现象，板两端8处用12#铁丝箍牢。5.3.4.2技术准备施工作业前对班组进行质量技术交底和安全技术交底，确保脚手
34、架按照规范进行搭设，保证脚手架施工安全进行。5.3.4.3搭设要求a.脚手架搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭投防护栏杆绑扎安全网。b.外脚手架采用外径48mm钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m。每隔1.8m将所有的钢管用外径48mm钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。c.小横杆间距1.5m，紧靠
35、在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。d.立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于600。e.大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于500，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100。5.3.4.4 剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆
36、同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定。在其中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下面的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横
37、向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5.3.4.5 马道：马道两侧及休息平台外围必须设置栏杆和挡脚板，栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目安全网封闭。马道每隔30cm设置一根20mm40mm的防滑木条。马道坡度控制在1:41:6之间。5.3.4.6 防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔离平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及
38、1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.3.4.7卸料平台：从安全、经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。5.3.4.8脚手架的拆除a.
39、从上至下依次拆除，先拆除安全密目网，再拆除杆件等。拆除过程中，对已松动的扣件及杆件及时搬运，避免误扶和误靠已松连接的杆件和扣件等。b.拆除的杆件严禁向下抛掷。5.3.4.9注意事项a.搭设时，应根据工程需要确定搭设高度。b.拆除的杆件和扣件，应分类堆放整齐。6.3.5砌筑工程6.3.5.1施工准备1、材料 1）砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。 2）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3）砂：用中砂，配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%。 4）掺合料：砂浆增塑剂。 5）其它材料：6.5墙体拉结筋。 2、主要机具 应备有机动翻斗车
40、、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 3、作业条件 1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m左右为宜。 3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 4）按设计要求在规定的部位设置好了墙体拉接钢筋，并经验收合格（采用植筋的方法）。 6.3.5.2施工工艺1、工艺流程 （见下图）施工准备材料进场基层清理材料化验测量放样砂浆配合比选用砂浆试件制作砂浆拌合预留洞口墙体砌筑砌体施工工艺图2、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度
41、水泥为2%，砂控制在5%以内，掺和料控制在0.1% 。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆配合比砂浆种类水泥（kg）中砂（kg）YJJ-A型砂浆增塑剂（g）混合砂浆M52201450300水泥砂浆M1036014503003、砌砖墙 1）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。在砌筑前，应扫对基层进行清扫，在砌三皮实心砖
42、，砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的
43、2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每60cm 预埋6.5钢筋2 根，其埋入长度全长通过墙体，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4）混凝土砖预留孔洞：混凝土砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 5）墙体拉结筋：在混凝土墙体上沿墙高按设计要求每40cm、60cm预埋6.5钢筋2 根，预埋钢筋长度全长通过，钻孔内的灰尘及时清理干净再植入钢筋，植入深
44、度为10d，建筑结构胶按其规定配合比拌和。6）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，应用打细沙混凝土，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 墙体砌筑封顶用标准砖顶砌。7）构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，按设计要求沿墙高60cm 设置2 根6.5 水平拉结筋，每边外露不应小于墙长的1/5。 6.3.5.3质量标准1、主控项目 1）砖和砂浆的强度等级
45、必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 4）非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置16.5 拉结钢筋（120mm厚墙放置26.5 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90o 弯钩。 5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差2、一般项目 1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 2）砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 3）砖砌体的
