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1、淮南矿业集团自备电厂一厂2135WM机组冷却塔筒壁施工策划书批准： 审核： 编制： 冷却塔筒壁施工策划书1 工程概况：淮南矿业集团自备电厂一厂23500m2双曲线型逆流式自然通风冷却塔工程，塔筒为钢筋混凝土结构。冷却塔筒壁环梁底中面标高为5.8m，内半径为33.707m，最大壁厚为500mm；喉部为第53节，壁厚160mm，上口中面标高71.611m，内半径为19.334m；筒身总共为66节，顶部标高89.431m，上口壁厚233mm，内半径为20.616m；女儿墙顶标高90.283m。2 施工顺序：绑扎钢筋并验收安装内外导轨及对拉螺杆安装内外模板安装插销塞紧木楔安装三角架、调整吊架铺设专用脚
2、手板安装栏杆挂安全网模板、钢筋复检浇灌砼。3 模板工程：模板选用20mm厚普通竹胶板，内外模采用上下双层模板，上下模板及模板与导轨之间均粘贴一道双面胶带以防止漏浆，内模采用单层模板，内外模规格根据导轨间距确定，导轨间距由水塔半径确定，根据设计要求及计算结果，本工程冷却塔筒身每节内外均选用110块1.3米长标准导轨，导轨立好后应进行编号，以方便跟踪检查和做记录。模板尺寸随筒壁截面圆变化而调整。导轨安装完毕，根据筒壁半径通过微调来调整导轨斜率，固定导轨，注意不得使用滑丝的微调，每节导轨间接缝采用2cm厚海绵封堵；在相邻导轨间安装模板，并用木楔把模板固定在导轨上，木楔安装要牢固，不能有松动，且安装时
3、不能拆用下面一层模板的木楔。模板施工中，从第一节开始一直到顶，应使用同一品种，同一调制比例的脱模剂，以保证筒壁混凝土外表颜色一致。4 钢筋工程：钢筋下料应严格按设计要求和有关规范进行，绑扎前以人字柱交叉点中心为界线，按图纸把内外竖向钢筋分成若干个区间，每个区间内外钢筋按三个区段在同一断面上间隔交叉布置。螺纹钢筋搭接倍数为35d，圆钢的搭接倍数为30d，钢筋间距要均匀，按设计要求进行绑扎，钢筋接头率不得大于25，且绑扎不得少于3扣，相临接头错开不得小于50d且不得小于1米，避雷接地钢筋采用双面搭接焊，搭接长度为6d，焊缝要饱满、平整接头区不得出现肉眼可见的裂纹。5 爬梯暗榫预埋：爬梯暗榫等预埋件
4、位置按图纸设计由经纬仪在地面测定，不可遗漏，标高、间距、位置应符合设计要求，安装要牢固，并用油毡纸将其端口临时堵塞。6 砼工程：6.1 砼由地面的搅拌机供料，垂直运输采用液压顶升平桥系统运送至上料斗，然后放入小车内，由人工运至走道平台后倒入模板内，第13节筒壁采用商品砼浇筑，罐车送料，泵车打料。6.2 环梁混凝土浇筑力能配备方案：6.2.1 本次环梁浇筑共配备两台泵车和16台混凝土罐车，其中每8台混凝土罐车公一台泵车送料。6.2.2 施工用电配置临时电源380V厂用电源380V冷却塔施工区利用厂区电源6.2.3 冷却塔环梁浇筑施工管理人员分工表：项 目 内 容主管人员各种力能供应、机械调度及对
5、外联系夏旭东、王宝才筒壁混凝土浇筑技术措施的落实宋升勇、张 勇试验资料、各种搅拌站技术及计量资料宋升勇、张 勇质量检验楚贵全、张 勇混凝土浇筑过程控制王宝才、吴爱平、王宗如模板安装、拆除良好王宝才、吴爱平、王宗如施工用电及照明工作的落实嘉鹏基安全文明施工梁 勇、张万仁物资供应及后勤保障赵曙光、葛新叶6.2.4 施工队人力资源配置：序号工种责任人职责范围1技术员扬彦国负责现场技术工作2施工员赵绍礼负责混凝土浇筑施工3质量员贾宗彬质量检查4安全员嘉鹏基现场安全文明施工5木 工杨仁昌、涂沾华负责模板支护及模板看护工作6钢筋工刘永东负责钢筋绑扎质量7砼 工王之甫负责混凝土浇筑及试块制作8工艺班李必荣负
6、责筒壁养护液涂刷及混凝土修补12电 工嘉鹏基负责现场施工用电及照明6.3 具体起点位置、泵车布置位置，见（附图二），其中（一）点为浇筑起始点，（二）点为浇筑终结点。6.4 砼浇灌从一点开始同时向两边逐步退浇，不留垂直施工缝，分层浇筑。浇筑时必须有专人看护模板，并做好接浆工作，防止污染下面一节筒壁。振捣采用插入式振捣器，根据混凝土流淌坡度，在每台泵车的浇筑带前、后各布置1台插入振动器对混凝土进行分层振捣，每层混凝土浇筑厚度控制在400600mm，保证混凝土浇筑密实，（具体见附图一）。振动棒移动间距不大于300mm，插入下层混凝土50100mm，浇灌高度与模板平齐，派专人振捣，由于开始几节筒壁斜度
7、大，为保证筒壁背面混凝土能够得到充分振捣，将振捣棒软管与振捣头子上捆绑一木杆并连接牢固，这样可以靠人工将振动棒插入难以振捣的地方使气泡得以充分引出。立模时放好砼垫块。砼应严格按土建试验室提供的配合比配料，每节做二组试块，分别测砼3天龄期强度和28天强度，另外做一定数量的同条件养护试块，试块由专人负责取样和养护。砼坍落度应每天都做，以检查水灰比的变化。浇砼时派专人在内外吊架上进行堵漏浆，一个方向至少有一人要跟着混凝土浇筑路线走，事先要在上下两导轨接头处塞上棉纱，注意使用的棉纱自身遇水不能掉色。混凝土严禁洒在已浇砼面上，砼浇筑时，脚手板上应铺若干张铁皮，以使浇灌容易，每节浇灌时还应用铁皮挡护，尽量
8、减少抛洒砼。6.5 对拉螺栓孔及时用或膨胀水泥堵实，混凝土采用养护液养护，养护液涂刷要均匀，不得漏涂。6.6 施工缝处理：水平施工缝采用在每节刚浇砼顶面沿中心拉凹槽，凹槽深度约100mm，两边用钢丝刷拉毛，并及时用鼓风机将其表面水泥浆和杂质除掉，保持施工缝清洁，无松动石子及混凝土块。若遇特殊情况，须留垂直施工缝时，可采取以下两种方法：（1）用宽300mm的铁皮放在已浇砼中一半，并对其两侧打毛或插筋，另一半铁皮放在后浇砼中；（2）在已浇混凝土面留设50mm深的竖向凹槽，并对其两侧打毛或插筋，以此达到止水作用。6.7 砼振捣方法6.7.1 砼振动棒采用50振动头子，频率6000次/分的振捣器。6.
9、7.2 振捣时要快捣慢拔。6.7.3 每次振捣深度不能超过下层50mm。6.7.4 振动棒每次振捣时间不能超过30s。6.7.5 振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板附近5060mm左右为宜。7 安全措施7.1 进入施工现场必须正确配戴安全帽，高处作业带好安全带，安全带要挂在上方牢固可靠处。7.2 现场严禁穿高跟鞋，硬底或带钉易滑的鞋。7.3 酒后严禁进入施工现场。7.4 所有电气设备必须要有良好的接地，由专业人员操作。7.5 浇筑前应检查各种机械（包括吊车、泵车、罐车、机动翻斗车、装载机及农用车）的机械性能是否良好，制动、刹车等是否灵敏，确保机械性能能保证现场浇筑的安全。7.6 机械车辆在
10、现场应慢速行驶，速度控制在15km/h以下，严禁超速。7.7 砼浇灌要有专人指挥，使用振动器应戴绝缘手套。7.8 施工平台及接料平台应搭设牢固，脚手板绑扎牢固，开始浇筑前应认真检查确认。7.9 夜间施工要有足够的照明。7.10 操作人员在脚手架上施工时应正确挂好安全带。7.11 在筒壁上设缆风予埋件时，该节砼强度达到30MPa时方可加力拉紧。7.12 安装各种构件时，螺母必须拧紧；栏杆应安装牢固，使用过程中应有专人跟班检查，发现问题立即纠正。7.13 施工平桥操作应由专人负责，持证上岗，做好运行记录，电梯发生故障时，应及时由修理人员进行检修，砼搅拌机、钢筋机械也应派专人操作。7.14 施工平台
11、要天天清理,保持干净,其上堆物不得超过380kg/m2,浇砼时，施工荷重力求均匀，切忌重力集中一侧作业。7.15 遇六级以上大风、雷雨、冰雹等恶劣气候停止施工。7.16 每一节翻模往上拉内外安全网时，施工人员的安全带一定要挂在安全、牢靠的地方。7.17 每节施工时，施工人员应仔细检查每一个三角架销子，导轨销子、对拉螺帽、螺栓、三角销子、铁大头楔子、木大头楔子等是否紧固到位。7.18 施工走道平台应每天检查，剔除更换松动、损坏的木板。7.19 严禁脚踩及跨越未固定的导轨、模板与三角架等。7.20 外筒壁下口安全网要用钢丝绳沿圆周通过手拉葫芦锁紧并紧靠筒壁。7.21 冷却塔30m范围内为安全警戒区，应设置安全境界线并挂上警告牌；设安全监护人员，限制非施工人员及车辆入内。附图一附图二 环梁混凝土浇筑示意图
