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1、 冷却塔 施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程2、施工图纸及设计要求3、现场施工环境二、技术规范本工程施工必须严格执行的技术规范:1、国家标准（1）、GB50026-2007工程测量规范；（2）、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（3）、GB502032002砌体工程施工质量验收规范；（4）、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；（5）、GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；（6）、GBJ10787混凝土强度检验评定标准；（7）、GB50011200
2、1建筑抗震设计规范；2、行业标准（1）DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（2）、JGJ22-2000普通配合比设计规范；（3）、JGJ332003建筑机械使用安全技术规范；（4）、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范；（5）、JGJ5999建筑工程施工安全技术规范；（6）、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；（7）、JGJ130-2001（J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；第二章 工程概况本项目位于大明东营港工业园内，冷却塔工程为框架结构，长48米，宽14米，高13.1m。本工程地面相对标高为-0.200，建筑结构的安全等级为二级，框架
3、抗震等级为三级。本工程设计遵循的标准、规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范、建筑地基基础设计规范、钢结构设计规范第三章 施工总体部署一、施工部署我公司将选派具有丰富施工管理经验的项目经理，并抽调年轻化、知识化、专业化的施工管理人员，成立工程项目经理部。由该项目部组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织，统筹安排，精心施工，实现本工程优质、高效、安全、文明、环保等各项目标。二、质量目标施工质量：达到国家合格标准。三、工期目标见施工专项进度计划。四、安全目标1、无重大工程安全事故。2、杜绝重伤亡事故3、轻伤事故频率
4、2以下五、环境管理指标1、分类存放及时清运，运输无遗洒现象无有毒有害固废有效控制2、水电消耗量同比降低3、施工、办公车辆尾气排放达标4、合理使用能源资源，降低物耗和能耗减少浪费或不合理的使用5、提高成品率或减少废物的产生量6、做到卫生整洁，无乱排污水、乱倒垃圾、乱堆无料、乱建棚屋等现象六、人员安排 项目经理周如海副项目经理施工队长技术员质检员资料员操作工木工施工员第四章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量控制方案（一）、作业的技术依据 GB50026-2007工程测量规范（以下简称规范）； JGJ/T8-2007建筑变形测量规程（以下简称规程）； 甲方提供的建筑物定位放线已知点、标高起算点及
5、起算高程。（二）、平面控制各建筑物的平面控制采用RTS630型全站仪进行测量，按照甲方提供的坐标方位点以及楼位坐标进行测控。各楼以平面控制点以控制该主轴线为准进行布设，为了便于投测，应在建筑物每条控制轴线外3m处布设2个控制点。组成闭合导线网，作为外部控制点。（三）、轴线投测和垂直控制利用平面控制点为测站和起始方向，使用J2型经纬仪，将主轴线准确投测于各层层面上。投测完后，根椐主轴线用钢卷尺放出各轴线。在进行各层柱施工时，支模完后，应用线锥检查支模的正确性和垂直度，在柱拆模后，应用线锥将各相应轴线投测到柱面上，达到控制建筑垂直度的目的。投测的轴线点，其中误差应不超过5mm。二、基础施工方案（一
6、）、土方开挖施工方案：1）工艺流程定位放线确定开挖方案开挖清底验收2）操作工艺按施工图纸，根据控制桩放出各建筑物开挖边线，在开挖工程中用经纬仪，水准仪进行监测，以控制标高轴线，保证各基坑平面位置、标高、尺寸、边坡坡度复核设计要求。遵循“顺序开挖，严禁超挖”的原则。采用机械开挖，人工配合及时取坡、修整，达到安全施工，边坡稳定。放坡开挖部位严格按要求控制。根据具体施工需求，开挖采用1台50型反铲挖掘机和2台L50装卸机，一次开挖到位。考虑到工期需求及雨季施工，采取白天晚上不间断挖土，在挖掘机挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖掘机挖到的地方，以便及时挖走。机械开挖后由人工对边
7、坡进行修整铲平，同时为减少人工清底时转运土方的工作量，在机械进行土方施工时，安排工人跟随机械作业，基坑挖至设计基底标高以上0.3米处，再用人工进行清底。开挖时要求集中人力、物力保证连续施工，以推进施工进度。在开挖过程中严格控制标高，用水准仪和塔尺随时对开挖深度进行检查，防止开挖过深，或留的太多造成后续清底工作量大，而影响开挖工期。修坡和清底：在距基底设计标高50cm槽帮处，钉钢钎，间距6米，抄出水平线，同时根据控制轴线拉通线，检查距离槽边尺寸是否符合施工要求，以此修整，最后在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，清理基底。根据现场平面布置图合理规划余土堆放位置，所有留置土方不得放置在土方开挖线2米
8、范围之内、不得占用现场施工道路。雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，由于特殊情况在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、分期完成，随时注意边坡稳定情况，同时在基坑外侧周围做土堤或开挖水沟，防止地面雨水流入，随时对土堤或水沟进行检查，发现问题要及时处理；开挖前必须进行技术交底和安全教育。在基坑开挖完，垫层施工前，应在基坑内作好雨水的排泄畅通工作，排水沟找1坡，每个基坑内视基坑大小在基坑低洼处设置2-3个集水坑，遇阴雨天气能及时用水泵排出雨水至现场排水井。（二）、底板施工方法1、底板混凝土工程底板砼为结构自防水砼，砼面层为压光地坪。（1）、工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收预拌砼场外运输场内运输与布
9、料砼浇筑表面处理保温养护拆模撤保温（2）、混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取整体推移式浇注。浇筑混凝土时间应按下表控制。混凝土强度气 温2525C30（C35）90min60min掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒
10、应在坡脚与坡顶处插振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间2025s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。（3）、混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆膜混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施
11、工应有遮阳挡风措施。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（4）、混凝土的养护与温控常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。 当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内(含拆除保温层后)混凝土表面应始终保持温
12、热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)。2、底板钢筋施工（1）、工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎（2）、操作工艺1）、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2）、按钢筋位置线布放基础钢筋,钢筋排列时应遵循：先短向后长向,先坑底后坑上,先水平后竖向的原则；钢筋排列时应将接头相互错开,应区分绑扎接头和焊接接头。3）、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 4）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应
13、设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上,做撑脚时应按上网上排筋和下网下排筋上下表面来考虑钢筋保护层。5）、底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（三）、回填土施工方案回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实、夯实机具确定，但不宜超过300mm，回填用土的含水量应严格控制，以手捏成团落地开花为宜，压实度应满足设计图纸的标准要求。 三、主体施工方案 （一）、钢筋工程1、钢筋的加工与制作（1）、本工程所有钢筋由项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规
14、程的要求，进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后并进行下料，加工制作，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核。在加工制作好的钢筋按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。（2）、钢筋在堆放、运输和吊装过程中应做好保护，避免钢筋锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋发生变形。（3）、梁柱箍筋为封闭型，其末端做135弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。2、钢筋的绑扎（1）、钢筋的绑扎顺序：框架柱剪力墙框架梁次梁现浇楼板钢筋绑扎前应核对钢筋规格、尺
15、寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度制作高标号水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50mm50mm，并在垫块中埋入20#铁丝以便于绑扎固定垫块。（2）、柱钢筋绑扎安装柱钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋安放高凳和搭设脚手架连接竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋绑扎垫块埋预埋件柱箍筋绑扎前应先根据柱箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋
16、上划线，然后按线绑扎柱箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形。（3）、墙钢筋绑扎待墙柱钢筋焊接好之后，先绑扎墙暗柱钢筋，然后绑扎墙板竖筋，最后绑扎墙板水平筋，墙板钢筋绑扎时应注意钢筋的弯钩应朝向砼内。墙板钢筋锚固在框架梁或柱内，锚固长度不小于400mm。墙板钢筋绑扎过程中要从四面对称进行，避免墙板钢筋向一个方向歪斜，钢筋绑扎完毕后要及时按间距600mm，竖向和横向绑扎带铁丝的保护垫块。（4）、梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋次梁钢筋板钢筋梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规格、数量、尺寸、然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按
17、间距在架立筋上划线，然后进行绑扎。板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎马蹬支撑筋，以保证板上部负弯距筋和双层钢筋位置准确，浇筑砼时不被踩下或砼压下。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便于绑扎。（二）、模板工程施工方案模板工程包括柱、墙、梁板等模板系统。模板统一采用木胶合板，柱模板选用脚手架管柱箍加固，墙体模板选用对拉螺杆加固；梁、板模板选用碗扣式脚手支撑架。加固体系具体见单项工程施工方案。（1）剪力墙模板安装1）工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板侧模板吊装就位安装穿墙螺栓吊装另一侧模板安装穿墙螺栓调整模板平直紧固穿墙
18、螺栓固定并与相邻架体连接2）操作工艺剪力墙钢筋绑扎好验收后，进行剪力墙支模，支模前班组要对模板进行编号，以确保模板在安装时有顺序，剪力墙模板用木胶板和5080方木配置。按照墙体定位位置，在距离楼层100mm高处，焊接12的短钢筋，长度同墙厚，间距为1000mm，以保证模板底部位置，在墙体中间和上部，绑扎12的短钢筋，长度同墙厚，间距为1000mm，以确保墙体成型后的位置和截面。按放好的位置线安装门洞模板，放预埋件或木砖。将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆并与架体连接，安装塑料套管（内墙）和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14丝杆。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板校正加固
19、时，与碗扣式支撑体系及地锚连接牢固、校正到位。剪力墙套柱时，柱角制作专用柱角模板，与支撑体系连接固定。为了确保模板在浇砼时不变型，在模板上按水平间距为600mm，竖向间距为600mm穿上丝杆。车库外墙丝杆全部采用带止水钢板的丝杆，砼浇筑后一次性报废，外墙支模板之前现在外墙上翻300mm墙体中间加遇水膨胀止水条一道。内墙丝杆架PVC套管，以提高丝杆的利用率。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。剪力墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。3）保证措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。
20、支模时上口拉通线找直。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。对模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢固的现象应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（3）梁板柱模板安装1）工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架组拼模板安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、复核模板尺寸搭设板支架安装纵横龙骨调整楼板的下皮标高铺设板模板检查模板的上皮标高、平整度2）操作工艺梁、板、柱模板采用竹胶板、板方材、钢木龙骨，钢管扣件进行安装，架体梁和楼板分开搭设。在墙、柱上弹出轴线、梁位置线、水平线。在按设计要求搭
21、设好的立杆上，安装托撑和梁底架横杆，拉线调整到梁底模底面标高。按轴线、标高线拉通线铺设梁底模板（梁底模用方木竹胶板），并拉线找平。当梁底板跨度4米时，跨中梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。待梁钢筋绑扎完后，支梁侧模板，梁侧模板夹梁底模板，接缝处夹双面胶带，以保证接缝严密，不漏浆，安装梁侧面模板时应按轴线位置，拉通线，进行找直，校正固定，梁截面尺寸用与梁宽相等的10钢筋,按间距1米绑扎在梁箍筋上进行支撑控制。根据模板的排列图，在搭设好的立杆上安装托撑，按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在托撑上架槽钢（主龙骨），
22、并拉通线进行调平，在主龙骨上按间距300mm铺设50100方木次龙骨。立杆和龙骨的间距，应根据楼板混凝土的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立杆为9001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为300500mm，立杆排列要考虑设置施工通道。次龙骨铺设好后在次龙骨上铺设竹胶板，在楼板模板铺设时将大块竹胶板铺设在四周，中间铺设小块竹胶板，严禁将小块竹胶板置于梁边，不得使用小于10cm宽的竹胶板，板模铺设时应放置于梁柱接头梁侧模的方木上，与梁侧模竹胶板在同一平面上，模板铺好后依次编号（以便于上层利用）。模板面应清扫干净，并在模板接缝处用50mm宽胶带粘贴，防止漏浆。楼面模板
23、铺完后，应认真检查立杆、横杆、梁侧加固扣件是否牢固。梁柱接头用竹胶板、5050方木配制成定型模板，长度为柱顶到底板的2倍，每个柱头设两道钢管扣件柱箍进行加固，以防砼振捣时发生变形。并对柱角配模进行编号。楼梯a、楼梯踏步用40厚木板和竹胶板配制，配制时楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步与最下一步的高度，防止踏步高度不协调，每坡踏步配制时，踏步牙向上平移25mm，楼梯板相应降低15mm，踏步高度不变，使抹灰后的踏步在一条直线上。b、楼梯模板采竹木组合模板。要求上下边定位准确。降低部分用5080方木和竹胶板配制定型模，方木用刨床刨平，高度根据标高控制线在梁箍筋上焊水平钢筋固定。3）预防措施：
24、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有斜撑，拉通线找直后将梁侧固定，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。要防止梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间的现象。楼板模板厚度要一致，龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。板模板按规定起拱。要防治板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4、质量标准（1）主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，、其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，
25、或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋与混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞
26、允许偏差下表项 目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，04）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 (mm)检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查5、成品保护（1）配好的模板要按指定场地按规格堆放，模板堆放时要垫
27、方木垫块，保证模板不翘曲变形。（2）工作面上装好的模板不得在吊运时碰撞。已安装好的架体上不得搭设堆料和作业平台，确保支架稳定。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬杠猛砸，硬撬，避免损伤砼。（4）不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。（5）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（6）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（7）材料应按编号分类堆放整齐。6、安全环保为了确保安全生产，作业人员必须熟记安全技术交底，遵守安全生产纪律和安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品，严格按交底作业。（1）模板支拆要按顺序进行，模板没有固定前不得进入下道工序，立柱安装
28、完毕后应及时安装水平拉杆，并与支柱固定牢固。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板安装牢固，不得留悬空、探头板。（3）电锯要设专人使用，严禁乱用，电源线必须由电工拉接。（4）模板拆除时要严格执行拆模申请制度，一般构件砼强度达到设计强度的75%即可拆模，悬挑构件达到100%后方可拆模。（5）模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原则，拆模时严禁猛撬硬砸，板模拆除时严禁大面积撬落，拆除时先将可调托撑降底2030cm，待取出所有槽钢后，再拆模板支架，后拆除模板，板模拆除时用长杠撬落，严禁拆模人员站在拆除模板下面，模板拆除时设专人监护，待该段
29、模板拆除完后方可将模板、配件、支架运出堆放。（6）拆除的模板严禁从高处掷下，要互相传送，送到定点堆放。大模要及时吊运到指定地点清理，刷油。吊运模板时，塔吊要有专人指挥，且做好配合，捆绑要牢固。（7）不得在脚手架上堆放大批量模板，钢管等材料。（8）拆模间歇时应将松动的模板，架体拆除，防止坠落伤人。（9）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。7、模板拆除的一般要求（1）拆除模板的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一
30、由一个作业班组进行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。（三）砼工程施工方案1、砼的施工方法（1）、本工程主体砼采用商品砼；（2）、砼从装料致卸料的时间不得超过2小时，以防止砼超过初凝时间而影响工程质量。砼在浇筑前应进行坍落度的检测是否与配合比单相符，并应做好砼试验块。（3）、砼浇筑的劳动力组织砼卸料人员：6人前台操作人员：12人，负责移管道、浇筑振捣、抹平、扫毛等。值班管理人员
31、：2人，负责上下联络与商品砼计量。试化验人员：1人，负责砼试块的取样，制作及砼坍落度的测试。电工：1人，负责电路、电器和照明。（4）、梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。（5）、砼的振捣，墙板柱梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3/4，逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼，为使上下层砼结合呈整体，振动器应插入下一层砼50mm左右，但上一层必须在下一层
32、砼初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，将振动棒慢慢拨出。2、施工缝留置（1）、梁、板一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。出现意外时，砼施工缝留置位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（2）、楼梯施工缝：a、应留在上三踏处距第三踏踏步阳角20cm处，并垂直于底板，留直槎。（3）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱
33、层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、砼养护待砼浇筑完毕，开始收水凝固后，即可进行浇水养护，浇水养护时间不少于7天，养护时应保持砼表面湿润。4、砼工程质量要求砼的外观检查，必须里实外光，表面平整，棱角整齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、掉角、裂缝等现象。砼结构构件的允许偏差应符合质量检验标准。现浇楼板表面砼浇筑前，应在柱钢筋上抄500mm高水平标高线，浇筑时拉通线对砼表面进行找平，用2米刮尺刮平，木抹子抹平，待砼初凝时，再次用木抹子搓平。（四）砌体工程施工方案1、墙体的砌筑质量标准必须达到“优良”标准，施工前，应按照砌体工程施工
34、质量验收规范（GB50203-2002）规定的相应B等级的技术要求，制定具体的控制措施，并作为质量保证资料，以备核查。2、施工管理组织机构及施工队伍的选择本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行检查验收，并对砌筑质量等级进行核定，作为操作工人发放工资的依据。3、施工准备工作（1）、在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在剪力墙、柱预埋墙
35、体拉结筋，墙体拉结筋26沿柱高按间距600mm通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm，拉结筋一头带弯钩。（2）、砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司中心试验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、加气砼砌块、空心砌块等应检查是否有出厂合格证。（3）、砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌筑砂浆的计量搅拌进行监督
36、检查。（4）、砌体砌筑前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设计，砌筑时按组砌排列设计图进行排砖砌筑。（5）、砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于15mm，垂直灰缝宽度为20mm。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。4、砌体施工方案：（1）、为了保证砌体的轴线、标高、洞口尺寸的准确，砌筑前由施工员按设计图纸的要求，在楼板上弹出墙的边线及门窗洞口，预留洞口的边线。在墙体的两端力皮数杆或根据皮数杆在框架柱上划出皮数，以控制门窗洞口标高，控制填充墙顶与梁底之间的空隙在180mm200mm之间。（2）、排砖：按照组砌排列设计图进行砌块试排，选定正确的组砌方法。竖向
37、灰缝：加气砼砌块不大于20mm，空心砖不大于12mm。（3）、砌筑时在墙体两端挂立线，单面拉线进行砌筑，采用铺一块砌块的灰浆砌一块砌块的方法进行砌筑，空心砖竖缝采用夹板灌缝用瓦刀捣实，多孔砖立缝采用挤浆法进行砌筑。加气块墙体根部砌二层多孔砖。（4）、填充墙砌至接近梁底、板底180mm200mm时，待沉降至少一周后，由专人负责再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，洞口部位和构造柱部位应水平砌筑。方法为：用多孔砖宜成4560角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。（5）、勾缝：墙体的灰缝应随砌随勾，砌完一步架时
38、，要进行原浆勾缝，灰缝要求整齐美观，避免砂浆污染墙面，以便于检查灰缝平直度和宽度。（五）脚手架工程施工方案根据工程实际情况，本工程脚手架体系分为两种：满堂脚手架和双排脚手架。（1）、搭设方法：1）、立杆间距为1.2m,步距1.5m。2）、小横杆间距为1.0m，在脚手板搭设接头部位，设双横杆，两横杆间距离小于0.3m。（2）、脚手架与主体结构的连接整个架体与主体结构的连接必须采用刚性连接，连墙杆（包柱杆）应与墙柱面垂直，不准向上倾斜。下倾角不得超过15度，当连墙杆与框架预埋钢环连接时，必须待梁砼强度等级达到一定要求，不低于15N / mm后方可进行，用木楔双向箍紧。连墙杆水平间距57米，竖向间距
39、3米。（3）、架体支撑要求脚手架的剪刀撑应设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，在脚手架的转角，两端以及每隔57根立杆设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米。 （4）、脚手板铺设及挡脚板设置操作层的脚手板，一定要满铺，铺稳，严禁探头板和弹簧板，每块脚手板下至少支三根小横杆。脚手板对接平铺，亦可搭接铺设，脚手板两端必须与小横杆绑牢以防滑出。（5）、构造要求：1）、 脚手架立杆接头必须用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，且不在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。2）、纵向水平杆必须采用搭接连接，搭接长度不应小于1米
40、，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于0.1米。3）、操作层脚手板的铺设应满铺，并绑扎牢固，离开墙面120150mm,脚手板对接时接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板接头处必须在水平杆上，搭接长度不小于200。（6）、脚手架搭设质量要求；1）、立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/200，且不大于100，横向偏差不大于H/400，且不大于50。2）、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20，横向水平杆水平偏差不大于10。3）、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。4）、扣件紧固力在45-55N之间，不得低于45N 或高于60
41、N。5）、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（7）、脚手架的安全措施1）、防雷避电措施、脚手架在其他建筑物防雷范围之外，应安装防雷装置，装置的冲击接地电阻不得大于1欧姆。、避雷针用25，针尖不小于3的镀锌钢管或不小于12的镀锌钢筋制作，设在主体结构的四周脚手架的立杆上，避雷针高度不小于1米。并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网路 。、接地板可利用在施工工程的垂直地板，也可用直径不小于12的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4、宽540的扁钢制作，接地板的设置，可按脚手架不超过50米设置一个。接地板埋入地下的深度不浅于5米。、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求，接地板的
42、位置，应选择在人不易走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线槽机械损伤，同时应注意其它金属物或其他电缆之间保持一定的距离（一般不小于3米）以免发生击穿危害。、再施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上及其附近的人员应立即离开。2）、脚手架安全防护立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空，垫木厚度不小于20mm。（8）、外防护架拆除：在分段拆除及主体完工后，拆除外封闭架时，必须严格按操作规程进行：1）、拆除前，操作人员必经安全技术交底，做好班前活动，并划分作业区，再作业区周围设置围拦或竖立警戒标志。地面设专人知导，指挥。严禁非操作人员进入警戒区或围护范围。2）、拆除架
43、体的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋，方可上架作业。3）、拆除顺序由上到下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、然后小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次执行，严禁上下同时进行拆除作业。4）、拆立杆时，要抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆斜撑、剪刀撑时，应先拆中间，再拆端头扣。5）、连接杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。6）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一个有关结扣时，应先通知对方，防止坠落。7）、大片架体拆除时所留的斜道、上料平台、通道等，应再大片架体拆除进行加固，以便于拆除后保其安全、完整
44、、稳定。8）、拆除时不能碰撞门窗（落水管、房瓦等），严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故发生。9）、拆除下的材料，应用绳索栓住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清。10）、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚方可离开。（六）装饰工程施工方案 装修阶段施工质量直接影响工程质量等级。应高度重视装修阶段施工，制定科学、合理施工方案和质量标准、措施。 主要施工内容：水泥砂浆地面、内墙面粉刷，平顶抹灰，外墙涂料、门窗安装等。装修阶段布置一台物料提升机作为垂直运输工具，水平运输采用机动三轮车和手推车。1、粉刷工程（1）
45、内墙面抹灰工艺流程：找规矩、做灰饼清理基层浇水湿润抹底层抹中层灰抹面层灰。找规矩、做灰饼、：墙面基层处理后，首先用托线板和靠尺检查墙面垂直度，平整情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两端高约2m处，用砂浆做好灰饼，按灰饼垂直线做上下两角灰饼，位置距地面150mm，再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50m。灰饼做好后，将墙面清理干净，并将墙面凸出部分凿除，浇水湿润，涂刷1：1的水泥砂浆结合层一道（内掺25%的建筑胶），待其凝固后适当浇水进行养护。做阳角护角，门窗嵌缝，门窗洞口及室内墙面阳角处均应做水泥砂浆护角，水泥砂浆护角应与墙面灰饼平齐一致并抹成小圆角，其高度应不低于2m，边宽为50mm，木门框嵌缝之前，应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固可靠，与墙面抹灰是否平直，然后用1：3水泥砂浆分层嵌塞实。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合规范要求，事先粘贴保护膜。窗框嵌缝的同时，先将填充墙与砼柱及梁相交处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，并抹一道150mm宽水泥砂浆带。对墙面凹度较大的部位，在抹灰前分层填平抹实。顶棚抹灰：按找平线在顶棚四周墙面根据抹灰厚度用粉线弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，先在顶棚基层面上刷素水泥浆一道（内掺水重20%的建筑胶），然后抹顶棚四周，
