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1、制冷设备安装施工方案编制：余辰晨审核： 安全：西南建筑大学 2011年7月1日目录1工程概况- 1 -2编制依据- 1 -3劳动力组织- 2 -4.主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备- 3 -5.施工准备- 6 -5.1 技术准备- 6 -5.2 施工图预审及施工方案：- 7 -5.3 现场准备- 8 -6.冷库的安装程序及施工方法- 9 -6.1 工艺流程图- 9 -6.2 设备安装前的工作- 9 -6.3 制冷压缩机安装- 11 -6.4 油氨分离器及集油器安装 -13 -6.5 冷凝器安装- 14 -6.6 高压贮液器的安装- 15 -6.7 低压循环贮液筒的安装- 15 -
2、6.8 蒸发器安装- 16 -6.9 管道安装- 17 -6.10 阀门、仪表的安装- 18 -6.11 管道的保温- 19 -6.12 制冷系统排污- 19 -6.13 压力严密性试验- 20 -6.14 系统试运行- 21 -7.质量目标及保证措施- 24 -7.1 保证项目- 24 -7.2 基本项目- 25 -8.成品保护- 26 -9.保证安全生产措施- 26 -9.1 施工安全措施- 26 -9.2 安全生产管理措施- 26 -9.3 安全防护- 27 -9.4 现场设备管理- 27 -10.环境保护的措施- 28 -11.文明施工措施- 29 -12.施工现场卫生措施- 29 -
3、1工程概况 本工程为氨冷库制冷系统工程，本工程施工组织设计及主要技术措施是根据某制冷系统项目工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务2编制依据工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93设备及管道保冷技术通则GB11790-1996设备及
4、管道保冷设计导则GB/T15586工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ14-20073劳动力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成四个施工段：机房部分；库房部分（1-3层冷库）；冷冻加工、加工
5、车间部分，冷却塔部分。在工程进度允许的情况下四个施工段同时进行施工.整个安装工程劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工1515105电工12151210空调工1520188保温工151021钳工4421电焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201054.主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备 根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机具：序号机械或 设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力自有或租 借或拟购1型材切割机J3G-40043满足要求自有2交流电焊机BX1-3
6、00510满足要求自有3手动试压泵S-SY2.5/ 302-满足要求自有4电动试压泵3WZ-40型23满足要求自有5电锤DH2280.6满足要求自有6液压弯管机G25-801-满足要求自有7电动套丝机ZT4-B型20.75满足要求自有8机械压接钳DX-182-满足要求自有9手提割机50.5满足要求自有10手电钻61940.3满足要求自有12倒链3T2-满足要求自有13台式钻床Z411620.55满足要求自有14汽车吊8T1-满足要求外租15风管加工设备新型设备130满足要求自有16发电机组ZS1125M120满足要求自有17加压水泵PAL-50012.2满足要求自有18气焊工具2-满足要求自有
7、投入的主要试验测量仪器设备序号设备名称型号规格单位数量生产能力1接地电阻仪ZC29B-2台1良好2钳型三用表台2良好3数字万能表DT-830台4良好4绝缘电阻仪ZC-25-3台2良好5条式水平仪500mm根5良好6塞尺0.021mm把2良好7卷尺5m把3良好8钢卷尺35m把10良好9磁力线坠把2良好10噪声检测仪DT-885D套1良好11热球风速仪QDF-3套1良好12热电偶温度表WSC-411套1良好13水银温度计最小刻度0.1支514压力表01.0MPa个415压力表00.5MPa个4安全、劳保用品配备计划:序号名称规格单位数量进场时间1安全帽标准顶100开工进场2安全带标准条20开工进场
8、3五芯电缆-米200开工进场4三芯电缆-米300开工进场5总配电箱燕山台1开工进场6分配电箱燕山台6开工进场7照明配电箱燕山台7开工进场8标志牌标准套1开工进场9泡沫灭火器国标瓶10开工进场10保温桶国标个1开工进场11绝缘胶鞋标准双12开工进场12绝缘手套标准双4开工进场13防尘口罩标准个20开工进场14医药卫生箱-套1开工进场15电焊服标准套4开工进场5.施工准备5.1 技术准备工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并
9、负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充
10、分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。5.2 施工图预审及施工方案：1图纸预审(1) 图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。(2) 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。(3) 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。(4) 理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。2施工方案(1) 依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审
11、后及时完成修订工作。(2) 注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。3图纸会审(1) 图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。(2) 图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。(3) 图纸会审发现的较大问题，在“图纸
12、会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。(4) 凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。 5.3 现场准备 1搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：
13、按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。 2施工现场布置规划： 根据工程进度，确定预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。6.冷库的安装程序及施工方法6.1 工艺流程图6.2 设备安装前的工作6.2.1 设备基础验收制冷设备安装前,应根据制冷设备安装工程施工及验收规定等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距
14、产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建施工对提出书面资料进行交接工作，交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求序号项目允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)+-202基础各不同面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸+-20-20+204基础平面的
15、不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差 每米 全高5206预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20-0+-27预留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度+-10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0+-5526.2.2 安装前的设备开箱检查设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位应会同甲方、监理公司和设备厂家共同进行检查验收。并填写设
16、备开箱记录表。开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。（1）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。（2）检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。（3）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。（4）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。（5）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。6.3 制冷压缩机安装6.3.1 制冷压缩机安装（1）制冷压缩机就位前，将
17、其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。（2）制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。（3
18、）制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。（4）制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。（5）设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。6.3
19、.2 附属设备的安装1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：2制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。3基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。4、低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。5低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层
20、内，影响阀门的操作和维修工作。6对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。7在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。8制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。6.4 油氨分离器及集油器安装（1）安装油氨分离器安装在压缩机后边，起分离起汽液分离作用，还可以分离润滑油。安装时应使正常液面比蒸发器中的正常液面高0.5-2.0mm，以保证借助液体的静压
21、对蒸发器正常供液。（2）集油器安装安装在油分离器和低压储液桶的后面收集回油。集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。6.5 冷凝器安装1基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和
22、位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。5空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调固定质量和连接质量6.6 高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。6.7 低压循环贮液筒的安
23、装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。中间冷却器的安装根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防
24、腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。6.8 蒸发器安装1安装内容 先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修
25、整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内 50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。 2. 吊装注意 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取居中，以便维修）。3. 要求蒸发器与基础连接牢固、平稳，无松动现象。6.9 管道安装1. 氟制冷系统管道的制冷管道一律采用无缝钢管，质量应符合GB8163-99的规定。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使
26、用20#钢，三通采用成品三通。2. 循环水系统中的水管选用：DN100的采用镀锌钢管，丝扣；DN100的采用焊接钢管，法兰连接或焊接。冲霜给水及排水管道采用镀锌钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。3. 管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。4. 安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。5. 用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。6.
27、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。7. 用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。8. 用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。6.10 阀门、仪表的安装制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等
28、）、仪表须用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。1. 阀门、仪表安装前的检查：仪表安装前应先检查仪表应用范围，氟利昂系统应采用氟利昂专用产品。阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个用布沾着稀料清洗油污、铁锈。截止阀、止回阀、电磁阀、电动阀等有阀线的阀门应研磨密封线，有填料的阀门必须检查垫料是否能密封良好（必要时须加以更换）阀门清洗后将阀门启闭45次，然后用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。2. 温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同
29、；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处；传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。6.11 管道的保温1. 制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。2. 在雨雪天、寒冷季
30、节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。3. 绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。4. 常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。6.12 制冷系统排污（1）制冷系统应是密封而洁净的系统，设备和管路在安装前虽然已进行了除锈、排污工作，但在设备的制作及安装过程中，不可避免地会残铁锈、焊渣等污物。因此安装后还必须进行多次的排污处理，否则这些固体污物在运行中会随着制冷剂或冷媒的高速流动对气缸、阀芯等造成严重的划伤和撞击
31、而损坏阀片等。（2）处理的力法是：制冷系统管道安装完成后，打开系统中(除通往大气的阀外)所有阀，用氮气将系统加压至O.6MPa，然后将设备最低处的阀门，系统底部排污阀迅速打开，使系统中残留物随同氮气排出。必须这样反复进行数次（一般不少于三次），直到最后在距排污口150mm处放置的一张白纸上无污物痕迹时为止。施工人员应逐次做好排污效果的记录。（3）排污干净与否对投产后机器安全运转和设备效率的发挥影响较大，所以必须认真对待。6.13 压力严密性试验氟利昂制冷系统的压力气密试验一般要求采用工业上的干燥氮气，因氮气内无水分，也没有腐蚀作用，比较纯洁，且价格较低。根据要求，系统高压部分试验压力为1.6M
32、Pa，低压部分为1.0MPa。1. 压力气密试验的方法 关闭制冷系统压缩机的吸、排气阀 将接通大气的阀门关闭，系统中的阀门全部开启。 高、低压部分应装设压力表。要求表盘直径在75mm以上，刻度范围为试验压力的1.52倍。 通过充填阀向全系统充灌氮气，待压力升到0.5MPa时停止，用肥皂水涂于各焊缝、法兰、阀门处，检查有无渗漏。 如无渗漏，可继续升压；如发现渗漏，应放掉氮气，接通大气后进行补焊。补好后放出空气继续冲氮升压，当升压到1.0MPa时，再一次用肥皂水检漏。检查时要求仔细、耐心。 检查无问题后，即将蒸发器前的膨胀阀（或电磁阀前的截止阀）关闭，中间冷却器和热交换器的供液阀也要关闭。 向高压
33、部分继续充氮直到1.6MPa为止，继续用肥皂水检漏。 经检查未发现渗漏，可记下当时的压力、温度，放置24h，再检查温度和压力下降情况，一般温差不大于5，压降不超过0.03MPa，即为合格。2. 仪器检漏为了确保严密性，如发现微量的泄漏，可将系统中的氮气放掉，当系统处于0MPa时再想系统充入氟利昂，待系统达到0.05MPa后，再充入氮气，直到系统中每立方米管道容积充有大约2kg的氟利昂、浓度大约3%时，可用卤素灯或电子检漏仪进行检查。查出渗漏部位后，进行补焊。3. 真空试验气密试验合格后要进行真空试验。真空试验的目的是进一步对系统进行气密性检查、排除空气和其他不凝性气体，并使系统中水分蒸发排尽。
34、真空试验由专设的真空泵进行。如没有专设的真空泵而要用制冷系统的压缩机进行时，也只能继续运转，将系统抽到600700mmHg，然后用真空泵连接制冷系统管道，将系统抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超过5mmHg即为合格。6.14 系统试运行1. 制冷系统试压（1）采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密性试验必须在整个系统密封的情况下静待24小时，前6小时内因气体冷却产生的压力降不大于0.03MPa；后18小时内压力无变化为合格。高压氨系统实验压力为1.8MPa，低压氨系统试验压力为1.2MPa（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压部分，从膨胀阀起至压缩机吸气阀止为低压部分）。
35、（2）在空气吸入口出设空气过滤装置。（3）试压时应间歇进行，逐渐升压。排气温度不要超过120。（4）压缩机吸、排汽压力差不得超过1.2MPa。严禁堵塞安全阀。（5）试压分系统进行先试低压系统。低压系统试压、排污完毕后串通整个系统，使空气进入高压系统，当压力平衡时，即关闭膨胀阀。（6）系统升压至1.8MPa后，即停止压缩机运转，并在各焊接封口处抹上肥皂水。如有气泡，说明有渗漏，应做记号以便修补。2. 制冷系统的试运转制冷系统的试运转，制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行,一般是在制冷系统单体制冷设备空载运行正常，.制冷系统配套冷却水系统试运转正常,制冷系统配套电气控制系统调试正
36、常,各种显示仪表应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。且系统中制冷剂、润滑油都已按充加后进行。试运转程序如下：（1）系统的启动使用压缩机启动、停止按钮点动压缩机，以检查电机转动方向与压缩机转动方向一致，及轴转动的灵活性。将制冷压缩机的能量调节装置于最低一档。向压缩机水套供水。打开制冷系统的控制电源，控制电源指示灯显示。启动冷却水泵、冷却塔风机，冷却水泵、冷却风机运行指示灯应显示，同时调整冷却泵出口水压，使冷却水系统运行正常。启动系统中冷水泵，调节冷水泵出口压力，使冷水系统正常运行。启动压缩机，压缩机启动运行指示灯应显示。（2）系统的试运行1. 压缩机启动后，如无异常时应打开制冷系
37、统中的供液阀，同时缓慢地打开压缩机吸气阀。通过调节油压使油压比吸气压力高0.150.3MPa。使压缩机平稳地运行。2. 通过调节系统中的浮球阀，或手动调节阀、或热力膨胀阀来调节压缩机的吸气压力(即制冷剂的循环量),使系统进入正常运行状态。3. 系统进人运行状态后，随时注意检查贮液器、蒸发器之液位的变化；吸气压力、排气压力、冷却水泵及冷水泵出口水压力变化和各运转设备之电动机电流变化。如发现异常应及时处理甚至停机。4. 运行中还必须注意压缩机曲轴箱油位、压缩机运转中的油压及油温等的变化，在出现异常时随时进行调节甚至停机处理。5. 压缩机运行正常后，可每隔15min左右将能量调节机构增大一档。能量调
38、节机构增大一档后应密切注意压缩机此时运行的油压力和吸气压力，并注意调整。在油压力和吸气压力稳定且符合要求后方可将能量调节机构再增大一级，直至能量调节机构处于100位置，压缩机处于满负荷运行为止。在此过程中发现设备故障或运行参数超标，都须认真处理以避免设备和系统的带故障运行造成更严重损坏。(3)系统的停车1. 在制冷压缩机停车前先关闭制冷系统中的供液阀，尽量将蒸发器和管路中的液态制冷剂收回贮液器或冷凝器内、在吸气压力接近于OMPa时，可关闭吸气阀，停制冷压缩机。停机后压缩机内压力与机外压力基本平衡。如果压缩机停机后其内部压力过高，使机体及机件一直处于应力的作用将降低其寿命，同时还会使压缩机下次启
39、动时启动负荷过大；如果压缩机停机后其内部处于负压状态，由于机外气压的作用，有可能使外界空气进入机内而影响系统的运行。2. 在压缩机停车后lOmin左右即可停冷却水系统(包括冷却水泵、冷却塔风机等)，使进入冷凝器内的高压高温制冷剂气体得到充分冷却而凝结。在压缩机停车15min左右可停冷水系统(包括停冷水泵、关闭水泵出口阀)，使进入蒸发器内的液态制冷剂得到充分蒸发，避免由于冷水系统停机运行后蒸发器内残存的制冷剂液体的再蒸发而造成蒸发器内局部温度过低而出现冻裂现象。7.质量目标及保证措施7.1 保证项目1. 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧
40、试验。2. 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。3. 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。7.2 基本项目1.聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。检验方法：观察检查。 2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。 3.防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，
41、外形美观。检验方法：观察检查。 4.玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。 5.薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。6.允许偏差项目：保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法 表4-42 项次项 目允许偏差（mm）检验方法5 卷材管壳及涂抹+0.10用1mm直尺和楔形塞尺检查 10散材或软质材料-0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查8.成品保护1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、
42、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。2.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3.操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4.拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5.当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。9.保证安全生产措施9.1 施工安全措施工程项目经理部安全生产保证体系根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系。9.2 安全生产管理措施（1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工要
43、求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。施工现场全体人员必须严格执行建筑工程安全技术规程和建筑工程工人安全技术操作规程。（2）各工长每周对所承担的施工范围进行一次安全检查。项目负责人组织一次现场安全领导小组人员对该项目进行现场、仓库、生活区安全、防火检查。分项项目经理或主管生产经理组织各部门负责人，现场安全领导小组人员对该项目每月进行一次现场、仓库、生活区进行文明生产和三防大检查。查出问题或隐患，由项目主管部门下整改通知单，限期不改者，处以1001000元罚款，仍不改者加倍处罚。9.3 安全防护（1）正确使用个人劳动保护用品，充分利用三宝。项目负责人、工长、专、兼职安
44、全员，要随时对参加施工人员个人防护用品及完好情况加强督促检查。 （2）电气维修人员、电焊工、配合电焊操作人员，必须按规定穿戴好防护用具和绝缘胶靴。 （3）施工现场必须按要求设置安全标志，“四口”、“五临边”必须按规定作好盖板或围栏防护，并有醒目标志示警，未经施工负责人（工长）同意，不得随意拆动。 （4）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。不得赤脚，穿拖鞋进入现场。两米以上高空作，必须栓好安全带，并根据情况和需要做好防护，高空作业中不得上下抛东西，自带物件，工具厅要放好，防止下落伤人。9.4 现场设备管理（1）各种机械设备，不准超负荷，带病运转，不得运转中检修，各种防护罩必须齐全有效，按时保养设备，不得脱保，确保设备完好率。 （2）设备安装清洗用油，采取用多少，拿多少的办法。现场工具房内不得存入油灯易燃物品，用后废油，油棉纱头，必须倒在场外指定位置进行处理。 （3）电、焊、起重工等必须持证上岗，必须严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”有关条款及焊工十不烧，起重十不吊以及“建设工程施工安全手册”的有关规定。 （4）乙炔和氧气瓶不准平放或倒置，氧气瓶与乙炔瓶必
