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1、模板支撑施工方案河南省第一建筑工程集团 河南省第一建筑工程集团项目经理 总工程师（批准） 技术负责人 质量技术处 质量安全部 安全监察处 编制人： 工程管理处 目 录1.编制依据11.1 施工合同11.2工程施工图纸11.3 主要规范、规程、标准11.4 主要法规11.5 其他12.工程概况22.1工程简介22.2结构概况22.3工程特点及难点23.施工安排：33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织管理及职责分工34.施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备64.4总平面布置65.主要施工方法及措施65.1流水段划分65.2隔离剂选用75.3模板设计75.3.1墙模板设计75
2、.3.2柱模板设计85.3.3梁模板设计95.3.4顶板模板105.3.5楼梯模板115.3.6特殊部位模板设计125.3.7门窗洞口模板135.3.8电梯井、集水井模板135.4模板的制作与加工要求145.4.1模板制作前准备145.4.2模板制作与加工要求145.4.3模板制作与加工质量标准145.4.4模板加工的管理与验收155.5模板的安装165.5.1模板安装的一般要求165.5.2框架柱模板安装165.5.3梁模板安装175.5.4楼板模板安装185.5.6楼梯模板安装205.5.7特殊部位的模板安装205.6模板的拆除215.6.1侧模拆除的要求215.6.2底模的拆除215.6
3、模板的维护与修理235.6.1各类模板在使用过程中的注意事项235.6.2多层板的维护235.7模板工程质量控制236.质量控制标准及措施256.1质量目标256.2质量允许偏差和检查方法256.3质量保证措施266.4质量通病的防治276.4.1模板对设备及相应工序的要求276.5成品保护措施287.安全技术措施287.1安全生产管理技术措施287.2模板施工安全技术措施297.2.3模板拆除安全技术措施317.2.4模板堆放的安全要求327.2.5模板施工的其它安全技术措施338.消防保卫措施348.1消防措施348.2保卫措施349.文明施工与环保措施349.1文明施工措施359.2保证
4、周围环境措施359.3防止扰民措施3610 .模板工程应急救援预案3610.1目的3610.2指导方针与原则3610.3模板工程重要危险源部位、环节3610.4应急救援机构3710.5预防控制措施3810.6应急响应程序3910.7发生意外事故的应急救援措施39计算书401.编制依据1.1 施工合同名 称编 号日 期建设工程施工合同2013年1.2工程施工图纸图纸类别图纸名称备注出图日期结构办公楼结构施工图2013年10月建筑办公楼楼建筑施工图2010年10月1.3 主要规范、规程、标准类 别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程质量验收统一标准GB50
5、300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.4 主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法/国家中华人民共和国劳动法/1.5 其他类 别名 称编 号施工组织设计/建筑工程施工手册（第四版）2.工程概况2.1工程简介本工程位于xxxxxxxxxx西北角，地下一层，地上28层，总建筑高度99.35米；塔楼建筑高度 112.4 米，总建筑面积115180.24平方米，其中地下建筑面积7437.65平方米，地上建筑面积107742.59平方米。地上28层，地下1层。地下一层高为5.1米，为设备用房和汽车库、自行
6、车库（战时为人防物质库和人员掩蔽所）；一层层高为4.9米，为商铺及商业门厅和办公门厅，消防控制室等；标准层层高3.4米为办公用房。2.2结构概况序号项目内 容1楼梯结构形式楼梯结构形式板式楼梯2截面尺寸墙体截面尺寸（mm）200、300框架柱尺寸（mm）1000*1000, 900*900框架梁尺寸（mm）400*800,450*800,500*600,250*750,250*700,250*500,250*550,200*500,200*400,150*300楼板厚度（mm）100、110、1203保护层厚度（mm）楼板，屋面板15mm框架梁25mm框架柱30mm楼梯15mm构造柱、圈梁、过
7、梁25mm2.3工程特点及难点2.3.1根据现场实地踏勘，施工现场可利用场地面积较小，施工中模板存放要对现有场地进行合理利用。2.3.2本工程三单元建筑高度99.35米，造型较多，对于墙柱轴线及模板垂直度精确控制。2.3.3工程的梁柱节点、梁节点繁多，需要制定详细可行的节点施工方案与技术措施，保证节点施工质量。2.3.4外立面挑角线多，施工难道大。2.3.4工程的结构质量目标确保“鲁班奖”，对各模板工程的质量控制要制定严格有效的标准及措施。3.施工安排：3.1施工部位及工期要求根据总体进度计划及节点工期目标，2013年11月18日完成地下室结构施工，主体结构要求于2014年6月20日结构封顶。
8、针对地下室工期紧，任务重的特点，要要求每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程确定以下节点控制目标：楼座名称开始时间结束时间基础工程2013年9月1日2013年11月20日主体结构2013年10月28日2014年6月30日二次结构2014年 3 月 10 日2014年 7 月 10 日3.2劳动组织管理及职责分工3.2.1管理层主要负责人分工现场设执行经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、
9、外事项。项目总工一人，全面负责技术的管理工作、负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一人，负责施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名项目职务岗位职责1Xxx项目经理全面负责对内对外事务的工作 2Xxx执行经理负责对内事务的工作Xxx技术负责人全面负责工程的技术管理工作3Xxx生产副经理负责施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。4Xxx栋号长本单元内的质量、安全、文明施工5Xxx质检员检查模板的支设是否稳定牢固
10、，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写6Xxx安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理7Xxx测量员负责模板施工中平面轴线及高程的测控8Xxx试验员负责本工程试验计划的编制，试验样品的送检及相关资料的填写9Xxx技术员负责施工方案编制以及进度计划编制10Xxx资料员技术资料的归档、整理11Xxx材料员负责辅助材料进场验收及收料、发料工作12Xxx机械员负责日常施工机械设备的管理与维护3.2.2劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工序号姓名职务岗位职责1Xxx队长组织验收、劳动力安排、协调等。2Xxx技术员识图、算量、交底、指导等3Xxx质检员检查、纠正、报验、资料等4
11、Xxx测量负责测量、放线等。5Xxx木工班长负责顶板模板的支设、拆除、清理、维修等。6Xxx安全员协助落实各种安全措施和检查各种安全设施及模板各种相关安全使用工作3.2.3工人数量及分工工人数量及分工人员安排数量分工加工30方木压刨、拼板、维修等现场60模板安装、拆除等清理10模板清理、脱模剂涂刷等4.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前的技术准备施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，各单元主工长工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术
12、交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。4.1.2模板选型：4.1.2.1由于本工程采用墙柱梁板整体浇筑方法，墙、柱、梁模板均采用13mm厚覆膜多层板，钢管龙骨，现场拼装。4.1.2.2框架柱模板：采用制作整体模板，竖楞采用4080mm方木，柱箍采用双钢管。4.2机具准备施工机械设备计划表序号设备名称型号数量进场时间1塔吊QTZ551332013.92电锯MJ10632013-103电刨M1B-80/112013-104手提电锯82013-105砂轮切割机J3G2-4002 2013-106电钻6-13mm62013-107空压机VY-9
13、/722013-128外用电梯SCD200/20032014-3注：结构封顶后可将部分机具先退场。4.3材料准备施工前，材料科根据模板材料计划选购钢管、方木、钢钉、脱模剂、型钢等。 模板工程必须满足总体施工安排，标准层梁、板配置3个结构层模板悬挑板按照4层结构层模板进行配置，支撑，墙、柱模板按照2层配置。主要周转材料使用计划序号名 称规 格数 量备 注1多层板13mm7300按三层配料4方木40mm80mm65m3按三层配料5钢管3000mm6000mm4300根按三层配料671500mm920根按三层配料9扣件15000个按三层配料10可调上托600mm800个按三层配料备注：梁、板周转料按
14、3层用量配备，墙、柱子按二层用量配备。4.4总平面布置结构施工阶段平面布置图。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分根据本工程单层建筑面积、结构形式、工程特点、工程量大小、施工进度、劳动力、施工方法、资源配置和成本等综合考虑，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将0.000以下结构按后浇带划分成4个流水段，0.000以上结构按单元划分为3个流水段，竖向结构按每层楼板面划分流水段；见图5.1。施工单位按施工区施工，施工操作按流水段作业，形成流水、快施工的良好循环施工。 图5.1施工流水段5.2隔离剂选用隔离剂采用水性隔离剂。5.3模板设计本工程采用墙、柱、梁、板整体浇筑，同时施工。模板安装顺序
15、：梁模板顶板模板墙柱模板模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到 “鲁班奖”的要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程梁梁节点、梁柱节点繁多，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。该工程受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。5.3.1墙模板设计本工程标准层层高3400mm，地下一层层高4500mm（主楼部分5100mm），地上一层层高4900mm，地上标准层层高3.4米，墙厚200mm、
16、250mm、300mm，墙模板采用13mm厚覆膜多层板，40mm*80mm方木竖楞，间距200mm，横楞采用48*2.7双钢管，间距450600mm，对拉螺栓为14，其水平间距450mm，竖向间距450600mm。斜支撑根据墙高确定，墙体高度在5000mm以下撑三道；5000mm以上采用四道斜撑，斜撑角度45度；电梯井模板采用13mm厚覆膜多层板面板，40*80木方作为次龙骨，根据电梯井尺寸提前加工拼装成大模板，横楞采用48*2.7双钢管，操作平台采用钢管脚手架，立杆间距1200mm1500mm。 模板支设见图5.2.图5.2剪力墙模板支设5.3.2柱模板设计柱子截面尺寸1000mm*1000
17、mm，900mm*900mm，800mm*800mm，700mm*700mm，500mm*500mm，柱模面板采用13mm多层板制作，背楞采用4080mm方木，中距250mm，柱箍采用48钢管，柱箍间距500mm，下半段采用双钢管柱箍采用双螺栓；大于1米截面柱中间加设一道M14对拉螺栓；斜支撑根据柱高确定，柱高度在2000mm以下设下撑三道。详见图5.3。图5.3柱模板支设5.3.3梁模板设计5.3.3.1根据梁截面尺寸，梁模板用13mm厚多层板现场加工而成。5.3.3.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。5.3.3.3梁侧模采用13mm厚多层板面板，横楞采用40mm80mm方木，平放，间距为20
18、0mm。竖楞采用48*2.7钢管，间距1200，当梁高大于700时，加设M14对拉螺杆加固，螺杆水平间距500mm。斜撑采用48*2.7短钢管或40*80短方木。5.3.3.4梁底模次龙骨采用40mm80mm方木，立放，垂直于主龙骨方向布置，间距中到中200mm。主龙骨采用48*2.7钢管，间距12001500mm。支撑采用钢管脚手架支撑架，立杆纵距1200mm，横距900mm，大于500梁增设梁底杆间距900，见图5.4，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。5.3.3.5梁与楼板共用满堂红钢管脚手
19、架。梁模板安装及支撑如下图5.4所示图5.4梁底杆支撑5.3.4顶板模板5.3.4.1顶板采用13mm厚覆膜多层板。5.3.4.2主龙骨采用48*2.7钢管，沿模板短向跨度布置，中距1200mm；5.3.4.3次龙骨采用40mm80mm方木，沿模板长向跨度布置，中距200m。5.3.3.4支撑采用满堂红扣件钢管脚手架支撑体系，立杆根据层高，标准层采用3000mm长钢管，间距1200mm1500m；横杆随立杆满堂红设置，设纵横扫地，横杆步距1600mm，最上一道大横杆距立杆顶管不大于200mm。满堂架四周设置连续式剪刀撑，底部及顶部设置水平剪刀撑，中间间隔10000米设置4米*4米单元体。见图5
20、.5,5.6。图5.5单元体及剪刀撑设置 图5.6顶板模板支撑 5.3.4.5为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。5.3.4.6对于跨度大于4m的顶板、梁，按设计要求起拱。楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。顶板起拱高度要求梁板跨度（m）起拱高度（mm）41.5/10005.3.5楼梯模板1）楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜13mm厚多层板，底模超出侧模20m
21、m-30mm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为40mm80mm木方200mm，横向主龙骨采用48mm2.7mm钢管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。2）楼梯模板支撑体系采用扣件式满堂架，斜撑间距1000mm。踏步板的侧模采用多层板，依据楼梯厚度，弹出踏步侧模位置线后切割成型，并在其外侧加一道40mm80mm方木肋。拆模要注意保护边角。3）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板也采用多层板。踏步板的竖向模板采用多层板，依据踏步的尺寸现场切割加工，使用三角撑钉牢加固。4）楼梯模
22、板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯模板与支撑的形式如下图5.7。图5.7楼梯模板支设5.3.6特殊部位模板设计5.3.6.1后浇带模板为保证混凝土成型质量，顶板后浇带模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。在浇筑后浇带后，要用多层板对其进行封盖保护，具体做法见下图5.8：图5.8后浇带模板支设5.3.6.2楼梯施工缝模板支设方法同顶板，每层施工缝留在楼梯段的1/3处，即
23、第三步踏步。其位置如下图5.9所示：图5.9楼梯施工缝留设部位5.3.7门窗洞口模板 门窗洞口模板采用13mm厚多层面板，40mm*80mm加强肋，拼缝位置采用海绵胶条密封，如图5.10所示： 图5.10洞口模板支设5.3.8电梯井、集水井模板 电梯井、集水井模板采用13mm厚多层板，40mm*80mm方木背楞，钢管外楞，钢管支撑。从井底每次浇注30cm,浮力为f=2400*2.6*2.15*0.3=4t,采用两捆捆直径10的钢筋进行抗压即可满足。安装方法如图5.11：图5.11电梯井、集水坑模板5.4模板的制作与加工要求5.4.1模板制作前准备5.4.1.1木工机具进场，木工房搭设完毕，用电
24、线路布置完毕；5.4.1.2各种材料按计划进场，并验收合格；5.4.1.3施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育。 5.4.1.4在木工房应硬化且平整度满足要求。5.4.2模板制作与加工要求5.4.2.1在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象，要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，必须将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整。5.4.2.2多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
25、5.4.2.3木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。5.4.3模板制作与加工质量标准木模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度10.0宽度-3.0厚（高）度-2.0对角线5.02板面平整度1.03外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检5.4.4模板加工的管理与验收5.4.4.1分包队和项目材料员必须加强对进场模板、木枋的验收工作。进场时发现模板、木枋有质量问题应拒收。一旦签收，就
26、视为认可该批材料的质量和数量。5.4.4.2每批多层板板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。5.4.4.3木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、顶板模板的拼装图（要有拼板编号）。5.4.4.4在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。5.4.4.5分包队必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯，模板、木方割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中
27、应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目主管工长和生产经理审批后（或口头同意）方可割锯。如发现没有办理割锯审批手续私自割锯，一经发现每次将按所割锯模板（木枋）的整张（整根）价格的两倍对分包队进行处罚。5.4.4.6木工房必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。如因木工房管理不善和检查不合格，每次对木工房管理员处罚100元。5.4.4.7所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料，如发现私自使用现有的余料，每次对分包队处罚200-300元。5.5模板的安装5.5.1模板安装的一般要求5.5.1.1模板支设
28、前，由技术负责人根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。5.5.1.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。5.5.1.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。5.5.1.4模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。5.5.1.5各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许
29、偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5.5.1.6模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外柱模板、梁模板等处轴线位置正确性：5.5.1.6.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.5.1.6.2接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。5.5.1.6.3阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5.5.1.7固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。5.5.1.8现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全
30、跨长度的3L。 5.5.1.9为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：5.5.1.9.1梁模板与柱头模板之间的接触面；5.5.1.9.2顶板模板与梁之间的接缝；5.5.1.10顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封条，必须硬拼严密。5.5.2框架柱模板安装柱模板采用15mm多层板，40*80mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm；柱箍采用482.7钢管，柱箍间距500mm。5.5.2.1柱模安装工艺流程：搭设安装架子安装柱箍第一块柱模安装就位对面柱模安装就位两侧柱模分别就位检查模板位置及垂直度的检查调整整体加固5.5.2.2框架柱模板施工要点
31、4.2.2.1检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。5.5.2.2自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。5.5.2.3在柱四周用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.7m，起步200mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。5.5.2.4当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱
32、模面板，以免影响混凝土成型质量。5.5.2.5按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。5.5.2.6模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。5.5.2.7根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。5.5.2.8柱模支撑系统每面设置三道斜撑。柱根设置一道水平支撑，支撑杆与地面预留25地锚固定。支撑高度不低于1/3柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。5.5.3梁模板安装梁模板面板采用13mm多层板,次龙骨采用40mm*80mm方木，立放，主龙骨采用48mm*2.7mm钢管，底模支撑采用48扣件式钢
33、管脚手架，立杆纵向间距1200mm-1500mm、横向间距小于900mm。5.5.3.1施工流程:弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置与相邻模板连接5.5.3.2安装要点:1）根据设计搭设扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆纵向间距1200mm，横向间距900 mm。2）安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，将主龙骨找平。3）安装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。4）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。5）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。6）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖
34、向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。7）梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的3起拱。8）框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用15mm厚多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。5.5.4楼板模板安装楼板模板采用13mm厚覆膜多层板面板；主龙骨采用48*2.7mm钢管，间距1500mm；次龙骨采用40mm*80mm方木,间距200mm；支撑体系采用扣件式满堂红钢管脚手架，483.0mm钢管,立杆纵横间距1500mm，横杆步距1700mm。必须设置扫地杆，立杆下设支座或垫放方木，不得直接落地。4.4.1顶板
35、模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设顶板模板支架布置顶板主次龙骨铺钉覆膜多层板面板板面找平5.5.4.2安装要点:1）为了保证顶板支撑上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.5m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据柱50线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.5m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。2）安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到边，不能留有虚空范围。梁模支撑
36、采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根40mm80mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。3）安装时跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱3。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。4）铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。5）多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。5.5.5墙模板安装5.5.5.1墙模板采用组合13mm厚多层板现场拼装，竖肋为4080mm方木，竖肋中心间距200mm。设置14穿墙
37、螺栓。斜撑采用48钢脚手管。5.5.5.2墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫安装门窗口模板一侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装另一侧墙体模板安装斜撑穿墙螺栓就位连接模板位置及垂直度调整紧固穿墙螺栓斜撑固定5.5.5.3墙体模板施工特点1）检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。2）按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm， 用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子。3）沿墙体用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，距地面200mm处设置扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股8铅丝与其牢固绑扎。两块脚手板之间接头采用对接形
38、式，板端探出长度不得超过150mm。操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以利于安装模板。4）当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm15mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。5）清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。6）将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。7）安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水要求的墙体装塑料套筒）。混凝土墙体有抗渗要求时（地下室外墙、消防水池）用带有止水钢片的穿墙螺栓。8）安装墙体另一侧模板，安装
39、支撑临时固定。9）将14穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距500mm。10）根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。11）多层板墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。12）次龙骨竖向布置，一般不得有接头，尤其有效压头高度范围内。确实需要进行搭接时接头位置应尽量留在模板上半部，并将接头留在两根主龙骨之间，次龙骨接头位置
40、附加与次龙骨同材质、规格、数量的附加龙骨。附加龙骨长度视主龙骨间距而定，保证次龙骨两端能搭在主龙骨上。13）混凝土墙体在绑轧钢筋时每隔1.2m设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减1mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。单片墙体模板宽度较小时，在墙体分布钢筋上另行加设顶模筋。5.5.6楼梯模板安装5.5.6.1施工流程:顶板安装：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设支撑安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检5.5.6.2安装要点:楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，
41、吊装加工的木质踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。5.5.7特殊部位的模板安装5.5.7.1节点部位处理1）柱根部处理为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部采用砂浆抹平后加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时因漏浆而导致砼烂根或蜂窝麻面。2）梁、柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。 见图5.12。图5.12梁柱节点
42、模板5.6模板的拆除5.6.1侧模拆除的要求5.6.1.1一般要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。5.6.1.2墙模木板拆除要求墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后逐块传下码放。墙体模板必须在混凝土强度达到1Mpa后方可拆模，不得在墙体上口撬模板，或用大锤砸模板
43、。模板必须涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5.6.1.3柱模、梁侧模的拆除要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。5.6.2底模的拆除5.6.2.1一般要求1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁875悬臂构件-1002）拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。3）顶板模板的拆除要求4）施工流程:顶板模板拆除：下调可调顶托拆除主、次龙骨拆除支撑体系的横杆及立杆拆除顶板模板。5.6.2.2拆除方法:1）拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆除。2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板不
