加气站安装工程施工组织设计方案.doc

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1、xx CNG加气站安装工程施工组织设计方案 批准： 审核： 校对： 编制： xx xx 工业设备安装有限公司二 年 月 日xx CNG加气站安装工程施工组织设计方案致力和改善环境是实现社会可持续发展的条件之一，发展压缩天然气汽车和城市气化及其配套设施受到国家和社会以及各级政府的大力支持。所以建设CNG加气站成为推广天然气汽车和城市气化的重要措施和途径，同时也为地区经济繁荣和治理大气环境作了很大贡献。一. 工程概况：1. 工程简介： xx CNG加气站工程位于xx 市永川区，设计最大日产压缩天然气30000Nm3/d。由中煤国际工程集团xx 设计研究院有限公司设计；由xx xx 工业设备安装有限

2、公司安装。低配区设计压力0.6MPa；压缩后高压区27.5 MPa；2.工程名称： 永川区永源CNG加气站工程。二. 施工依据：1. 中煤国际工程集团xx 设计研究院有限公司设计的永源CNG加气站设计资料；2.xx 天燃气有限责任公司与xx xx 工业设备安装有限公司签订的工程安装合同；3.GB50156-2002 汽车用加油加气站设计与施工规范；4.GB150 钢制压力容器；5.GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范；6.GB50236现场设备、管道焊接施工及验收规范7.GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第1及2部分；8.压力容器安全技术监察规范1999质技监局发154号。三

3、. 编制依据： 本工程施工组织设计根据中煤国际工程集团xx 设计研究院有限公司设计的永源CNG加气站设计资料等编制而成。结合本工程的实际情况，以及国家GB50156-2002 汽车用加油加气站设计与施工规范质量标准和操作规程，本着保证工程质量和 安全，缩短工期，降低成本，实现优质高效，文明施工为宗旨，建立科学合理的施工组织机构，做到人尽其力，分工明确，物尽其用，优质低耗，圆满地完成施工任务。四.施工范围：（一） .设备安装调试：1. 天然气压缩机 3台2. 干燥器 1台3.进气缓冲分离器 1台4.加湿器 1台5.脱硫塔 2台6.回收罐 1台 （二）.低压进气工艺管道及辅助设备安装调试；1. 天

4、然气低压管道站区进口至进气缓冲分离器至三台天然气压缩机间的流体管；2. 低压进气工艺管道的其它辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）；3. 进气低压阀门及仪表。（三）. 高压排气工艺管道及辅助设备安装调试；1. 高压排气（天然气压缩机排气口至程控盘至储气井至加气机间）不锈钢管道；2. 高压排气工艺管道的阀门及仪表；3. 高压排气工艺管道的其它辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）。（四）.放空、排污、回收管道及辅助设备安装调试；1放空管路（压缩机各级安全阀、填料、干燥器安全阀、进气缓冲分离器安全阀、废气回收罐安全阀、管道放空）及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）；2.排污（压缩机各级

5、排污、干燥器排污）管道及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）；3.回收管道（废气回收罐出口至进气缓冲分离器进口）及辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐等）。（五）.冷却水路安装调试；1. 玻璃钢冷却塔DBNL3-60 1台2. 水泵ISG80-160 2台3. 离子交换器 1台4.冷却水管及阀门5.其辅助设施（卡箍、法兰、油漆、防腐、接地等）安装调试。（六）.电气安装：1. 压缩机控制柜；2. 干燥器加热控制箱；3. 泄漏报警装置；4. 上述设备相关及与之对应的线路；5. 其它辅助电气设施。（七）.试验：1. 管道及部分设备强度试验；2. 管道及部分设备气密性试验；3. 管道及部分设备吹扫试验；4

6、. 加气站系统置换；5. 加气站系统连动试车、调试及检验。五.施工原则：1. 严格执行国家及政府法律法规；2. 严格执行国家及行业的标准；3.严格按照中煤国际工程集团xx 设计研究院有限公司设计的永源CNG加气站设计资料进行；4.尊重监理意见，尊重设计院意见，尊重建设单位意见；5.根据加气站现场实际情况，本着安全第一、质量至上的原则；6.保证经济性、可靠性与质量进度的高度统一。六.施工准备：（一）.技术准备：1. 领到图纸后组织人员进行图纸审阅，同时取得各项技术资料及相关标准，并与设计单位、建设单位、监理单位做好一次性洽商；2. 制定技术措施，组织施工技术交底；3. 做好工程预算；4. 主要材

7、料统计，提出所需数量、规格及需用日期。（二）.人力准备：1. 确定各种工种人员；2. 组织进场，按需确定人员数量（见附表一）。（三）.物资准备：1. 加工件准备；2. 安装材料准备（见附表二）；3. 机具准备（见附表三）。（四）.临时设施准备：在施工现场或附近，找好民房以便材料寄放，食宿安排、停车等。（五）.现场准备：1. 加气站设备进场：2. 材料到位：并报监检部门检查，对材料的质量、数量等方面进行核证3. 进行报检4. 机具到位：5. 人员到位：6. 现场设备基础及其它条件复测：7. 工地看守。（六）.施工技术措施：A、 设备、仪表、阀门等材料采购验收：1.站场内所有压力容器、运转设备、材

8、料到货后，建设单位应组织施工单位及监检部门共同验收检查，检查材料及附件的名称、型号、规格、数量是否与说明书、设计资料及合同一致；2.所有设备及材料应有厂方提供的合格征及相关技术资料，对不合格的产品一律不准使用；3.压力管道使用的材料、法兰等不得裂纹、重皮、凹陷、锈蚀、严重表面划痕，管材厚度偏差不得超过国标要求。4.阀门、管件、仪表应逐个检查，外观应无裂纹、沙眼等缺陷，关键部位阀门应进行试压检查，对不合格者，一律不准使用。B、 容器、设备的安装1.设备安装前应进行基础检查 设备安装前基础应有施工单位的验收报告；施工单位应对基础尺寸、标高等进行检查记录；2.设备安装要求 安装过程中，设备找平应用调

9、整垫铁进行，调整后的安装尺寸及偏差应符合设计及规范要求；各层垫铁应彼此焊牢，地脚螺栓螺母拧紧后，受力均匀。C、 管道、仪表、阀件的安装1.管口表面应平整，其表面与轴线的垂直度偏差应1%，且不得大于2mm。2.管口坡口型式及尺寸要符合规范要求，管路应横平、竖直，外观整齐美观。3.管道连接不得强力对口或加偏垫和多层垫等方法来消除空隙、偏差、错口等缺陷。4.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，对称均匀，松紧适度。5.阀门安装应核对规格型号，安装前应清理干净，关闭阀门，安装牢固、平整、无泄露、方向正确且动作灵活。6.仪表安装应操作维修方便，安装牢固，外观整齐，尺寸、位置符合设计要求。D、 焊接

10、1.管道焊接前报监检部门进行检查。2.焊工必须考试合格，有上岗证。3.焊条应按规定进行烘烤，使用过程保持干燥。4.焊接前应将坡口及其边缘外侧不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净。5.焊缝应采用多层焊接，层间熔渣应清除干净，每道焊缝须连续一次完成，相联两层起点应错开20-30mm。6.不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。7.表面质量检查不合格者，不得进行无损检查。8.焊缝表面及热影响区及基本金属不得有裂纹。9.焊缝表面及边缘不得有局部密集气孔和较大的单个气孔及夹渣。10.焊缝咬边深度不得大于0.5mm。11.焊缝余高为1-2mm，最大不超过3mm，填充不满和弧坑应进行补焊。12.焊缝应与

11、母材完全熔合，并与原金属均匀过渡。13.现场管道焊接按GB50235工业金属管道工程施工及验收规范第5节管道焊接执行。14.严格遵照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行焊接施工。15.高压管道上的对接焊缝应进行100%探伤，低压管道上的对接焊缝应进行10%探伤，符合国家现行标准压力容器无损检测JB4730规定的II级为合格。16.不合格焊缝应按原规定进行返修。E、 涂漆、防腐1、 埋地管道应按设计要求用石油沥青和玻纤布进行防腐。2、 设备、管道应进行表面除锈后按规定颜色进行涂漆。 七.项目管理体系：1. 项目管理体系机构： 为保证工程工期，提高工程质量，降低工程造价，建立一个科学合理的项目领导班子

12、。本工程将下列人员组成项目负责人： 工程总负责责任人：谈华清 项目质量保证师：向勇 工程现场施工员：王乐 技术负责人：向勇安全负责人：王乐2. 工程施工安装调试人员组成：（见附表一）。八.施工管理目标：1. 工程质量必须合格，达到设计要求，争创优良工程；2. 工期控制50天；3. 安全生产无重伤死亡事故，争创文明安全施工工地；4. 保证成本不突破预算，提高经济效益。九.施工工序及试验方法：（一）.施工工序：1.设备就位前工作：1. 1递交施工组织设计、申请开工报告；1.2设备及材料进场；1.2准备齐全各种手续及表格；1.3设备及材料资料申报报检；1.4阀门水压试验；1.5特殊要求材料检验；2.

13、设备就位：2.1.进气缓冲分离器就位；2.2.废气回收罐就位；2.3.压缩机就位；2.4.加气机就位；2.5.干燥器就位；2.6.程控盘就位；2.7. 冷却塔、水泵、水处理器就位；2.8. 压缩机控制柜就位；2.9. 压缩机控制柜就位。3.就位设备初步找正；4.上述设备基础二次灌浆；5. 低压管道和阀门及辅助设施安装；6. 低压管道和阀门及辅助设施安装；7. 电气线路及辅助设施安装；8. 冷却塔、水泵、水处理器及辅助设施安装；9. 就位设备校平找正。 注：上述工序可根据实际情况适当调整。（二） .试验方法：以下试验前将各方案报监检部门进行审批，并应在监检部门监督、检查下进行。1.管道及部分设备

14、强度试验（附方案一）并记录；2.管道及部分设备气密性试验（附方案二）并记录；3.管道及部分设备吹扫试验（附方案三）并记录；4.加气站系统置换（附方案四）并记录；5.加气站系统连动试车、调试及检验。（附方案五）并记录。十.质量保证措施：（一）.质量保证概述：本工程已项目负责制进行全面质量管理施工，认真执行国家GB50156-2002 汽车用加油加气站设计与施工规范和相关标准、规程及各项规定；管理、焊接、工艺、检验、材料、采购、设备管理等严格执行xx 气体压缩机厂有限责任公司质量管理体系文件和作业文件。将责任落实到人，建立质量控制措施，做到事事人人有责，事事有人管，环环有人抓。施工人员认真熟悉图纸

15、，领会设计意图，做好施工顺序安排，操作前必须进行技术交底。明确材料质量要求，包括生产过程中和工艺环节中的质量管理制度，做好资料收集，整理工作。（二）.质量管理措施：1.工程中所用一切材料，必须具备真实的出厂合格证、质保书等相关资料及检测复试检验资料，经检验复试合格的方能使用。2.认真贯彻落实操作者自检、互检、交接检相结合的“三检制”制度。3.工程重大技术措施方案和方法由公司技术负责人或质检部门亲自过目，认定可靠的质量保证，并签字发书面方案后，并现场监督进行操作。4.对操作人员实行优质给奖，不合格惩罚的制度，对达不到设计要求，不符合质量要求，坚决返工，鼓励员工创优良工程。十一.安全（消防）保证措

16、施1.我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”为宗旨。实行国家监察，行政管理，群众监督的安全管理体制。2.特殊工种人员，一律持证上岗。3.各工作开工前，必须由现场施工负责人对作业人员进行书面安全技术交底后，对新工人、民工及临时工必须进行三级安全知识教育，方能上岗操作。4.建立现场安全生产管理制度，执行各种规程。做好冬天防冻工作。5.实行以项目负责为本的工程安全生产第一责任人的负责制，实行定期、不定期进行检查，发现隐患及时整改，禁示违章作业，违章指挥。6.不断改善劳动条件，采取先进的安全技术措施，增高以安全设施及消防设备等器材，掌握安全消防技术知识，提高自我防

17、范意识。7.各种机械设备必须设专人进行检查维修，定期检验运行情况，对不良情况必须修理好后方能进行，禁止在进行中检修。8.加强现场消防管理，杜绝火灾事故发生。十二.职工投保措施：本工程为了杜绝安全事故的发生，实施国家对职工的保险制度，为现场人所有人员按“全额”投人身保险。十三.高温及雨期施工措施：在雨期施工中，做好雷电施工安全措施，在架线中应在线路挂好接地线以防雷电伤人，雨季也不宜高空操作，并做好各种机具的保养工作。高温作业，注意预防中暑。十四.文明施工措施： 为树立好文明施工现象，除按施工程序和安全操作规程组织外。还应严格按照强化施工现场管理规定组织施工。做到安全生产，文明施工。1、 按要求搞

18、好临时保管室的整洁，使材料堆放有序，一目了然。2、 讲究卫生，不乱倒杂物和垃圾，不乱倒污水。十五.降低成本措施1、 合理安排进度计划，缩短工期，减少人力，机械摊销等费用。2、 加强质量管理，争取一次性验收合格。3、 加强现场管理，合理组织材料按规划堆放，减少二次转运损耗。十六.施工进度表：序号项目开工时间完工时间备注1递交施工组织设计2申请办理开工告之3设备及材料进场4准备齐全各种手续及表格5设备及材料资料申报报检6阀门水压试验7特殊要求材料检验8干燥器就位9程控盘就位10压缩机就位11脱硫塔就位12进气缓冲分离器就位13废气回收罐就位14冷却塔、水泵、水处理器就位15压缩机控制柜就位16就位

19、设备初步找正17上述设备基础二次灌浆18低压管道和阀门及辅助设施安装19低压管道和阀门及辅助设施安装20电气线路及辅助设施安装21加气机就位22冷却塔、水泵、水处理器及辅助设施安装23就位设备校平找正24管道及部分设备强度试验并记录25管道及部分设备气密性试验并记录26管道及部分设备吹扫试验并记录27加气站系统置换并记录28加气站系统连动试车、调试及检验并记录附表一永川区永源CNG加气站安装工程专业技术及特种作业人员名单序号姓名职务工种职称备注1谈华清项目总负责责任人2向勇质量保证师3向勇技术负责人4罗杰焊接责任师5陈博检验责任师6李兆燕设备管理责任师7李兆燕材料责任师8王乐现场负责9向勇探伤

20、工10李兆燕探伤工11高义成焊工12沈秀忠焊工13李兆燕安全员管工14向勇电工15向东材料员小工16高礼清检验员附表二永川区永源CNG加气站安装主要材料清单(参考)序号名 称 规 格数 量备 注1GB8163流体管894.5 20#36m2GB8163流体管1084.5 20#80m3GB8163流体管1596 20#65m4GB8163流体管1333.5 20#100m5GB8163流体管325 20#48m6GB5310不锈钢管487 1Cr18Ni9 240m7GB5310不锈钢管324 1Cr18Ni9 12m8GB5310不锈钢管224 1Cr18Ni9 100m9GB5310不锈钢

21、管61.5 1Cr18Ni9 12m10GB5310不锈钢管142 1Cr18Ni9 12m11GB5310不锈钢管102 1Cr18Ni9 48m12GB/T3091镀锌水管DN10024m13GB/T3091镀锌水管DN8084m14焊接等径三通PN1.6Mpa D159 X 6 20#3只15焊接异径三通PN1.6Mpa D108X 89X4.5 20#3只16焊接等径三通PN1.6Mpa D108X4.5 20#6只17焊接异径三通PN1.6Mpa D89X 57X4.5 20#3只18GB12459焊接90弯头PN1.6Mpa DN50 （3.5） 20#35只19GB12459焊接

22、90弯头PN1.6Mpa DN80（4.5） 20#20只20GB12459焊接90弯头PN1.6Mpa DN100（4.5） 20#30只21GB12459焊接90弯头PN1.6Mpa DN150（6） 20#25只22GB12459焊接大小头D89X 57 X4 PN1.6MPa 20#4只23GB12459焊接大小头D108X 89 X4.5 PN1.6MPa 20#6只24GB12459焊接大小头D159X 108X5 PN1.6MPa 20#8只25镀锌扁铁404 Q235-A60m26钢板100010008 20#2块27等边角钢5030m28槽钢12012m29GB5782螺栓M

23、1670-8.8360颗30GB5782螺栓M1655-8.880颗31GB6170螺母M16-8440颗32GB6170螺母M12-860颗33GB5782螺栓M1245-8.860颗34高压 安全阀 工作压力25MPa，开启压力26.5MPa3只35不锈钢高压球阀BKH-22L（焊接式）5只36不锈钢高压球阀BKH-10L（卡套式）17只37不锈钢高压球阀BKH-6L（卡套式）1只38不锈钢高压球阀BKH-16L（焊接式）2只序号名 称 规 格数 量备注1球阀Q41F-1.6 C DN805只2球阀Q41F-1.6 C DN1007只3球阀Q41F-1.6 C DN1504只4球阀Q41F

24、-1.6 DN502只5球阀Q41F-1.6 DN404只6球阀Q41F-1.6 DN253只7闸阀 Z41T-16 DN80 4只8蝶阀 D71X-10 DN100 配法兰、螺栓1只9蝶阀 D71X-10 DN80 配法兰、螺栓2只10立式止回阀H42W-16C DN803只11立式止回阀H42W-16C DN251只12管道测压器PCI-1.0Mpa-8套校验压力表13过滤器 DN100 PN1.61配法兰螺栓14过滤器 DN150 PN1.6115GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN100 20#32片16GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN80 20#2

25、0片17GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN50 20#20片18GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN40 20#16片19GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN25 20#8片20GB9119.8-88平焊法兰PN1.6Mpa DN150 20#12片21电缆VV22-0.6/1KV-3X240+1160m压缩机电机22电缆VV22-0.6/1KV-3X16+180m大电源23电缆VV22-0.6/1KV-4X6200m水泵、脱水加热、小电源24电缆VV22-0.6/1KV-4X2.5120m油泵、冷却塔25电缆RVVP-450/750-4X1.

26、5600m报警器、温控、硫控制26电缆VV22-0.6/1KV-6X1.580m按钮28电缆VV22-0.6/1KV-3X2.5400m加气机29安全阀A42F-16C DN501只开启0.5 关闭0.4 校验30硫化氢检测仪SP1003（含减压器）1套31JB-QT-TDN90AA报警器、8点探头（含配电）1套32高压不锈钢焊接接头3-G2810只33高压不锈钢焊接接头3-G2220只34高压不锈钢焊接接头2-G28/G226只35高压不锈钢焊接接头2-G22/G1022只36高压不锈钢焊接接头2-G22/G162只37高压不锈钢焊接接头2-G28/G1020只38高压不锈钢焊接接头G22/

27、G2815只39高压不锈钢焊接接头G28/G106只40高压不锈钢焊接接头G22/G106只41附表三安装机具清单序号名称数量备注1400A两用（电焊、氩弧焊）焊机1台2160A小型氩弧焊焊机1台3J3G3-400型材切割机1台4SZ81004倒角磨光砂轮机2台5YQE-103乙炔减压器1台6YQY07-G氧气减压器1台7冲钻电锤1台83寸水管套丝机1台910T手动葫芦1台10电工液压钳1台1160Mpa水压机1台1218寸加长扳手1把1312寸扳手2把148寸扳手2把1518寸扳手1把16铁榔头1把17木榔头1把18角尺1把19粗锉刀1把20细锉刀1把215米卷尺2把22焊条烘箱1台23弯管

28、机1台24电火花检测仪1台25超声波测厚仪1台方案一永川区永源CNG加气站安装工程强度试验方案一、 低压管道系统1、 低压管道指加气站压缩机天然气进气、排污、废气回收管道。2、 设计压力：1.6Mpa；3、 系统最高工作压力：1.2Mpa4、 试验压力：1.8 Mpa；5、 试验介质：压缩空气6、 查漏方式：肥皂水；7、 试验方案：A、 压力为0.4Mpa，保压5min，检查无泄漏；B、 压力为1.84Mpa，保压10min，检查无泄漏后；C、 降至设计压力1.6Mpa，保压20min，检查无泄漏后；D、 逐步泄压至完全为止。8、填写记录二、 高压管道系统1、 高压管道指加气站压缩机排气口至程

29、控盘至售气机之间的不锈钢管道。2、 设计压力：27.5Mpa；3、 系统最高工作压力：25Mpa4、 试验压力：41.25Mpa；5、 查漏方式：肥皂水；6、 强度试验方案：7、 介质：洁净水；8、 试验步骤A.压力为20Mpa，时保压3min，检查无泄漏；B.压力为25Mpa，时保压3min，检查无泄漏；C.压力为30Mpa，时保压3min，检查无泄漏；D.压力为35Mpa，时保压3min，检查无泄漏；E.压力为41.25Mpa，时保压10min，检查无泄漏;F.压力为27.5Mpa，时保压20min，检查无泄漏为合格。G.逐步泄压至完全为止。9.填写记录。 方案二永川区永源CNG加气站安装

30、工程严密试验方案一、 低压管道及容器系统1.低压管道指加气站压缩机天然气进气、排污、废气回收管道及容器系统。2.设计压力：1.6Mpa；3.试验压力：1.6Mpa；4.试验介质：空气5.查漏方式：肥皂水；6.试验方案：A. 压力为0.3Mpa，保压30min，检查无泄漏后；B. 压力为1.6Mpa，保压24h，检查无泄漏后合格。C. 逐步泄压至完全为止。 (注：此方案可与强度试验一并进行)7、填写记录二、 高压管道及容器系统高压管道指加气站压缩机排气口至程控盘至售气机之间的所有设备及不锈钢管道系统。1.设计压力：27.5Mpa；2.试验压力：25Mpa；3.查漏方式：肥皂水；4.介质：空气；5

31、. 试验步骤：.压力为12.5Mpa，时保压5min，检查无泄漏； .压力为15Mpa，时保压5min，检查无泄漏； .压力为17.5Mpa，时保压5min，检查无泄漏 .压力为20Mpa，时保压5min，检查无泄漏；.压力为22.5Mpa，时保压5min，检查无泄漏； .压力为25Mpa，时保压4h，检查无泄漏为合格； .逐步泄压至完全为止。6. 填写记录。 永川区永源CNG加气站安装工程系统吹扫方案一、 低压管道及容器系统 1.低压管道指加气站压缩机天然气进气、排污、废气回收管道及容器系统。 2.设计压力：1.6Mpa； 3.最高吹扫压力：0.6Mpa； 4.试验介质：空气 5.查漏方式：

32、白布； 6.吹扫方案： 开启压缩机，通过排污管线，将压缩空气加压至0.4Mpa于废气回收罐和进气缓冲分离器，打开进气缓冲分离器进排气阀门进行吹扫，直至白布无杂质为合格。 7.填写记录二、 高压管道 1.高压管道指加气站压缩机排气口至程控盘至售气机之间的不锈钢管道及容器系统。 2.设计压力：25Mpa； 3.最高吹扫压力：5Mpa； 4.试验介质：空气 5.查漏方式：白布； 6.吹扫方案： 开启压缩机，通过排气管线，将压缩空气加压至5Mpa于储气井，打开储气井进排气阀门进行吹扫，直至白布无杂质为合格。 7.填写记录 业主代表签字: 施工单位代表:监理代表签字: 施工技术负责人:2012年4月20

33、日 永川区永源CNG加气站安装工程气体置换方案一.管道 1.管道指加气站所有天然气管道。 2.置换压力：0.03-0.2Mpa； 3.试验介质：天然气 4.试验方案： 分段打开管路阀门，将天然气缓慢（0.03-0.08MPa）灌入，一端进气，一端排气，反复2-3次后关闭排气端，最后将0.2Mpa压力的天然气注入，然后迅速放空，紧急关闭进排气阀门，反复2次。5.填写记录二.设备 设备指加气站所有天然气通过的压缩机、干燥器、程控盘、废气回收罐、进气缓冲分离器、储气井等。 业主代表签字: 施工代表签字:监理代表签字: 施工技术负责人: 2012年4月20日方案五永川区永源CNG加气站安装工程系统试车方案 在做完压力试验（强度试验）、气密性试验、系统吹扫及气体置换后进行系统试车。试验步骤： 仔细阅读各种设备使用说明书； 按加气站工艺流程开启或关闭阀门； 接通进气天然气； 打开室内通风设施； 开启压缩机，缓慢升压，压力依次以2、4、6、8、10、12、15、18、20、21、22、23、24、25Mpa，每步升压后观测压缩机各级温度、压力及水压、油压，一切正常为合格。 停止压缩机工作； 检查压缩机一级进气气阀，必要时予以清洗，清洗进气过滤网。 xx xx 工业设备安装有限公司编制： 校对：审核： 批准：