北京林业大学施工方案建筑工程施工方案资料.doc

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1、一、工程概况、施工部署与准备：1、1 工程概况：工程名称：四季青乡通达新村D2#、D3#住宅楼。工程地址：四季青桥西北角。建筑功能：住宅。建筑概况：四季青乡通达新村D2、D3住宅楼工程位于北京市海淀区四季青桥西北角。工程建筑总面积20500平方米，该工程由D2、D3两栋楼组成，D2建筑面积9489平方米，地下二层，地上七层,檐高21.7m，全现浇剪力墙结构；D3建筑面积11013平方米，地下二层，地上七层,檐高21.7米，全现浇剪力墙结构。耐火等级二级（地下车库耐火等级一级），耐久年限一级。 0.00相当于绝对标高54.5m，室内外高差0.5m。 内装修：一层门厅、楼梯间为花岗石地面、踢脚；其

2、余楼梯间地面均为地砖。室内（包括厨厕）楼地面垫层为50毫米厚陶粒混凝土，面层为20厚1：2.5水泥砂浆压光。地下车库和自行车库地面均为细石混凝土，阳台地面为水泥压光。室内墙面、顶棚（除门厅、公共走道外）均为耐水腻子交活。 外装修：以涂料为主，局部面砖，不论什么材料，外面一律相平外窗也与外墙面平。 防水工程，地下室采用刚柔结合防水，底板、外墙为抗渗砼，外4mm厚单层SBS防水卷材，屋面防水等级为三级,采用单层4厚SBS防水卷材，厨卫防水采用聚氨脂防水涂膜。 保温做法：屋面和外墙外保温材料均为聚苯板。结构概况：本工程抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级。基础：D2、D3均为板式筏基，底板厚50

3、0mm，建筑场地类别 ，地基持力层为层卵石层，地基承载力标准值为400Kpa。 砼强度等级：D2、D3：底板、地下室外墙为C30P6，地下室内墙、楼板为C30，1-3层墙为C35，4-7层墙为C30，楼板、楼梯、阳台板为C25。 由于结构较长，D2、D3均设后浇带。 专业设计： 本工程设有给排水、消防、采暖、通风、照明、动力、闭路电视、有线电视系统、电话系统、火灾自动报警系统、自控系统以及计算机联网系统。 1、2 施工部署：1、2、1 机构设置：我公司已通过ISO-9002质量体系认证，本工程将采用项目法施工，施工中将严格按照ISO-9002质量标准程序运作。项目部设项目经理、技术负责人、质检

4、员、水电专业负责人、放线员、安全文明施工管理员和实验员。土建专业组织一个综合施工作业队。项目部设电气安装队和暖卫安装队负责工程电气及水暖、消防工程施工。组织管理结构图 项目经理：高中文公 司公司技术负责人：陈军民经营负责人：曹淑芝工程组：尤义明质量组：王双木技术组：卢立康 胡世宇消、保、文明、安全组：祝鸿雁材料组：宋平福测量组：陈永生放样组：任福生试验室：史奎阳1、2、2 管理目标： 遵循我公司的质量目标是：“质量第一、科学管理、信守合同、用户满意”，争取该工程达到北京市优质工程标准。1、2、3 工程总体安排：本工程计划工期为253日历天，计划开工日期为2002年1月10日，2002年9月20

5、日工程竣工。施工程序：施工中将遵循先地下，后地上；先主体，后装修的施工顺序。采取分区、分段流水的施工方法。流水段划分：水平流水段：地下室基础底板各分为四个施工段，以十字后浇带为界。地下室外墙、内墙及顶板施工段划分及地上部分墙体及顶板划分施工段（均见附图）。变形缝宽90毫米，用高强度聚苯板填充。垂直流水段划分：（见附图）。施工程序如下：土方开挖余土清理基础放线底板垫层防水及保护层二次放线地下结构主体结构屋面工程隔墙安装、砌筑内外粗装内外装修。结构验收安排：基础1- 4层主体5层以上主体工期控制如下：地下室结构 2002.1.102002.4.5 86天地上结构 2002.4.62002.6.20

6、 75天装修工程 2002.6.212002.9.20 92天1、2、4 主要施工机械选择： 本工程地下室采用商品砼，地上结构及装修阶段阶段，现场设搅拌机自拌混凝土。结构施工阶段设塔吊三台，负责钢筋、模板、架管混凝土等工具、材料的水平、垂直运输工作，现场设二台弯钩机，二台切断机，一台冷拉机负责现场钢筋加工。装修阶段各设二台龙门架，负责装修材料的垂直运输工作。1、2、5 劳动力组织： 根据本工程特点，组织一个土建综合作业队，水暖，电气各组织一个作业队，具体劳力需求见附表。1、2、6 分包计划及施工任务划分： 根据本工程特点，为保证工程质量，土方工程、防水工程、门窗安装选择有相应资质、信誉好的专业

7、队伍分包。电气工程、水暖安装工程由公司专业队伍施工。1、2、7 施工工艺流程：（见下页）接受任务阶段签订合同阶段开工准备阶段1、办理开工报告2、图纸会审3、编制施工预算4、施工组织设计的编制审批5、永久性坐标、水准点的设置6、施工机械、原材料进场7、临建搭设8、落实劳动力计划全面施工阶段交工验收阶段1、施工单位验收合格2、设计、监理、业主验收合格3、质检站核验1、3 施工准备：1、3、1 技术准备： 根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底； 按照质量保证体系程序文件的要求编制质量计划；对施工场地进行规划布

8、置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；组织技术人员认真研究图纸，充分了解设计意图，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。1、3、2 工程准备： 测量定位，并校对保护红线桩位。 根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。 根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、劳务、资金等资源配备。 根据劳动力需用计划，三大工具需用计划，机械需用计划，材料需用计划，提前做好准备并按时进场1、3、3 施工现场准备： 三通一平:进场后进行场地平整,清运渣土

9、和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。 按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。临时供水：详见临时供水方案。 临时供电：详见临时供电方案。二、 主要分部、分项工程的施工方法：(一)、 测量与放线：1、 平面控制：根据测绘院和甲方提供的坐标点,根据先整体后局部的原则,采用坐标法定出各区的主要坐标点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制桩。（详见下图）在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点。2、 测量步骤： 检验测量仪器精度是否符合要求；根据图纸标出施测位置的相互关系图，然后进行测量。放出控制线，设置引

10、桩，自检合格后，由技术人员复检，最后由监理工程师终检，合格后进行标识，并作为施工依据。3、 标高控制：以甲方和测绘院提供的水准点为依据，在现场设置三个控制桩点，每次引测均检查是否闭合。4、高程传递：计算0.00绝对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递，每层均在外墙自0.00标高线向上量取。在施测过程中，同考虑温差、高差及钢尺本身产生的误差。层间高度允许偏差 3毫米，总高度不超过3H/10000，且不超过15毫米。5、轴线传递：用经纬仪将控制轴线投测到作业层上，建立井字控制网，校验轴网是否闭合，然后测放细部轴线。主体到达首层后，将控制轴线投测到首层外墙皮上，用经纬仪投测。

11、（二）、土方工程：1、基槽土方开挖：工艺流程：确定开挖顺序和坡度 - 撒出开槽灰线 - 分段开挖 -修边清底。基坑深度5.7米，采用二台反铲挖土机，水平方向分段开挖，一次挖至槽底，预留300毫米土层由人工清除，自卸汽车配合，土方全部外运。采用放坡大开挖，放坡系数1:.75 。开挖过程中沿基础垫层外留50cm工作面。 挖到基底标高后，用防火草帘苫盖，以防基土受冻。2、 土方回填：材料要求：土中不得含有机杂质，用前过筛，灰土2：8，用土粒径不得大于15 毫米 ；素土粒径不得大于50毫米，含水率以手握成团，落地开花为宜。施工要求；回填前，先清除基底的有机物、积水和垃圾，然后分层摊铺，每层厚度250

12、毫米，用蛙夯夯实，一夯压半夯，夯夯相连，至少打三遍。夯实后由实验员按布置图用环刀取样，测定干土质量密度，合格后方可回填上一层。素土最大干容重通过击实实验得出，压实系数取0.90。（三）、防水工程：防水工程包括防水砼结构、卷材防水、厕浴防水、屋面防水。地下室防水工程属于特殊过程，在施工过程中要连续监控，并有作业指导书。1、 地下室抗渗砼： （1）材料要求： 水泥：42.5普通硅酸盐水泥，必须有准用证、出厂检测报告，并经复试合格。外加剂：UEA膨胀剂。具有缓凝、减水、补偿收缩特性。砂：中砂，含泥量不超过3%。石：采用碎卵石，含泥量不超过1%。粉煤灰：二级品。原材料选定后，进行碱含量评估，单方混凝土

13、含碱量不超过3kg，否则，应采取措施，防止碱集料反应破坏混凝土内部结构。混凝土初凝时间控制在8-10小时。（2）施工要求：抗渗砼是地下室防水的关键，底板必须连续浇筑，不留施工缝。第一道水平缝留在外墙以上300毫米处，垂直施工缝留在后浇带处。地下室外墙用工具式防水螺栓。底板浇筑方案：采取分段浇筑方案，从西向东每段宽度3.0米，底板一次浇筑到顶，底板以上200毫米高的墙也一次浇筑到顶。采用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过500毫米，每点振动时间10S左右，以表面不再下沉，不产生气泡为度。地下室外墙混凝土浇筑方案：地下室外墙浇筑混凝土时，从一端开始，分层浇筑，每层浇筑厚度500毫米，相临两层时间间隔

14、不超过8小时。地下室外墙施工缝的处理：墙体水平施工缝及垂直施工缝设置钢板止水带，以防渗水。施工缝新旧砼交接处，继续浇灌前应将表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗保持湿润，铺一层30-50mm厚同配合比减石子混凝土，再浇灌砼。并振捣密实。 混凝土养护：抗渗砼浇灌12h内苫盖浇水养护，每天浇水应能使混凝土处于湿润状态。墙体拆模后立即刷养护液养护。2、 地下室卷材防水：地下卷材防水施工顺序：浇筑垫层砌临时保护墙刷冷底子油铺贴附加层平面铺贴立面铺贴平立面交接未端收头处理粘贴聚苯板回填土。施工方法为外防外贴法，垫层施工时应撒1：1水泥砂子随打随抹平压光，兼做防水基层。保护墙砌在垫层上，高度同底板厚度，内

15、侧抹1：3水泥砂浆找平压光。底板卷材铺贴前基层应干燥、含水率不大于9%，并要平整、牢固、阴阳角做成圆角。卷材末端收头，附加120mm宽盖缝条并用聚氨脂嵌缝膏密封严密。3、 厕浴间聚氨脂涂膜防水施工： （1）、材料要求： 聚氨脂涂膜：必须有合格证、检测报告、使用说明书，复试合格后，方能使用。无纺布。石渣：2毫米左右，做为过度层。（2）、作业条件：穿过楼板的立管、套管已做完并经验收，管洞用1：2：4豆石混凝土堵实。找平层已完成，坡向地漏2%，转角作成小圆角，靠墙、管根处均抹出5%坡度。找平层坚实、平整、不起砂，含水率不大于9%。穿过楼板的立管、套管周围，地漏上口四周，均设10*10毫米凹槽。编制防

16、水施工方案，进行技术交底。选择专业队伍，持证上岗。（3）、施工工艺：施工前保证基层干净、牢固、阳阴角做成小圆角，表面含水率不大于9%。管根、阴阳角易发生渗漏，在大面积施工前，先做一布二油防水附加层。底胶表干后将无纺布裁成与管根尺形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根据等细部，同时涂刷防水材料，常温4h表干后，再刷第二道防水材料；24h干后，即可进行大面积涂刷。第一道涂层固化后，才刮第二道涂层，并与第一道方向相垂直。配制涂膜防水材料，其配合比要计量准确，并用电力搅拌器强力搅拌5min，配好的料在2h内用完。为增强涂膜防水层与水泥砂浆的结合能力，在涂膜固化前，在涂层表面稀稀撒上一些粗砂粒，为抹

17、水泥砂浆保护层及粘贴面砖创造条件。厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次蓄水试验。4、屋面防水：工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材的粘结排气、压实压实卷材末端收头及封边处理作保护层。操作工艺： （1）、清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净并涂刷基础处理剂。（2）、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用聚氨酯涂膜。（3）、铺贴卷材：在卷成圆桶的卷材中心插入一根铁管，两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标线铺展卷材。铺展时对卷材不要拉得过紧，应在松驰的状态下进行。边对标准线边铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使

18、卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。（4）、排除空气：铺贴卷材时，要边烘烤边铺贴，特别是附加层部位，要按顺序进行刮压，以彻底排除卷材与基层间的空气。（5）、滚压：在排除空气后，可用外包橡胶的铁制的小压辊进行滚压，屋面转角处、泛水部位要按顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。（6）、卷材末端收头处理：卷材末端收头应卧入凹槽内，端头处用建筑密封膏封闭，待封闭膏固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆将凹槽抹平齐压光封闭。( 四)、钢筋工程：1、材料要求：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试。所有钢筋必须在质量证明齐全及复试合格后，才能使用。钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对闪光对焊、

19、钢套筒冷挤压连接接头取样送检，试验合格后，才能进行下道工序施工。在施工时应取够试件的组数，对从事焊接、机械连接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。2、钢筋下料：钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给加工厂，加工厂拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。3、钢筋连接：钢筋的连接方式采用以下形式：基础底板水平钢筋先采用闪光对焊接长，现场采用冷挤压机械连接；竖向钢筋及楼板钢筋均采用搭接连接。4、钢筋绑扎安装：4、1 暗柱钢筋绑扎：暗柱箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成13

20、5度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。浇筑砼时专人看管，浇筑砼后再次调整以保证钢筋位置准确。 4、2底板钢筋绑扎：底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆放钢筋马凳，间距1000mm。底板钢筋连接采用闪光对焊连接与钢套筒挤压相结合的方式，将接头位置错开，同一截面接头百分率为25%，不考虑接头位置。墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。4、3 楼板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板弹线绑下层受力筋绑上层受力筋和负弯矩钢筋。摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全

21、部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。板的负弯矩钢筋须全点绑扎，下面支设形支撑，绑扎完毕不得在上面行走，以防减小钢筋的有效高度。4、4 楼梯钢筋：工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。在楼梯底模上面画主筋和分布筋的位置线，先绑主筋再绑分布筋，每个交点均要绑扎。4、5 洞口钢筋：边长或直径小于300mm的预留洞口，板或墙内钢筋不得切断，可绕过洞口。洞口较大时，按照图纸要求，在洞口附加钢筋或增设梁柱以加强。4、6 钢筋保护层：基础底板：上25，下35毫米。楼板15毫米墙体15毫米（五）、模板工程；5、1 模板材料：地下室墙体、地上墙体采用钢制大模板；顶板、楼梯全部采用

22、竹胶板。5、2 钢制大模板安装：工艺流程：楼层放线-角模就位-安装内模-安装外模-调整就位-吊垂直-上口拉通线-拧紧大螺栓。在外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔安装三角挂架，拧紧螺栓。混凝土强度以同条件试块为准。吊装角模就位，用铅丝临时固定在墙筋上。吊装平模，并初步就位。用撬杠调整模板位置，使之精确就位，按墙体50线控制。对称调整模板一对地脚螺栓，用线坠校核垂直度，上口拉线顺直，然后拧紧大螺栓。安装外墙模板时，先内后外。为防止漏浆，内墙大模下垫海绵条，海绵条与模板等宽，以便控制。外模下口贴墙面处粘海绵条。外墙大角弹两道竖线，控制大角顺直。施工缝处门洞模板，应用斜撑支顶，以防

23、变形。5、3 门窗洞口模板：为增加周转次数、装拆方便，洞口模板采用组装式，宽度比墙厚小2毫米，靠墙两面粘海绵条，以防漏浆。5、4 楼板模板：采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用100100毫米方木，间距900毫米；次龙骨采用50*100毫米方木，间距300毫米。采用碗扣脚手架做支撑，立杆间距900m，按两层模板量配置，楼梯模板采用竹胶板及方木支设）。楼板支模时应留置清扫口，以清理锯末等杂物。5、5 模板清理与刷油：模板涂刷脱模剂前，用扁铲、拖把把板面上的水泥浆清理干净，然后才能涂刷脱模剂。采用水性脱模剂。（六）、混凝土工程：6、1 地下室结构混凝土全部采用预拌混凝土，地上采用自拌混凝土。采用插入式

24、振捣棒和平板振捣器将砼捣固密实。 6、2 混凝土浇筑与振捣：预拌砼用混凝土运输车运到浇筑现场，再用泵车输送到浇筑地点。自拌混凝土使用塔吊和吊斗输送到浇筑地点。插入式振捣棒应快插慢拔，插点均匀。移动间距为不大于50cm，振捣上一层时应插入下层5-10cm，以消除两层接缝。平板振动器的移动间距，应保证平板覆盖已振实部分的边缘。砼浇筑应连续进行，必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将上层砼浇筑完毕。超过2h后，按施工缝处理。墙体砼浇筑之前先填5-10cm减石子砼，墙柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，作尺杆控制厚度。墙柱高在3m以内，可在墙柱顶直接下灰，超过了3m时，应采用串桶。墙

25、柱与梁板整体浇筑时，在墙柱混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。楼板浇筑时，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，采用分段浇筑方案，每段宽度为6米。钢筋较密的部位，宜用30或50振捣棒振实。浇筑板砼时按标高拉水平线控制，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查厚度，用抹子反复抹压密实，减少砼表面收缩裂缝。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。墙砼上表面应比梁或板底高15mm，用木抹子找平，以利于模板支设。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一同浇捣，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。6、

26、3 砼施工缝：板、楼梯留在跨中1/3范围内，施工缝表面应与板面垂直，在双层钢筋内，设30厚木模板，内衬钢丝网，木模板沿钢筋间距，拉半圆豁口，既分隔钢筋间距又防止砼砂浆跑浆漏浆。不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA,才允许继续浇筑。在继续浇筑前，砼表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同配比减石子水泥砂浆，再继续浇筑，使新旧砼结合紧密，以免造成烂根。后浇带宽1000mm，应贯通整个断面，两侧砼浇筑时，用钢板网支挡。两侧混凝土浇筑42d以后，用高一级膨胀砼填实，掺UEA12%。填筑前，先剔除松动石子，用钢丝刷清理，再用水冲洗干净，后浇带内的杂物应彻底清理，然后方

27、可继续浇筑，以免出现一条带两张皮的现象。养护时间28天。6、4 混凝土养护：常温砼浇筑完毕12h内浇水养护，墙体拆模后立即喷养护液养护，养护时间普通砼7d，抗渗砼14d，每天浇水次数能保证砼处于湿润状态即可。6、5 混凝土试块留置：除按规范留置抗压、抗渗试块外，冬季施工应留置同条件养护试块二组；楼板还应留置拆模试块。现场设置实验室。（七）厨厕通风道安装； 安装要求： 通风道安装要及时插入，自上而下进行。安装前核对型号，清理毛边，检查预留洞口是否符合要求，上下楼板孔洞是否对中。首层安装时必须用1：2水泥砂浆找平，风道要分层承托。安装过程中，要用竹胶板覆盖，以防杂物掉入。安装完毕，风道与楼板间孔隙

28、用C20混凝土灌实。各层风道内部变压板不同，绝不能通用。（八）隔墙板安装：1、 材料要求；采用90厚陶粒板。板长比房间净高小20毫米。2、 施工工艺：隔墙板与墙面、地面、顶板结合部突出的砂浆、混凝土要清理干净，尽量找平。在墙面、地面、顶板弹出隔墙边线和门窗洞口线。将隔墙板按排版图就位。隔墙板与顶板连接：采用在两块条板上端拼缝处设U型钢板卡用射钉与主体连接。顶板顶端缝内塞满膨胀水泥砂浆，与主体顶实。立板时下口留20毫米缝隙，用木楔背紧。板间留出10毫米缝，用 10短筋与板侧预埋件焊接，缝内满塞膨胀水泥砂浆。下缝用C20细石混凝土填实，待混凝土达到强度后，撤除木楔。（九）、外墙外保温：本工程外墙外

29、保温采用聚苯板70厚，外墙支模前将苯板设置好，通过钢丝网与混凝土结构相连。采用标准图88J2-X8。（十）、外墙面砖粘贴：工艺流程：面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸 砖排 砖弹线分格基层处理：抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先刷一道掺界面剂的水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮

30、平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标

31、准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（十一）、内墙耐水腻子：作业条件：墙面基本干燥，含水率小于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口处提前抹平。施工工艺：清理墙面修补墙面刷第一遍腻子刷第二遍腻子。 质量标准：无流坠、皱皮现象；光亮、光华均匀一致；颜色一致，刷纹通顺；装饰线平直，误差不大于1mm。（十二）、水泥地面：材料要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5。砂；中砂，过8毫米孔径筛子，含泥量不大于3%。作业条件：预埋在地面内的管线已做完。穿过楼面的竖管已安完

32、，管洞已堵好。墙面50线已弹好。墙面和顶棚修抹灰已完成。工艺流程：基层清理找标高弹线 撒水湿润 贴灰饼刷水泥浆结合层 铺砂浆木抹子搓平稍干后撒1：1素灰铁抹子压光喷养护剂养护。施工工艺：基层清理：将基层上的灰浆剔凿干净，提前24小时洒水湿润。根据50线量出面层标高，弹在墙上。抹灰饼50*50毫米，间距1.5米，配比同地面砂浆。搅拌砂浆；配比1：2.5，稠度不大于35毫米。刷水泥浆结合层，水灰比0.5，随刷随铺灰。用刮杠刮平砂浆，随后用木抹子搓平，用靠尺检查其平整度。木抹子搓平后，用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，地面应分格，每块长度不大于6米，以防裂缝。面层初凝后，第二遍压光，要求压实压光。终凝

33、前完成第三遍压光。养护：24小时后，洒水养护，时间不少于7天。（十三）、大理石地面：作业条件：施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，顶棚墙面抹灰完毕，墙面弹好+50cm标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的水电管线已就位。穿过地面的管 洞已堵实。做完地面垫层，按标高留出面层厚度。工艺流程：浇水润湿做干硬砂浆结合层刷水泥浆基层处理养护勾缝正式铺贴试铺 基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：4干硬性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。底灰铺抹：在装灰前基

34、层刷1：0.5水泥素浆。按底灰表示冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，用2m靠尺检查上表面平整度。试铺：用橡皮锤敲实。结合层找补：将面板与底灰虚铺的部位找平，拍实。正式铺贴：将面板反过来，抹素浆结合层然后正式铺贴，用橡皮锤敲实。拨缝：将缝格调直。擦缝。养护。 地面允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线或不足5M拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线或不足5m拉通线尺量检查（十四）、铝合金门窗安装工程：工艺流程：进场检验门窗框安装内、外装修门窗及五金安装玻璃安装清理。施工工艺：铝合金门窗进场时，应对其尺寸、

35、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗顶部应加设固定件，门窗框安装时，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚距窗角不大于180毫米，铁脚间距不大于600毫米。窗框与结构之间应填充发泡剂，避免硬接触。内外装修基本完成后，开始安装门窗及五金配件，避免装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。（十五）、 外脚手架工程：外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必

36、须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。装修施工阶段采用双排钢管外脚手架：材料要求；架管：外径48毫米，壁厚3.5毫米。钢管不得有严重锈蚀、弯曲、裂纹等。扣件：应有合格证，发现裂纹、气孔、滑丝等不得使用。脚手板：采用50mm厚，宽度不小于150mm的红白松板，在操作层满搭，两端用两道10#铅丝扎牢。安全网：均有合格证，冲击性能实验合格。搭设要求：脚手架地基为回填土，地面下1米深采用3：7灰土。立杆支撑在14#槽钢上，下铺脚手板，底部沿大横杆绑扫地杆。立杆：横距1.2米，纵距1.8米，相临立杆的接头错开

37、在不同的步距内。大横杆：步距1.8米，上下立杆接头应在不同的立杆纵距内。相临步架的大横杆应错开分布于立杆的内外侧，以减少偏心压力。小横杆：紧贴立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑：沿脚手架两端和转角起，每7-9根立杆设一道，每片架子不少于三组。连墙杆：每层均设置，垂直距离3-4米，水平距离6米，用架管从窗口处拉结。顶部高出女儿墙一米，高出部分绑两道护拦，并加一道挡脚板。结构施工时，每四层设一道兜网；装修时，作业层按两层考虑，满铺脚手板，脚手板对接处，下面用双排小横杆，间距200-250毫米。脚手架外侧全部用立网封闭。三、保证分项工程质量的技术措施：3、1 混凝土工程：3、1、1 抗渗混凝土：为保证

38、大体积混凝土的施工质量，保证不出现混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求，采取以下措施：确保商品混凝土搅拌站的供应能力，保证每小时供应50m3，从出机到入模时间不超过1.5小时。要求混凝土搅拌站必须优选配合比：混凝土配合比的技术指标如下：混凝土强度：底板、外墙为C30/S6，坍落度140160mm，初凝时间为8-10小时；原材料要求：水泥：采用42.5矿渣硅酸盐水泥，以满足配置低水化热混凝土的要求。必须有准用证、出厂合格证，并经复试合格。石子：采用粒径520连续级配碎卵石，含泥量控制在1%以下。砂：中粗砂，含泥量控制在3%以下。外加剂：选用UEA复合型外加剂，具有膨胀、减水、缓凝、防渗、抗裂、补偿收缩

39、等特性。必须有准用证、检测报告、出厂合格证，使用说明书，并经复试合格掺合料：为满足施工工艺要求，使混凝土具有优良的可泵性，延缓混凝 水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。为确保不产贯穿性裂缝，商砼在混凝土初凝后终凝前，进行二次振捣。混凝土的表面收活：混凝土浇筑成型后，终凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，并用铁抹子压光，消除混凝土表面因失水而出现的早期裂缝。另外，为消除混凝土可能造成因失水太快而产生干裂，混凝土浇筑完毕，盖一层塑料薄膜，减少失水。为防止因各种原因造成的搅拌站供应不及时，或设备机械故障造成的供应中断，在商品混凝土施工前，要考虑两个供

40、应商，以备急用，防止底板混凝土出现施工缝。3、1、2 施工缝的留置与处理：根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内设施工缝，施工缝留设直搓，施工缝部位接搓要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接搓前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砼，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。墙体混凝土的施工缝，留在楼板底部和上表面，其处理方法同楼层施工缝。防止墙体混凝土根部烂根措施：支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要

41、浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50厚同混凝土配比的减石子砂浆，根部要认真振捣，保证密实。3、1、3 砼浇注前制定砼方案，对模板、钢筋、预埋件经检查无误，做好隐检验收手续，请监理检验合格后方可砼浇筑。3、1、4 砼浇注时自高处自由落度超过2米时，应设串筒或溜槽下灰。3、1、5 浇筑砼时对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵严。3、1、6 用振捣器捣实砼时，不允许碰撞钢筋、模板和预埋件，要随时检查有无走动，移位变形和堵塞现象，如发现问题及时停工，在砼初凝前修整，再继续施工。3、1、7 为保证已浇筑的砼有硬化条件，在规定的龄期内达到设计要求程度，必须认真做好砼的养护工作，砼

42、灌注后最初三天里，白天每2小时浇水一次，夜间至少两次，在以后的养护中，每天浇水次数应使砼保持湿润。3、1、8 在砼浇筑地点随机取样制作试块：不超过100m2的同配合比砼取样不得少于一次，每次取样留一组标准试件。3、2 模板工程质量保证措施：为保证混凝土的外观质量，模板工程的设计、安装必须高起点，严要求，保证模板系统的平整度、几何尺寸、接搓严密、刚度要求。3、2、1 从对模板的要求上：地下室、地上墙体模板采用大模板，其刚度满足使用要求，要保证其平整度、接缝严密。3、2、2 从对模板的安装要求上：模板的安装要严格按施工方案要求进行操作，必须保证支撑系统、加固系统的牢固，主次肋间距、立杆间距以及穿墙

43、螺栓间距，必须符合施工方案的要求。3、2、3 楼板模板的起拱：根据施工规范要求，跨度大于4m的梁板支模时应起拱，起拱高度应为总跨度的0.15-0.3%。3、2、4 防止墙体模板跑漏浆措施：墙体支模前，先要对根部抄平，抹找平砂浆，砂浆内边用靠尺与墙外皮线抹直，保证根部模板严密，墙体模板接缝处加贴海绵条，防止有空隙而漏浆。3、3 钢筋工程：3、3、1 原材要求：进场钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，钢筋进场后，要先进行外观检查，有外观缺陷的如锈蚀严重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外观检查合格后，从中按炉罐（批）号及规格、型号分批抽样进行力学性能检验，合格后才能使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断

44、、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验。钢筋堆放场地要进行夯实，高出四周场地，周边设置排水沟，保证钢筋堆放场地不积水，钢筋下面垫木方或垫混凝土台，以防止钢筋锈蚀。3、3、2 钢筋制作加工要求：钢筋的制作加工要严格按图纸设计的型号、规格进行，对于梁板受力钢筋要按施工规范要求，设置连接位置和焊接位置。锚固长度要符合图纸和现行规范要求。加工完的钢筋半成品，要分规格码放整齐，并做明显的标识，防止用错。3、3、3 钢筋的焊接和机械接头：对于墙体竖向钢筋，采用搭接接头，底板钢筋采用闪光对焊与套筒冷挤压配合的方法接长钢筋。焊接接头和机械接头要由

45、有上岗证的人员操作，所用机械使用前都要进行检查校核，保证各种性能指标正常。钢筋焊接过程中要进行监控检查。焊接接头和机械接头施工完后，先要全数进行外观检查，不合格的要进行返工，再从外观检查合格的接头中抽取试件做力学性能试验。试验合格后，才能进行下道工序。3、3、4 钢筋的绑扎和安装要求：钢筋接头位置：对于基础底板钢筋，下铁接头应尽量设在跨中区域，上铁接头应尽量设在梁端和板端；对于梁板钢筋下铁接头应设在梁板端，上铁应设在跨中部位；对于墙体钢筋，接头应设在板上，并要符合94G329中节点构造要求。受力钢筋接头要相互错开，对于焊接和机械接头，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。受力钢筋的机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制。3、3、5 防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向