北屯污水处理设备安装施工组织设计.doc

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1、北屯污水处理设备安装工程施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1编制依据1) 北屯污水处理厂建设工程施工招标文件。2) 有关规范、标准a、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97b、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98c、 工 业 设 备 管 道 防 腐 蚀 工 程 施 工 及 验 收 规 范 HGJ229-91d、 工 业 金 属 管 道 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 GB50184-91e、 工业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50185-93f、建筑防腐工程施工及验收规范GB021291g、施工现场临时用

2、电安全技术规范JGJ46-88h、给排水管道工程施工及验收规范GB268-97、机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198、起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB5025496 、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696o、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996p、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192q、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501

3、69-92r、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892s、电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范 GB5025896t、电气装置安装工程电气交接实验评定标准GB50150-91u、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJl4790v、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJl4890w、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-941.2编制原则：（1） 以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。（2） 优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证

4、 90 天工期的目的。（3） 以质量建设单位要求为中心，统筹资源，物流，质量，工期，安全等经营活动，旨在提高服务质量。（4） 突出与土建工程的交叉与配合，进入正式安装、土建施工期间配合预埋及孔洞设置。（5） 强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。第二章 工程概况2.1概况北屯污水处理厂生产规模为2.5万吨/日，工程建设地点为319省道5.5公里南侧,开工日期为2003年4月1日.竣工日期为2003年6月31日.总工期为90日历天。工程质量目标:合格率100%,安装工程主要实物工程量如下:1) 进水闸门井及格栅间：0.9m旋转式格栅除污机器2台,X

5、WLY-30螺旋输送压榨一体机1台:MF700X700铸铁方闸门及QSY手动启闭机4套.2) 集水井及进水泵房:250QW600-15-45污水提升泵3台T30轴流风机,0.5吨电动葫芦各式各1台.3) 沉砂池:1.2m固定式格栅除污机器2台;罗茨鼓风机2台;钟式吸砂机2台;BG2型12001200铸铁方闸门6个;6001200方闸门2个;QS-Y手动启闭机8台.4) 水解改进SBR池:潜水搅拌机6台;80QW50-10-3型排泥泵2台;DN600铸铁园闸门及电动启闭机(QS-T型)3套;布水器24套;出水堰板360m;曝气管760根;DN50DN600电动闸门11个;DN150DN60蜗动阀

6、门17个.5) 鼓风机房:离心鼓风机器2台;2吨电动单梁起重机1台;轴流风机1台;DN200电动阀门3个;DN300DN350蜗动阀门6个.6) 脱水机房:转鼓浓缩脱水机,污泥螺杆泵,计量泵,空压机搅拌机,皮带输送机,电动葫芦,轴流风机各1台.7) 集泥池:80QW50-10-3污泥泵1台.8) 工艺管线安装:451020电焊钢管965m;沥青玻璃布防腐965m;承插铸管安装64m;镀锌管安装116m;钢筋砼管安装200 86m,250 120m,300 77m,800 244m.9) 电气安装:500KVA电力变压器1台;电压互感器2台;母线桥,母线电器柜各1台;配电箱7台;灯具10套;各种

7、电缆电线22850m.10) 自控设备安装:PLC总站1台套;PLC分站5套;软件,工控计算机,模拟显示屏各1套;台置设备彩色器1台;针式打印机,管理计算机各2台;激光打印机1台. 第二章 施工组织机构及职能2. 1组织机构关系图项目质量体系组织机构图施工班组项目经理项目技术负责人项目副经理电 气 技 术 员安装工艺设备员材 料 员质 检 员土 建 技 术 员安 全 员2.1.1项目管理组织机构 我公司对本工程实行项目管理，组建“北屯污水处理工程项目部”（以下简称项目部）对项目的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理。项目部由“决策层”管理层”执行层组成，见项目管理组织机构图。 1由公司

8、总经理任命的项目经理、项目技术负责人、技术、经济管理人员组成项目经理部：2项目经理部管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、工艺技术员、电气技术员、质检员、安全员、材料员等组成。 3执行层由土建施工班组、电气、工艺、设备安装班组组成。2.1.2管理职责 1、项目经理项目经理主要职责如下：1）受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。 2）在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量成本、安全、服务等全面负责。 3）负责组建项目管理组织机构，任命管理层人员。 4）负责项目的施工经营活动。 5）监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。 6

9、）负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。 7）及时向公司报告项目实施情况。2、项目副经理 1）负责项目施工管理工作。 2）按项目施工组织设计组织施工。 3）组织有关人员对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认。适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。 4）审批项目月计划，并组织实施。 5）主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量安全等问题。 6）负责编制对建设单位和公司的生产报表。 7）在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。3、项目技术负责人 1）负责项目施工技术管理工作。2）组织编制项目施工组织设计，报公司审批。3）批准项目重大施工方案。4）主持项目的图纸会审

10、和施工技术交底工作。5）组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。6）参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。7）审批不合格品和质量事故的评审鉴定结果和处理方案。8）主持项目施工资料的整理和归档工作。4、工艺技术员、电气技术员1）负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。2）在项目技术负责人的指导下， 编制施工组织设计。3）编制施工方案和施工技术措施。4）提出工程施工物资计划。5）组织实施图纸会审和技术交底工作。6）编制施工进度计划并组织实施。7）负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。8）负责现场的施工协调（ 内

11、、外）及调度工作，组织各种协调会。9）参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。10）负责竣工资料整理和交工组织管理工作。5、质检员1） 制定质量控制检查点。2）负责施工中一般工序检验和试验。3）监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验、理化检验和无损检测等。 4）组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终。 5）组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。 6）负责与顾客质量监督部门的联络工作。负责与当地劳动部门在锅炉安装施工方面的业务联系和办理有关手续。 7）负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和

12、确认。 8）在项目范围内行使质量否决权。 9） 根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。10）制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量确保质量目标的实现。6、安全员 1）制定项目安全管理的各项规章制度。 2）组织安全教育，组织安全检查，组织安全事故的调查、分析和处理。3）组织安全工作的考核和评比。组织安全工作的考核和评比。其它日常的安全工作。7材料员1） 编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。2）根据机具、材料计划，组织项目所需的机具、材料进场。3）与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。4）负责项目范围内的物资采购。5） 负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续

13、。6）负责物资的进货检验和试验。7）负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。8） 负责施工余料的回收及退库。8施工班组遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务主要职责如下：1）根据项目部下达的月、周施工计划及其它施工计划，配合项目部制定本队施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。2）参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3）严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。4）严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5）负责本班组范围内的安全

14、生产及文明施工。2.2施工部署2.2.1施工准备1) 会同业主方、监理方完成施工现场的交接。其中包括测量控制点、土建工程进度、安装施工作业界面等。2) 安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。3) 做好机具、人员的进场动员、检修调配工作，保证施工资源的按时到位。4) 做好临时设施、临时道路、临时用水选址工作。5) 做好施工场址的定位，标高复测，用拍照、录像等方式详细真实地记录施工前的地形地貌。6)结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计、专项技术方案和技术措施；收集整理与该工程相适应的规范、标准、技术资料、各种施工记录表格，做好技术准备

15、。2.2.2施工安排(1) 施工统筹室内设备安装和室外管线安装、埋地电缆安装同时进行。室外安装应保证室内安装的运输道路畅通，必须破路时，应限期恢复通行，不得给室内安装造成障碍。室内安装先设备，后工艺，后电气。(2) 流水施工作业组织设备、工艺、电气安装采取平行流水作业法施工，将整个工程划分为粗细格栅间、氧化沟回流泵房、终沉池、中途泵房、加氯脱水机房、贮泥池、4个流水作业段，按设备 工艺 电气顺序组织流水作业，以此降低人工消耗和施工人员峰值。第三章 施工方案、特殊工艺和技术部位的施工方法3.1施工测量测量工作在设备管道安装施工过程中，起着重要的作用。测量工作主要包括设备、管道轴线定位，设备基础轴

16、线的复测，施工时管道标高的测设等。3.1.1设备管道轴线点和高程基准点的测设 根据设计总平面布置图，确定的施工单位提供的水准点，在进定位放线之前，应会同建设单位，监理公司对施工水准点进行复测。待确认之后，再根据管道和设备安装平面图，用经检验后确认合格的经纬仪，引测管道设备安装定位点。定位点应设置半永久性固定桩，以满足施工及校核的需要。满足上述要求后，报监理和建设单位及其有关部门确认。3.2土方工程施工方法(1)根据建设单位和设计部门给施工单位提供平面控制网点和水准点的位置及坐标和高程数据，作为定位放线的依据。(2)定位放线应按主支线的次序进行，在起点、终点和各转折点处均应在地面上定位，设置控制

17、桩。管网中的固定支墩、地下检查井以及构筑物可在管线定位后，用钢尺丈量方法进行定位。直线段上中线桩位的间距不宜过大，根据地形条件可适当加桩。(3)管沟中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时，应进行倾斜改正。管线定位放线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标识，并绘点示记。(4)定位放线完成后应填写定位放线记录，报建设单位和工程监理部门复验，合格后方可进行下道工序。(5)土方开挖采用机械开挖，单面弃土。施工开挖前，应对开挖范围内的地下地上条件了解清楚，逐项查清障碍物的位置，并应制定相应技术措施，并分别取得所属单位的同意和配合。(6)当沟槽下部有管线穿过时机械开挖的深度距管顶不

18、小于05m，两侧距离不小于1米，然后用人工开挖。当热力管道穿越其他管道或设施时，要妥善支承，不要使原有的管道或设施下沉破损。当开挖的沟槽与原有管线平行时，沟槽与原有管道的净距不小于05米，当小于05米时将热力管道平行移位，不能避免的给排水井，要先和有关部门协商，征得同意后，方可开挖破坏，凡因开挖破坏的其他管道及检查井，均应采取临时设施，不要影响居民使用，施工完毕应予以恢复。(8)机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械将沟槽挖平至槽底标高。土方开挖至槽底后，应有设计人员和监理公司以及建设单位进行验收。(9)机械开挖过程中，应用水平仪控制其挖土深度，城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路。沿街

19、面应设置围档结构，注意保持环境卫生。夜间沟槽应设置指示红灯和夜间照明灯。(10)沟槽开挖应找平，将沟中的石头、砖头等杂物清理干净，应将沟底夯实。已挖至槽底的沟槽后续工序应紧密连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受破坏，不能连续施工的沟槽，应留出200毫米的预留量，待施工前在开挖。(11)沟槽开挖完成后，填写验槽记录，报监理公司和建设单位验槽，合格后，即可进行管道安装工作。(12)直埋管道焊口两端管段在找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外层有无破损。两侧管道回填土密度要求一致，并同时对称回填。(13)回填应分层夯实，密实度胸腔95管顶100毫米以上为

20、85，过公路密实度按设计要求。末回填的土应用装载机装土，用自卸车运到指定地点弃土。3.3工艺管道安装工程施工方法3.3.0工艺管道安装工程概述 北屯污水处理厂由中国市政工程西北设计院设计。本期工程管道包括设备工艺管道和厂区管道两部分组成。主要管道类型有：碳钢管、镀锌管、UPVC塑料管、承插铸铁管、钢筋混凝土管等。安装方式有：焊接、丝扣连接和粘接，承插连接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道敷设区域面积大，其中大部分为埋地。埋地方式为直埋式。3.3.1钢管道施工技术方案1、本方案编制依据及施工工艺流程,本方案编制依据为：(1)业主提供的招标文件：(2)工业金属管道工程施工及验收规范(GBS

21、0235-97)；(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB6023697)；(4)给水排水管道工程施工及验收规范(6B50268-97)；(5)本公司历年施工技术资料等。2、非埋地管道施工工艺流程下料切割除锈、防腐管道调直管件、管材、阀门检验 坡口预制焊接检验焊接焊前准备焊前处理试压检验管道阀门安装无损检测外观检查试运交工焊口防腐3、埋地钢管施工工艺流程管沟测量放线管沟开挖管道基础制作管道基础验收管件、管材、阀门检验 除锈、防腐 管道安装管道试压防腐沟槽回填交工验收3.3.1.1非埋地管道施工工艺1、管材、管件及阀门检验 (1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行

22、国家标准或行业标准。(2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。(3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。(4)给水管、污泥管上阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。2、管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用(冷调或热调)。3、管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。根据业主提供的图纸要求和(工业金属管道工程施

23、工及验收规范)(GB50235-97)规定，对所有管道进行施工。4、管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图；检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。5、坡口预制 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。6、焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端1020mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。7、焊口组对 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，

24、不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。8、焊接 管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB6023697)有关规定进行，为确保不锈钢管焊接质量，采用氩弧打底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点： (1)不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 (2)管道焊接时，管内不得有穿堂风。 (3)点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 (4)减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于200mm：的管道宜采取二人对称焊接。 (

25、5)施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。 (6)施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 (7)焊口焊接完成后，应进行清理。 (8)焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 (9)不得对焊接接头进行加热校正。9、焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范(GB5023597)及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(CBJ6023697)，并注意以下几点： a不锈钢管道焊缝除进行外观检查外，还

26、应按规范和图纸要求进行无损检测。 b外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 c无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。 d对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。10、管道安装 (1)管道安装前应具备下述条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备己找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 (2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托

27、架。 (3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。 (4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。 (5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)的要求。 (6) 连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。 11、检验 管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度，管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。 12、吹扫、试压 管道安装结束，检查合

28、格后，应按设计要求对管道进行吹扫(此处特别强调对鼓风机房至氧化沟的空气管道的吹扫)、强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意： a支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。 b试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内。 c试压结束后，应将水排至适当的地方。13、管道焊口补漆 管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 a在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 b施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。3.3.1.2埋地管施工工艺 1、管沟开挖 (1)管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行给水排水

29、管道工程施工及验收规范有关条文执行。 (2)由于本工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。 (3)对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2m时，需在两边放坡，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井作人字支撑。 (4)沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。 2、管道防锈、涂漆 根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 (1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。 (2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确

30、工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150m不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。 (3)内防腐a、饮用水管道：镀锌管不做内防腐；钢管及管件内衬应采用符合饮用水标准的无毒卫生级涂料。 b、污水管道：雨水管、砼管道不做内防腐；钢管及管件按设计要求防腐。 c、污泥管道：钢管及管件按设计要求防腐。 d、空气管道：不锈钢管和镀锌管不做内防腐；其他材质管道按设计要求防腐。 (4)外防腐 埋地钢管外壁防腐：采用加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆三道，中间缠两道玻璃丝布，防腐层总厚度不得小于06mm。操作时，环氧煤沥青涂敷应均匀，玻璃丝布应与环氧煤沥青紧密结合，且缠绕应连续，

31、无折皱、气泡，压边宽度为20-30mm防腐完成后表面不得有裂纹、鼓包、脱落等现象。3.3.2砼管施工1、施工工艺流程管沟开挖管道基础制作管道基础验收管道安装检查井砌筑管件、管材、阀门检验 接口处理 渗漏试验 回填2、砼的拌和及运输 砼管道、阀井等施工用砼、水泥砂浆，采用现场集中设置搅拌站配制、搅拌。为保证砼的配制质量，应采用磅称计量，配合砂、石料、水泥，严格控制水灰比及坍落度。成品砼的平面运输采用机械运输，选用自卸汽车自搅拌站运至中转点。自中转点运至浇注点采用人工进行水平运输，竖向运输则采用滑槽，将砼自地面运至浇注地点。3、砼垫层 管沟土方开挖(详见土方工程施工方案)经基槽验收合格后，进行砼垫

32、层工程施工。砼垫层采用支模浇筑，故管沟基槽开挖宽度应预留足够的作业面。砼垫层采用C10砼现浇，其中心线用龙门板中心线控制，与管道中心线偏移不应超过lOmm，高程偏差不大于20mm。污水管道和超越管道的垫层采用连续垫层，雨水管道采用接口处浇筑垫层。施工管基垫层时，应同时施工检查井垫层。4、安装砼管 管沟砼垫层平直部分完成后，将龙门板上的中心线引下，在砼垫层上弹出中心线及控制边线。大口径预制砼管采用汽车吊，吊至沟槽内。在预制砼管管口作出中心标志，安装时将中心标志对齐垫层上的中心线，管与管组对后，按控制边线、绷线调整管道直线度。调整完成后用预制的砼支档置于管两侧，以防止管道移位。5、接口处理： 本工

33、程采用钢砼管，管连接处为钢丝网带抹灰接口。管道接口应预留一定的间隙，用1：2水泥砂浆分层塞实，然后在接口外壁刷水泥浆，安装钢丝网带，钢丝网带应绷紧，并立即抹灰固定。 钢丝网抹灰带厚不小于30圆，宽不小于300m。6、枕基 采用180枕基，枕基分两步制作，管底平整部分在管道安装前完成，采用支模灌注。管道安装完成后浇注弧形部分。弧形部分浇注砼时，应对称浇注和振捣，防止管道位移7、检查井 按设计及施工规范的要求进行施工，其施工工艺为常规施工工艺。在检查井的施工中，重点应控制管道与检查井交接处的处理及内外抹灰层。井壁在此处应砌筑环形砖拱，并在交接密实处填充防水砂浆。检查井口高程应按设计要求，逐个测量控

34、制，井口高程以铸铁井盖项面为控制基准。8、闭水试验 完成砼管道安装后，进行管道闭水试渗。渗漏试验时，在管道内砌筑砖墙，封住管口，按规范规定的试验方法试验管道渗漏量。3.3. 管道防腐施工方案管道防腐概述：钢管及钢配件及钢构件防腐：1、浸入水中者采用环氧煤沥青防腐涂料，底漆道，面漆两道。2、外露及室内者刷环氧煤沥青防腐底漆道，环氧煤沥青面漆两道。3、埋地者采用环氧煤沥青防腐涂料加强防腐处理：底漆道，面漆一道，玻璃布一道，面漆一道，玻璃布一道，面漆两道。 防腐涂层原材料技术要求： 1、 采用环氧煤沥青防腐涂料。 2、 玻璃布的性能、规格及质量应符合埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准的要求。 3、

35、聚氯乙稀工业摸底符合下列要求：耐热度?0，耐寒度30，纵横拉仲强度15mpa，断裂仲长率200，厚度02003mm。玻璃布的选用，当钢管直径3mm。3、防腐涂层的施工，用8t吊车配合，在防腐机上进行。 3.6.3 质量检验： 1、外现检验：目测法逐根检验、涂层表面应平整无气泡，麻面皱纹、瘤子等缺陷。聚氯乙稀工业膜压边均匀无折皱。2、涂层厚度用防腐侧厚仪检验，其厚度为305mm，每20根抽查1根，每根侧三个截面，每个截面测上、下、左、右四点。3、涂层的连续完整性检验用火花检漏仪进行。 每2 0根抽查1根，从管于一端测至另一端。3.4机械设备安装施工方案3.4.1 概况 北屯污水处理厂生产规模为2

36、.5万吨/日。其设备主要分布在粗细格栅间、氧化沟、终沉池、回流污泥泵房、厂区污水回流泵房、污泥浓缩脱水机房及锅炉房等。因设备较多，本方案仅针对该污水处理厂的主要设备编制施工方案。3.4.2 通用规定3.4.2.1安装施工基本流程熟悉施工图纸、机工具准备基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识场地、道路平整畅通 合格 设备出库、运输至现场，设备二次搬运 设备就位、初 平设备精度调整监理签字确认附属装置安装设备成品保护设备二次灌浆、固定交工验收调试试运转3.4.3设备安装工艺措施3.4.3.1设备安装通用规定 (1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 (2)设备开箱时，应在建设单

37、位和设备供货商、监理等有关人员参加下，按下列项日进行检查，并作出记录：a箱号、箱数以及包装情况； b设备的名称、型号和规格； c装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e其他需要记录的情况。(3)设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边；缘线以及标高，划定安装基准线。 (4)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 (5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)与其他设备无机械联系平面位置标高10+10-10与其他设备

38、有机械联系21(6)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： a设备的主要工作面； b支承滑动部件的导向面； c保持传动部件的导向面或轴线； d部件上加工精度较高的表面； e设备上为水平或铅垂的主要轮廓面。 f连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。 (7)找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者， 应符合下列规定： a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； c相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm； d设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

39、3.4.4电动葫芦、电动单梁悬挂式起重机安装工艺 l、根据设计图国家标准图87SG359(三)安装工字梁轨道。工字梁轨道铺设前，应对工字钢轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 2、工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的l100，轨道接头间隙不应大于lmm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于lmm。 3、轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 4、轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。 5、电葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为35mm。 6、链式电动葫芦的轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 7、轨

40、道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于单梁悬挂起重机不应大于3mm；对于桥式起重机不应大于5mm。 8、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：主梁上拱度FS/1000名称及代号允许偏差简图起重机跨度S主、端梁铰接S1042主梁上拱度F+0.3F连接板间距差（1-2）主端梁铰接2主梁旁弯度S/2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度： 9、桥式起重机的安装应符合GB50278的规定。 10、空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时应符合起重设备安装工程施工及验收规范(GB5027898)规定。3.4.5泵类设备安装工艺 l、泵类设备安装必须按施工图和设

41、备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。 2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 3、出厂时己装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。 4、整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。 5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不大于0101000，横向水平偏差不应大于0201000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0051000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求： a驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023l一98)的规定。 b若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。 7、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023l98)的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施