北海新城南区施工组织设计.doc

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1、威海建设集团*北海新城南区施工组织设计一、编制依据（一）、威建*北海新城南区（四公司区域）工程施工合同（二）、建设单位提供的本工程施工图纸、变更及会审记录（三）、建筑结构工程相关施工及质量验收规范（四）、本工程岩土工程勘察报告（五）、威建集团相关程序文件（六）、类似工程的施工经验及相关资料。二、工程概况 （一）、工程建设概况：项目名称内容工程名称威建*北海新城南区建设单位威海建大实业有限公司勘察单位威海市金泰地质勘查有限公司设计单位威海市建兴建筑设计院有限责任公司施工单位威海建设集团股份有限公司（四分公司）监理单位烟台市新时代监理公司建设目的住宅小区工程类型框架资金来源建设单位自筹工程承包范围

2、土建、安装以内的所有内容。开、竣工日期2007年10月20日、2008年8月21日质量要求合格（二）、建筑和结构概况：1、建筑概况各单体均为6层框架结构，建筑高度17.75米。建筑面积一览表单体楼号建筑面积m2134101143178152276184101192276223109233178262962271997304101 外围护墙采用200厚MU3.5加气混凝土外贴砌50厚挤塑板。外墙外保温做法为外墙梁、柱及200厚加气混凝土墙。其具体做法详见保温方案。建筑物内隔墙：分户墙及楼梯间墙为200厚加气砼砌块；厨房、卫生间为120厚加气块。其余内隔墙为120厚石膏空心条板。均采用M5混合砂浆

3、砌筑。 屋面为60厚挤塑板保温、两层SBS卷材防水，屋顶层上人屋面为防滑地砖上人屋面；设备间屋面为水泥砂浆平屋面。外墙面一层为灰色面砖，其余刷白色或米黄色高级低污染防水防裂弹性涂料。内墙面除卫生间、厨房贴瓷砖、楼梯间贴大理石外，其余为一般乳胶漆墙面。厨房、卫生间防水采用2mm厚聚氨脂涂膜防水。外窗为铝合金窗、普通无色平板中空玻璃。 2、结构概况 本工程结构安全等级二级，结构设计使用年限50年。基础采用400螺旋压浆钻孔灌注桩基础，持力层为粉质粘土层，桩基设计桩端承载力特征值为350KN及400KN两种。桩承台主要为矩形和三角形，承台厚度0.6m，基础梁截面尺寸200*400、250*350、2

4、00*350、250*400。 主体结构采用全现浇框架结构， 7度设防，框架抗震等级三级。柱距主要有3.6m、4.2m、3.3m、3.9m等，柱断面尺寸主要有400*400、400*350和350*350等，梁断面主要有200*300、200*350、200*400、200*500等。砼强度等级：桩为C25，承台基础及基础梁为C30，框架梁板、柱及楼梯采用C25混凝土。其余构件圈梁、构造柱采用C20混凝土。（三）、自然概况小区位于烟台市牟平区姜格庄镇，场地开阔。依据本工程地质勘察报告，本工程场地类别为类，场地液化等级为严重，场地地下水静止水位埋深0.21.55米，属相对稳定区域。地下水对砼结构

5、又弱腐蚀性影响，对钢筋混凝土中钢筋有中等腐蚀影响。（四）、施工条件本工程施工现场内水源、电源已通,水质检测报告甲方已提供，交通方便，桩基础（甲方单独分包）已施工完毕准备检测验收，建筑物周边需待基础施工前运土回填并平整场地，以便堆放各种材料、设备和规划临时施工道路。三、施工组织结构与职责1、项目管理机构的建立成立以项目经理为首对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行等全面向业主负责的项目领导班子，组织土建、安装及各专业分包的协同作业，确保工程按合同约定质量目标交付使用。项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目工程师、一名项目施工员等组成，下设技术、质量、安全、计划核算、物资供应等部门。项

6、目部组织机构示意图如下：项目部组织机构示意图2、项目部主要岗位职责： （1）项目经理职责是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收； 负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训； 负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整； 负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。（3）项目经济师职责参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行； 负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本

7、分析数据；负责项目的预算和结算编制及审查，经济签证的办理等； （4）项目工程师职责全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实； 领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实； 主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查； 解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；负责根据本工程实际情况

8、，积极开展对应的QC活动，并及时整理活动成果。（5）施工员职责全面组织、安排、协调各工种工作，对项目部作业成员实施监督检查。负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；负责管理、督促、检查、考核各班组工作情况，对工程变更、零星用工等施工内容进行考核、评估。负责安排现场日常工作中的一切工作，并直接负责组织实施。对作业班组的人员情况、安全生产、施工进度、施工质量等负直接责任。同工程师验收放线员工程放线、测量工作，根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验

9、和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。（6）保管员职责深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清； 把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目

10、清；（7）材料员职责掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额； 进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；（8）安全员职责 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛

11、活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗； 发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。（9）质检员职责认真贯彻执行国家及公司颁发的各项技术规程、施工质量验收规范、质量督控制度。检查监督工程项目的施工质量。负责分项工程检验批质量的核定工作。负责参加工程质量的定期检查，施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，并及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。负责工程质量管理资料的收集及整理，并及时对各时期内的质量管理情况进行汇

12、总、分析，制定改进措施并监督落实。（10）技术员及试化验员职责在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；领导现场试验管理工作；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；协助施工员作好施工测量放线工

13、作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结； （10）设备管理员负责机械设备的进出场、机械设备台帐、记录资料；负责各种机械设备的日常保养与维护工作，并定期检查机械设备的完好状况；负责起重设备的限位检查工作；四、施工部署（一）施工总体安排及工序衔接要求1、施工顺序及流向结合本工程设计特点，将建筑物按照单体分10个施工部分，竖向以自然层分段，依次组织各施工段的流水施工，确保各阶段施工进度目标的顺利完成。2、工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的总体顺序展开施工。基础和主体施工

14、阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：基础施工阶段：本工程基础为钢筋砼桩承台基础，其工序安排如下：土方开挖清理桩头验槽桩基础承台砼垫层基础承台钢筋绑扎承台及基础梁底模支设基础梁钢筋及柱插筋基础梁侧模支设基础钢筋隐蔽验收基础砼基础验收土方回填主体施工阶段：放线框架柱钢筋绑扎柱钢筋检查验收支设柱模板浇筑柱砼柱混凝土养护支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及楼板模板板钢筋绑扎检查验收浇筑梁板混凝土混凝土养护。框架施工至3层时，插入砌体施工，并提前做好主体工程验收准备。装饰装修阶段：装饰装修工程的大部分工序在主体基本完工之后进行。暗设箱、盒以及理石、磁砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、磁砖贴面时进行安装

15、，不得破坏磁砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清除干净再安装器件。施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面的保护，避免污染。3、专业配合：安装与土建配合：预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、予埋位置，按图纸随土建施工进行予留予埋。预埋过程中不得损伤建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。预埋盒、管要用胶带封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划

16、好线，利用手提锯开槽，不得使用手锤乱打乱砸。 （二）、工期目标1、工期计划安排按本工程合同约定，开工日期为2007年8月15日，考虑现场实际情况，实际开工日期以开工报告为准。开工日期2007年9月30日。2007年10月15日基础完，13#、14#、15#、18#、19#、22#2007年11月25日主体封顶，2007年11月30日砌体完成，2008年4月10日装饰装修完成。竣工日期为2008年4月15日。23#、26#、27#、30#2008年1月5日主体封顶，2008年3月25日砌体完成。2008年6月5日装饰装修完成。竣工日期为2008年6月20日。工程具体进度计划详附图。2、劳动力组织

17、在项目经理部的统一领导下，项目部选用建圆劳务公司与之签订施工劳务合同，分包队伍必须组织经验丰富的施工班组作为劳务作业层，全面负责土建、装修等工程的施工，在项目部的统一指挥下保证各专业工种在时间上、工作面上紧密配合。施工过程中，视工程进展状况，项目部将按月提出劳动力需用计划，及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成。基础及主体结构施工阶段，需要劳力大约200350人，以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力，分别负责钢筋制作、绑扎及焊接，模板制作支设、砼浇筑、脚手架搭设等分项工程的施工。装修施工阶段，需要劳力大约100200人，以抹灰工、木工、防水工等

18、为主配备劳动力。具体劳动力安排计划详见附表一。五、基础设施和工作环境1、机械设备计划考虑本工程实际施工情况，主体施工阶段拟投入塔吊六台，可以满足整个工程模板、钢筋、混凝土及钢管脚手架等施工器材、料具、设备的垂直运输需要。因本工程基础、主体混凝土全部采用甲供商品混凝土，故施工现场仅考虑设置JZC350型砼搅拌机两台，用于后期砌体施工时少量的混凝土搅拌。其它设备如砂浆机、平刨机、电焊机、木工电锯等的配置详附表二。2、材料计划按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提出建筑单位采购材料供应计划及施工单位自行采购材料计划，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关半成品、成品

19、等做好现场取样检验和试验工作，严把质量关，确保各种材料能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，根据施工需要，积极调配公司的钢管、扣件等周转器材，添置竹胶板模板等，并保证脚手架及模板系统的及时供应。3、其它计划其它计划包括安全防护用品、施工（检）试验计划详附表七。4、施工用电1）、按施工现场临时用电安全技术规范和施工现场临时用电施工组织设计编写详细的临时用电施工组织设计，现场临时用电具体见临时用电施工组织设计。2）、本工程施工用电自甲方提供的变压器引入我方总配电盘。施工现场供配电采用TNS接零保护系统，现场用电实行三级配电两级保护，用电设备实行一机一闸、一漏一箱制度，保护零线及工

20、作零线均由配电室零线引出，且分开并单独敷设，接地电阻不大于10欧姆。结合施工需要，现场线路采用六路配置，全部采用电缆埋地敷设，埋深70cm，电缆上下采用粗砂覆盖不少于50mm厚，用红砖保护并盖土，内净尺寸为120120mm。电缆进出地面时，电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处或地上引箱底至地下0.2m用塑料套管保护；室内配电线必须采用绝缘导线，距地面高度不得小于2.5m；进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采用防雨措施，室外端采用绝缘子固定。施工现场电源线、配电室、开关箱周围5米范围内不得使用火源。5、施工现场环境设计及平面图按照经济适用、合理方便原则，施工前对施工现场临时设施

21、及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地减少二次搬运，避免各施工单位间的相互干扰，满足施工生产和安全文明卫生施工需要。施工现场平面布置图详见附图三。临时设施使用计划序号用途面积（m2）需用时间建设标准1办公室75开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗2门卫室10开工至工程结束砖砌体3更衣室40开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗4宿舍200开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗5淋浴间30开工至主体完工彩钢板、铝合金门窗6伙房30开工至主体完工彩钢板、铝合金门窗7餐厅60开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗8会议室30开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗9吸烟室10开

22、工至工程结束彩钢板、铝合金门窗10娱乐室20开工至工程结束彩钢板、铝合金门窗11厕所30开工至工程结束砖砌体12仓库150开工至工程结束砖砌体13木工加工区90开工至工程结束钢架、竹胶版13配电室40开工至工程结束砖砌体14钢管堆放区60开工至工程结束15模板堆放区80开工至工程主体完16砂浆机棚60开工至工程结束钢架、竹胶版17混凝土搅拌机棚90开工至工程结束钢架、竹胶版18砂石堆放区150开工至工程结束19加气砼块堆放区80装修开工至工程结束钢架、竹胶版20装修材料区60装修开工至工程结束钢架、竹胶版21石子堆放区150开工至工程结束临时设施面积合计1545开工至工程结束临时设施具体布设安

23、排简要说明如下：1）、本着合理节约的原则，靠近施工区域中心位置13楼南侧组建单层临时板房办公室。在施工现场东侧建造砖混仓库、现场中心修建配电室及水泥库。其余临建在施工区域西北2公里处甲方负责施工。临时设施建筑做法：a、办公室、会议室、值班室采用临时板房组装。门卫室、仓库、水泥库墙体为240厚砖墙，门窗均为铝合金窗。仓库、水泥库、配电室、卫生间为木门窗，屋面为100mm厚现浇板。b、办公室铺贴600*600米黄地砖。c、所有门窗均设纱窗。 6、临时用水本工程施工现场临时用水采用自来水，直接从场区中心甲方提供的取水点引入施工现场来满足用水需要。1）、工程用水量(按主体施工时考虑，混凝土养护（约50

24、0m3，砌筑砌体150m3) q1=k1*(Q1*N1) K2/ (8*3600) =1.1*(400*5000+150*200)*1.5/（8*3600） =13.17L/S2）、计算工地生活用水量（最高峰按400人考虑） q3=p1*N2*k3/(t*8*3600)=400*40*1.5/(2*8*3600)=0.41L/S3)、计算生活区生活用水量 因生活区不在现场，故不计算用水量。4)、计算消防用水量查表得 q5=10L/S5）、因q1+q3+q4=13.58q5，故总用水量Q=13.58L/S所以临时供水管径D=（4*13.58/（3.14*1.5*1000）1/2 =0.107m施

25、工用水经计算采用110供水管，供水管网布置详见施工平面布置图。楼层内砼养护用水采用高压潜水泵自蓄水罐内直接引至各楼层。施工现场生活、消防用水自建设单位提供的市政管网接口引入，现场设置110消防管线，可满足消防用水需要。六、施工技术措施（一）施工技术准备 1、由项目经理组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。 2、根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的专项施工方案，报业主和监理审批，并做好各分部分项工程的技术交底和图纸交底工作。 3、提前做好模板，钢筋的放样及制作工作，并认真审核其合理性和适用性。 4、召开施工前工作会议，明确各相关专

26、业及各工种人员的技术责任，加强质量责任意识教育。 5、复核建筑红线及规划部门给出的定位放线控制点，做好定位放线测量及验收工作，绘制测量放线定位图，并经业主、监理部门复核确认、批准。 6、准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工程师商定好有关检查验收程序。 7、提前做好本工程用各种强度等级砼及砂浆设计配合比，组织各种进场材料检验及钢筋试焊等工作。 8、检验、测量和试验设备的准备现场设置混凝土及砂浆试块养护池一个，配备砼试模10组，砂浆试模5组，温度计2支，坍落度筒1个，回弹仪一台，经纬仪1台，水准仪1台，台秤2个，塔尺一个，并配备50米钢卷尺

27、1支等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检测要求。 9、新技术、新工艺应用 成立以项目工程师为领导的“科技进步与推广小组，”强化科技进步和科技推广工作，积极推广应用建设部重点推广的十项应用新技术和新工艺，坚持科技挖潜、管理创效的方针，本工程拟采用以下几项新技术和新工艺：。1）、新型防水材料的应用本工程屋面防水采用SBS防水卷材，施工时需严格按操作规程进行，作好细部处理，杜绝渗漏通病发生。2）、外墙贴挤塑板。3）、现代管理技术与计算机应用项目部配备计算机一台，并实现无线上网，辅助相关的项目控制软件，施工过程中充分运用计算机技术进行控制与管理，贯穿于从施工图预算、网络计

28、划及进度管理，劳动力管理及文件和资料管理等各个领域，提高工作效率及施工管理水平。“科技进步与推广小组”将针对每一项课题进行认真部署，成立技术攻关小组，制定专项施工方案，系统总结资料，积累并总结施工经验，申报科技成果鉴定。 （二）、主要分项工程施工方法 1、土方工程、土方开挖根据本工程特点及现场踏勘，土方开挖采用以小型挖掘机开挖为主，配合人工开挖方案，桩基施工期间，随时根据现场作业面情况组织人员进行及时清理打桩返上的土方。考虑土方开挖深度1.2米左右，开挖将基础平面整体开挖，并随时参照桩上所抄的控制线控制开挖标高，严禁超挖。 土方开挖完毕，及时组织验槽，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时

29、做好地基验槽记录。 （2）、土方回填基础施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，本工程土方回填由业主负责机械运土，我方负责平整并用蛙式打夯机夯填。填土前将基槽底部杂物清理干净，回填过程中注意检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。 2、模板工程

30、、支模方案：基础模板及柱模板采用高强覆塑竹胶板，梁板模板采用12mm厚竹胶板；模板刷专用隔离剂。桩承台基础和条形基础的模板采用48钢管和勾头卡子配合60*80木方作为基础模板的支撑系统。 、主要部位支模方法、基础模板本工程基础模板为桩承台及地梁。桩承台模板采用竹胶板拼制，外背60*80木方，模板外侧用斜撑，撑于木桩和基坑侧璧上。地梁模板梁帮上口用勾头卡子500，内加8钢筋撑头，与卡具内外对应，长度等于梁宽，模板的水平固定采用48钢管和扣件作顶撑拉锚。模板支设固定后，要再次校检调整柱插筋位置，然后用6080方木架成井字框，框内侧紧贴柱插筋，通过6080方木，将方木框固定于承台模板的木档顶部。框架

31、柱模板本工程柱为矩形柱，柱断面尺寸主要有400*400、400*350和350*350等尺寸，柱模板采用12mm厚素竹胶板及60mm80mm木方配制，柱箍采用6080木方龙骨，配以12对拉螺栓固定。间距500mm。侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用予埋在楼板内的钢筋头（钢筋头规格18，长为200mm，预埋钢筋头与柱距离为34柱高）作支点，利用钢顶柱自身的伸缩来调整模板的垂直度。柱模支设图示如下：其中，为避免在柱的四角产生漏浆和出现砂楞角，柱模板按下图进行配置：为保证柱子根部位置尺寸准确，不产生位移，采用在基础（楼板）混凝土施工时，在柱子四角处预先插入16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，

32、楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接利用该定位筋固定柱根模板位置，图示如下：工艺流程: 钢筋绑扎弹柱位置线柱根部混凝土面清理焊定位筋安装柱模板安装柱箍（及对拉螺栓）加斜撑校正垂直度柱模预检支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑柱混凝土浇筑梁板砼模板模拆除柱模安装前，先将柱子根部杂物清理干净，柱模安装时，通排柱子应先安装两端的柱模，经校正固定好后，拉通线校正中间各柱。柱子混凝土浇筑完毕，应认真检查柱模垂直度、主筋偏移情况，发现异常及时纠正。柱模板拆除时机以混凝土强度能保证混凝土表面棱角不被破坏为准。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再拆掉柱对拉螺栓，然

33、后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。、梁模模板采用12mm厚竹胶板和60*80木方配置，配合短钢管进行固定，施工时按设计要求梁跨度的35进行起拱，梁模具体支设见下图：安装顺序：放线确定轴线、标高支梁底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模校核梁位置尺寸与相邻梁板连接固定。为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。具体图示如下： 板模 板模支撑系统采用满堂承重脚手架支撑系统，加设可调钢顶托，用6080mm木方作托架组成支撑系统。为保证混凝土的表面平整，施工过程中竹胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。

34、在安装阳台部位模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼构件的整体水平、垂直度。板模支设图示如下：施工时，根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。楼梯模板楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。底模采用竹胶板，踏步侧模采用定型木模，施工前放样确定固定方案。支设后严格检查标高、位置、尺寸等。踏步施工缝处按下图进行封堵：、模板拆除：拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求：项次结构跨度（米）按设计强度%板2502 L 875梁8758100悬挑梁100此外，还应结合上部结构施工情况，考虑是否需下层支撑分担荷载，最终决定模板拆除时间。柱模板应在混凝土强度达到一定强度，其表面及棱角不致因拆模而受损害

35、时，方可拆除。模板拆除必须经项目部工程师同意后方可进行。模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。3、钢筋工程本工程钢筋柱、梁内纵向受力钢筋设计主要采用级钢，箍筋及板筋采用I级钢。、原材料要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499、热轧光圆钢筋GB13013，检验项目除力学性能外，对于焊接钢筋还应做化学成份分析，以保证可焊性（碳当量符合要求），并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：

36、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、钢筋的存放 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 、钢筋的绑扎 基础钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上标出钢筋位置，按设计要求先铺设下层钢筋，上下两层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳高度为底板厚减上层钢筋直径及砼保护层厚度，马凳用14钢筋制作，间距为1000mm。钢筋绑扎时，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不

37、位移。基础梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接。基础钢筋绑扎完毕，根据已弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，柱采用绑扎三道定位套箍，其中一道可以点焊，保证插筋垂直、不偏移。柱筋本工程柱钢筋全部采用电渣压力焊进行连接。 a工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 b按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向筋采用电渣压力焊连接。c按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾，弯勾平直段长度10d。柱筋保护层厚度为30mm，保护层垫块拟采用砂浆垫块，施工时将

38、垫块直接绑扎在柱竖向钢筋外侧，间距1000mm。 梁钢筋本工程梁内钢筋均采用绑扎搭接进行连接。 a工艺流程：摆放主、次梁钢筋穿主梁底层钢筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并支箍筋固定穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎加设构造柱筋及构造筋b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。框架梁纵筋采用绑扎搭接。上部的接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内，梁内钢筋保护层厚度为25mm。c箍筋叠合处的弯钩在梁上部交错绑扎，并按设计要求在梁端加密。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢

39、筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 板钢筋本工程板钢筋全部采用绑扎搭接进行连接。 a工艺流程：模板上划线绑板下受力钢筋安装走管绑负弯矩筋 b清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c双层钢筋网之间及负弯矩筋与底板筋之间加设12钢筋马凳（大样见下图），间距1000mm，马凳支撑涂刷长度2cm的防锈漆两遍，以确保马凳钢筋部位在后期的刷白质量。负弯矩筋每个相交点均要全部绑扎。单向板沿板四周两排钢筋交叉点满绑，其余可花绑

40、；双向板钢筋交叉点均满绑。d板筋保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块垫起，间距为1000mm，钢筋搭设长度及搭接位置符合规范及设计要求。4、混凝土工程本工程基础及主体施工阶段混凝土全部采用商品混凝土。、原材料的要求水泥 严控水泥的供货，每次交付水泥时应连同水泥检测合格证书一起交付，其中标明数量、强度等级、交付日期以及代表样本的最新测试结果等。各种不同强度等级的水泥应分别存放在仓库的不同位置并明确标识。水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。 细骨料与粗骨料等其它材料： 选用石子、砂子等骨料进场后必须按规范规定进行取样检验，合格后方可使用。膨胀剂、泵送剂等外加剂均使用认证产品。 工程所用配合

41、比由试验室预配优选后提供。施工时由技术人员专人现场监控，注意控制混凝土的塌落度的变化，确保严格按设计配比单施工。 、浇筑前准备工作： 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求。 浇筑砼用的架子及马道已架设完毕并经检查合格。 振捣器、振捣棒经检验试运转合格，砼泵送设备运转正常。 施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单已被批准。 浇筑前模板内的杂物如扎丝、扣件、钢筋头及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已按技术交底要求垫好。 、基础砼浇筑基础钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行基础砼的浇筑，桩承台及基础梁混凝土均为C30。基础

42、浇注砼时派专人木工和钢筋工随时观察梁模板、柱插筋及各种预埋件有无松动现象，发现问题，应停止浇注，整改完后再进行砼浇注。混凝土施工完毕，需注意测量混凝土及环境温度变化，如发现温差超过规范规定后，要及时增加混凝土表面的草包层数，以免基础表面出现裂纹。、柱砼由于本工程标准层层高均为2.8m。一层柱高度4.3米左右。从上部开始浇筑。柱砼在浇筑前底部应先浇筑5-10cm厚与砼同配比的水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下2-3cm处，砼浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋调整到位，模板拆除后，三天内在柱面弹建筑50线、轴线及时用塑料薄膜

43、包裹并浇水保湿养护。、梁板砼 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，并根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁浇捣时，浇筑与振捣应密切配合，第一层下料应慢些，梁底充分振捣后再下二层料，确保水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，

44、砼浇筑后12小时,开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，待砼收水后，再施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝并及时用塑料薄膜覆盖养护。在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。 、砼养护：因本工程主体全部采用商品混凝土，且拟确保清水效果，而施工期处于秋冬季，浇注完毕后、必须在12小时内进行浇水，对柱采用塑料薄膜包裹、楼板砼在初凝前后即采用地膜覆盖，终凝

45、后浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不得少于7天。冬期施工时砼内掺加早强剂，并及时覆盖塑料薄膜及草包养护。5、砌体工程 、材料要求: 本工程砌体材料主要采用加气砼砌块，对于进场的加气砼块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、密度、强度等级和生产日期。砌筑砂浆严格执行实验室出具的配合比。砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5M，同时防止雨淋并有排水措施。砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天。 、施工准备 在加气砼块砌筑前，应先进行拉接筋的抗拔试验，经拉拔试验合格后，方可大面积展开施工。施工时按计算皮数位置植拉结筋，植筋完毕，应养护至少3天后方可砌筑墙体。 砌筑前根据预先绘制的砌块排列图进行，并在柱上画出皮数杆。、砌筑要求砌体砌筑前，应认真检查拉结筋的位置、规格、数量、长度等情况，确保按设计要求留设施工。 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适当洒水。冬期施工