北钜模板工程设计和施工技术方案.doc

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1、 方案编号：FA-MB06-2 昆山市盛新建筑工程有限公司 第 七 项 目 部 模板工程设计和施工技术方案工 程 名 称：1# 厂 房编 制 人： 项目 工程师： 项 目 经 理： 赵 欣编 制 日 期：2006年10月26日专项施工方案专家论证审查表工程名称1#厂房施工单位昆山市盛新建筑工程有限公司方案名称模板工程施工部位基础、主体结构工程地址沿沪产业带并蒂莲路南侧召集单位昆山市盛新建筑工程有限公司论证时间地点专家组意见：专 家 签 名序号姓 名职 称单 位123456主管部门参加人员：施 工 方 案 审 批 表工程名称1#厂房分部分项模板工程安装、拆除分包单位/施工单位昆山市盛新建筑工程公

2、司监理单位建设单位昆山北钜机械有限公司结构/层次框架、二/四模板类型散支散拆建筑面积8997.9分包单位方案审批方案编制人职 务日 期方按执行人职 务日 期方案审核人职 务日 期方案审批人职 务日 期审 批意 见施 工 总 承 包 单 位 审 批方案编制人职 务日 期方按执行人职 务日 期方案审核人职 务日 期方案审批人职 务日 期审 批意 见建 设（监 理）单 位 审 核专业监理（建设单位项目专业负责人）日 期项 目 总 监（建设单位项目负责人）日 期审 批 意 见安 全 主 管 部 门 备 案 签 收主管部门签收人日 期主管部门意见备 注模板工程设计和施工技术方案一、工程概况 昆山北钜机械

3、有限公司1#厂房，在沿沪产业带并蒂莲路南侧，交通较为便捷。1#厂房建筑面积为8897.9m2，建筑总高度为18.1m，框架结构。本工程由江苏中森建筑设计有限公司。本工程基础为承台和基础梁，承台底标高为-1.5m（局部电梯井处为-2.3m），承台高度为0.8 m（个别为0.9m），基础梁截面尺寸为240500、240600、300600、300700等。主体AC轴部分为框架四层结构，层高分别为一层4.8m、3.8m3层；柱截面一到四层无变化、尺寸为550550、600600；梁轴线跨度6m、7.5m、6.16m、12m，截面尺寸为240400（500）、240600（700）、300600、30

4、0750（800）、3001000，现浇板厚度均为100；主体框架结构DG轴部分为一层为9m高、二层为4.35m4.54m高；柱网尺寸6m12m，柱截面尺寸500600、400400；框架粱截面尺寸为240500、3001000、300600，楼板厚度为100mm。砼强度等级分别为C25，混凝土浇筑主要采用商品混凝土，使用混凝土泵车输送。二、模板及支撑体系的组成设计1、基础梁、承台模板由侧模和钢管扣件支撑组成，底模为混凝土垫层组成。承台侧模采用18厚多层木胶合板切割制作，胶合板背面上下口必须钉2根50*60木方水平纵楞，中间各道水平纵楞可用木方或48钢管（中心间距小于250），支撑采用钢管扣件

5、，竖向立杆间距不大于500并且打入地面不小于500深（基础梁截面高度600及以下立杆间距可放至600）。各承台上口水平联系杆应相互通长连接，保持稳定，在遇到某个方向间距较大不好连接时应采用与打入地面短桩相连斜撑的做法。详见基础模板及支撑大样图。2、电梯井剪力墙模板混凝土剪力墙体的模板主要有侧模板、木方竖楞、钢管横楞、拉杆和钢管排架支撑体系等组成。侧板采用18mm厚胶合板拼装，竖向板缝隙用木方钉平整(竖楞方木双面须刨光)。剪力墙模板背面竖楞采用50*50mm松木方，竖向中心水平间距200mm。竖楞外侧水平横楞选用中双48mm钢管、壁厚3.5mm，沿墙高每隔450 mm设置道。剪力墙板双侧的模板和

6、横楞用穿墙拉杆连接固定，拉杆水平和竖向间距均为450mm，拉杆用12mm钢筋制作而成，两端头做成丝口，用“山型卡”的凹槽卡住横楞两根钢管，外用垫片、螺帽固定拧紧；对拉螺杆上中间焊有3mm厚止水环，拉杆上两边焊上3mm厚钢片撑头并加上同等厚度的小方木片板从内侧顶住墙模板。3、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、木方竖楞、钢管拉杆柱箍和钢管排架支撑体系组成。侧板上部要要留出梁的缺口，缺口尺寸即为梁的高度与宽度，并在缺口两侧及口底钉上衬口木档。为防止混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形现象，600宽截面柱侧模板背面钉设5根间距150mm 的50*50mm松木竖楞，400、500宽截面的柱侧模钉4根50*50mm松

7、木竖楞。柱采用钢管抱箍固定，每道均为双钢管，纵横向采用12螺杆及3形卡连接。附600*600mm柱模板构造图、其余类同。4、梁、板模板1）梁板模板由侧板、底板、水平木方纵楞、梁底钢管小横杆、侧面钢管小立杆、对拉螺杆（用于截面高度大于700mm的梁，穿在截面净高度中部）及钢管排架支撑体系组成。采用18mm厚多层胶合板作为梁模板，50*50松木方在背面作纵楞与之钉合，侧面纵楞间距不大于200mm、底板纵楞间距不大于150mm，300mm宽梁底为4根，240mm宽梁底为3根。2）板模由18mm厚多层木胶合板底板、50100木方龙骨、水平钢管横楞及钢管排架支撑体系组成，多层板拼缝反面采用5050mm木

8、方钉牢正面粘贴胶带。5、钢管排架支撑体系：1）采用中48mm壁厚3.5mm钢管和各种标准扣件搭设。2）主体AC轴部分为框架四层结构，钢管排架立杆间距纵横向为630760mm，但梁底两侧立杆行距根据柱截面尺寸分别为840、1050等，在300宽高度大于700的梁中间附加一行间距相同的立杆。纵横向水平联系杆设置详见图示。3）主体框架结构DG轴部分立杆间距纵横向均为610710mm，在300宽高度大于700的梁中间附加一行间距相同的立杆。纵横向水平联系杆设置详见图示。6、楼梯模板楼梯段模板是由18mm厚多层木胶合板底模、50*90mm松木斜楞、钢管小横杆、钢管立杆、水平和斜向钢管联系杆撑、外旁板、踏

9、步侧板、反三角木和楼梯梁模板等组成。三、模板及支承架材料要求：1、模板要求1）采用的多层木胶合板厚度必须达到设计要求即18mm，面层无破损和断裂。2）采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺满足设计要求，无严重翘曲现象。3）木方等的含水率必须小于20，九夹板、木方等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。4）进场的九夹板、木方必须经过验收，质量符合要求的才可使用。2钢管支撑架材料和扣件要求1）483.5mm支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q23b A级钢的规定。483.5mm钢管的壁厚为3 5m。不得有严重

10、锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管：钢管必须有良好的防腐处理。2）扣件要求扣件应采用可锻铸铁铸造，其质量应符合现行国家标准铡管脚手架扣件(GBl583)的规定。支撑架采用的扣件，螺栓在手工梅花扳手拧紧时，不得发生损坏。3）钢管支撑架材料的验收和检验要求本工程使用的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐批验收，符合要求后才可使用。对进场的钢管和扣件必须按规定进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。四、模板加工1、柱、梁模板加工必须满足设计要求，宽、高加工尺寸误差小于2mm，端部直角不方正偏差小于2mm，边线弯曲小于2mm。拼缝部位必须刨光，变形、翘曲的方木不得作为龙骨

11、使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术质检人员验收合格后方可使用。对于多层周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分后加以利用。模板加工完成后应立即涂刷脱模剂，按规格不同分别堆放整齐晾干备用。五、施工前准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行柱轴线和边线的放样：首先按施工图测放定位基准轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，再测设出柱边线。墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线（距离边线100mm），以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引出到模板安装位置，在钢管整体排架搭设好后在每根梁底两端立

12、杆上标上0.5m点。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆。4）设置模板定位基准。沿墙柱边沿弹线，为防止墙模板进边线导致模板截面尺寸缩小，沿边线里口钻眼钉短头钢筋进行卡位。5）按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不能使用。2、模板安装前，应做好以下工作：1）施工班组进行技术交底，关键是标高、截面尺寸、搭拆顺序和安全注意事项、质量要求。2）前道工序是否检验合格，如水平接槎面混凝土的凿毛和冲水清理。3）模板应涂刷脱模剂，但应晾干不得粘污钢筋。4）做好施工机具及辅助材料的准备工作。六、模板安装和钢管排架支撑体系搭设1、基础梁、承台和

13、地下室底板模板先浇混凝土垫层底模；在养护2天后在垫层上放线，并沿承台、基础梁边线内侧钉短钢筋头作为模板卡子（间距不大于500），在绑好承台、基础梁后支设承台、基础梁侧模，要求钢管立杆下端打入土层深度不少于500mm，在上口用水平杆将各立杆相连，并采用斜杆与基坑外侧钉入土层的立管相连，形成稳定的支撑体系，最后拉通线校准上下口直线度、垂直度并检查下口是否与弹设的立模线相齐，拧紧扣件。电梯井混凝土墙根部施工缝以下模板，先将一侧模板临时支上再将穿墙一头穿入先支模板，再将另一侧模板对着拉杆套入支好，根据墙钢筋立筋上的水平标志将模板的顶标高调整好同时将模板挂在墙内立筋的焊接点上，不使其下滑，将顶部调好截面

14、尺寸后用水平横杆和扣件夹住，复核轴线后校正底部并固定，最后再次全面复核。2、墙柱模板1）支模总的顺序：整体钢管排架墙柱模板墙柱混凝土梁底板绑扎梁钢筋侧模和板底模板2）钢管排架立杆间距行距应根据楼地面上的标志线布置，做到纵横上线、横平竖直，特别注意不要出现立杆不垂直的现象。及时进行梁两侧剪刀撑的安装。3）板模在组拼时，水平拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，用方木将板钉住作临时支撑并将底部标高垫住，将带有止水环和两边焊接钢片撑头的对拉螺杆一头先穿入，在支另一侧墙板并将螺杆对孔穿入。在墙板中用撑头作限位，以保证墙体的厚度满足设计要求，用“山”型卡加固在横档钢

15、管上，边加固边校正模板的垂直度，直到两侧模板顶紧撑头钢片外侧的小木片为止。多层板上的螺杆洞用电锤钻开，梅花形布置，间距450 mm。4）柱模板 柱模板在安装时，先将四面制作好的侧板，用铁钉将角部木方拼订结合。根据弹好的柱边线就位，初步校正垂直度后，上中下各设置一道钢管箍与整体排架相连作临时固定。然后按间距添加钢管箍，对拉螺杆安装时对拉螺杆要平直且对拉螺杆的螺帽要拧紧，为保证柱模板不漏浆，在模板组装时，四角拼缝必须顶紧，柱模底部细缝用水泥砂浆在外侧封堵严密。4、梁、板模板梁跨度大于4000mm时应起拱，起拱高度取2/1000。 在底层支模时要注意，基础室内回填土必须分层夯实，再铺设一层灰土夯实，

16、浇筑不少于100mm厚的C15混凝土垫层，否则必定会出现支撑下沉的现象。 整体钢管排架搭设后，根据梁的平面位置及高度先支设梁底钢管小横杆，将梁底模板放置在小横杆上的轴线位置，下口用扣件临时固定。待梁钢筋绑扎完毕后，封侧模，并用钢管小立杆将其固定下口夹牢，在钢管小立杆顶部拉上水平联系杆并与现浇板立杆顶部用水平杆相连（注意复核梁侧模顶标高和垂直度、截面尺寸），形成板底模的水平骨架（可在梁间拉线检查是否高度一致），在其上铺设板底钢管横楞，铺钉多层板胶合板形成板模，在与梁连接处应与梁侧模上口木方钉牢（注意边与侧模内口相齐），胶合板板之间的拼缝应严密、板底反面用木方拼钉结合。高度大于600的梁截面高度中

17、间增加12对拉螺杆，宽度大于和等于300的梁下口小立杆与小横杆连接扣件外侧增加止滑扣件；梁底小横杆与立杆连接扣件下增加止滑扣件；地下室顶板顶部受力水平杆与立杆连接扣件下增加止滑扣件。七、模板的安装质量要求与验收 模板安装完毕后，应按2 ，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100九、质量控制及质量通病和预防1、 模板质量控制1）质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，工序验收严格实行“四检制”：施工班组自检、项目质检员检验、公司质检科验收、监理验收。施工过程中的三层检查更为要及时、详细，避免返工。2）质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动、螺杆螺栓是否拧紧是否

18、是双3型卡，附加扣件是否有遗漏，必须逐道梁逐根柱检查。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有外圈梁除剪刀撑外，还应在梁底水平支撑上与内部排架上增设斜向拉杆，拉杆除有剪刀撑部位不算间距不大于1500mm，防止外权梁外侧。 混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 所有接缝处粘海绵条。海绵胶条粘在板缝内，板表面用透明胶带粘帖封闭。 在施工过程中梁模板底板标高必须逐根复核。地面以上柱及地下室内部柱必须先行浇筑。 2、质量通病及预防措施 1）梁身不正、梁底不平、侧模胀模。 原因：模板支设未校直撑牢；没支撑在硬地面上：梁底模未起拱。 预防措施：严格

19、执行方案支撑间距，夯实底层基土保证支撑不往下塌陷；梁侧模钢管小立杆上口与排架整体支撑采用钢管连接，不得遗漏中间螺杆。 2）柱模偏斜、柱身扭曲、胀模。 原因：柱箍间距太大或不牢；成排柱子支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。 预防措施：加固牢固，柱箍间距严格按模板设计尺寸布置，注意不得遗漏中间加固螺杆。 3）板下挠、板底不平。 原因：板下支撑底部不牢，没支撑在硬地面上；底模不平，变形扭曲。 预防措施：模板下支撑应有足够强度和刚度且支撑在硬地面上；选用比较平直的模板保证变形扭曲的模板不用。 4）剪力墙模板倾斜变形、墙体厚薄不一高低不平、墙根跑浆。 原因：木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块模板拼

20、缝不严；模板间支撑间不当或对拉螺栓滑丝、脱扣；混凝士浇筑一次性过高大于振捣不密实，侧压力过大，支撑变形；模板底部缝外侧没堵严。 预防措施：墙面模板应拼装平整，混凝土墙应用通长钢管连成一体；对拉螺栓拉紧应套两个螺母确保不滑丝；每层筑应控制在2000mm以内，振捣密实后再下料；墙根先灌同混凝土级别不加石子的砂浆铺底再下料；模板底部逢外侧用砂浆封堵结实。十、模板工程安全保证措施1、模板安装安全要求1）模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动。2）安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1 2MPa后，才能上料具，具体时间为抹面完成后两天。3）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾

21、覆。4）模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置。5）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑模板时，扣件应拧紧；横杆步距按设计规定施工，严禁随意增大：7）支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在桂模板和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上。9）在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象， 及时进行加固和修理。1O）安装二层外围柱、梁模板时，应先搭设好脚手架再进行模板旋工。11）对施工人员进行教育，严格执行安全生产的有关规定和纪律。1

22、2）脚手架外侧拦挡必须高出屋面檐口1jm以上，并采用脚手板和密FI安全网进行包封，脚手架和檐口间空隙必须严密刻隔。有关安全设施如围栏、脚手板等应检查合格后才能进行施工=13）支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。2、模板拆除安全要求1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行。2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达拆模强度时，方可拆除。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区；操作人员应配挂好安全带，禁止站

23、在模板的横杆上操作，拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔。4）工作前应检查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落=5）拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7）平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口周围做好防护栏杆或用板将洞口盖严。十一、成品保护l、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防止污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板，支撑不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上进行预埋管打线时不得直

24、接阻模板为支点。3、支设墙柱模板时不应碰撞、推拉已绑好的钢筋或预埋件使其变形，保证钢筋的位置及保护层厚度。4、吊装墙，柱模时轻起轻放，不准碰撞己完成的物件，防止模板变形。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6、拆下模板。如有变形，应及时进行修理。7、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。十二、环境保护措施l、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。2、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。3、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以各回收利用，保证作业区域内环境清洁干净。4、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以

25、各使用。5、安装柱、剪力墙侧模时如超过2米，应搭设临时操作平台。6、支设剪力墙大模板时，应凡人共同操作，扶稳立牢固后方可松手。7、支设模板时，在狭小空间使用方锤，撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员。来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子孔脚。8、拆除模板时，脚底一定要踩稳，9、拆除后的各模板、钢管、扣件、10、因木工机械噪声较大，夜间不要1l、夜间作业应有足够的照明，准备主体AC轴部分为框架四层结构，层高分别为一层4.8m、3.8m3层；柱截面一到四层无变化、尺寸为550550、600600；梁轴线跨度6m、7.5m、6.16m、12m，截面尺寸为240400（500）、24060

26、0（700）、300600、300750（800）、3001000，现浇板厚度均为100；主体框架结构DG轴部分为一层为9m高、二层为4.35m4.54m高；柱网尺寸6m12m，柱截面尺寸500600、400400；框架粱截面尺寸为240500、3001000、300600，楼板厚度为100mm。十三、模板和支撑系统计算书 (一)、本工程的砼构件截面尺寸1、 楼板厚度：板：h=100mm；2、粱(宽高)： 240mm500mm，240mm700mm，300mm750(800)mm，300mm1000mm；层高4.8m、9m。 3、柱子(长宽)：600mm*600mm ，500mm*600mm。

27、（三）、柱、梁、板模及支撑验算 1、荷载设计值（4.5米的）框架梁按300mm1000mm截面梁进行梁截面模板及支承系统验算(0mm00mm截面梁施工时均以此方案实施)；柱按500mm600mm截面尺寸高度5000进行验算；板按100mm厚进行验算； 模板自重荷载标准值（梁按展开接触面积）取O.75 KNm2；其荷载设计值为0.751.2=0.9 KNm2。 新浇灌砼自重荷载设计值Qlmax=1224 KN/m3=288 KN/m3。 梁每立方砼钢筋自重荷载设计值：Q2max=121.5KN/m3=1.8KNm3。 板每立方砼钢筋自重荷载设计值：Q3max=121.1KN/m3=1.32KNm

28、3。施工人员及设备荷载：计算板模和直接支承模板的小楞时分别取匀布和集中荷载为3.5KNm和3.5KNm2进行计算。（2.5*1.4=3.5）计算直接支承小楞的杆件时取匀布荷载为1.51.4=2.1KNm2。计算钢管排架立杆时取匀布荷载为1.01.4 =1.4KNm2。振捣硷时产生的荷载：对水平模板取2.0KNm2 1.4=2.8 KNm2，对垂直模板取4.0KN/m21.4=5.6 KNm2。新浇混凝土对梁侧模的压力标准值：t0取4小时FL1=0.222441.01.1511/2=24.29KN/m2FL2=241=24 KN/m2；其荷载设计值为241.2=28.8 KN/m2新浇混凝土对柱

29、侧模的压力标准值：V取5m/hFZ1=0.222441.01.1551/2=54.31KN/m2FZ2=245=120KN/m2，其荷载设计值为54.311.2=65.17KN/m2。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值取6 KN/m2；其荷载设计值为61.4=8.4 KN/m22、车间柱（按500mm600mm截面尺寸高度5000夹箍间距450进行验算）（分二次浇筑，第一次浇筑到标高4.97米，第二次与浇筑到8.97米）1）、18mm厚多层木胶合板验算抗弯强度验算（柱下部）q=65.17+8.4=73.57KN/mMmax=qL2/8=73.570.12/8=0.092 KNm（按500

30、宽4根50木楞计算600宽按5根计算） 截面抵抗矩W=bh2/6=10001826=54000模板静曲强度设计值=15.0/1.55=9.68 N/mm2（施工手册中）max=MmaxW=0.0920.054=1.7Nmm2max =0.037mm18厚柱侧多层木胶合板满足抗弯刚度要求。2）50mm50mm竖向木楞验算：抗弯强度验算：作用在竖向木楞上的匀部荷载：q=73.570.15=11.03KNm（500宽面4根纵向木楞）Mmax=qL28=11.03(O.45O.06)2/8 =0.21KNm 截面抵抗矩W=bh2/6=505026=20833max=MmaxW=21000020833=

31、10.08Nmm2max =1.03mm柱侧竖向木楞间距150mm满足刚度要求。3）483.5双拼钢管验算（验算600宽面最下第二道，螺杆间距为450）强度验算(5根木楞间距较小，可视为匀部荷载作用效果，q=73.570.45=33.11KN/M)Mmax= qL2/8=33.11（0.6+0.072）/8=2.26KNm W=（d3-d14/d）232=50782=10156（双钢管）max=MmaxW=226000010156=222Nmm2 =205N/mm2600宽面483.5双拼钢管强度不满足要求中间加M12螺杆，500宽面不需要增加。刚度验算：（500宽面）I=12.19104，E

32、=2 1105，F=73.570.450.5/2=8.28KNFL3 （8.281000）（0.641000）3max= = =2.26mm48EI 482.110512.19104允许挠度=L250=500250=2mmmax =1.76mm483.5双拼钢管刚度满足要求。4）对拉螺栓验算：（2根、500宽面）N =73.570.450.5/2=8.27KN N =12.9 KN（施工手册），N或=215N76mm2/1000=16.34KN经验算中12mm对拉螺栓竖向间距450mm，满足强度要求。施工时为确保丝扣安全，用双螺帽双“3”型卡紧固，砼浇灌时柱与各层楼面梁板分开浇筑，间隙时间大于

33、3天。3、板（排架高度9米）1）模板构造参数及荷载设计值按100mm厚截面，板底50100木方横楞间距250mm（净的200），板底钢管大横楞最大间距800mm，板底支撑钢管立杆步高1580、立杆间距710mm800mm进行验算。新浇混凝土对板底模的荷载设计值为28.80.1=2.88 KN/m2。模板自重设计值0.9 KN/m2。板中钢筋自重荷载设计值1.320.1=0.132KNm2。施工人员及设备荷载：计算板模和直接支承模板的小楞时分别取匀布和集中荷载为3.5KNm和3.5KNm2进行计算；计算直接支承小楞的杆件时取匀布荷载为2.1KNm2。计算钢管排架立杆时取匀布荷载为1.4KNm2。

34、2）、18mm厚多层木胶合板验算抗弯强度验算： （未按连续跨计算、按单跨简支梁）q1=2.88+0.9+0.132+3.5=7.41KNm2q2=2.88+0.9+0.132=3.91KNm2，F=3.5 KN（集中）。Mmax1=q1L2/8=7.410.22/8=0.037KNmMmax2=q2L2/8 + FL/4=0.02+0.18=0.2KNm 截面抵抗矩W=bh2/6=10001826=54000模板静曲强度设计值=15.0/1.55=9.68 N/mm2max=Mmax2W=0.20.054=3.70Nmm2max =0.04mm18厚板底多层木胶合板满足抗弯刚度要求。3）板底跨

35、度710mm的483.5 mm钢管大横杆验算（50100木龙骨未验算）强度验算：F=7.41 KNm0.710.8=4.21KN（按1个集中荷载）Mmax=FL/4=4.210.71/4=0.75KNm W=（d3-d14/d）32=5078max=MmaxW=7500005078=147.7Nmm2max =1.23mm483.5mm钢管刚度满足要求。4）间距710mm行距800mm的483.5mm钢管立杆验算钢管强度和稳定性验算(按焊接钢管)：N=4.21KN，A=489mm2，I=15.78mm,L0=1580mm,fc=205N/mm2;=1580/15.78=100.1查表得稳定系数

36、=0.588N=4892050.588=58.94KNN=4.21KN板底483.5钢管排架立杆强度和稳定性满足要求。钢管横楞与板底立杆连接标准直角接扣件抗滑验算：N=4.21KNN=8.5KN(施工手册) 验算满足要求，但考虑安全,每个扣件下面附加一个顶紧扣件，防止下滑。4、300mm1000mm梁模板及钢管支撑验算1）梁底模板水平纵楞验算（50mm50mm松木方，钢管小横楞间距600）抗弯强度验算：（粱底板最多取0.5KN/m2）作用在纵向木楞上的匀部荷载：q=0.50.3+（28.8+1.8）0.31.0+2.80.3=0.15+9.18+0.84=10.17KNmMmax=qL28=1

37、0.170.62/8 =0.46KNm 截面抵抗矩W=（bh2/6）3=（505026）3根=62500max=MmaxW=46000062500=7.36Nmm2max =1.0mm梁底纵向木楞3根满足刚度要求。（中间一根可以采用顺直钢管代替）2）梁底水平钢管小横楞验算（483.5mm钢管间距0.6m，同立杆）抗弯强度验算：（振捣荷载取梁不取板的）（梁底立杆3行，行距0.5m）作用在小横楞上的集中荷载：F=10.17/2+ 0.9（0.9+0.4）+（28.8+1.32）0.10.4米宽+2.10.550.6m=（5.09+1.17+1.2+1.16）0.6=5.17KNMmax=FL4=5.170.5/4 =0.65KNm W=（d3-d14/d）32=5078max=MmaxW=6500005078=128Nmm2 =215N/mm2梁底483.5mm钢管小横楞强度满足要求。刚度验算：I=12.19104，E=2 1105，F=4.48KNFL3 （4.4